不銹鋼壓力容器制造管理規(guī)定

1總則

1.1為了提高不銹鋼壓力容器制造的質(zhì)量，確保其安全運(yùn)用，特

制定本規(guī)定。

1.2不銹鋼壓力容器的制造除應(yīng)符合GB150《鋼制壓力容器》、

GB151《鋼制管殼式換熱器》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)計(jì)圖

樣和有關(guān)技術(shù)要求外，還應(yīng)符合本規(guī)定。

1.3本規(guī)定適用于不銹鋼壓力容器的制造。常壓不銹鋼容器的制

造可參照本規(guī)定執(zhí)行。

2材料

2.1用于制造壓力容器的不銹鋼材料及焊材均應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家

和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口材料的技術(shù)性能在符合國(guó)外有關(guān)規(guī)定的同時(shí)，還必需

符合我國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)。其質(zhì)量證明書應(yīng)由村料生產(chǎn)單位提供，內(nèi)容

必需齊全、精確。

2.2用于制造一、二類壓力容器主要受壓元件的不銹鋼材料，其

質(zhì)量證明書中工程不全或?qū)嵨飿?biāo)志不清時(shí)，須進(jìn)行必要的檢驗(yàn)或?qū)嶒?yàn),

判明其牌號(hào)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)前方可運(yùn)用。

1

2.3不銹鋼材料需作晶間腐蝕復(fù)驗(yàn)的，按GB4334《不銹鋼晶間腐

蝕實(shí)驗(yàn)》或GBI223《不銹耐酸鋼晶間腐蝕傾向?qū)嶒?yàn)方法》進(jìn)行，設(shè)計(jì)

圖樣另有規(guī)定的除外。

編制：審核：批準(zhǔn)：

2.4制造壓力容器的不銹鋼不得有分層，外表不答應(yīng)有裂紋、結(jié)

疤。經(jīng)酸洗供應(yīng)的不銹鋼板外表不答應(yīng)有氧化皮和過(guò)酸洗。

2.5不銹鋼原材料應(yīng)按鋼號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)分類在室內(nèi)放置。并

與碳素鋼材料有嚴(yán)格的隔離措施。

2.6不銹鋼材料上應(yīng)有清楚的入庫(kù)標(biāo)記。該標(biāo)記應(yīng)采納無(wú)氯無(wú)硫

記號(hào)筆書寫，不得打鋼印，不得運(yùn)用油漆等有污染的物料書寫。

3制造環(huán)境

3.1不銹鋼壓力容器的制造應(yīng)有專用固定生產(chǎn)場(chǎng)地，應(yīng)與碳素鋼

制品嚴(yán)格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳素鋼零部件，其零部件應(yīng)分開

制造。

3.2為防止鐵離子和其它雜質(zhì)的污染，不銹鋼壓力容器生產(chǎn)場(chǎng)所

應(yīng)保持清清、枯燥，嚴(yán)格掌握灰塵。地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠或木質(zhì)墊板。生產(chǎn)

中應(yīng)運(yùn)用專用的滾輪架、吊夾具以及工裝裝備。

3.3在不銹鋼壓力容器制造過(guò)程中。噪作人員應(yīng)穿著軟質(zhì)橡膠工

程鞋，鞋底不得帶有鐵釘?shù)蠕h利異物。

2

3.4不銹鋼零部件應(yīng)配有木質(zhì)堆架，不得任意堆放。在不銹鋼零

部件周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕碰劃傷的運(yùn)

輸工具。

3.5不銹鋼材料在去除油脂、油漆之類的雜質(zhì)前方可進(jìn)行熱加工。

熱成型或熱處理過(guò)程運(yùn)用的加熱爐氣氛中硫或硫化物的含量符合有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)。

3.6不銹鋼壓力容器的外表處理應(yīng)有獨(dú)立的場(chǎng)地，并配備必要的

安仝愛護(hù)措施。

4.加工成型及焊接

4.1不銹鋼板下料時(shí)，應(yīng)將不銹鋼扳移至專用場(chǎng)地下料；嚴(yán)禁在

不銹鋼材料垛上直接切割下料。加工過(guò)程中不能去除的不銹鋼材料外

表嚴(yán)禁用鋼針劃線和打樣沖眼。

4.2不銹鋼材料移植標(biāo)記和檢驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)記應(yīng)在不銹鋼板上用無(wú)氯

無(wú)硫的記號(hào)筆書寫同時(shí)做好下料的書面記錄。在制造不銹鋼壓力容器

過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)材抖標(biāo)記不清楚時(shí)，需經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)以后按時(shí)補(bǔ)寫。

4.3不銹鋼板應(yīng)采納等離子切割或機(jī)械加工下料。當(dāng)利用機(jī)械加

工下料時(shí)，機(jī)床應(yīng)清理潔凈。不銹鋼板卷圓時(shí)，卷板機(jī)應(yīng)用無(wú)鐵離子的

材料掩蓋軋輻外表。

3

4.4不銹鋼封頭采納熱成型時(shí)，要掌握爐內(nèi)溫度。嚴(yán)格掌握始?jí)?/p>

溫度與終壓溫度，并做好記錄。不答應(yīng)與碳鋼封頭同爐加熱。

4.5經(jīng)熱加工成型的不銹鋼封頭、彎管、鍛件等零部件，但凡有

抗晶間腐蝕要求的。均需實(shí)行固溶或穩(wěn)定化處理措施，固溶或穩(wěn)定化處

理應(yīng)有熱處理工藝和熱處理時(shí)間一溫度曲線記錄。

4.6殼體組裝過(guò)程臨時(shí)所需的楔鐵墊板等與殼體外表接觸的用具

應(yīng)選用與殼體相順應(yīng)的不銹鋼材料。不銹鋼壓力容器嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，組

裝過(guò)程中不得運(yùn)用可能造成鐵離子污染的工具。不銹鋼壓力容器筒體

的開孔。應(yīng)采納等離子切割或機(jī)械加工的方法。

4.7不銹鋼壓力容器應(yīng)根據(jù)JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》

標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并據(jù)此編制焊接工藝。在不銹鋼壓力容器上施

焊的焊工必需具備相應(yīng)的焊接資格。

4.8有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器在焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊

接工藝標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格掌握焊道層間溫度。焊道清根時(shí)，應(yīng)將滲碳層打磨潔

凈。

與T作介質(zhì)接觸的焊道一般應(yīng)最終施焊°

4.9不銹鋼壓力容器的施焊不答應(yīng)用碳鋼材質(zhì)作為地線搭鐵，應(yīng)

將地線搭鐵緊固在工件上，禁止點(diǎn)焊緊固。

4

4.1()不銹鋼壓力容器施焊前應(yīng)用丙酮或酒精將接頭處的油污等雜

物清洗潔凈，采納等離子切割的坡口，應(yīng)打磨至金屬光澤，焊接時(shí)，不

答應(yīng)在不銹鋼非施焊外表直接引弧，采甩手工電弧焊焊接時(shí)，在接頭二

側(cè)應(yīng)有l(wèi)OOmm范圍的防飛濺涂層，以易去除飛濺物。

4.11嚴(yán)格掌握不銹鋼壓力容器的焊縫返修次數(shù)，有抗晶間麻蝕要

求的，焊縫返修仍應(yīng)保持原有要求。

4.12不銹鋼壓力容器產(chǎn)品焊接試板應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行晶間

腐蝕實(shí)驗(yàn)，除設(shè)計(jì)圖樣另有要求外。晶間腐蝕實(shí)驗(yàn)方法和檢驗(yàn)依據(jù)按2。

3規(guī)定進(jìn)行。

4.13制造不銹鋼壓力容器時(shí)，應(yīng)防止鋒利、硬性物質(zhì)擦劃傷不銹

鋼外表。如進(jìn)行容器內(nèi)工作。應(yīng)實(shí)行鋪設(shè)襯墊等愛護(hù)措施。

4.14不銹鋼壓力容器的外表如有局部的磕碰劃傷等影響耐腐蝕性

能的缺陷，必需修磨。

4.15不銹鋼壓力容器的銘牌座應(yīng)選用與筒身同型號(hào)的材料。

5外表處理

5.1不銹鋼壓力容器的外表處理應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行。

5.2在不銹鋼壓力容器外表處理之前，全部的焊接修補(bǔ)工作應(yīng)當(dāng)

結(jié)束，壓力容器外表的焊接飛濺物、熔渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污

5

等雜質(zhì)均應(yīng)去除潔凈。在外表處理過(guò)程中禁止用碳鋼刷清理不銹鋼壓

力容器的外表。

5.3采納機(jī)械拋光時(shí)，拋光磨料一般應(yīng)選用氧化鋁或氧化銘，不

得運(yùn)用鐵砂作磨料。嚴(yán)禁不同粒度的磨料混放。

5.4拋光等級(jí)應(yīng)按挨次逐級(jí)提高。粗拋后，應(yīng)用10倍放大鏡進(jìn)行

外表檢查，如在局部區(qū)域發(fā)現(xiàn)小麻點(diǎn)，應(yīng)將小麻點(diǎn)拋磨潔凈前方可進(jìn)行

亮拋。局部區(qū)城的小麻點(diǎn)拋磨后，不答應(yīng)有明顯的凹坑。

5.5在整個(gè)拋光過(guò)程中，應(yīng)一直掌握拋光粒度，預(yù)防變形和過(guò)熱，

且應(yīng)留意拋光紋路的全都性。拋光等級(jí)按設(shè)計(jì)圖樣和GB1031《外表粗

糙度》的要求進(jìn)行評(píng)定。

5.6采納電拋光或其它方法拋光時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行工藝性實(shí)驗(yàn)，工

件拋光時(shí)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)工藝要求進(jìn)行。

5.7不銹鋼壓力容器的酸洗鈍化應(yīng)以浸漬法為主，亦可采納濕拈

法或膏劑涂抹法。

5.8凡不銹鋼壓力容器上有碳鋼零件部的，應(yīng)盡量防止碳鋼件的

酸洗，無(wú)法防止M,碳鋼件必需預(yù)先做好愛護(hù)措施。

5.9酸洗后的不銹鋼外表不得有明顯的麻蝕痕跡，不得有顏色不

勻稱的斑紋，焊接有熱加工外表不得有氧化色。不銹鋼壓力容器酸洗后,

6

必需用水沖洗凈，不答應(yīng)殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼外表應(yīng)用水沖洗,

呈中性后擦干水跡。

5.10有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器外表處理后，必需進(jìn)行

鈍化膜檢查，按設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定進(jìn)行鈍化膜的檢查，設(shè)計(jì)圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)

用藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查。鈍化膜檢查應(yīng)防止在腐蝕介質(zhì)外表進(jìn)行。

5.11需排放的酸洗液，應(yīng)實(shí)行中和措施，到達(dá)國(guó)家有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)

前方可排放。

6.壓力實(shí)驗(yàn)及包裝運(yùn)輸

6.1不銹鋼壓力容器制造完畢后，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行耐壓

實(shí)驗(yàn)和氣密性實(shí)驗(yàn)。

6.2不銹鋼壓力容器作水壓實(shí)驗(yàn)后，應(yīng)立刻將水排凈，吹干水跡，

如因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法吹干水跡時(shí)，實(shí)驗(yàn)用水的氯高子含僅不超過(guò)25ppmo

6.3不銹鋼壓力容器在耐壓實(shí)驗(yàn)、氣密性實(shí)驗(yàn)以及包裝過(guò)程中，

與介質(zhì)接蝕的外表如有鈍化膜被破