生產安全參考教材：化工安全與環保（朱建軍主編）

化工生產安全技術（張麥秋主編）1

化工行業是危險源高度集中的行業。化工生產涉及高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕、劇毒等狀態和條件，發生泄漏、火災、爆炸等重大事故的可能性及其嚴重后果比其他行業一般來說要大。化工生產事故易引起人們的恐慌，影響社會的穩定。結論案例學習事故的發生主要是責任心不強、違反科學規程等因素造成的。只要科學管理、嚴格按照規程操作，就能保障正常生產。因此，安全工作在化工生產中有著非常重要的作用，是化工生產的前提和保障。2化工生產涉及危險品多例如，生產聚苯乙烯的原料乙烯、甲苯、四個碳原子的烴類和中間產品二氯乙烯、氯乙烯、氯乙烯都是易燃易爆物質，在空氣中達到一定濃度，遇到火源就會發生火災爆炸事故；氯氣、二氯乙烷、氯乙烯還有較強的毒性，其中氯乙烯具有致癌作用；氯氣和氯化氫在有水存在下有強烈的腐蝕性。物質的這些潛在的危險性決定了在生產、使用、儲存和運輸過程中稍有不慎就會釀成事故。化工生產的特點分析3②生產工藝過程復雜，工藝條件苛刻例如，煉油生產上的催化裂化裝置，從原料到產品要經過8個加工單元，乙烯從原料裂解到產品出來要經過12個化學反應單元和分離單元。化工生產的工藝參數前后變化很大。

例如，以柴油為原料裂解生產乙烯的過程中，最高操作溫度接近1000℃，最低則為-170℃；最高操作壓力11.28MPa，最低只有0.07-0.08MPa。高壓聚乙烯生產的最高壓力達300MPa。化工生產的特點分析4③生產規模大型化、生產過程連續性強

例如，目前新建的乙烯裝置和合成氨裝置大都穩定在30~40萬噸/年的規模。規模越大，潛在的危險性越大，事故的后果也越嚴重。化工生產的特點分析5

化工生產的特點分析④生產過程自動化程度高、生產方式日趨先進

采用自動化程度較高的控制系統DCS集散型控制系統，對生產中的各種參數及開停車實行監視、控制和管理，從而有效地提高了控制的可靠性。控制系統和儀器儀表的性能和維護。6化工生產事故的特征1、火災、爆炸、中毒事故多且后果嚴重2、正常生產時事故發生多：（1）化工生產中伴隨許多副反應，機理不清；（2）影響化工生產各種參數的干擾因素多；（3）由于人的素質或人機工程設計欠佳，易造成誤操作，如看錯儀表、開錯閥門等。3、材質和加工缺陷以及腐蝕的特點4、事故的集中和多發化工生產的特點分析7

美國保險協會（AIA）對化學工業的317起火災、爆炸事故進行調查，分析了主要和次要原因，把化學工業危險因素歸納為一下九個類型：類型危險因素危險因素的比例%化學工業石油工業1工廠選址問題3.57.02工廠布局問題2.012.03建構筑物結構問題3.014.04對加工物資危險性認識不足20.22.05化工工藝問題10.63.06物料輸送問題4.44.07誤操作問題17.210.08設備缺陷問題（主要問題）31.146.09防災計劃不充分8.02.0化工生產中的危險因素8化工生產中的危險因素易遭受地震、洪水、暴風雨等自然災害水源不充足缺少公共消防設施的支援有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題受臨近危險性大的工業裝置影響靠近公路、鐵路、機場等運輸設施在緊急狀態下人和車輛難以安全疏散

1)工廠選址工藝設備和儲存設備過于密集。有顯著危險性和無顯著危險性的工藝裝置間的安全距離不夠。昂貴設備過于集中。不能替換的裝置缺乏有效地防護。鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太小。有地形障礙。2)工廠布局9化工生產中的危險因素支撐物、門、墻等不是防火結構電氣設備無防護措施防爆通風換氣能力不足控制和管理的指示裝置無防護措施裝置基礎薄弱3)結構裝置內攪拌時，原料在催化劑作用下自然分解。缺少可燃氣體、粉塵等在生產工藝條件下的爆炸極限數據。未充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態時的物料和產品的正確處理方法。4)對加工物質的危險性認識不足10化工生產中的危險因素缺少足夠的有關化學反應的動力學數據對有危險的副反應認識不足未分析化學反應熱的危險性，并未分析或檢測爆炸能量對工藝異常情況檢測不夠5)化學工藝在各種單元操作過程中，物料流動未得到良好控制產品的安全標識不完全送風裝置內的粉塵爆炸廢氣、廢水、廢渣的處理裝置內的裝卸設施6)物料輸送11案例：

某廠為解決染料中間體生產中產生廢硫酸問題，與復旦大學退管會簽訂《改進三甲基苯中硝化技術合同》。同年4月，復旦大學化學系1名退休教授和1名退休副教授完成實驗室小試任務后，于6月初偕1名退休高工抵廠，對生產設備進行了改裝。該退休教授確認改裝符合要求并決定在生產裝置上直接投料試驗。6月14日8:15開始投料，8:35反應鍋發生爆炸。鍋體從二樓震落到底樓，鍋蓋炸出11m、攪拌器電機炸至22m、廠房倒塌。1名退休教授和1名操作工當場死亡。站在稍遠處的6人嚴重化學灼傷，其中1名副教授搶救無效死亡。另有9人遭受外傷或灼傷。濟損失達200多萬元。違反科研開發程序未經小試鑒定中試直接投料試產導致強烈爆炸化工生產中的危險因素忽略關于運轉和維修的操作教育未充分發揮管理人員的監督作用開車、停車計劃不恰當缺乏緊急停車的操作訓練未建立操作人員和安全人員之間的協作機制7)誤操作13案例-世星藥化受限空間窒息事故2018年6月20日晚上20時左右，遼寧世星藥化有限公司（以下簡稱世星藥化）發生一起受限空間窒息事故，造成3人死亡。初步分析事故直接原因為3人（值班主任柏文演、段長耿朝民、操作工左曉峰）通過人孔進入氮氣保護的1號對氯苯胺結晶釜窒息死亡。化工生產中的危險因素因選材不當引起裝置腐蝕、損壞；設備不完善，如缺少可靠地控制儀表等；材料的疲勞；對金屬材料未進行成分的無損探傷檢查或沒有經過專家驗收；結構上有缺陷，如裝置不能停車，未對裝置進行定期檢查或預防性維修；設備在超過設計極限的條件下運行；對運轉中存在的隱患或不完善的防災措施沒有及時整改；沒有連續記錄開停車和生產過程的工藝參數變化以及中間罐和受壓罐內的壓力值。8)設備缺陷15化工生產中的危險因素沒有得到管理部門的支持；責任分工不明確；裝置運行異常或故障僅由安全部門負責；只是單線起作用；沒有預防事故的計劃，或應急預案不完善遇到緊急情況未及時采取有效措施；未實行由管理部門和生產部門共同進行的定期安全檢查；未對生產負責人和技術人員進行安全生產的繼續教育和必要的防災培訓。9)防災計劃不充分16案例-龍源食品有限公司重大生產安全事故2014年11月16日19時許，山東省壽光市化龍鎮裴嶺村龍源食品有限公司一胡蘿卜包裝車間發生火災，造成18人死亡、13人受傷，過火面積5000平方米。據調查，事故的直接原因是：龍源食品有限公司保鮮恒溫庫內沿墻敷設的制冷風機供電線路接頭過熱短路，引燃墻面聚氨酯泡沫保溫材料，引發火災。據初步分析，該起火災暴露出生產經營單位存在以下主要問題：一是違法違規生產經營，生產廠房未經正規設計、未向有關部門申報驗收。二是消防安全隱患突出。違規使用不合格保溫材料，電器線路敷設、疏散通道、安全出口設臵不符合規范要求。三是單位安全宣傳培訓教育不到位，未對從業人員進行消防安全培訓教育。四是應急管理缺失，無預案、無演練。17化工安全技術措施1.設計上的不足2.設備上的缺陷3.操作上的錯誤4.管理上的漏洞5.不遵守勞動紀律等與人相關化工事故的主要原因設備安全技術措施物料加工和操作安全技術措施裝置布局安全技術措施18化工生產及其地位沒有農藥，收成難有保證沒有化肥，百姓難吃飽飯19沒有化纖，人類衣難遮體沒有建材，人們無法安居20沒有醫藥，康樂成為奢望沒有輪胎，汽車難以上路21沒有新材料，國防無保障22保護環境23習近平在2005年提出環境安全化工責任關懷1、化學工業對社會的莊嚴承諾：責任關懷；2、化工創造人類美好生活；3、化工技術在環保起主導作用。綠色生產24案例-上海金路達保健品有限公司爆炸事件事故經過：2000年2月22日，金路達公司同上海冠生園添加劑制品有限公司正式簽訂了加工生產溴酸鉀片協議書。3月1日，金路達公司生產加工廠開始試生產，3月3日，上海冠生園添加劑制品有限公司送來溴酸鉀原料70桶共3.5噸。3月4日開始生產溴酸鉀片，至7日生產溴酸鉀片約2.5噸，由于交貨時間緊，壓機日夜工作。3月8日上午11時發生爆炸，10人當場死亡，18人分送醫院搶救治療，其中1人搶救無效死亡。事故原因：加工溴酸鉀片的顆料物料是用電熱烘箱烘干的，顆料在烘干時，部分細粉隨循環熱風揚起，積聚在電熱管上，經過幾天生產達到一定積聚量，在電熱管表面溫度約達420℃作用下(溴酸鉀熔點370℃)，積聚物中溴酸鉀迅速分解釋放出游離態的氧，與淀粉、麥芽糊精進行劇烈的氧化反應，放出熱量，造成電熱管上的積聚物快速燃爆。25教訓一：知識貧乏違背科學溴酸鉀是強氧化劑，淀粉、麥芽精糊是可燃物，相混構成爆炸物，遇火源、高溫能引爆的危險，未被識別。顯屬缺乏化學品安全知識；對加工物質的危險性認識不足26教訓二：程序不循急功