工廠6S標準規范一、整理（SEIRI）（一）工作區域整理定期對工作臺上的消耗品、工具、治具、計測器等物品進行全面檢查，無用或暫時無用的物品應及時取走，嚴禁在工作臺上隨意堆積非必要物品。生產線上僅允許放置正在加工的產品、必要的生產工具以及與當前生產任務直接相關的物品，杜絕多余物品及無掉落的零件放置其上，確保生產線流暢運行，避免因物品雜亂導致生產停滯或誤操作。地面嚴禁直接放置成品、零件以及掉落的零部件，應設置專門的放置區域，并做好相應標識，保持地面整潔，減少安全隱患。明確劃分不良品放置區，將不良品集中放置在該區域內，并使用醒目標識牌標注，防止與合格品混淆。清晰標明作業區，使用地面標線、標識牌等方式將不同作業功能區域區分開來，便于員工快速識別和操作。（二）物料管理對倉庫及生產現場的物料進行全面盤點，依據生產計劃和使用頻率，區分出常用物料、備用物料和長期不用物料。長期不用物料應及時清理出生產區域，可采取報廢、退庫、轉讓等方式處理；對于暫時不用但后續可能使用的物料，應妥善存放于指定倉庫區域，并做好防護和標識。確保物料庫存數量合理，避免因庫存過多占用大量資金和空間，同時防止因缺貨影響生產進度。定期對物料庫存進行分析和調整，優化庫存結構。（三）文件資料整理對辦公區域及生產現場涉及的各類文件、資料、圖紙等進行分類整理，如操作規程文件、工藝圖紙、質量記錄文件等。建立文件目錄和索引，明確每份文件的存放位置，便于快速查找和取用。使用文件柜、文件夾等工具妥善存放文件，并做好標識，注明文件類別、名稱、編號等關鍵信息。定期清理過期、作廢的文件資料，防止因使用錯誤文件導致生產失誤或質量問題。對于重要文件，應做好備份工作，確保文件的安全性和完整性。二、整頓（SEITON）（一）物品定位與標識消耗品、工具、治具、計測器等物品應在指定標志場所按水平直角方式整齊放置，每個物品都應有固定的存放位置，做到“物有其位”。臺車、棚車、推車、鏟車等運輸工具應在指定標志場所水平直角停放，避免隨意停放阻礙通道或影響其他工作開展。零件、零件箱應在指定標志場所水平直角整齊放置，并按照類別、型號、規格等進行分類存放，便于查找和取用。成品、成品箱應在指定標志場所整齊碼放，碼放高度應符合安全規定，避免倒塌造成安全事故。同時，對成品進行明確標識，標注產品名稱、型號、數量、生產日期等信息。確保零件與編碼相對應，編碼標識應清晰、牢固，不能被遮擋或損壞，以便于快速識別和追溯。空箱應整齊回收，統一放置在指定區域，保持現場整潔。（二）設備與工具管理沒有使用的治具、工具、刃物應放置在專門的工具架上，工具架應合理設計，便于工具的存放和取用。治具架上應將長期不使用的模具、治工具、刃物和經常使用的物品區分開，可采用不同顏色標識或分區存放，提高取用效率。測量工具應放置在專門的測量工具架上，且該放置處不得放置其他物品，避免對測量工具造成損壞或影響其精度。裝配機械的設備上不得放置多余物品，保持設備表面整潔，避免因物品放置不當影響設備正常運行或引發安全事故。作業工具的放置方法應便于拿取和歸位，可根據工具的形狀、大小等設計專用的放置槽或掛鉤。治具架上只能放置與治具相關的物品，不得放置雜物，保持治具架的整潔和有序。（三）通道與區域規劃明確劃分通道，通道上嚴禁放置任何物品，確保通道暢通無阻，便于人員和車輛通行。通道寬度應符合安全和生產要求，一般主通道寬度不小于[X]米，次通道寬度不小于[X]米。對不允許放置物品的地方（除通道外），如消防設施周圍、配電箱附近等，設置明顯的標識，提醒員工不得在此區域放置物品。各種柜、架的放置處要有明確標識，注明柜子或架子所存放物品的類別、用途等信息，便于員工快速找到所需物品。半成品的放置處應明確標識，標注半成品的名稱、型號、數量、生產批次等信息，方便生產流程的銜接和管理。三、清掃（SEISO）（一）工作環境清掃保持地面無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物，每日定時進行清掃，必要時增加清掃頻次。對于墻角、底板、設備下等容易積塵的重點區域，應作為清掃工作的重中之重，確保清潔到位。地面上浸染的油污應及時清洗，可采用專業的油污清洗劑進行處理，避免油污長期積累影響地面美觀和人員安全。工作臺、文件柜、治具、柜架、門窗等應保持無灰塵、無油污，定期進行擦拭和清潔，可制定清潔計劃，明確責任人員和清潔周期。設備、配膳箱應保持無灰塵、無油污，設備在使用前后應進行清潔和保養，確保設備正常運行，延長設備使用壽命。（二）設備清掃與維護裝配機械本體應保持無銹和油漆的剝落，蓋子無脫落，定期對設備進行檢查和維護，發現問題及時處理。設備表面應每日進行清潔，去除灰塵、油污等污染物。清潔柜、清潔用具應保持干凈，每次使用后應及時清洗并放回指定位置，定期對清潔用具進行檢查和更換，確保其清潔效果。制定設備清掃標準和流程，明確設備各部位的清掃要求和方法，確保設備清掃工作的規范化和標準化。在設備清掃過程中，應同時對設備進行檢查，及時發現設備的潛在故障隱患，如松動的零件、磨損的部件等，并及時進行維修和更換。四、清潔（SEIKETSU）（一）制度與標準制定將整理、整頓、清掃工作進行到底，制定詳細的6S管理制度和操作標準，明確各項工作的責任人員、工作流程、檢查方法和考核標準。對6S管理工作進行量化考核，制定具體的評分細則，如整理工作中物品清理是否徹底、整頓工作中物品擺放是否符合標準、清掃工作中清潔程度是否達標等，以便于對各部門和員工的6S執行情況進行客觀評價。建立6S管理工作的監督機制，成立專門的監督小組，定期對工廠各區域的6S執行情況進行檢查和評估，及時發現問題并督促整改。（二）持續改進與保持定期對6S管理工作進行總結和分析，收集員工的意見和建議，針對存在的問題制定改進措施，不斷優化6S管理工作流程和標準。將6S管理工作納入日常工作考核體系，與員工的績效獎金、晉升等掛鉤，激勵員工積極參與6S管理工作，保持工作場所的整潔和有序。加強對新員工的6S培訓，使其在入職初期就了解和掌握6S管理的要求和方法，養成良好的工作習慣。同時，對老員工進行定期的6S復訓，強化其6S意識。五、素養（SHITSUKE）（一）行為規范與禮儀嚴格遵守和執行公司各項規章制度，如按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工。工作期間應保持良好的工作狀態，不得從事與工作無關的活動。積極認真按時參加早、晚令等集體活動，遵守活動秩序，展現團隊精神。按規定和要求扎頭發，按規定穿工作鞋、工作服、佩帶工作證，保持良好的職業形象。工作服應保持整潔，不得隨意更改工作服樣式。吸煙應到規定場所，不得在作業區吸煙，避免引發火災等安全事故。同時，注意保持吸煙區域的環境衛生。對上司應保持基本禮儀，尊重領導，服從工作安排，積極配合領導完成各項工作任務。上班時間不準進食，如早餐、零食等物，保持工作場所的衛生和秩序。（二）團隊協作與溝通培養員工的團隊協作意識，鼓勵員工在工作中相互幫助、相互支持，共同完成生產任務。在團隊項目中，明確各成員的職責和分工，加強溝通與協作，提高工作效率。定期組織團隊建設活動，增強團隊凝聚力和員工歸屬感。通過團隊活動，促進員工之間的交流與合作，營造良好的工作氛圍。建立良好的溝通機制，員工之間應保持信息暢通，及時反饋工作中的問題和進展情況。對于工作中的意見分歧，應通過理性溝通和協商解決，避免沖突和矛盾影響工作。六、安全（SAFETY）（一）安全設施與標識對危險品應有明顯的標識，使用專用的存儲容器和存放區域，并采取相應的防護措施，如防火、防爆、防泄漏等。各安全出口的前面不能有物品堆積，確保安全出口暢通無阻，便于在緊急情況下人員疏散。安全出口標識應清晰醒目，且保持常亮狀態。滅火器應在指定位置放置，并處于可使用狀態。定期對滅火器進行檢查和維護，確保其壓力正常、噴管暢通，有效期內使用。消火栓的前面或下面不能有物品放置，不得遮擋消火栓，保證消火栓隨時可正常使用。同時，定期對消火栓進行檢查和保養，確保其性能良好。易燃品的持有量應在允許范圍以內，嚴格按照相關規定進行存儲和使用，避免易燃品堆積引發火災。易燃品存儲區域應設置明顯的防火警示標識，并配備相應的滅火設備。所有消防設施應處于正常動作狀態，定期進行消防設施的檢測和維護，確保其在火災發生時能夠有效發揮作用。（二）安全操作與培訓嚴禁違章操作，制定詳細的設備操作規程和安全操作手冊，員工必須嚴格按照操作規程進行操作，不得擅自更改操作流程。對易傾倒物品應采取防倒措施，如使用固定架、繩索捆綁等方