xx電池包生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目（廠房改造工程）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 審 批： xxxx建設(shè)工程有限公司xxxx電池包生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目(廠房改造工程)項(xiàng)目部二O二五年三月電池包生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目（廠房改造工程）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專項(xiàng)施工方案電池包生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目（廠房改造工程）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專項(xiàng)施工方案PAGE\*romanPAGE\*romaniii目 錄工程概況 1工程概況 1工程建設(shè)概況 1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程概況 2電池包廠房1（原RDC庫(kù)房改造）鋼結(jié)構(gòu)工程安裝概況 2電池包廠房2（原重量鑄造廠房改造）鋼結(jié)構(gòu)工程安裝概況 7施工平面布置 11臨時(shí)施工道路及運(yùn)輸車輛行進(jìn)路線 11鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地及拼裝場(chǎng)地 12辦公、生活區(qū)布置 13臨時(shí)用電、用水、排水、消防布置圖 14施工要求 14質(zhì)量目標(biāo) 14安全目標(biāo) 14環(huán)境文明目標(biāo) 14工期目標(biāo)要求 15周邊環(huán)境條件 15施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣 15鄰近建（構(gòu)）筑物、道路及地下管線的現(xiàn)況 16風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)與分級(jí) 16參建各方責(zé)任主體單位 19施工重難點(diǎn) 19編制依據(jù) 20國(guó)家法律法規(guī)文件 20部門(mén)規(guī)章文件 20國(guó)家規(guī)范文件 21行業(yè)規(guī)范文件 23地方規(guī)范文件 23項(xiàng)目文件 24適用范圍 24施工計(jì)劃 24施工進(jìn)度計(jì)劃 24材料及設(shè)備計(jì)劃 25設(shè)備及材料計(jì)劃 25施工工具計(jì)劃 26安全防護(hù)與其它用具計(jì)劃 26焊接設(shè)備與用具計(jì)劃計(jì)劃 27測(cè)量?jī)x器配置計(jì)劃 28技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃 28施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃 28技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃 28樣板制作計(jì)劃 29工程技術(shù)資料收集計(jì)劃 293.5勞動(dòng)力計(jì)劃 29施工工藝技術(shù) 30技術(shù)參數(shù) 30鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)參數(shù) 30吊裝設(shè)備選型 31工藝流程 32鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程 32鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程 33鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝流程 34施工思路 34施工方法及操作要求 35鋼結(jié)構(gòu)加工及運(yùn)輸 35預(yù)埋件安裝 42鋼結(jié)構(gòu)安裝 45焊接施工工藝 56鋼結(jié)構(gòu)焊接 63鋼構(gòu)件測(cè)量 69鋼結(jié)構(gòu)防火防腐 74檢查要求 81原材檢測(cè) 81制造過(guò)程檢測(cè) 81預(yù)裝檢測(cè) 82涂裝檢測(cè) 82安裝過(guò)程檢測(cè) 82檢測(cè)和試驗(yàn)工作程序 82施工保證措施 83組織保障措施 83安全組織機(jī)構(gòu) 83安全生產(chǎn)保證體系 84安全生產(chǎn)管理職責(zé) 85技術(shù)措施 88安全保證措施 88鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件試吊安全保證措施 96質(zhì)量技術(shù)保證措施 97環(huán)境保護(hù)措施 102季節(jié)施工安全保證措施 105成品保護(hù)措施 108曲臂車使用安全措施 109高升降車作業(yè)安全措施 110監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施 111監(jiān)測(cè)與監(jiān)控重點(diǎn) 111監(jiān)測(cè)與監(jiān)控流程 111安裝監(jiān)測(cè)與監(jiān)控方法 112對(duì)主體結(jié)構(gòu)的沉降、變形監(jiān)測(cè)監(jiān)控 113變形監(jiān)測(cè)方法 114垂直位移測(cè) 114施工管理及作業(yè)人員配備和分工 114施工管理人員 114安全生產(chǎn)管理人員 115特種作業(yè)人員 115其他作業(yè)人員 115驗(yàn)收要求 115驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 115驗(yàn)收時(shí)應(yīng)具備下列文件 116鋼結(jié)構(gòu)部分工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定 116鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列文件和記錄 116鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)符合下列 117驗(yàn)收程序及人員 117驗(yàn)收程序 117驗(yàn)收人員 118驗(yàn)收內(nèi)容 118汽車吊進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 118防腐涂裝工藝評(píng)定 120鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 122應(yīng)急處置措施 132應(yīng)急救援組織 132事故應(yīng)急處理程序 135前期處置 136擴(kuò)大應(yīng)急 136應(yīng)急結(jié)束 136信息公開(kāi) 136醫(yī)療救治 136人員安置 137污染物處理 137善后處理 137生產(chǎn)秩序恢復(fù) 137應(yīng)急處理措施 137火災(zāi)事故 137觸電事故 139高處墜落，物體打擊，坍塌事故 142機(jī)械傷害事故 144中毒事故 1458.3.6中暑 145應(yīng)急聯(lián)絡(luò)醫(yī)院及急救路線圖 146應(yīng)急物資準(zhǔn)備 148計(jì)算書(shū)及相關(guān)圖紙 148計(jì)算書(shū)及相關(guān)施工圖紙 148電池包生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目（廠房改造工程）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專項(xiàng)施工方案電池包生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目（廠房改造工程）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程專項(xiàng)施工方案PAGE100PAGE100工程概況xxxx電池包生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目工程均位于xx汽車新動(dòng)力工96311607849390091(RDC、原重力鑄造廠房3RDC112.0～13.1m23.7m。工程重要性等級(jí)為二級(jí)。工程建設(shè)概況工程名稱xxxx電池包生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目（廠房改造工程）工程性質(zhì)公共廠房工程地址占地面積38688.12㎡建筑面積36723.57㎡1（RDC）積20455.82㎡電池包廠房2（原重量鑄造廠房改造）建筑面積16267.75㎡建筑結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)框架1（RDC）式柱下獨(dú)立基礎(chǔ)電池包廠房2（原重量鑄造廠房改造）基礎(chǔ)形式柱下獨(dú)立基礎(chǔ)抗震設(shè)防烈度6度抗震設(shè)防類別丙類建筑使用年限不超過(guò)原結(jié)構(gòu)主體剩余使用年限（主體）15年火災(zāi)危險(xiǎn)類別丙類建筑耐火等級(jí)一級(jí)防火分類2類屋面防水等級(jí)一級(jí)合同工期2181（RDC庫(kù)房改造）鋼結(jié)構(gòu)工程安裝概況1（RDC庫(kù)房改造）H153m*141.5m*7m。Q235B、Q355B鋼，手工焊時(shí)，Q335BE50Q235本體、Q235Q335BE43系列焊條，H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采型接頭與角接組合焊縫質(zhì)量等級(jí)10.9圖1.2-1 電池包廠房1鋼結(jié)構(gòu)平面圖鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表圖1.2-2 屋頂鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表圖1.2-3 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表圖1.2-4 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表圖1.2-5 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表圖1.2-6 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表圖1.2-7 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表典型節(jié)點(diǎn)大樣圖圖1.2-8 柱腳鋼結(jié)構(gòu)詳圖圖1.2-9 箱形柱鋼結(jié)構(gòu)詳圖圖1.2-10 檁條鋼結(jié)構(gòu)詳圖圖1.2-11 節(jié)點(diǎn)詳圖圖1.2-12 節(jié)點(diǎn)詳圖圖1.2-13 節(jié)點(diǎn)詳圖圖1.2-14 節(jié)點(diǎn)詳圖2（原重量鑄造廠房改造）鋼結(jié)構(gòu)工程安裝概況2（原重量鑄造廠房改造）鋼結(jié)構(gòu)廠房由箱型框架柱、H262.5m*62.5m*8.85m。Q235B、Q355B鋼，手工焊時(shí)，Q335BE50Q235本體、Q235Q335BE43系列焊條，H型鋼的腹板與翼緣的焊接應(yīng)采型接頭與角接組合焊縫質(zhì)量等級(jí)10.9圖1.2-15 電池包廠房2鋼結(jié)構(gòu)平面圖鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表圖1.2-16 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表圖1.2-17 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表圖1.2-18 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表圖1.2-19 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表圖1.2-20 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表圖1.2-21 鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件概況情況一覽表典型節(jié)點(diǎn)大樣圖圖1.2-22 節(jié)點(diǎn)詳圖圖1.2-23 節(jié)點(diǎn)詳圖圖1.2-24 節(jié)點(diǎn)詳圖圖1.2-25 節(jié)點(diǎn)詳圖圖1.2-26 節(jié)點(diǎn)詳圖

圖1.2-27 節(jié)點(diǎn)詳圖臨時(shí)施工道路及運(yùn)輸車輛行進(jìn)路線部道路，廠區(qū)內(nèi)部道路滿足施工車輛通行運(yùn)輸要求。圖1.3-1運(yùn)輸車輛線路圖鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地及拼裝場(chǎng)地由于廠區(qū)內(nèi)在生產(chǎn)，沒(méi)有場(chǎng)地堆放鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場(chǎng)地位于1#2#安裝。圖1.3-2 1#廠房?jī)?nèi)平面圖圖1.3-3 2#廠房?jī)?nèi)平面圖辦公、生活區(qū)布置由于廠區(qū)內(nèi)施工條件受限，施工現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)于為于1#一側(cè)，生活區(qū)及住宿區(qū)為異地租房。圖1.3-4 辦公區(qū)平面布置圖臨時(shí)用電、用水、排水、消防布置圖要求。質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量等級(jí)目標(biāo)為：一次驗(yàn)收合格率100%。安全目標(biāo)確保“三零”目標(biāo)，即零輕傷、零重傷、零死亡；不發(fā)生有人員重傷和死亡的生產(chǎn)安全事故；不發(fā)生負(fù)主責(zé)的一般及人員死亡的交通事故；不發(fā)生在自然災(zāi)害中承擔(dān)管理責(zé)任的人員死亡事故；不發(fā)生較大及以上的設(shè)備事故；20萬(wàn)元及以上的火災(zāi)；不發(fā)生因質(zhì)量問(wèn)題引發(fā)的工程安全事故；事件，不發(fā)生突發(fā)環(huán)境違法違規(guī)事件；特種工作人員持證上崗率為100％。環(huán)境文明目標(biāo)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)重要環(huán)境影響因素檢測(cè)率100%；無(wú)環(huán)境投訴與影響信譽(yù)不良現(xiàn)象；創(chuàng)市級(jí)雙優(yōu)（安全文明施工）樣板工地。工期目標(biāo)要求（廠房改造工程劃開(kāi)工日期：2025417日。（廠房改造工程劃完工日期：2025531日。施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣氣象根據(jù)xx市氣象局的氣象觀測(cè)資料，區(qū)內(nèi)的氣象特征具有空氣濕潤(rùn)，春早夏長(zhǎng)、冬暖多霧、秋雨連綿的特點(diǎn)，年無(wú)霜期349天左右。815.744.3C(2006.8.15)，日最低氣溫-3.1C(1975.12.15)。1082.6mm1378.3mm（1968年），最小年783.2mm（1961年），5～9746.1mm717年一遇25mm以62%62.1mm79%17.7hPa70%81%左右。13%10%1.3m/s26.7m/s27.0m/s（196184日），7%（1月份），3.4m/s。水文0～5該水溝位于廠區(qū)南側(cè)市政道路的人行道外側(cè)，最高洪水位約為234.0m區(qū)域有其他穩(wěn)定地表水體。場(chǎng)地地下水受場(chǎng)地地形和巖性的控制，場(chǎng)地地下水類型有第四系松散土層內(nèi)的孔隙水和基巖裂隙水。鄰近建（構(gòu)）筑物、道路及地下管線的現(xiàn)況地上及地下管線鋼結(jié)構(gòu)安裝位于電池包廠房1、電池包廠房2內(nèi)，地上無(wú)高壓線，地下無(wú)管線，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工無(wú)影響。鄰近建（構(gòu)）筑物需要多瞭望、多溝通，并安排專人值守作業(yè)點(diǎn)，避免發(fā)生機(jī)械碰撞。表1.6-1 施工危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施序號(hào)作業(yè)場(chǎng)所/工序/部位危險(xiǎn)源/存在的風(fēng)險(xiǎn)/可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)控制措施危險(xiǎn)源/存在的風(fēng)險(xiǎn)可能導(dǎo)致事故LECD1吊裝作業(yè)施工方案編制專項(xiàng)施工方案或?qū)ｍ?xiàng)施工方案經(jīng)過(guò)審核。起重傷害3156270II方案具有可靠性、真實(shí)性、追溯性，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制。2100KN及以起重傷害6156540I超過(guò)一定規(guī)模的起重吊裝應(yīng)組織專家進(jìn)行論證。3作業(yè)準(zhǔn)備地基處理不當(dāng)，地耐力不夠；地基處理后未進(jìn)行檢測(cè)確認(rèn)。起重傷害63590III收；4作業(yè)前未進(jìn)行安全技術(shù)交底。起重傷害63590III證上崗。5設(shè)備未報(bào)驗(yàn)。起重傷害637126III嚴(yán)格按照規(guī)定對(duì)吊車進(jìn)行報(bào)驗(yàn)6起重傷害637126III序號(hào)作業(yè)場(chǎng)所/工序/部位危險(xiǎn)源/存在的風(fēng)險(xiǎn)/可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)控制措施危險(xiǎn)源/存在的風(fēng)險(xiǎn)可能導(dǎo)致事故LECD認(rèn)。證人員不得進(jìn)行相關(guān)操作7起傷害重55375III作業(yè)前檢查吊車及安全附件等應(yīng)完好，填寫(xiě)作業(yè)評(píng)估表；8起重傷害63590III符合要求的索具、卡具9組裝組裝件掉落、傾倒。機(jī)械傷害33545IV作業(yè)區(qū)域設(shè)立警戒隔離、按照安裝程序依次組裝、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)監(jiān)護(hù)人10高處作業(yè)沒(méi)有防墜落措施。高處墜落667252III設(shè)置可靠的高處作業(yè)通道、平臺(tái)及防墜落措施11起重設(shè)施荷載限制裝置安裝靈敏有效。起重傷害37363IV檢查荷載限制裝置，不符合要求立即整改。12起重傷害37363IV對(duì)吊鉤進(jìn)行檢查，不符合要求立即整改。13起重拔桿組裝符合設(shè)計(jì)要求。起重傷害376126III1、對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；2、安裝后組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。14不得使用磨損、斷絲、變形、銹蝕達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩。起重傷害3156270II15鋼絲繩索具安全系數(shù)不應(yīng)小于規(guī)定值。起重傷害17642IV按方案設(shè)置鋼絲繩。序號(hào)作業(yè)場(chǎng)所/工序/部位危險(xiǎn)源/存在的風(fēng)險(xiǎn)/可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)控制措施危險(xiǎn)源/存在的風(fēng)險(xiǎn)可能導(dǎo)致事故LECD16不得使用磨損、裂紋達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)的卷筒、滑輪。起重傷害3156270II對(duì)滑輪、卷筒進(jìn)行檢查，不符合要求立即整改。17地錨設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。起重傷害37363IV立即停止使用。18吊裝作業(yè)吊車選位、站位不當(dāng)，不按要求墊道木，支腿沒(méi)有伸出到位；負(fù)荷超標(biāo)。起重傷害547140III按方案站位，墊好道木或路基板，支腿符合使用說(shuō)明書(shū)要求，禁止超負(fù)荷吊裝19起重傷害753105III聯(lián)絡(luò)方式20未設(shè)置吊裝警戒區(qū)，未安排監(jiān)護(hù)人。起重傷害637126III設(shè)置吊裝警戒區(qū)，安排監(jiān)護(hù)人員；21起重傷害64372III用木片、橡膠皮、半圓形管板做好對(duì)鋼絲繩、吊裝帶的保護(hù)22吊裝物捆綁不牢固。起重傷害757245II23吊裝作業(yè)時(shí)接近高壓線或掛損周圍的線路。觸電657210II禁止在接近高壓線附近進(jìn)行吊裝作業(yè)，無(wú)法避開(kāi)時(shí)采取特殊隔離措施；24作業(yè)人員站在吊臂或吊物下方，或站在吊物上。起重傷害5415300II吊臂、吊物下方或吊物上禁止站人；序號(hào)作業(yè)場(chǎng)所/工序/部位危險(xiǎn)源/存在的風(fēng)險(xiǎn)/可能導(dǎo)致的事故危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)控制措施危險(xiǎn)源/存在的風(fēng)險(xiǎn)可能導(dǎo)致事故LECD25歪拉斜吊；手扶吊物。起重傷害657210II26吊裝埋地物體或重量不明。起重傷害5415300II禁止吊裝重量不明物體；27協(xié)調(diào)。起重傷害65390III多臺(tái)吊車抬吊作業(yè)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)，辦理作業(yè)；286起重傷害547140II禁止在惡劣天氣等條件下吊裝作業(yè)；29收車作業(yè)吊鉤未妥善固定。車輛傷害36354IV吊鉤應(yīng)妥善固定，防止車輛移動(dòng)時(shí)擺動(dòng)30車輛傷害65390III禁止未收好支腿移動(dòng)車輛31收支腿時(shí)人員站在支腿回位運(yùn)行路線上。車輛傷害33530IV建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：監(jiān)理單位：施工單位：檢測(cè)單位：質(zhì)量與安全監(jiān)督單位：表1.8-1工程施工重點(diǎn)和難點(diǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施序號(hào)重點(diǎn)和難點(diǎn)具體分析應(yīng)對(duì)措施1施工前，召集土建施工人員及鋼結(jié)構(gòu)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確交叉作業(yè)點(diǎn)及相應(yīng)的配合方式。2控；作。3安全防護(hù)編制依據(jù)表2.1-1國(guó)家法律法規(guī)文件序號(hào)文件名稱編號(hào)1《中華人民共和國(guó)建筑法》（199791）（2019年修正）2《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》（2002282021年修正）3《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（198922,2014）4《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（2000279號(hào)）（2019修正）5《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》（2003393號(hào)）6《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（2007493號(hào)）7《安全生產(chǎn)事故應(yīng)急條例》（2019708號(hào)）8《中華人民共和國(guó)消防法》（200862021）9《中華人民共和國(guó)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》（20076910《國(guó)務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》（2001302號(hào)）11《國(guó)務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)安全生產(chǎn)工作的通知》（201023）12《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2003373）表2.2-1部門(mén)規(guī)章文件序號(hào)文件名稱編號(hào)1《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018372《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實(shí)施<危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定>有關(guān)問(wèn)題的通知》（建辦質(zhì)〔2018〕31號(hào)）3《住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于印發(fā)<危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案編制指南>的通知》（建辦質(zhì)〔2021〕48號(hào)）4住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于印發(fā)《房屋市政工程生產(chǎn)安全重大事故(2024版)（建質(zhì)規(guī)〔2024〕5號(hào)）5關(guān)于印發(fā)起重機(jī)械、基坑工程等五項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程施工安全要點(diǎn)的通知（建安辦函[2017]12號(hào)）6住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于印發(fā)《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)施工方案嚴(yán)重缺陷清單（試行）》的通知（建辦質(zhì)〔2024〕63號(hào)）表2.3-1國(guó)家規(guī)范文件序號(hào)文件名稱編號(hào)1《工程測(cè)量通用規(guī)范》（GB50018-2021）2《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB50026-2020）3《起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB3811-2008）4《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB6067-2010）5《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）6《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017-2017）7《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2020）8《鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》（GB55006-2021）9《門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB51022-2015）10《鋼絲繩通用技術(shù)條件》（GB/T20118-2017）11《重要用途鋼絲繩》（GB8918-2006）12《起重機(jī)鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、檢驗(yàn)和報(bào)廢》（GB/T5972-2023）13《鋼絲繩用普通套環(huán)》（GB/T5974.1-2006）14《鋼絲繩夾》（GB/T5976-2006）15《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）16《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》（GB/T1228-2006）17《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母》（GB/T1229-2006）18《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》（GB/T1230-2006）19《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》（GB/T1231-2006）20《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB/T3632-2008）21《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50896-2013）22《碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼板及鋼帶》（GBT11253-2019）23《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶》（GB∕T3274-2017）24《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GBT700-2006）25《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》（GB/T19879-2015）26《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-2018）27HT（GB/T11263-2017）28《鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)》（GB50661-2011）29《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》（GB/T10433-2002）30《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》（GB/T5117-2012）31《熱強(qiáng)鋼焊條》（GB/T5118-2012）32《埋弧焊用非合金及細(xì)晶粒鋼實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》（GB/T5293-2018）33《埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實(shí)芯焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求》（GB/T12470-2018）34《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957-1994）35《起重機(jī)手勢(shì)信號(hào)》（GB/T5082-2019）36《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）37《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）38《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》（GB/T50328-2014）39《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720-2011）40《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼》（GB13861-2009）41《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》（GB/T29639-2020）42《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50194-2014）43《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）44《生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則》（GB/T12801-2008）45《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》（GB2894-2008）46《安全帽》（GB2811-2007）47《安全帶》（GB6095-2009）48《安全網(wǎng)》（GB5725-2009）49《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）50《安全防范工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50348-2018）表2.4-1行業(yè)規(guī)范文件序號(hào)文件名稱編號(hào)1《建筑變形測(cè)量規(guī)范》（JGJ8-2016）2《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）3《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-2015）4《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82-2011）5《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T251-2011）6《建筑施工易發(fā)事故防治安全標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T429-2018）7《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）8《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）9《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）10《市政工程施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（CJJ/T275-2018）11《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)建筑物技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T188-2009）12《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）13《建筑施工作業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ184-2009）14《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2011）15《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82-2011）16《施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》（JGJ160-2016）表2.5-1地方規(guī)范文件序號(hào)文件名稱編號(hào)1xx市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)《xx市危險(xiǎn)性較大的（2022版渝建質(zhì)安〔2022〕110號(hào)2xx市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)》（渝建發(fā)〔2008〕169號(hào)）3《關(guān)于做好建筑施工安全“三駕馬車”體系專項(xiàng)資料檔案工作的通知》（渝建安發(fā)〔2020〕454《xx市建設(shè)領(lǐng)域禁止、限制使用落后技術(shù)通告》（渝建發(fā)〔2019〕25號(hào)）5《轉(zhuǎn)發(fā)住建部安委辦關(guān)于印發(fā)起重機(jī)械、基坑工程等五項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程施工安全要點(diǎn)的通知》（渝建發(fā)〔2017〕341號(hào)）6《xx市建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理辦法》（xx市人民政府令289號(hào)）7《建設(shè)施工危險(xiǎn)源辨識(shí)與與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)規(guī)范》（DBJ50/T-246-2016）8《xx市建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（DBJ50-125-2011）9《建設(shè)施工危險(xiǎn)源辨識(shí)與與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)規(guī)范》（DBJ50/T-246-2016）表2.6-1項(xiàng)目文件序號(hào)文件名稱1xxxx電池包生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目（廠房改造工程）合同文件、招投標(biāo)文件2xxxx電池包生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目（廠房改造工程）施工圖紙、地勘報(bào)告3xxxx電池包生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目（廠房改造工程）《施工組織設(shè)計(jì)》（程）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工。施工計(jì)劃圖3.1-1xxxx電池包生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目（廠房改造工程）鋼結(jié)構(gòu)安裝施工進(jìn)度計(jì)劃設(shè)備及材料計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量附注1汽車吊XCT12L5_5(徐工12T)臺(tái)4鋼結(jié)構(gòu)卸車、安裝2汽車吊QY25K5C_2（徐工25T）臺(tái)1鋼結(jié)構(gòu)卸車、安裝3運(yùn)輸平板車21m臺(tái)10鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸4卸扣6.8# M42個(gè)8Φ285卸扣10.7# M52個(gè)8Φ32.56卸扣1.4# M20個(gè)87卸扣0.9# M16個(gè)8Φ8序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量附注8鋼絲繩卡子Y-15M14個(gè)209鋼絲繩卡子Y3-10M10個(gè)2010鋼絲繩6×37+1φ28×4根12吊鋼柱和梁用11鋼絲繩6×37+1φ30×6根4卸車、吊裝12鋼絲繩6×37+1φ30×4根4卸車、吊裝13鋼絲繩6×37+1φ32.5×6根4卸車、吊裝14環(huán)鏈?zhǔn)掷JHSB2 3t個(gè)2015環(huán)鏈?zhǔn)掷JHSB2 5t個(gè)2016鋼絲繩6×19S根500纜風(fēng)繩17鋼絲繩6×37+1φ8.7mmm500安全保險(xiǎn)繩18手動(dòng)起重用夾鉗5T套10鋼梁吊裝施工工具計(jì)劃表3.2-2 施工工具計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1單面眼鏡扳手M20―M24把各82單面眼鏡扳手M27―M30把各83扭力扳手AC280―760把4高強(qiáng)螺栓初擰4扭力扳手AC750―2000把4高強(qiáng)螺栓初擰5TCM20―M24把4高強(qiáng)螺栓終擰6過(guò)孔沖根據(jù)施工圖上孔徑確定根107電動(dòng)鉸刀φ20―φ32mm套88活動(dòng)扳手把209撬棍1.5m根410多功能金屬線墜GD52―450 4.5m個(gè)611撬棍1.5m根4安全防護(hù)與其它用具計(jì)劃表3.2-3 安全防護(hù)與其它用具計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1防墜器TXS3-20個(gè)102安全網(wǎng)㎡20003帆布工具袋個(gè)204安全帶根50五點(diǎn)式安全帶序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注5安全帽頂506鋼爬梯套307掛 籃套108對(duì)講機(jī)對(duì)209帆布桶個(gè)20裝高強(qiáng)螺栓用焊接設(shè)備與用具計(jì)劃計(jì)劃表3.2-4 焊接設(shè)備與用具計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1交流焊機(jī)BX1-500-2臺(tái)8附件配套2晶閘控制直流弧焊機(jī)YD-630SS3臺(tái)8附件配套3CO2SD-5001CY臺(tái)10附件配套4電焊條保溫筒W-3個(gè)25空氣壓縮機(jī)V-1.05/10型臺(tái)17碳弧氣刨槍W(xué)-500型把88射吸式割炬套89電動(dòng)角向磨光機(jī)Φ125把810壓線鉗把111鋼絲鉗200mm把1812活動(dòng)扳手300把1013螺絲刀200把414焊工清渣工用具套1015CO2盒4016CO2氣瓶個(gè)各3017碘鎢燈220V 1000W個(gè)1018配電箱YDL個(gè)1019開(kāi)關(guān)300A/380V 100A（5）個(gè)10接焊接設(shè)備用20配電箱手提式Y(jié)D-TL-60（箱內(nèi)配）個(gè)1021開(kāi)關(guān)60A、25A（2）接手動(dòng)工具用22橡套電纜軟線3×25+2×10m300設(shè)備電源線23橡套電纜軟線3×16+1×10m300焊機(jī)一次線24橡套電纜軟線3×6+2×4m400設(shè)備電源線25橡套電纜軟線3×70+2×35m300焊機(jī)一次線序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注26橡套電纜軟線2×2.5m300現(xiàn)場(chǎng)照明26膨脹螺栓M12x100個(gè)2000錨點(diǎn)測(cè)量?jī)x器配置計(jì)劃3.2-5投入測(cè)量及試驗(yàn)儀器表序號(hào)儀器名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量檢定狀態(tài)用途1GPS中海達(dá)V90臺(tái)2合格施工放樣2全站儀NTS-362R6臺(tái)2合格施工放樣3水準(zhǔn)儀蘇光DSZ2臺(tái)2合格抄平、監(jiān)測(cè)4電子水平儀DSZ2臺(tái)2合格鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收及變形監(jiān)測(cè)5經(jīng)緯儀DJ2臺(tái)2合格6激光鉛直儀DZJ20C-1臺(tái)2合格7水平尺把4合格水平、垂直度檢查8鋼卷尺50米把5合格鋼構(gòu)件尺寸檢查9鋼卷尺5米把30合格鋼構(gòu)件尺寸檢查10線墜個(gè)12合格垂直度檢查11扭力扳手SD-200-22把4合格螺栓擰緊12漆膜厚度儀YP220F把4合格測(cè)量涂層厚度13游標(biāo)卡尺0.01mm把4合格厚度施工試驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表3.3-1 施工實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃表序號(hào)工程部位檢驗(yàn)項(xiàng)目單位檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)時(shí)間1鋼材焊縫探傷件一級(jí)焊縫100％檢測(cè)隨現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度2鋼材原材t同一生產(chǎn)廠家、同一牌號(hào)的鋼材、同一質(zhì)量等級(jí)的鋼材組成檢驗(yàn)批，每批重量不應(yīng)大于60t；隨材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3高強(qiáng)螺栓擦系數(shù)檢測(cè)套30008套隨材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃表3.3-2 技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收計(jì)劃序號(hào)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容1地腳螺栓、預(yù)埋件、鋼柱、鋼梁構(gòu)件規(guī)格、尺寸、軸線位置、標(biāo)高、焊接工藝、安裝方法是否與方案相符2栓釘規(guī)格、栓釘?shù)呐挪肌?shù)量、間距、焊接質(zhì)量3高強(qiáng)螺栓規(guī)格、緊固軸力是否符合驗(yàn)收規(guī)范、摩擦面系數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求、梅花頭是否已擰掉4鋼構(gòu)件防腐及防火涂裝形式檢測(cè)報(bào)告是否齊全、涂層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求、施工工藝和施工順序是否符合施工方案樣板制作計(jì)劃表3.3-3 樣板制作計(jì)劃序號(hào)工程部位樣板名稱樣板工作量制作時(shí)間1柱梁、梁梁節(jié)點(diǎn)部位鋼管柱安裝栓接節(jié)點(diǎn)樣板1個(gè)根據(jù)工程進(jìn)度2鋼柱對(duì)接、柱梁和梁梁鋼接部位焊接樣板1個(gè)根據(jù)工程進(jìn)度3鋼柱鋼梁外露部位防腐涂裝樣板1個(gè)根據(jù)工程進(jìn)度4鋼柱鋼梁外露部位防火涂裝樣板1個(gè)根據(jù)工程進(jìn)度工程技術(shù)資料收集計(jì)劃表3.3-4 工程技術(shù)資料收集計(jì)劃序號(hào)資料名稱資料內(nèi)容提交時(shí)間1施工準(zhǔn)備階段技術(shù)資料）根據(jù)工程進(jìn)度2鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)資料根據(jù)工程進(jìn)度3鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收資料根據(jù)工程進(jìn)度明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、對(duì)操作工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底和崗前培訓(xùn)。行監(jiān)督。監(jiān)督小組主要成員為項(xiàng)目安全部全體成員、分管施工員及設(shè)備技術(shù)人員。同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。電工、起重工、焊工必須持有效的特種作業(yè)人員操作證上崗作業(yè)。表3.5-1 勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)崗位/工種人數(shù)工作職責(zé)1管理人員4施工現(xiàn)場(chǎng)管理、協(xié)調(diào)2質(zhì)量員2現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控3安全員2現(xiàn)場(chǎng)安全巡查4測(cè)量員2現(xiàn)場(chǎng)施工放線5電工2現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電鋪設(shè)、安裝6起重工4汽車吊司機(jī)7信號(hào)工4吊裝信號(hào)指揮8焊工10焊接作業(yè)9焊縫探傷8焊縫探傷作業(yè)10鉚工1511安裝工20鋼結(jié)構(gòu)安裝12防火涂裝工15防火涂料涂裝13油漆涂裝工15油漆涂裝14普工20協(xié)助安全文明施工施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)參數(shù)1鋼結(jié)構(gòu)概述電池包廠房1（原RDC庫(kù)房改造）鋼結(jié)構(gòu)廠房由箱型框架柱、H型鋼梁、梁組成，鋼結(jié)構(gòu)廠房長(zhǎng)寬高為153m*141.5m*7m。圖4.1-1電池包廠房1域鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖2鋼結(jié)構(gòu)概述（1）2（原重量鑄造廠房改造）鋼結(jié)構(gòu)廠房由箱型框架柱、H262.5m*62.5m*8.85m。圖4.1-2電池包廠房2域鋼結(jié)構(gòu)平面布置圖構(gòu)件技術(shù)參數(shù)（1）構(gòu)件分段原則表4.1-1構(gòu)件分段原則序號(hào)分段原則1滿足設(shè)計(jì)和施工要求的基礎(chǔ)上，盡可能利于現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)2根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及吊裝設(shè)備的初步選擇進(jìn)行分段3綜合考慮構(gòu)件運(yùn)輸，超長(zhǎng)、超寬和超高的限制4避免分段位置與其他結(jié)構(gòu)及其他附屬結(jié)構(gòu)交叉吊裝設(shè)備選型（1）2.3T17m28.85m12T12T9.7m下：

圖4.1-3徐工XCT12L5_5汽車起重機(jī)起重性能表鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖4.2-1鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及防護(hù)架就位焊前準(zhǔn)備坡口清理、檢查襯板、引弧板、熄弧板預(yù)熱定位焊根部打底過(guò)程中檢查：1、焊接電流、電壓2、焊道清理3、層間溫度4、氣體流量、壓力、純度5、送絲速度及穩(wěn)定性6、焊道寬度7、焊接速度填充焊接面層焊接缺陷修補(bǔ)按規(guī)定后熱按規(guī)定保溫焊接外觀檢查合格填寫(xiě)外觀檢查表打磨探傷區(qū)域超聲波探傷合格填寫(xiě)正式報(bào)告工序交接焊前檢查：1、氣候條件2、焊前測(cè)量結(jié)果3、坡口幾何尺寸4、焊機(jī)、焊接工具5、安全防護(hù)6、二氧化碳?xì)饴?、防火措施圖4.2-2鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝流程鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝流程

圖4.2-3鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝流程圖4.2-4鋼結(jié)構(gòu)安裝施工流程圖鋼結(jié)構(gòu)加工及運(yùn)輸概述本工程鋼構(gòu)件加工主要包括箱型鋼管柱、H型鋼梁、H型鋼柱。加工與運(yùn)輸難點(diǎn)表4.3-1加工及運(yùn)輸難點(diǎn)序號(hào)重難點(diǎn)具體分析應(yīng)對(duì)措施1本項(xiàng)目主要節(jié)點(diǎn)為鋼柱合并節(jié)點(diǎn)，鋼板厚度大，內(nèi)部勁板復(fù)雜，其加工難度以及材料采購(gòu)周期均為本項(xiàng)目加工運(yùn)輸?shù)闹仉y點(diǎn)34t小于2.4m，以便運(yùn)輸；2項(xiàng)目場(chǎng)地狹小的問(wèn)題，影響運(yùn)輸時(shí)間以及堆放場(chǎng)地項(xiàng)目場(chǎng)地狹小，基本無(wú)堆放場(chǎng)地，因此怎樣合理的組織構(gòu)件運(yùn)輸以及材料堆放，是本項(xiàng)目的重難點(diǎn)提前計(jì)劃吊裝用量，并將構(gòu)件分時(shí)間段進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)合理安排塔吊時(shí)間，盡可能充分利用塔吊使用時(shí)間，盡量減少堆放構(gòu)件數(shù)量。管理要求原材由工廠進(jìn)行采購(gòu)，材料須滿足設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范要求。方案經(jīng)審批后，必須嚴(yán)格安裝方案執(zhí)行，如有修改，須重新報(bào)審后方可實(shí)施。構(gòu)件加工每道工序須有詳細(xì)施工記錄和自檢記錄。技術(shù)資料的整理的歸檔。施工工藝流程各構(gòu)件制作工藝流程1）鋼管構(gòu)件制作工藝流程表4.3-2鋼管構(gòu)件制作工藝流程序號(hào)內(nèi)容說(shuō)明1原材料檢查2開(kāi)卷帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。3矯平4遞送采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。5卷管采用外控或內(nèi)控輥式成型。6焊縫控制7內(nèi)外焊及自動(dòng)跟蹤內(nèi)焊和外焊均采用電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。8超聲波探傷焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)探傷儀檢查，保證了100%的螺旋鋼管的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。9切割采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。10成型11二次探傷X,12X光檢查X13靜力水壓試驗(yàn)14成品檢查管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。2）H型鋼構(gòu)件制作工藝流程圖4.3-1下翼緣板定位并畫(huà)腹板定位線圖4.3-2裝配腹板圖4.3-3裝配上翼緣板圖4.3-4焊接圖4.3-5 H型矯正圖4.3-6 制孔焊接工藝項(xiàng)必需要素。焊接需進(jìn)行預(yù)熱、后熱及熱處理，通過(guò)注意過(guò)程控制、合理的焊接順序、采Z序號(hào)項(xiàng)目背面不清根背面清根1接頭鈍邊±2mm序號(hào)項(xiàng)目背面不清根背面清根1接頭鈍邊±2mm不限制2無(wú)鋼襯墊接頭根部間隙±2mm-3～+2mm3帶鋼襯墊接頭根部間隙-2～+6mm不適用4接頭坡口角度-5°+10°-5°～+10°定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式焊縫的焊接6mm2/340mm300mm～600mm。于正式施焊預(yù)熱溫度20℃～50接質(zhì)量要求，定位焊焊縫若存在裂紋、氣孔、夾渣等缺欠，要完全清除。圖4.3-7 定位焊示意圖焊接環(huán)境8m/s2m/s90%；件表面潮濕或暴露于雨、冰、雪中；焊接作業(yè)條件不符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求時(shí)。0℃但不低于-102100mm20（二者取高值4）當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于－10℃時(shí)，必須進(jìn)行相應(yīng)焊接環(huán)境下的工藝評(píng)定試驗(yàn)，評(píng)定合格后方可進(jìn)行焊接，否則嚴(yán)禁焊接。校正工藝0.5mm1/2涂裝與保護(hù)工廠完成成品構(gòu)件焊接打磨，并由質(zhì)檢人員檢查合格后方可進(jìn)行構(gòu)件噴砂處16Sa2.540～70μm10Pa。涂裝完成進(jìn)行成品保護(hù)防止變形，禁止隨意割焊，注意防止成品被損傷或污的項(xiàng)目，也要采取適當(dāng)措施覆蓋。配運(yùn)組織鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸概況：工程主要構(gòu)件形式為圓管構(gòu)件、H型鋼構(gòu)件及箱型構(gòu)件，運(yùn)輸過(guò)程必須充分考慮到途經(jīng)收費(fèi)站對(duì)車高、車寬的限制，以及運(yùn)輸途中高架橋、道路的限高、限重。運(yùn)輸總體思路根據(jù)鋼構(gòu)件特征和以往類似構(gòu)件運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)，從安全、快捷角度考慮，本工程所有鋼構(gòu)件擬主要采用陸運(yùn)。鋼結(jié)構(gòu)單位也將成立專門(mén)的運(yùn)輸工段負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件裝卸工作，選擇運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)豐富、大件運(yùn)輸車輛齊全的運(yùn)輸公司進(jìn)行合作。運(yùn)輸構(gòu)件特點(diǎn)分析10000tt路、隧道的限高、限重。通過(guò)分析，本工程的運(yùn)輸具有以下特點(diǎn)：①運(yùn)輸路途長(zhǎng)，運(yùn)送周期短，對(duì)運(yùn)輸?shù)哪芰σ蟾撸虎凇叭睒?gòu)件運(yùn)輸；③市區(qū)內(nèi)道路的管制；運(yùn)輸路線選擇1）構(gòu)件運(yùn)輸原則①安全可靠性操作實(shí)施萬(wàn)無(wú)一失。②實(shí)際可操作性公路運(yùn)輸?shù)茸鳂I(yè)能夠順利展開(kāi)，以此建立本方案的實(shí)際可操作性。③高效迅速性資源，結(jié)合類似項(xiàng)目運(yùn)輸?shù)某晒?jīng)驗(yàn)，盡量壓縮運(yùn)輸時(shí)間，高效完成運(yùn)輸任務(wù)。運(yùn)輸通訊措施保證GPS對(duì)突發(fā)情況做出快捷反應(yīng)。圖4.3-8GPS運(yùn)輸控制工作原理示意圖預(yù)埋件安裝預(yù)埋件簡(jiǎn)介本工程預(yù)埋件主要為鋼柱地腳螺栓。地腳螺栓主要用于鋼柱柱腳位置，用以安裝鋼柱。地腳螺栓材質(zhì)為Q235B，規(guī)格為M24。表4.3-4 預(yù)埋件結(jié)構(gòu)形式序號(hào)名稱圖示備注1地腳螺栓M24錨質(zhì)Q235B預(yù)埋件安裝流程控制、安裝完成后保護(hù)工作。現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋錨栓以下鋼筋現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋錨栓以下鋼筋混凝土施工工廠預(yù)埋錨栓臨時(shí)固定框架制作預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收按照設(shè)計(jì)圖紙位置進(jìn)行測(cè)量放線安裝定位角鋼及錨栓支架復(fù)測(cè)定位板和定位支架的軸線和標(biāo)高安裝錨栓復(fù)測(cè)并做記錄，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理做好隱蔽工程驗(yàn)收混凝土澆筑測(cè)量復(fù)測(cè)做好記錄圖4.3-9預(yù)埋件安裝流程安裝工藝（1）地腳螺栓安裝工藝表4.3-5 地腳螺栓安裝工藝施工步驟地腳螺栓安裝方法地腳螺栓安裝工藝第一步在綁扎完畢的基礎(chǔ)面筋上測(cè)設(shè)出對(duì)應(yīng)螺栓組十字中心線的標(biāo)志，并在螺栓組對(duì)應(yīng)定位鋼板上定位出螺栓組十字中心線。施工步驟地腳螺栓安裝方法地腳螺栓安裝工藝第二步定位鋼板置于基礎(chǔ)面筋上，使定位鋼板的十字絲與面筋上十字絲標(biāo)志對(duì)齊，找正找平，初步固定。第三步將地腳螺栓插入定位鋼板螺栓孔內(nèi)，將螺桿上部用螺帽初步固定，并找正復(fù)核，把螺栓頂部全部調(diào)整到設(shè)計(jì)要求標(biāo)高。第四步待中心軸線與標(biāo)高效驗(yàn)合格后，用鋼筋把底部主筋和定位鋼板焊接牢固。并在螺栓螺紋部分涂上黃油，包上油紙，并加套管保護(hù)。控制措施及注意事項(xiàng)建立統(tǒng)一的控制軸線和坐標(biāo)控制網(wǎng),和校核的依據(jù)。5mm內(nèi)。件為準(zhǔn)。程中，預(yù)埋件處的混凝土施工應(yīng)對(duì)稱振搗，盡量做到附加應(yīng)力最小。4個(gè)測(cè)量控制基準(zhǔn)點(diǎn),并計(jì)算出為確保測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，在基準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)后，以其他不少于兩個(gè)點(diǎn)對(duì)此投測(cè)完成后，對(duì)各控制點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核，并對(duì)各投測(cè)點(diǎn)進(jìn)行專門(mén)維護(hù)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表4.3-6 預(yù)埋件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1支承面標(biāo)高±3.0水平度1/10002地腳螺栓螺栓露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.0地腳螺栓位移2.0地腳螺栓中心偏移5.03預(yù)埋孔中心偏移00鋼結(jié)構(gòu)安裝1、2鋼結(jié)構(gòu)安裝1、2撐、屋面支撐、屋面檁條、墻面檁條等鋼構(gòu)件。施工方法12T12T噸汽車吊補(bǔ)齊兩榀鋼梁之間系桿后，方可松鉤，防止鋼梁因“頭重腳輕”發(fā)生側(cè)翻事故。圖4.3-10 施工順序圖工藝流程杯口混凝土澆筑；撐，形成穩(wěn)定體系后方可松鉤；及時(shí)安裝屋面檁條及檁條間次結(jié)構(gòu)；鋼結(jié)構(gòu)施工流程如下：表4.3-7鋼結(jié)構(gòu)施工流程圖序號(hào)施工步驟圖示1地腳螺栓安裝序號(hào)施工步驟圖示2鋼柱吊裝3首榀鋼梁安裝4鋼柱、鋼梁安裝以及次結(jié)構(gòu)安裝-1序號(hào)施工步驟圖示5鋼柱、鋼梁安裝以及次結(jié)構(gòu)安裝-26鋼柱、鋼梁安裝以及次結(jié)構(gòu)安裝-37主結(jié)構(gòu)安裝完畢序號(hào)施工步驟圖示8屋面檁條安裝9墻面檁條安裝施工過(guò)程及技術(shù)要求鋼柱安裝工藝要點(diǎn)2防止鋼柱起吊時(shí)在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木。腳螺栓的固定螺栓。制需從同一控制網(wǎng)引測(cè)，避免累計(jì)誤差。鋼柱定位后應(yīng)及時(shí)將墊板、螺帽與鋼柱底板點(diǎn)焊牢固。鋼梁安裝工藝要點(diǎn)理。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好預(yù)裝螺栓。鋼梁吊裝就位時(shí)注意鋼梁的上下方向，確保安裝位置正確。鋼梁安裝就位時(shí)，對(duì)孔洞有偏差的接頭用沖釘配合調(diào)整跨間距，用普通螺栓理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時(shí)，只能采用絞孔機(jī)擴(kuò)孔，不得采用氣割擴(kuò)孔的方式。為了保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于校正和精確安裝，對(duì)于多樓層的鋼梁，應(yīng)首先固定及時(shí)進(jìn)行測(cè)量校正。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴(yán)格按照先主梁后次梁的順序進(jìn)行。鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。構(gòu)，形成整體，可靠連接后方可松鉤。鋼結(jié)量單點(diǎn)吊裝技術(shù)要求碰撞。2個(gè)手動(dòng)起重用夾鉗。圖4.3-11 手動(dòng)起重用夾鉗手動(dòng)起重用夾鉗參數(shù)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)廠深化圖，本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件最重為2T，依據(jù)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)，選用起重量為5T的產(chǎn)品。圖4.3-12 手動(dòng)起重用夾鉗性能參數(shù)手動(dòng)起重用夾鉗使用要求手動(dòng)起重用夾鉗在夾住鋼梁時(shí)，用導(dǎo)螺桿對(duì)夾鉗進(jìn)行緊固后方可進(jìn)行起吊。圖4.3-13 導(dǎo)螺桿鋼梁吊點(diǎn)設(shè)置及纜風(fēng)繩設(shè)置具夾點(diǎn)位置，并在鋼梁上用紅色條帶標(biāo)注出夾點(diǎn)位置方便夾鉗安裝。圖4.3-14 雙夾鉗設(shè)置部位示意圖鋼梁纜風(fēng)繩設(shè)置1m2裝時(shí)不規(guī)則晃動(dòng)圖4.3-15 纜風(fēng)繩設(shè)置示意圖鋼柱安裝完成后的臨時(shí)固定技術(shù)要求46000mm2m*2m2.5mM12x100綁扎在膨脹螺栓上。圖4.3-16 鋼柱纜風(fēng)繩及錨點(diǎn)設(shè)置示意圖（1）鋼絲繩容許拉力計(jì)算:鋼絲繩容許拉力可按下式計(jì)算:[Fg]=aFg/K其中:[Fg]──鋼絲繩的容許拉力；Fg──鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和,取α──考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，α=0.85；K鋼絲繩使用安全系數(shù)，取K=5.50；經(jīng)計(jì)算得[Fg]=18.70×0.85/5.50=2.89kN。（2）鋼絲繩的沖擊荷載計(jì)算:鋼絲繩的沖擊荷載可按下式計(jì)算:Fs=Q(1+(1+2EAh/QL)1/2)其中:Fs──沖擊荷載；Q──靜荷載，取Q=20.50kN；E──鋼絲繩的彈性模量，取E=20000.00N/mm2；A──鋼絲繩截面面積，取A=111.53mm2；h──鋼絲繩落下高度,取h=250.00mm；L──鋼絲繩的懸掛長(zhǎng)度，取L=6000.00mm經(jīng) 計(jì) 算 得 Fs=20500.00×(1+(1+2×20000.00×111.53×250.00/20500.00/6000.00)1/2)=85545.05N≈86kN（3）M12膨脹螺栓。規(guī)格示例：M12×100鉆孔直徑：12.7mm。最大拉力：M12×100，最大拉力約1826kg。高強(qiáng)螺栓施工流程0.45。栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。高強(qiáng)螺栓安裝步驟如下：圖4.3-17臨時(shí)螺栓安裝就位圖4.3-18對(duì)校沖孔，并采用高強(qiáng)螺栓替換臨時(shí)螺栓圖4.3-19安裝完成高強(qiáng)螺栓，并進(jìn)行初擰（由里向外、中間向兩邊）圖4.3-20高強(qiáng)螺栓終擰（由里向外、中間向兩邊）安裝時(shí)注意事項(xiàng)力求方向一致。安裝時(shí)注意墊圈的正反面，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。2～3個(gè)絲扣露在螺母外圈。做出標(biāo)記。注意氣候變化對(duì)高強(qiáng)螺栓的影響。高強(qiáng)螺栓安裝應(yīng)能自由穿入孔，個(gè)別螺栓孔不能自由穿入時(shí)，可用鉸刀或銼1.2栓。后再將不能自由通過(guò)的螺栓孔擴(kuò)孔，然后放入高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓安裝施工檢查檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有2-3則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)。板手的擰固力矩（10%以下視為合格）。1h以后、24h之前完成。10%高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。焊接施工工藝通用焊接工藝焊接規(guī)程原材料并具有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。的規(guī)格型號(hào)及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。焊工可施焊。格證自動(dòng)失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后，方可繼續(xù)從事焊接工作。焊前準(zhǔn)備①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。后方可施焊。100--150°C2100mm0°C時(shí)，預(yù)熱后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。相貫節(jié)點(diǎn)焊接1）相貫線焊縫形式及分區(qū)焊縫圖4.3-21A區(qū)焊縫圖4.3-22B區(qū)焊縫圖4.3-23 C區(qū)焊縫定位點(diǎn)焊定位點(diǎn)焊必須由持焊工合格證的工人施焊。點(diǎn)焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相2-38mm。點(diǎn)焊長(zhǎng)度視管5-15mm凈后重焊。各分區(qū)焊縫焊接焊縫。②根部角焊縫在垂直于弦桿外壁的方向高度不小于1.5t（t為腹桿壁厚）。4t2mm填滿。④焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。制焊后構(gòu)件變形，控制變形可采用反變形措施。焊接接頭質(zhì)量檢查外觀檢查Q23524h無(wú)損探傷鋼桁架焊縫的超聲波探傷，按國(guó)家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符10探傷檢查。焊接缺陷的返修和補(bǔ)焊位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。表4.3-8焊接缺陷措施表序號(hào)缺陷缺陷原因處理措施1成形不良操作不熟悉,電流過(guò)大或過(guò)小,焊件坡口不正確。φ4mm2咬邊電流太大、電弧過(guò)長(zhǎng)或運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置不當(dāng)。φ4mm3焊瘤焊條質(zhì)量不好、運(yùn)條角度不當(dāng)、焊接位置及焊接規(guī)范不當(dāng)。打磨正確、選擇焊接規(guī)范、正確掌握運(yùn)條角度。4夾渣焊條質(zhì)量不好，熔渣太稠，焊件或坡口上有銹蝕或其他雜質(zhì)未清理干凈，各層熔渣在焊接過(guò)程中未徹底清除，電流太小，焊速太快，運(yùn)條不當(dāng)。用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，重新補(bǔ)焊。5未焊透凈的雜質(zhì)。用碳弧氣刨將有缺陷的焊縫金屬除去，用手工焊重新補(bǔ)焊。6氣孔不純，焊絲有銹跡。7低溫裂紋焊接金屬中含氫量較高，焊接接頭的約束力較大，母材碳當(dāng)量較高，冷卻速度較快，致使熱影響區(qū)的硬化。選用低氫或超低氫焊接材料，對(duì)焊條或焊劑等進(jìn)行必要的烘焙，并注意保管，焊前應(yīng)將焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹等雜質(zhì)清理干凈，選擇正確的焊接順序和焊接方向，進(jìn)行焊前預(yù)熱及后熱控制冷卻速度。8高溫裂紋焊接條件不當(dāng)，如電壓過(guò)低、電流過(guò)高，在焊縫冷卻收縮時(shí)，使焊道的斷面形狀呈現(xiàn)梨狀裂紋。1:1.450mm二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝表4.3-9二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接措施表注意事項(xiàng)引弧與始端處理（1）引弧：要將焊槍姿態(tài)保證與正式焊接時(shí)一致，同時(shí)焊絲端頭距工件表面距離不超過(guò)5m；注意：焊絲與工件相碰會(huì)產(chǎn)生一反彈力，焊工應(yīng)緊握焊槍，克服反彈力，不使焊槍遠(yuǎn)離工件，而是一直保持噴嘴到工件表面的恒定距離。（2）始端處理20mm即可停送絲、停電、停送氣。然后將焊槍移開(kāi)。水平角縫單道焊7~8mm5mm5mm1~2mm水平角縫多層焊8mm2~3mm8~12mm6~7mm美觀。基本操作技術(shù)CO2焊接工藝評(píng)定鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接工藝評(píng)定方案，是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)焊接施工特點(diǎn)，選用本工第五章焊接工藝評(píng)定程序表4.3-10焊接工藝評(píng)定程序序號(hào)焊接工藝評(píng)定程序1由技術(shù)員提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))；2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書(shū)并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)(焊接工藝規(guī)范參數(shù))；3焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；4焊接試驗(yàn)室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定送檢的試樣的工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告；5焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。6焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由本企業(yè)持有合格證書(shū)技術(shù)熟練的焊工施焊。本工藝評(píng)定的目的表4.3-11工藝評(píng)定的目的焊接工藝評(píng)定目的1選擇有工程代表性的材料品種，規(guī)格，擬投入的焊材，進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及評(píng)定；2選定有代表性的焊接接頭形式，進(jìn)行焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定；3選擇擬使用的作業(yè)機(jī)具，進(jìn)行設(shè)備性能評(píng)定；4模擬現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的作業(yè)環(huán)境條件，采取預(yù)防措施和不采取措施進(jìn)行焊接，評(píng)定環(huán)境條件對(duì)焊接施工的影響程度；5對(duì)已經(jīng)取得焊接作業(yè)資格的焊接技工進(jìn)行代表性檢驗(yàn)，評(píng)定焊工技能在本工程焊接施工的適應(yīng)程度；6通過(guò)相應(yīng)的檢測(cè)手段對(duì)焊件焊后質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定；7通過(guò)評(píng)定確定指導(dǎo)本工程實(shí)際生產(chǎn)的具體步驟、方法以及參數(shù)；8通過(guò)評(píng)定確定焊后實(shí)測(cè)試板的收縮量，確定本工程所用鋼材的焊后收縮值。焊接工藝試驗(yàn)的內(nèi)容和要求焊接工藝試驗(yàn)包括可焊性試驗(yàn)和焊接材料工藝試驗(yàn)兩部分焊接材料的工藝試驗(yàn)。焊條性能對(duì)比試驗(yàn)；電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)；飛濺率試驗(yàn)含熔敷系數(shù)；焊縫脫渣性能試驗(yàn)；焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)；焊縫熔敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)；焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)；資料。焊接工藝評(píng)定所用的設(shè)備儀表應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)，有特殊要求時(shí)要與生評(píng)定所用材料應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定的一般程序提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)由編制焊接工藝者提出經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)；編制焊接工藝說(shuō)明書(shū)；制定焊接評(píng)定計(jì)劃以便通知質(zhì)保工程師檢驗(yàn)員及有關(guān)人員參加評(píng)定試驗(yàn)；焊接試件并填寫(xiě)焊接記錄；要求的各種檢驗(yàn)；填寫(xiě)焊接工藝評(píng)定報(bào)告；評(píng)定直到合格；靠程度的檢驗(yàn)；三是經(jīng)濟(jì)合理性分析。焊接工藝評(píng)定報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接方法與焊接規(guī)范；焊接接頭型式及尺寸簡(jiǎn)圖；母材的類別組別厚度范圍鋼號(hào)及質(zhì)量證明書(shū)；焊接材料的牌號(hào)化學(xué)成分直徑及質(zhì)量證明書(shū)；焊接位置；預(yù)熱溫度層間溫度；焊后熱處理溫度保溫時(shí)間；氣體的種類及流量；電流種類及特性；技術(shù)措施操作方法噴嘴尺寸清根方法焊接層數(shù)等；焊接記錄；各種試驗(yàn)報(bào)告；焊接工藝評(píng)定結(jié)論及適用范圍。鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接質(zhì)量要求應(yīng)得到總承包方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方和發(fā)包方的認(rèn)可。目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。時(shí)，可采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。絲。當(dāng)平板間焊接采用二氧化碳保護(hù)焊時(shí)，二氧化碳?xì)怏w濃度不應(yīng)低于99.5%（體積法），氣焊水量不應(yīng)大于0.005%（重量法）。熔透焊縫（全熔透焊縫如不帶襯板則必須反面清根）。焊縫檢驗(yàn)要求：所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。10％。20％。100％。20200mm。Q2352次。現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)流程缺陷修補(bǔ)NoNoYes缺陷修補(bǔ)NoNoYes預(yù)熱定位焊面層焊接填充焊接預(yù)熱定位焊面層焊接填充焊接根部打底過(guò)程中檢查：焊接電流、電壓焊接清理層間溫度氣體流量、壓力、純度送絲速度及穩(wěn)定性焊道寬度焊接速度坡口清理、檢查襯板、引熄弧板焊接準(zhǔn)備操作平臺(tái)、防風(fēng)棚、防護(hù)架就位焊前檢查：氣候條件焊前測(cè)量結(jié)果坡口幾何尺寸焊機(jī)、焊接工具安全防護(hù)二氧化碳?xì)怏w防火措施施工準(zhǔn)備填寫(xiě)正式報(bào)告工序交接填寫(xiě)正式報(bào)告工序交接圖4.3-24 現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)流程焊縫外觀檢查超聲波探傷探傷區(qū)域打磨填寫(xiě)外觀檢查表后熱、保溫焊縫外觀檢查超聲波探傷探傷區(qū)域打磨填寫(xiě)外觀檢查表后熱、保溫Yes整體施焊順序合流水作業(yè)區(qū)域的劃分以及“中心單元校正技術(shù)”預(yù)留焊接收縮余量。鋼梁施焊順序鋼梁與鋼柱牛腿的焊接，遵循單桿雙焊、雙桿單焊原則，鋼梁吊裝、校正合裝精度。30接，再進(jìn)行下翼板焊縫30接。柱~梁對(duì)接焊縫的焊接，遵循單桿雙焊、雙桿單焊的原則，先施焊完一側(cè)對(duì)接口后，再焊接另一側(cè)對(duì)接口。現(xiàn)場(chǎng)焊接操作預(yù)熱表4.3-12預(yù)熱溫度確定方法序號(hào)預(yù)熱溫度確定方法1根據(jù)焊接接頭的坡口形式和實(shí)際尺寸、板厚及構(gòu)件拘束條件確定預(yù)熱溫度。焊接坡口角度及間隙增大時(shí)，應(yīng)相應(yīng)提高預(yù)熱溫度。2根據(jù)熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量確定預(yù)熱溫度。擴(kuò)散氫含量高時(shí)應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱溫度。當(dāng)其它條件不變時(shí)，使用超低氫型焊條打底預(yù)熱溫度可降低25℃～50℃。35kJ/cm,25℃～504T25℃～50引弧板、引出板、墊板要求表4.3-13引弧板、引出板、墊板要求序號(hào)要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具；2不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧；3T425mm1.530mm6mm80mm80mm2100mm，厚度應(yīng)不小于l0mm；5焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。減少收縮量措施表4.3-14減少收縮量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。電加熱方案表4.3-15焊后保溫控制示意電加熱預(yù)熱示意層間溫度控制示意電加熱后熱示意后熱溫度控制示意焊前準(zhǔn)備表4.3-16焊前準(zhǔn)備序號(hào)工藝文件內(nèi)容1焊接方法或焊接方法的組合；2母材的牌號(hào)、厚度及其它相關(guān)尺寸；3焊接材料型號(hào)、規(guī)格；4焊接接頭形式、坡口形狀及尺寸允許偏差；5夾具、定位焊、襯墊的要求；6焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接層次；7清根要求及焊接順序等焊接工藝參數(shù)規(guī)定；8預(yù)熱溫度及層間溫度范圍；9后熱、焊后清除應(yīng)力的處理工藝；10檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)；焊接變形及應(yīng)力控制焊接變形控制，余量控制（主要為橫向收縮焊縫收縮量的數(shù)據(jù)，為實(shí)際接頭進(jìn)行焊接收縮預(yù)控。信息化施工控制過(guò)程中的跟蹤監(jiān)測(cè)，摸索相應(yīng)規(guī)律，指導(dǎo)后續(xù)施工。焊接應(yīng)力控制表4.3-17 焊接應(yīng)力控制序號(hào)要求1采用合適的焊接坡口，減少焊接填充量；2構(gòu)件安裝時(shí)不得強(qiáng)行裝配，致使產(chǎn)生初始裝配應(yīng)力；3采用合理的焊接順序，對(duì)稱焊、分段焊；4先焊收縮量大的接頭，后焊收縮量小的接頭，在盡可能小的拘束下焊接；5預(yù)先合理設(shè)置收縮余量；6同一構(gòu)件兩端不同時(shí)焊接；7保證預(yù)熱，對(duì)層間溫度有效控制，降低接頭拘束度，減少焊接熱影響區(qū)范圍；8采取高效的CO2焊接方法，減少焊接道數(shù)；9通過(guò)有效的工藝和焊接控制，防止或降低焊接接頭的返修；10采取焊后緩冷或后熱，使接頭在冷卻時(shí)能有足夠的塑性和寬度均勻消除焊接收縮現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量保證措施表4.3-18現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量保證措施控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所采用的焊縫種類，了解相對(duì)應(yīng)的參數(shù)要求焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí),焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)構(gòu)件焊接安裝完畢后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板,并修磨憑證焊接區(qū)域的清除工作現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)表4.3-19現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤0.2+0.02t且≤1.0mm≤0.2+0.04t且≤2.0mm100mm25mm根部收縮不允許≤0.2+0.02t且≤1.0mm≤0.2+0.04t且≤2.0mm長(zhǎng)度不限咬邊不允許≤0.05t0.5mm100mm10%≤0.1t裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別≤5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許0.05t0.5mm1處0.1t1mm焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長(zhǎng)≤0.5t20mm表面氣泡不允許50mm0.4t且≤3mm26倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)）＜0.3+0.05t2.0100.0mm25.0mm角焊縫腳不對(duì)稱差值＜2+0.2h鋼構(gòu)件測(cè)量測(cè)量?jī)?nèi)容概述2表4.3-20 測(cè)量主要內(nèi)容序號(hào)主要測(cè)量工作1首級(jí)控制網(wǎng)的移交與復(fù)測(cè)2平面和高程二級(jí)控制網(wǎng)布置3平面和高程三級(jí)控制網(wǎng)測(cè)量4鋼柱底預(yù)埋件、墻立面預(yù)埋件安裝定位測(cè)量5鋼柱三維坐標(biāo)位置的定位校正測(cè)量，并進(jìn)行坐標(biāo)擬合，保證鋼結(jié)構(gòu)造型精度控制6各單體重要施工部位結(jié)構(gòu)位移監(jiān)測(cè)表4.3-21 測(cè)量關(guān)鍵點(diǎn)分析重難點(diǎn)分析解決措施本工程結(jié)構(gòu)單體數(shù)量多，且施工面積大，施工穿插作業(yè)多，且場(chǎng)地內(nèi)部環(huán)境復(fù)雜。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)通視條件，利用土建提供的測(cè)量控制點(diǎn)，先測(cè)設(shè)主控軸線，在此基礎(chǔ)上根據(jù)各單體的結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中測(cè)量需要進(jìn)行測(cè)控的部位及建筑軸線進(jìn)一步加密，并確保主要測(cè)站點(diǎn)形成閉合導(dǎo)線，相互通視，以便進(jìn)行坐標(biāo)聯(lián)測(cè)復(fù)核。本工程的鋼結(jié)構(gòu)單體多，施工面積具體測(cè)量、監(jiān)測(cè)的基本內(nèi)容有：土建控制網(wǎng)復(fù)核，測(cè)量施工控制網(wǎng)建立，鋼柱鋼梁的測(cè)量定位及復(fù)測(cè)，桁架地面拼裝的測(cè)量定位及復(fù)測(cè)，鋼大，所涉及的測(cè)量、監(jiān)測(cè)內(nèi)容繁多。梁桁架的提升過(guò)程測(cè)量監(jiān)控，臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)的安裝定位及測(cè)量，鋼結(jié)構(gòu)形變監(jiān)測(cè)和應(yīng)力監(jiān)測(cè)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境監(jiān)測(cè)本工程的各部分結(jié)構(gòu)體系的施工進(jìn)度直接影響下道工序的安裝誤差精度。為提高測(cè)量精度，首先應(yīng)合理設(shè)置測(cè)量基準(zhǔn)網(wǎng)，它包括場(chǎng)內(nèi)和場(chǎng)外兩部分，平面和高程相結(jié)合，并組成一個(gè)系統(tǒng)，定期復(fù)測(cè)，校核合格后方可使用；選擇適用的高精度測(cè)量?jī)x器（全站儀、激光準(zhǔn)直儀和水準(zhǔn)儀等）GPS素質(zhì)的測(cè)量專業(yè)隊(duì)伍，保證多項(xiàng)措施按計(jì)劃執(zhí)行。6：00～8：00季時(shí)間稍早些。長(zhǎng)時(shí)間測(cè)試可選擇陰天進(jìn)行，且大型機(jī)械暫停運(yùn)行。測(cè)量組織及計(jì)劃按規(guī)定送檢合格后方可投入使用，保留相應(yīng)的檢驗(yàn)合格證備查。表4.3-22 主要測(cè)量?jī)x器擬投入計(jì)劃序號(hào)儀器名稱技術(shù)參數(shù)數(shù)量工作內(nèi)容1全站儀0.5″400m1臺(tái)（1）城市測(cè)量控制網(wǎng)的復(fù)合與引測(cè)；（2）場(chǎng)平控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)；（3）鋼構(gòu)件的放樣；（4）竣工測(cè)量。2全站儀2″100m1臺(tái)鋼構(gòu)件的放樣。3經(jīng)緯儀2″2臺(tái)鋼構(gòu)件的校正4水準(zhǔn)儀千米往返高差中數(shù)偶然中誤差：N1mm2臺(tái)復(fù)合；5鉛垂儀向上一測(cè)回垂準(zhǔn)測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)偏差:1/2000002臺(tái)塔樓內(nèi)的平面控制點(diǎn)位的豎向傳遞6鋼卷尺測(cè)程5m30卷鋼構(gòu)件尺寸檢查7鋼卷尺測(cè)程50m5卷鋼構(gòu)件尺寸檢查人員準(zhǔn)備圖4.3-25鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量組織控制網(wǎng)的建立：控制網(wǎng)的建立包含施工平面控制網(wǎng)及高層控制網(wǎng)。施工平面控制網(wǎng)的建立角點(diǎn)應(yīng)在兩個(gè)垂直方向通視。高層控制網(wǎng)的建立1行復(fù)核。高程控制網(wǎng)的傳遞點(diǎn)不得少于3個(gè),高程的傳遞不得從下一層樓層丈量，以防誤差積累。傳遞的控制點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)，并進(jìn)行二等水準(zhǔn)測(cè)量，且平差改正。鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量方法鋼柱安裝測(cè)量1）首節(jié)鋼柱的校正測(cè)量首節(jié)鋼柱在吊裝就位后，按先調(diào)整鋼柱標(biāo)高，再調(diào)整鋼柱軸線，最后調(diào)整鋼柱垂直度的順序進(jìn)行校正測(cè)量。表4.3-23首節(jié)鋼柱測(cè)量校正流程序號(hào)工序技術(shù)要點(diǎn)1標(biāo)高校正1、鋼柱吊裝前，將預(yù)埋螺栓調(diào)平螺母的標(biāo)高調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高。2、鋼柱吊裝就位后，用水準(zhǔn)儀復(fù)核鋼柱標(biāo)高控制線。3、通過(guò)調(diào)整鋼柱柱底板下面的調(diào)平螺母使鋼柱的標(biāo)高控制線達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可。2軸線校正1、鋼柱吊裝之前使用全站儀在混凝土板面上放樣出鋼柱十字定位軸線。23垂直度校正1、將經(jīng)緯儀架設(shè)在柱身大致垂直的方向上，偏離角度不大于15o。2、以定位軸線為基準(zhǔn)線，望遠(yuǎn)鏡縱絲從柱中心線掃到柱底定位軸線，讀出鋼板尺到柱底軸線的讀數(shù)，得到鋼柱的垂直度值。3、使用千斤頂和配套卡具把鋼鋼柱的垂直度校正到規(guī)定范圍內(nèi)，偏差值≤H/1000且不大于10mm。標(biāo)準(zhǔn)層鋼柱的校正測(cè)量首節(jié)以上鋼柱就位后先進(jìn)行上下節(jié)柱的接口錯(cuò)位調(diào)整,然后依次進(jìn)行標(biāo)高、軸線做好鋼柱垂直度跟蹤監(jiān)測(cè)。表4.3-24標(biāo)準(zhǔn)層鋼柱測(cè)量校正流程序號(hào)工序技術(shù)要點(diǎn)1標(biāo)高校正采取相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行控制，是通過(guò)量取上下鋼柱標(biāo)高控制線的距離來(lái)調(diào)節(jié)的。（1）標(biāo)高調(diào)高：使用千斤頂、鋼楔進(jìn)行調(diào)節(jié)。（2）標(biāo)高調(diào)低：主要采用切割部分內(nèi)襯板進(jìn)行調(diào)節(jié)。2軸線校正3mm大可以分幾次校正完成。3垂直度監(jiān)測(cè)軸線校正完成后進(jìn)行垂直度調(diào)整測(cè)量施工流程校核圖根控制點(diǎn)校核圖根控制點(diǎn)測(cè)量資料的整理與歸檔沉降觀測(cè)高層軸線的校核控制網(wǎng)的豎向傳遞軸線放樣鋼構(gòu)件定位測(cè)量建立場(chǎng)地高程控制點(diǎn)建立場(chǎng)地平面控制網(wǎng)工藝要點(diǎn)

圖4.3-26測(cè)量工作流程表4.3-25 工藝要點(diǎn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1測(cè)量前準(zhǔn)備工作支架和預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)前在工廠需進(jìn)行預(yù)拼裝，運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)再次進(jìn)行尺寸校核，并做記錄；2支架的安裝測(cè)量墊層上定位預(yù)埋支架的標(biāo)高，通過(guò)特制的可調(diào)標(biāo)高的裝置進(jìn)行調(diào)整；3柱腳及錨栓的安裝測(cè)量測(cè)設(shè)柱腳、錨栓的平面位置；調(diào)整錨栓到指定標(biāo)高，并固定；4跟蹤測(cè)量澆筑混凝土過(guò)程中避免擾動(dòng)，且要求持續(xù)監(jiān)測(cè)；澆搗完成后混凝土初凝前完成最后一次定位測(cè)量，確保誤差在允許范圍內(nèi)。5成果移交及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理匯報(bào)成果，并簽訂《工序質(zhì)量交接記錄》。鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量規(guī)范規(guī)定的精度要求見(jiàn)下表：表4.3-26 鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量精度要求名稱允許偏差(mm)建筑物傾斜H/2500+10.0且≤50建筑總高度偏差e≤H/1000且-30≤e≤30單節(jié)柱傾斜H/1000且≤10層高偏差ΔH≤±5建筑物矢量彎曲e≤L/2500且e≤25.上柱和下柱的扭轉(zhuǎn)e≤3同層柱頂標(biāo)高差-5≤e≤5梁水平度e≤L/1000且e≤10地腳螺柱（錨栓）位移2.0基礎(chǔ)柱底標(biāo)高-2≤e≤2建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)大于3.0底層柱底軸線對(duì)定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.0鋼結(jié)構(gòu)防火防腐鋼結(jié)構(gòu)涂裝一般規(guī)定一般規(guī)定表4.3-27 一般規(guī)定序號(hào)內(nèi) 容1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工應(yīng)在安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和防腐涂裝工程檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。3鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程和防火涂裝工程的施工工藝和技術(shù)應(yīng)符合本技術(shù)條件、設(shè)計(jì)文件、涂裝產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4防腐涂裝施工前，鋼材應(yīng)按本技術(shù)條件和設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行表面處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件未提出要求時(shí)，可根據(jù)涂料產(chǎn)品對(duì)鋼材表面的要求，采用適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ā?油漆類防腐涂料涂裝工程和防火涂料涂裝工程，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。6構(gòu)件表面的涂裝系統(tǒng)應(yīng)相互兼容。7涂裝施工時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)措施。8鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工應(yīng)在安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。9鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程和防腐涂裝工程檢驗(yàn)批施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。10鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程和防火涂裝工程的施工工藝和技術(shù)應(yīng)符合本技術(shù)條件、設(shè)計(jì)文件、涂裝產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表面處理規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，采用機(jī)械除銹和手工除銹方法進(jìn)行處理。Sa2.5St3Rz40～70μm。經(jīng)處理的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。防火涂裝表4.3-28 防火涂裝序號(hào)內(nèi) 容1防火涂料涂裝前，鋼材表面除銹及防腐涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2基層表面應(yīng)無(wú)油污、灰塵和泥沙等污垢，且防銹層應(yīng)完整、底漆無(wú)漏刷。構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料填平。3鋼構(gòu)件須涂防火涂料時(shí)，可不涂面漆，但須增加中間漆厚度。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)需要焊接的部位出廠前可僅作保護(hù)漆。對(duì)于螺栓摩擦面出廠前不涂漆。4防火涂料可按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攪拌或調(diào)配。當(dāng)天配置的涂料應(yīng)在產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。5厚涂型防火涂料，屬于下列情況之一時(shí)，宜在涂層內(nèi)設(shè)置與構(gòu)件相連的鋼絲網(wǎng)或其他相應(yīng)的措施：承受沖擊、振動(dòng)荷載的鋼梁；涂層厚度大于或等于40mm的鋼梁和桁架；涂料粘結(jié)強(qiáng)度小于或等于0.05MPa的構(gòu)件；鋼板墻和腹板高度超過(guò)1.5m的鋼梁。6防火涂料施工可采用噴涂、抹涂或滾涂等方法。7防火涂料涂裝施工應(yīng)分層施工，應(yīng)在上層涂層干燥或固化后，再進(jìn)行下道涂層施工。8薄涂型防火涂料面層涂裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定:面層應(yīng)在底層涂裝干燥后開(kāi)始涂裝；面層涂裝應(yīng)顏色均勻、一致，接槎應(yīng)平整。施工前的準(zhǔn)備涂料的檢查與驗(yàn)收表4.3-29 涂料的檢查與驗(yàn)收序號(hào)要求1現(xiàn)場(chǎng)涂料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。2在應(yīng)對(duì)使用涂料進(jìn)行檢查及驗(yàn)收，應(yīng)全數(shù)檢查產(chǎn)品出廠合格證、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。3防火涂料應(yīng)檢查國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)所用的產(chǎn)品的耐火極限測(cè)試報(bào)告和理化試驗(yàn)報(bào)告，消防監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。4防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。涂料的儲(chǔ)存與保管表4.3-30 涂料的儲(chǔ)存與保管序號(hào)要求圖示1涂料屬于易燃、易爆及有毒物品，不允許存放在施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按品種、規(guī)格存放在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)格與火源、電源隔離，溫度保持在5℃～30℃，并設(shè)有充足的消防水源、消防器材和“嚴(yán)禁煙火”的醒目標(biāo)牌。2涂料應(yīng)保持包裝完整及密封，碼放位置要平穩(wěn)牢固，防止傾斜與碰撞，先進(jìn)先發(fā)，嚴(yán)格控制保存期；油漆每月倒置一次，以防止沉淀。開(kāi)封的油漆應(yīng)盡量在當(dāng)天用完，如有剩余，應(yīng)進(jìn)行密封單獨(dú)放置在倉(cāng)庫(kù)的一邊，第二天領(lǐng)料時(shí)應(yīng)先用第一天剩余的涂料。涂裝環(huán)境要求表4.3-31 涂裝環(huán)境要求要點(diǎn)內(nèi)容環(huán)境溫度防腐涂裝施工環(huán)境溫度的要求在15℃～30℃之間，具體應(yīng)按涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定執(zhí)行。防火涂料涂裝環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，空氣應(yīng)流通。環(huán)境濕度涂料施工環(huán)境的濕度，防腐涂料一般宜在相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行，防火涂料相對(duì)濕度不宜大于90%，同時(shí)也應(yīng)參考涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。天氣要求雨、雪、霧、和較大灰塵的環(huán)境，涂層可能受到油污、腐蝕介質(zhì)、鹽分等污染環(huán)境下施工；控制涂裝時(shí)的環(huán)境溫度及空氣的相對(duì)濕度，并不能完全表示出鋼材表面的干濕度，鋼材表面溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上，露點(diǎn)值查對(duì)表：環(huán)境溫度相對(duì)濕度（%）（℃）556065707580859095鋼材0-5.12-6.9-5.8-4.8-4.0-3.0-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-1.00.00.91.82.73.44.3表面101.42.63.74.85.86.77.68.49.3溫度與露156.17.48.69.710.711.512.513.414.2點(diǎn)溫2010.712.013.214.415.416.516.518.319.2度2515.616.1018.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.327.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.937.038.038.9涂裝及檢測(cè)設(shè)備本工程擬投入主要涂裝設(shè)備有：表4.3-32 涂裝及檢測(cè)設(shè)備序號(hào)名稱圖示作用1高壓無(wú)氣噴涂機(jī)用于高固體成份高粘度涂料。噴涂壓力適中，對(duì)涂料霧化良好。2空壓機(jī)為噴涂提供氣源可根據(jù)噴涂機(jī)的效率選用，移動(dòng)方便。3電動(dòng)攪拌機(jī)可調(diào)節(jié)攪拌速度，攪拌后使涂料混合均勻，攜帶方便，易操作，宜于現(xiàn)場(chǎng)施工。4磁性測(cè)量?jī)xGB/T13452.2-2008定法。5濕涂層測(cè)量?jī)x用于測(cè)量施工過(guò)程中濕涂膜厚度，對(duì)施工后達(dá)到干膜厚度有很好的指導(dǎo)作用。6旋轉(zhuǎn)式干濕溫度儀用于測(cè)量施工過(guò)程中環(huán)境的溫濕度，確保溫濕度在規(guī)定的施工環(huán)境條件下進(jìn)行。防腐涂裝工藝油漆補(bǔ)涂部位表4.3-33 油漆補(bǔ)涂部位序號(hào)破損部位補(bǔ)涂?jī)?nèi)容1現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫（包在混凝土中的構(gòu)件除外）70微米，2運(yùn)輸及安裝過(guò)程中破損的部位涂裝時(shí)間底漆、中間漆補(bǔ)涂時(shí)間表4.3-34 涂裝時(shí)間序號(hào)涂裝部位涂裝時(shí)間1現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫處補(bǔ)涂焊接完成并檢查合格后進(jìn)行，并對(duì)焊渣進(jìn)行清理2運(yùn)輸及安裝過(guò)程中破損部位補(bǔ)涂鋼構(gòu)件吊裝完成后及時(shí)進(jìn)行面漆涂裝時(shí)間行涂裝。涂裝間隔時(shí)間，根據(jù)涂料的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)設(shè)定間隔時(shí)間。涂裝方法底漆、中間漆的補(bǔ)涂現(xiàn)場(chǎng)底漆、中間漆的補(bǔ)涂采用刷涂法進(jìn)行涂裝，刷涂操作要點(diǎn)如下：表4.3-35 涂裝方法序號(hào)內(nèi)容11/31/2；2對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平和修飾三道工序進(jìn)行；3對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)的刷平和修飾，不宜反復(fù)涂刷；4涂刷順序：一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整；5刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。刷涂水平表面時(shí)，最后一道應(yīng)按光線照射的方向進(jìn)行；6刷涂完畢后，要將刷妥善保管，若長(zhǎng)期不使用，須用溶劑清洗干凈晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。面漆的涂裝面漆涂裝采用噴涂法進(jìn)行涂裝，噴涂法操作要點(diǎn)如下：表4.3-36 面漆的涂裝序號(hào)內(nèi)容1噴涂距離控制：距離過(guò)大，漆霧易落散，造成漆膜過(guò)薄而無(wú)光；距離過(guò)近，漆膜易產(chǎn)生流淌和秸皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)噴涂壓力和噴嘴大小來(lái)確定，一般使用大口徑噴槍為200～300mm，使用小口徑噴槍為150～250mm。2噴槍速度的控制：噴槍的運(yùn)行速度為30～60cm/s，做到穩(wěn)定，噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋和斑痕，運(yùn)行速度過(guò)快，漆膜薄而粗糙，運(yùn)行速度過(guò)慢。面漆噴涂的涂裝方案面漆噴涂工藝流程為：前處理流程：去油去污→水洗→堿洗→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗噴涂流程：噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-