前言在基本建設項目中，需要大量不同粒度的砂石料作為生產用途。一般通過爆破對石塊進行開采，因此開采出來的砂和礫石的的體積都是比較大的，形狀也比較奇特，而在工程建設中需要的原料一般都比較小，因此破碎機就應運而生了。破碎機在真正的被設計出來是在第二次工業革命時期的美國。在這個發展過程中，對破碎機的結構進行了不斷調整，提高了顎式破碎機在安全性、可靠性并且破碎機結構簡單可以加工石材、碎石，以滿足實際生產需要。因此，破碎機已廣泛應用于生產。復擺顎式破碎機是世界上應用最廣的工程機械，國內生產的破碎機主要是是復合擺顎式破碎機。顎式破碎機有以下性能優點：顎式破碎機結構簡單，產品粒度均勻，破碎比大，工作性能可靠，成本費用低，維修簡便。但是顎式破碎機也存在著很多不好的地方，比如說空氣污染比較嚴重，由于破碎機要對石塊等硬度比較高的石塊以及其他的東西，當對這些東西進行破碎是會產生很大的粉塵以及噪音，危害工人師傅的身體健康；而且破碎機顎齒板更新維護時間過短，這會給機器的維護以及保養帶來很大困難，并且會提高生產企業的成本這會使企業的利潤率降低。這就造成了非常嚴重的問題，需要我們去想辦法來解決。破碎機是石料廠的核心機械，目前石塊的初料一般都是通過爆破等開采方式獲得的，然后將開采出來的石塊通過輸送帶運抵破碎機的入料口，然后在破碎機的作用下變成符合工作要求的石料。復擺顎式破碎機被研制成功后，由于生產效率高，又能適應時代的需要，又滿足生產安全的需要，很快的替代了簡擺破碎機的使用，成為了石料破碎機械的首選。破碎機最重要的部分是的是它的動顎以及兩塊顎板，動顎是破碎機的工作部件。偏心軸也是破碎機的重要部分，動顎的擺動主要是在偏心軸的作用下進行的，它主要是機器的動力部分。目前大多采用顎式破碎機做細、中破碎設備。隨著自動化技術的發展，顎式破碎機開始向智能化、自動化方向發展，這樣極大地降低了費用而且對人工的需要也極大地減少了。這極大地降低了事故的發生，減少了粉塵以及其他原因對生產工人身體造成的損傷。由于破碎機的智能化使其在晚上也能進行工作，這樣能更快的回收成本。但是，顎式破碎機也存在著很多不好的地方，這就需要玩們對其進行改進，這也是我選題的想法之一。它的主要缺點有：磨損嚴重、破碎機顎齒板更新維護時間過短、移動比較麻煩、對廠區周圍污染嚴重。由于顎式破碎機進行工作時振動比較大，所以機器的一些緊固裝置容易松動，這就可能對機器造成極大的破壞，從而影響石料的生產。這都是非常嚴重的問題，需要我們去想辦法來解決。1復擺顎式破碎機概述1.1破碎機的發展趨勢及發展概況顎式破碎機在20世紀40年代發明出來，這些年來，世界上的各國都在進行大規模的基礎建設，比如鐵路、公路等一些其他的公共設施的建設以及發展中國家城市化進程的建設都需要大量的石料。這對破碎機的發展產生了極大地促進作用。1.2顎式破碎機的性能和優點顎式破碎機的運動機構比較簡單，能對比較硬的物料進行破碎等優點，破碎機的外形尺寸比較小，并且對零件進行檢查和更換比較容易，破碎機不需要涉及較高的技術，維護操作簡便，目前在世界工程建設中廣泛使用，顎式破碎機同其他類型破碎機相比，不容易堵塞。其他類型破碎機在生產過程中會對能量造成極大的浪費，顎式破碎機相對而言能量消耗低一些。而且對一些比較難破碎的石塊之類的東西時，也有比較好的破碎效果。1.3對顎式破碎機的種類進行分類顎式破碎機根據物料入口的尺寸的大小可以分為三種類型。物料入口的寬度小于的破碎機是小型破碎機；物料入口寬度為的破碎機是中型破碎機；大于的破碎機是大型的破碎機。1.4破碎的流程石塊破碎之后的尺寸大小是由它的使用方向來確定的。對于那些還需要進一步加工磨制的石塊，我們還應該思考一下對石塊進一步加工所花費的本錢。這樣也會對加工出來的最終石料的尺寸大小造成影響。通常比較合理的石料的大小為15毫米。剛開采出來的石塊和經過破碎等工序之后的石塊大小尺寸的比值，叫做石塊的破碎比。如果開采出來的石塊大小為一百五十到一千五百毫米，那么破碎時的破碎比的大小區間是：。1.5物料的性能石塊的粒度，以及它是如何表現出來的通常而言我們把石塊、礫石等原礦的尺寸大小稱為他們的粒度，這些石塊一般都是都過爆破等暴力的方式開采的，因此他們的形狀以及大小都是沒有任何規律的，因此為了表示這些石塊的大小等參數就需要對石塊本身的多個尺寸進行計算。根據石塊的尺寸進行一些數據的計算：不規則石塊的數學模型直徑的平均值，它可以通過每塊石塊的數學數據進行表示。其中L為物料長度（mm）B為物料寬度（mm）H為物料高度（mm）或用長、寬的平均值表示：一些比較小的不規則的石塊還可以看做球體，這樣就可以通過球的計算公式來對石塊的直徑進行計算：其中m是石塊的重量（千克）是石塊的密度（千克每立方米）V是石塊的體積（立方米）大小不同的石塊的平均長度值：對于不同大小的的石塊所組成的石塊堆，對這些石塊可以利用篩分的方式得到它們的平均的長度。比如篩選后留在上面的石塊的長度，到達下層的石塊長度，而那些既不在上面又不在下面，在中間的石塊就不能用這兩個值來表示了。當石塊的大小范圍比較小的時候，石塊的平均長度可以如下表示：L=1.6破碎原理機械破碎就是通過機械的作用使物體受力從而達到破碎的目的，在機械的作用下石塊從大變小。石塊進行破碎時有很多種方式，那么下面我就來介紹比較常見的幾種方式。壓碎：這種方式是把石塊放到兩塊東西之間，通過對這兩個東西增加作用力力，使作用力超過石塊所能承受的極限，這樣石塊就會破碎。這就是石塊破碎的原理。劈碎：這種方式就像拿著斧子劈木材的原理一樣，通過一個小的作用面對一個大的作用面進行壓迫，在這種壓迫力的擠壓下石塊會被劈碎。施加在礦石上的擠壓力大于石塊的承受能力時，物料會產生劈碎，這就是破碎的原理。磨碎：物料在兩個運動的尖棱狀的工作表面之中受到縱向以及橫向的力，當這兩個力超過石塊的承受能力時，石塊就會被磨碎。沖擊力劈碎：當石塊在極短的時間內受到很大的力時，石塊就會發生破碎。這種破碎一般比較徹底，但會使機器受到損壞。實際上在對石塊在進行破碎時，石塊都會受到多種力的而不會只受到一種力這是由機器的工作方式所決定的。由于兩個互相交叉布置的齒形顎板組成了復擺顎式破碎機的破碎工作表面，因為破碎機在對石塊進行破碎時有多種形式，所以在對不同種類的石塊破碎時會出現很多形狀大小不一的碎石塊。礦石的抗拉強度最小，其次是抗彎強度、抗壓強度最大。對那些硬度比較高的石塊常常對其進行劈裂這種方式，對那些質地比較軟的石塊一般都對他們進行磨碎這種方式。只有合理的選在破碎方法才能達到最好的破碎效果。各種性能的物料都可以使用復擺顎式破碎機來進行破碎，他對硬礦石的破碎效果非常好。1.7對顎式破碎機的磨損分析這種可以自由運動的帶有齒條的板子，對我來說對它的認識并不是很多，只覺得可能與我在科技館見到的簡單的傳動形式中有所涉獵，它具有一種復雜的不規則的形狀，從正面來說，它以一個長方體是相似的，從上方來看，它像一個梯形，當他的上方，有非常大的區別，他就是一段圓弧，從他的右面來看，在左側是齒板均勻的分布，由于齒板處在一個非常重要的位置，自然而然的提出更高的標準，需要對它外部一些面進行一些打磨的處理，不僅表面更加的光彩奪目，他的優良的性能更是令人嘆為觀止，這個東西不是單獨存在的，而是與其他的一些東西組合在一起，它的實質便是與另外一個活動齒板結合在一起，在表面的中央兩端，我設計兩個直徑是30毫米的圓，這是它與其他的小零件安裝在一起的重要位置，由于所制造的這個東西對硬度有一定許需求，使其的硬度達到200左右的范圍即可，這個東西是一個鑄件，所以在鑄造的進程中可能會出現一些令人厭煩的小問題，這些現象可能在某些時候是微不可查的，但在有些時候是不容忽視的，比如像氣泡，渣子，對他的質量來說都是一場嚴重的災難，所以這個鑄件的模具的設計也是需要反復思量的，如何更好的促進，如何更加的完美，才能將這個可以運動的帶齒條的板子良好運用于機器當中去。1.7.1齒板磨損分析（1）齒板是一種最常使用的，鋸齒狀的可以對物料進行破碎的一種加工工具。齒板的壽命的長短是對整機評價的重要參數，它還影響了破碎機維護的次數。因為齒板是直接與石塊進行接觸的，所以損壞最嚴重的零件就是它。維護的原因主要也是對其進行替換。（2）目前，我國的顎式破碎機齒板的發展水平比較低，它的壽命一般比較低，根據國標規定的它每年都要更換幾十次，甚至每過一個月的五分之一時，就要對齒板進行更換。對齒板的磨損造成影響的因素有很多種，例如，物料顆粒的大小、被破碎物料的硬度以及物料的性能參數等因素。本設計對齒板磨損分析的主要通過破碎機的結構方面來對磨損程度計算的。對齒板而言要合理的選擇1.7.2顎板磨損原理對顎板的磨損情況進行分析，顎板磨損的原理如下：（1）顎板在對石塊進行破碎時，由于摩擦力的作用顎板也會在石塊的作用下發生損壞，這種損壞是不可逆的，也是逐步累積的。慢慢的顎板上就會出現裂紋，這些裂紋主要是由于材料的瑕疵造成的。當這些裂紋愈來愈多時，就會出現一些裂縫，從而顎板被損壞。（2）顎板在對石塊破碎時，只有極小的部分會與石塊接觸，則這一塊就會受到很大的力，這種力不斷地對這一點進行作用，最終導致這一塊顎板破壞。材料的性能特征是顎板損壞最本質的原因，目前我們通過淬火等化學物理作用已經可以很大的提高材料的性能了，這也延長了顎板的更換周期。顎板與動顎并不是直接接觸的，是中空的，這種方式對顎板具有很好的保護作用。1.7.3確定顎板的材料顎板的材料我選擇了高錳鉻合金鋼，它錳的含量達到了二十五分之三，鉻的含量達到五十分之一，還含有一些鋅，它的含碳量也比較的低，因此，此材料為非脆性的高強度合金鐵。所以它非常適合在破碎機的一些強度要求比較高的部件上使用。2復擺顎式破碎機的原理和構造2.1復擺顎式破碎機的原理由于軸為非對稱軸，動顎在運動時，會以鐘擺運動的方式進行。當他開始擺動時它上面的各點呈現圓形軌跡，從上到下圓形變為扁圓形。由于這種運動的運動方式比較的復雜，所以我們說這種機器是復雜擺動破碎機。簡擺式顎式破碎機與復擺式相比，復擺式具有以下優點：質量輕、結構更加緊湊、零部件少，更多的物料把破碎腔完全充滿，破碎腔內的的材料塊被均勻破碎，到動顎的下端強制性引入成品，所以生產率高，同規格相比，比簡擺顎破碎機高出20-30%的生產率；物料在動顎的下端會做一個很大行程的上下運動，一般被卸出的成品為立方體形狀，降低產品的片狀成品，進而提高破碎成品的質量。復擺顎式破碎機同簡擺顎式破碎機相比有以下區別：少了一個懸掛動顎的心軸，連桿和動顎一起組成了一個部件，沒有了連桿，只剩一個肘板。可由此見，復擺型破碎機的結構更加簡單，但是動顎的運動過程也更加的復雜。動顎垂直方向進行上下運動，在水平方向進行往復擺動，動顎的運動是一個復雜的運動，所以這種類型的機器稱為復雜擺動顎式破碎機。2.2復擺顎式破碎機的結構分析2.2.1復擺顎式破碎機的結構我在網上下載了下面的破碎機結構圖，其中可明顯地看出破碎機各部分的形狀，以及工作方式，從動輪和飛輪對稱的安裝在軸的兩頭，這是為了調整破碎機的主軸在工作時偏心軸的振動。推力板支撐著動顎的下部，在機架的后壁上的的鍥鐵調整機構支撐著推力板的另一端。推力板可以在機架的側壁上進行調節，從而使在滑道中調整座前后移動就可以對排料口尺寸進行調整。推力板的中部比兩端薄，兩端是圓弧狀的的圓柱面，在破碎機進行工作時，推力板的端頭和調整座的襯墊的運動方式是純滾動，這樣提高了推力板的靈活性，減少了不必要的損壞。機器工作時，動顎在不停的運動，動顎在運動過程中產生的擺動慣量，會造成推力板和襯墊出現周期性的分離與聚合從而造成沖擊破壞，沖擊嚴重時還會使肘板從兩端的襯墊上脫落。因而在動顎下端裝有一套彈簧過載保護系統，這套系統通過拉桿和彈簧拉著動顎以對整個工作系統進行保護。1-鍥鐵2-彈簧拉桿3-調整裝置4-連桿5-動顎6-齒板7-固定齒板8-護料板9-配重裝置10-動力裝置11-小帶輪12-機架13-偏心軸14-帶輪圖2-12.2.2動顎的結構圖2-2動顎是是一個支撐件和運動件，它支撐著齒板，它是對礦石進行進行破碎輸送力的連桿，所以在生產動顎時材料的要求就比較高。它的結構還必須比較牢固。一般通過鑄造對動顎進行生產和加工。為了降低對能量的消耗必須要減少動顎的重量，目前，國外為了降低其重量開始采用焊接這種方法，而且動顎的結構比較復雜，因此我國設計的動顎目前還達不到這種焊接工藝要求。動顎按照它的結構特點，可以分為加筋型和非加筋型結構，在實際中我為了提高動顎的性能對它的背部進行了加筋。它的前面是平面型結構，上面安裝著齒板，肋板為了增強動顎的鋼度與強度在后面焊接了一些加強筋。這也影響了動顎的性能2.2.3顎式破碎機的其他零部件（1）由于齒板直接和石塊接觸，因此需要對齒板的材質進行選擇和熱處理，我選擇了鋅錳合金然后進行熱處理。這樣可以使其表面硬度比較大而且耐磨性良好，同時還能保證材料不失原本具備的性能，所以鋅錳合金是性能優良應用廣泛的齒板材料。齒板的齒形有很多種如三角形，半球形，在本設計中我選擇了三角形這種常見的結構。推力板是一個連桿，它對其他零件的正常，起到了良好的保護作用；還有就是可以調節排料口的尺寸。當機器運作的時候，肋板的潤滑是一個關鍵的問題，一些一些小顆粒掉入其中的情況并不少見，肋板與襯墊之間存在磨損的情況。所以，對肋板的性能提出了更高的要求。在機器運作的時候，推力板會受到垂直的方向產生的力。它的機構如下圖所示：圖2-3滾動型b）滑動型3顎式破碎機主要參數的計算3.1動顎的行程破碎機單位時間內的產量受到破碎機運動行程長短的影響。不合理的運動行程的選擇會造成破碎機超載，這樣會使拉桿彈簧組成的保護系統被破壞。我們一般通過下面的公式對行程進行計算：其中S為行程，單位為毫米A為入料口的寬度，單位為毫米。3.2軸的偏心距偏心距也會影響破碎機單位時間內的產量。還會影響電機的功率的傳遞。為了提高破碎機單位時間內的產量就需要增加他的行程，提高行程最好的方法就是增大偏心距。但是這樣也會增大對電動機功率需求。通常采用以下公式進行計算其中，e為偏心距，單位為毫米S為行程，單位為毫米。3.3破碎腔破碎腔是石塊進行破碎的地方，也是使礦塊變成微小的顆粒的地方，石塊一直在其中運動直到通過出口排出去。由于連桿下端往復擺動的距離必須小于出礦口的寬度，由此可以將破碎腔分為兩類。破碎機的各種尺寸以及擺動次數等參數都相同時，物料在破碎腔中的運動狀況如圖3-1所示。由圖3-1a可以了解到，在直線形狀的破碎腔之中，各個水平面之間所形成的斷面是不斷減小的，它的時間間隔也一樣，而動鄂的擺動行程和間隙卻逐漸增大。礦石到出口時速度就會降低。所以，在出口周圍的時候，就會提高擁堵的概率，這是破碎腔磨損的主要因素。圖3-1破碎腔結構圖3-1b根據觀察可以了解到當擁堵發生后，破碎腔內的石塊會迅速的開始增加，擁堵的位置開始向上偏移，所以在出口的范圍內不易有堵塞現象的發生。3.4破碎機轉速破碎機的生產率、比功耗和過粉碎產品的含量等都影響著偏心軸的轉速。主軸的轉速計算公式如下：3.5破碎力機械結構設計所需的數據，都會受到破碎力的影響，對破碎力進行計算時要先建立物理模型進行受力分析，然后推導出破碎力公式：其中壓強（MPa）H破碎腔高度（mm）A進料口寬度（mm）K物料填充系數（）取K=0.3=17640則=555.3KN由于沖擊載荷存在，則應將增大0.5倍，所以其破碎力為F=1.5=833KN3.6功率電動機的功率選用經驗公式，當前應用最多是維雅德公式，即式中：L進料口長度，最大給料粒度，故，9120KW3.7電動機的選擇電動機是一種標準化普遍化的動力機器，在本次設計中由于沒有特別的要求，我根據已知數據選擇了Y系列電動機。它主要適合在正常安全的環境中工作，而且維護起來方便，它的安裝結構是不與外界流通的。這對電機的穩定運行提供了條件。根據已知數據我選定了Y180L-6，它的滿載轉速為每分鐘九百七十轉，額定功率為每小時十五千瓦。3.8帶輪的設計帶輪一直以來都是一個非常重要非常特殊的一個零件，特殊的意義，特殊的內涵正是其價值的重要體現，這種帶輪根據我的分析，了解它的工作狀況，了解它所具備的神圣使命，才能真正的意識到帶輪的內涵，所以我選擇灰鑄鐵作為帶輪的鑄造材料，這種材料不僅鑄造的費用問題讓人可以接受，更可以滿足加工時的要求，作為一個在力的傳遞的過程之中起著非凡意義的零件來說，如何將帶輪更好的運作，是我們努力的意義。在帶輪的的分析之中，為了搞清楚它與外界接觸而發生的關系，我對帶的的齒形在忐忑和糾結之中，終于做出了比較好的選擇。由于這種傳輸的需要，這種運動的傳承，我下定了決心才將這種帶的帶型選定為v型，它們之間槽之間的是26毫米，我返回大局來看這個問題，這個東西大體呈現圓柱的形狀，它的直徑有800毫米那么寬，它的寬度有174毫米那么長，它的中間為了可以良好的讓電機的軸插進去，所以要設計成一個貫通的圓柱形，為了更好地體現它的意義，實現帶輪與軸可以在一起，我們可以通過在之間加一個鍵的方式，讓它們在一起，這就需要在加工圓柱形的時候還要加上一個鍵槽的加工，還有就是如果把帶輪的上的所有東西都搞成實體的話，這樣有些浪費，以更少的付出達到相同的效果，所以我將帶輪中間設計成一個只有35毫米薄壁的樣子，在上面打上一些成圓形并且按圓周的形式而均勻合理分布的孔，這樣不僅在它的外型上更加的突出，結構非常的迷人，離我內心的渴望所要達到的效果也更加的接近，為了使這個東西在真正的運作的時候，表現的更加的完美，它的表面的光滑情況納入了我的考慮范圍，其中由于軸與帶輪的接觸的地方相當的重要，所以我為它選了以3.2的粗糙度，由于還有一些其他的地方不太重要，所以我為它選了25粗糙度這個數值，還有一些微小的地方需要我決定，像圓角這些小問題，我為它選了倒角的半徑為5毫米，還有為了它更加的突出，還為它選擇了退火處理這個方案，這樣誕生了一枚合格的帶輪。根據課本上的知識可以得到K=1.4所以選擇V帶的的帶型根據計算功率和小帶輪的轉速，可以選擇帶型為C型。對帶輪的直徑進行計算，同時計算帶輪的速度首先選擇主動輪的的直徑，根據帶的帶型，查表（《機械設計》表8-7和表8-9）得，確定小帶輪的基準直徑=200mm。其次驗算帶速因為，所以帶速合適。再次計算大帶輪的基準直徑(970/364)200mm=533mm有課本可以查到直徑為800毫米對兩個輪的中心的距離a進行計算，同時計算V帶的基準長度，根據式，初定中心距為1500mm。計算相應帶長==帶的基準長度根據有表（《機械設計》表8-2）選取基準長度為計算兩個帶輪的中心距以及他們的變動范圍中心距的變化范圍為。（5）驗算小帶輪上的包角（6）確定帶的根數對每根V帶所傳遞的電機功率進行計算根據小帶輪的直徑二百毫米和電動機轉速每分鐘九百七十轉根據課本可以得到根據轉速，帶型，以及傳動比二點七，根據課本上的表格可以計算出然后通過課本上的查表就能計算出計算帶的根數取四根。對每個皮帶受到的拉力進行計算根據課本上第八章表三可以查到皮帶的的參數，因此需要讓拉力大于。計算帶輪受到的垂直于中心線的力可以對它的最小值進行計算以上就是我對皮帶輪的數據的計算結果。帶輪主要數據的計算我對課本的第八章的表十一查看之后得到了根據上文的計算可以確定輪緣的長度其中e值取二十六，f值取二十。根據課本我選擇輪轂的寬119毫米，偏心軸的末端軸的直徑確定了輪轂的直徑，我選擇了90mm。圖3-23.9飛輪由于本設計的這種機器一般進行非連續性運行，這樣由于帶輪的存在會使偏心軸兩端的產生不同的扭矩，這就要求破碎機使用更大功率的電動機。因而，為了機器運行的穩定性以及降低電動機的額定功率，需要安裝一個配重輪，那就是飛輪。這樣不僅優化了破碎機的結構，而且提高了工作效率。它的質量可以通過以下公式得到，其中P是選擇的電機功率，B是飛輪的半徑，是單位時間浪費的功率，一般取0.8，n是電動機的旋轉速度，S是一個與速度有關的一個系數，一般為0.04，把各個數據帶入之后可以得到它的計算重量一般比真實重量輕，因此它的真實重量為226kg。3.10偏心軸的綜合計算3.10.1軸的詳細參數的選擇軸的兩端的比較細部分的直徑和它所需要的材質通過對書上的，關于材料的選擇這部分的內容了的反復琢磨和對機器的綜合考量。我為了制造這個東西選則了四十五號鋼這個材質作為它的加工材料。另外還要考慮與其他零件接觸式連接的方式對強度的影響，當存在鍵槽的時候，每增加一個鍵槽，它的直徑的大小便加粗了6%左右，可以通過下面的公式進行計算：因為要在偏心軸的末處安裝大帶輪，因此，要設置一個鍵槽，則：=46.3（1+0.07）=49.5取為整數=50。由于破碎機的工作方式會增大對軸的強度要求，所以要對軸進行加粗，我選擇了mm。（2）偏心軸的cad圖通過軸和其他部件的各種關系可以得到如下的cad圖圖3-3（3）軸的結構軸上每一部分的直徑：這是安裝飛輪的地方，它的長度是=0.09m。和：這兩部分是安裝密封裝置的，因此=0.095m，=0.17m。：此處會安裝軸套，根據配合方式，此部分的長度為=0.13m：這一段是最粗的一段，也是本軸的中心，因此要求更大的強度所以=0.14m。軸上每一部分的長度:這一段與飛輪的寬度有關系所以170。、、、、：由動顎的結構、裝配關系、軸承端蓋等確定，，，，。3.10.2軸的校核軸的彎矩計算如下轉矩計算如下當量彎矩計算如下強度校核下圖為力學模型圖其中a為力學模型圖，b為彎矩圖，c為轉矩圖，d為當量彎矩圖圖3-4軸的彎矩和轉矩圖以及力學模型4破碎機的安裝4.1地基在實際的施工設備中，顎式破碎機一般需要在以泥土為主要地基來進行安裝的。為了避免共振所產生的危害，主要是避免廠房和破碎機的地基面處于相同的水平位置。為避免極端天氣對其造成影響，因此在安裝的過程中必須使得地基的裝備深度低于當地極寒天氣所能影響的最大距離。地基處所能承受的最大的壓應力應由地基所占的總面積進行決定，且其所能承載的最大重量應該為機器本身重量的四到六倍，以應對各種突發狀況。在設計地基的過程中，需要考慮的不止上述情況，還包括負責運輸產品的運輸帶、更換備用零部件所必須的裝配空間，以及修理機器時需要進行調理的裝置，還應包括預留給插入地基鉚釘所需的入口。經過加工的物件經過排料口排除后，要使排料口的斜度滿足使用要求，根據標準可查知其應該大于四十三度。在地基的周圍需預留較大的空間以為將來進行維修、放置等其他操作時，能夠較為方便的使用。針對破碎機的安裝過程，首先是將機箱架牢固地安裝在地基之上，隨后則是按照預先設計完成的順序進行后續設備的安裝。在安裝時，需認真仔細查驗設備各部分之間的各種力學關系，特別是較為重要的裝備關系例如各軸平行度等，需以規定范圍為限。在這種機械的安裝過程之中，它的如何被良好的固定，是我們所需考慮的非常重要的問題。無論任何這樣類似的機械，都需要與其它的物體相連接，所有的東西都是這個樣子，都是由一個物體與其它東西的接觸，來確定它的空間位置。這種機械所依靠的東西是地基，地基一直以來都是特別重要的，蓋房子需要它，修路需要它，蓋廣場需要它，只有具備它這個硬性條件，接下來的一些措施才可以進行。而我這次的所分析的機械其位置主要是由地基的決定的，它本身所具有因素的優良與否直接與整個機械的合理正常的運作具有極為重要的關系，所以選一個不錯的地基，選一個不錯的位置，這是一個需要反復思量的問題，不能草率的做出一些決定，更不能胡亂的盲目的抉擇，只有深入的詳細的具體的了解這種機械的需求，其所需達到的效果和地基的不同程度的情況，找出其中最為合適的參數，最為合適的條件，才能在接下來的分析中，提供一個不錯的夯實的基石。作為首要因素，我們需要根據這種機械的大小對其所需要的地基的區域有一個大致的確定，然后我們需要在地基之上安裝枕木，枕木的大小同時也是由于其所需承受東西的大小所確定的，選擇一個品質很不錯的枕木，不僅可以極大了增長了使用的時間，而且可以很大的減少了震動的幅度，增強了機械的穩定性，由于為了保證枕木之上的機械不被隨便移動，所以枕木也不能隨便移動，這就需要我們對枕木進行固定，這種固定的選擇，我們選取的一般是地腳螺栓，通過這種方式的進行，可以有效的使它們固定在一起，這就是一個非常良好的基礎的確定，在枕木的右上方我們需要加一個非常重要的東西，我們需要安裝一個電機，這個電機不單單只是動力的輸出者，更是整個機器能夠運作的非常重要的前提。我們這種動力的輸出方式是，通過電機上得軸的旋轉，可以帶動這個軸上的主動輪的轉動，這個帶輪與這個電機上的軸之間有一個鍵，它們共同在一起運動的形式是通過這個鍵來完成的。在帶的傳遞的時候，我們對一些帶的一些參數進行分析和了解，經過了我的反復思量，最終我選擇是具有橡膠材質的三角帶作為傳遞的途徑，通過這種帶將它的速度傳遞到大帶輪的上面，從而促使了大帶輪可以正常的轉動。圖4-1在地基的確定期間，我需要考慮不少的問題，首先是這個螺栓的長度的需要，由于我希望達到一個更好的效果，所以螺栓的長度是比較長的，還由于這個機器是安裝在地面上的，所以對地基的表面，我們可以進行一些壓實方面的處理，這樣可以泥土之間的的結合力更加的，不容易存在松動的現象，還有就是為了它們之間的安裝的比較好，我們需要考慮一下它們之間接觸表面的問題，為了保證它們之間良好的安裝在一起，我們需要對枕木的表面進行一些加工，有利于整個產品的優良特性的提升。同時我們還應該考慮一個位置分配的問題，在枕木上起固定作用的螺栓均勻分布在這個表面的四周，起到了不容忽視的作用。4.2箱體若破碎機安裝的地基的泥土處于較為濕潤的狀態，那么為了吸收在工作過程中所產生的震動以及減弱發出的噪聲，此時需在地基和機架之中加入一些能起此作用的材料，例如橡膠、鋸末等。在地基的木座上安裝機架時，其橫向和縱向的水平度需達到規定標準，而處于機架底部和木座之間的填充物需滿足穩固、均勻等條件。對于可進行重復拆卸的機架其表面結合處必須對稱一致。裝配機架上的連結螺栓時，為使其結合的更加牢固可對其采取加熱處理。針對地基上的機架，在其安裝的過程中，需注意其橫向水平度，以每米為標準則不能大于零點二八毫米；而其縱向的水平程度，則不能大于零點四八毫米。如果在對箱體進行焊接時，當螺母還沒有完全旋入時，其某些部分的間隙不能超過零點八毫米。機架是我在設計的進程之中非常關注的問題，如果沒有一個好的機架，那么便不會有一個好機器的產生，它的切入點是從一個機械從整體之上來進行分析的，它可以從一個較小的側面來反映這個機械的大體大致的輪廓，我們可以得知，我們可以在什么位置放上什么東西，在什么地方放什么零件，它們的大體位置都可以清晰地反映出來，可以清楚的表達出來。首先，我們可以根據我所需要設計的東西，看它有什么用處，有什么好處，從這些方面，我們可以確定這個東西的尺寸的大致的范圍，我們可以發現，它近似于一個長度為1070mm，寬度為720mm，高度為790mm的長方體，這是這個東西的最根本的東西，也同樣是我進行下去的一個非常良好的鋪墊。這次所構想的箱體的外壁的厚度為25mm，在這個機構的上面，有很多的筋板，這些東西對整個機器擁有很好的保護作用，更使得其整體的性能得到極大的提升，強度也得到了加強，在這個機構之中，前墻也是一個相當重要的東西，沖擊很大的一部分都落在了這上面，所以對前墻需要提出嚴格的要求，它的連接是焊接在上面的，在機架的最上方，有一個東西叫做軸承座，可以在上面安裝軸承，軸，為它們提供了一個非常良好的空間，還有右上方的管梁，主要就是一個管道，保證物質的傳輸，同時也取到一些稍微些許的確定位置的作用，還在機架的兩側有側板的存在，可以隨著機械的運動而轉動，不同的兩塊側板之間存在85度的夾角，在機架的上表面有平面度不超過0.02的要求。在機架的中心，有同軸度不超過0.046的要求。這個東西的側面與地面的垂直度有不超過0.5的要求。對兩側端面有平行度不超過2的要求。由于這種機器的工作環境不是特別的好，所以這種機器的對其表面光滑的要求不是特別的高，只要保持一般的情況就可以滿足其要求。除了適合以上的條件之外，需要考慮的因素還有很多，比如說孔，我們需要考慮它的螺紋，它的深度，它的直徑，它的螺母。當考慮箱體的時候，對它的結構進行一些簡單的調整，判斷什么地方的強度比較小，很容易發生破壞的現象，這就需要我進行合理的分析，在什么地方加上筋板，在什么地方打孔，打多少，都是一個不太容易的問題，只有真正的深入透徹詳細的理解，才能夠加工出合適的箱體。4.3軸承若要測量滾動軸承的同軸的程度度和水平的程度，需查驗其偏離的距離是否處于正常所認同的范圍并以此決定是否能將偏心軸合縫的放入軸承中，之前需確定裝配前的軸承的配合要好。若要對軸承和軸徑之間的相互接觸的狀況進行查驗可使用填色法來檢查，若其配合間隙不能滿足之前的設計要求，需要對其采取進一步的處理如研磨等。對滾動軸承進行最終裝配時，需要軸承和軸徑周圍添加一些具有潤滑作用的物質。為了保證機器能安全的運行，對于箱架體和偏芯軸滑動的軸承座之間的接觸部分，其面積應該超過箱體的百分之八十，而他們之間的最遠的的距離部分也不能超過零點零六毫米。較小型號的復擺顎式破碎機常見情況下使用的軸承不是滑動的而是滾動的軸承。為避免受到損傷，其安裝過程應在均勻壓力下慢慢的進行，且在其進入之前為促進其配合需在一些部分涂抹符合要求的潤滑的油。若軸和軸承之間的配合狀態不為過度配合時，可運用物體熱脹冷縮的原理將軸承采取在油氛圍中進行加熱處理，此溫度根據資料得應該為八十八攝氏度左右。但加熱時一定要注意溫度的變化使其不能超過一百一十攝氏度，否則會使這個部件產生退火態，對其性能產生影響。加熱處理的時間要至少應該不在二十五分鐘之下，否則會因時間過短使其膨脹的部分滿足不了使用的標準。促進裝配的過程的潤滑油量應占裝配空隙空間的百分之六十五左右較好。4.4肘板對于發生損壞的肘板，基于安全原則，應及時進行維修或者替換。在實際操作中的工藝方法先將它的固定裝置卸下來然后使用繩子將其固定于動顎處，然后拉緊繩端使得其與之相接觸。在從肘板座中卸掉損壞或舊肘板后，可用繩子替換一個新的肘板，隨后再松開繩子，使其接觸面緊密連接，此時，在安裝彈簧與連桿桿之后就會使肘板落入其中，隨后松開鋼絲繩。4.5動顎破碎機在對動顎進行安裝的過程中，采取整件裝配代替零件裝配，即將曲柄連桿的各個組成部件進行預先安裝，然后再將其整體裝入機架之中。安裝滑動軸承之前，需先將其進行潤滑，然后再送入偏心軸的中間部位，隨后測其水平的偏差以及和偏心軸的配合是否比較合理，如果比較合理，則可以對其進行安裝。對于偏心軸上的軸承以及安裝在箱體上的的水平誤差，根據有關文獻可知，分別為每米不能超過零點一二毫米；同圓度不能超過零點零七毫米。對于動顎和偏心軸的豎直偏差度不能超過百分之零點零三五，動顎的軸承的圓心同皮帶輪的圓心的垂直誤差度不能超過百分之零點零二。齒板是破碎機中破壞速度最快破壞程度最厲害的東西，因此使用破碎機時需對其進行較為頻繁的更替。齒輪是通過一些固定件將其固定在機器的前面以及連桿上，在他同連桿相連接的部分需為較為光滑的狀態，否則齒板非常容易發生損壞。因為箱體是焊接而成的，它的表面比較粗糙，所以可