河北省安裝工程公司企業標準

長輸管道安裝工藝規程

QJ/JA02-2019

L適用范圍

本工藝標準適用于陸地長距離輸送石油、天然氣管道、煤氣管

道、成品油管道線路工程的安裝施工。

2.引用文件

SY/T0401—98?輸油輸氣管道線路工程施工及驗收標準？

GB50369—2019?油氣長輸管道工程施工及驗收標準？

SYJ4006-90?長輸管道陰極保護線路工程施工及驗收標

準？

QG/JA04.01-2019?技術管理標準？

3.施工準備

3.1施工前必須做好技術準備工作，工程工程已進展圖紙會審，設計

單位已進展技術交底和現場交樁，已編制、報批施工組織設計、施工

方案及質量、職業平安安康和環境措施并向作業人員進展了交底。具

體執行公司？技術管理標準？。

3.2施工工種和人員滿足工程需要。

3.3施工機械已到現場且運轉狀態良好。

3.4辦理相關施工許可證，完成四通一平施工暫設工作。

長輸管道用材料及管件的材質、規格、型號必須符合設計要求，其質

量應符合國家現行有關標準的規定。應具有出廠合格證、質量證明書

以及材質證明書或使用說明書，并對證明文件進展檢查，當對其質

量有疑問時，應進展復檢，不合格者不得使用。

防腐鋼管出廠時應按防腐廠的分類、編號順序裝車，不得將不同防腐

等級、不同類別的鋼管混裝。

焊接材料的選用應根據母材的化學成份、機械性能和使用條件等因素

綜合考慮，應按其材質作焊接工藝評定，并具有質量證明書，同時

檢查焊條外觀、牌號。焊材發放使用，應由焊接責任人員全過程控制。

4.施工機具、設備

依據建立工程實際情況，設置假設干個管道施工綜合隊,

每個隊通常配備的設備見表1,同時，還要配備一些共用設備，共用

設備見表2。

表1長輸管道施工常用設備機具配置表

序號名稱型號及規格單位數量備注

1吊管機572G等臺3

2四弧焊機D5B臺1

3二弧焊機AXT—2X250臺2或林肯焊機4臺

4貨車5t-8t臺1

5客貨兩用車臺1

6內對口器臺1

7外對口器套2

8火焊設備套2自制

9砂輪機中150臺8

10溫度計觸度點0°-150°支1

表2管道安裝共用設備機具配置表

序號名稱型號及規格單位數量

1防腐作業機組列車式套1

2水平鉆機42—300G套1穿越公、鐵路

3彎管機PB16-30套1冷彎管用

4周向射線機BTX臺1管內自行

5X光射線機XXQ—2505臺4

6超聲波探傷儀USIPII臺1管內自行

7超聲波探傷儀CTS—30臺8

8電火花檢漏儀SPY臺4

9電火花檢漏儀DJ—IIB臺3

10地面檢漏儀臺2

11超聲波測厚儀SHS—2臺4

12管子拖車LAK—2640/40臺2

13空壓機AWR—370臺2

14空壓機YW9/7臺4

15打壓機SNC—300/TN—1臺1

16加油機5-8t臺2

17經緯儀DJR-6臺2

18水準儀D5-3臺2

19對講機臺1

長輸管道施工程序

交樁、移樁

測量、放線

修施工道路

I管溝開挖I

I防腐管進場

I彎管預制

I組裝對口I…,一口預熱

wl<……|測溫|

焊縫探傷I1??…>|焊縫返修

防腐補口兼研.二A|防腐檢測

管道下溝|—>|附屬工程|

管溝回填!一>?地面檢漏

通球掃線I

分段試壓.??……A管口返修

死口連頭

5.2.1交接樁：由工程技術人員和測量人員對照圖紙驗收設計單位所

交標樁，對設計單位打好的管道中線樁進展踏勘、復查和接樁，控制

樁上應注明樁號、里程、高程。轉角樁應注明角度、外矢距及切線長,

并撒白灰線。要記錄下每個樁位的參照物和相關位置，必要時在附近

永久物體明顯處做好標記。

5.2.2補樁：對于重要位置控制樁的喪失，應由設計院補齊標樁，對

5.4.4卸管吊車停放位置在拖車與管道中線之間，將管子卸在距管道

中心3-4米處。假設管溝已挖好時，也可將管子堆在管溝內。

5.4.5對于管車不能直達管線時，可修建堆管場集中堆放管子，但每

個管場的堆管數量不宜超過2km。

5.4.6管堆四周要支墊牢靠，防止滾垛。

5.5布管

5.5.1布管前應先在距管道中心3米處的布管中心線上，沿線刮土,

推出條形土堆，一根管子一堆，靠近管子中心處，土堆高0.5-0.7

米，對于戈壁灘或石方段，可用草袋或編織袋裝細土當土堆。

5.5.2為了確保土堆位置正確，應隨時布管隨時墊土堆。

5.5.3用吊管機布管時，一次可吊兩根管子，逐一放在土堆中心位

置。相鄰兩管口要錯開一個管徑，使布好的管子呈鋸齒形擺放，并確

保所布管子距離管溝1米以上。

5.5.4于鋼管管口直徑誤差較大的，應在存管前測量管口周長，按周

長選配管后再行布管。相鄰兩管口周長誤差不得超過5mmo

對于個別地段按管溝測量結果預制的鋼管段，要注意前后管口方向

性，按方向和管號對號入座，直接布管在管溝外。

5.5.6吊管機吊管行走時，要有專人牽引管子，防止碰傷管子。

5.6.1檢驗：檢查鋼管材質、壁厚、防腐種類及等級、鋼管長度等，準

確無誤時再組裝。

標識：逐根管子按順序、按施工方向進展編號，編號用油漆或不干

膠紙標記在前后管口頂部。

登記：按管號逐根登記管長、壁厚、防腐種類及等級，制管廠及其

編號防腐廠及其編號，并填入施工原始記錄。

清管：先將管子吊起來成傾斜狀，倒出管內一切臟物及雜物，如倒

不干凈那么用清管器去除。

洗口：采用坡口機、綿紗等將管端內外20nmi范圍內的泥土、油污等

去除干凈，并確保枯燥。

修口：采用坡口機、砂輪機等將管口的坡口、鈍邊修好；管口不平

度和垂直誤差超標的也要修好；機制坡口的內毛邊要去除掉，管端內

焊道高出管內壁的局部要用砂輪機磨平；管端內外20mm內的銹跡要

去除，直至見到金屬光澤。

5.6.7串管：修好后將管子串到已組裝好的管道上。串管前先將內對

口器固定在組裝好的鋼管末端，然后將串過來的管子套在內對口器

外。

轉管：對口前先查看兩管口處管自身焊縫是否錯開（應而

且管末端的制管焊縫不要放在底部，達不到此要求的那么轉管。

對口：采用無點焊組對方法。坡口鈍邊有深度超過1mm的碰傷，應

補焊磨平后再對口。對口間隙按標準要求執行，并用間隙樣板或螺絲

刀控制，一次對好間隙后，再進展根焊。

根焊：管口根焊沒有完成時，不得撤出內對口器。在根焊過程中,

不得活動管子或碰撞管子。對于某些采用特殊材質的管線，在焊接時

應按規定對管口、焊道進展預熱和緩冷。

5.6.11在地勢起伏地段，至少要在3/4周長管口的焊縫施焊完成后，

才能移走吊管機。

5.6.12管道經過鄉間小路時，應一次組裝完成，不留死口，但要將

管子落在平地上，并在路面處復土保護管子。

5.6.13對于管道分段施工的起點和終點，管口要焊接堵板；

下班時管端也要用管帽臨時封堵;防止臟物和小動物進入。

于鋼號等于或大于X60的高強鋼管道組裝，應制止直接用錘敲擊管

口。

焊接

5.7.1電焊工必須同時具有勞動局頒發的焊工技術合格證和適合本

工程要求的考試合格證方可上崗。

電焊條的規格型號必須符合設計要求，其保存和使用方法按廠家執

行。

電焊工施焊前要認真檢查管口質量，不合格的不得施焊。

焊接工藝及標準要按技術措施和焊接工藝評定進展，并認真搞好清

渣和自檢工作，最后標記焊工號。

焊接采用下向焊方法時，應按焊道層次定崗位多人流水作業施工,

兩人進展打底焊，其余焊道由兩人采用半自動焊完成。

焊口探傷

已完成焊口清理和做好標記的,要及時進展探傷檢查工作。

探傷前先進展外觀檢查，外觀不合格且沒有修補好的不得進展探傷

檢查。

探傷方式、檢查數量及檢查標準，按施工設計規定執行。

對于探傷不合格的焊口，要在不合格處作出標記，并及時發出返修

通知單。

返修后的焊口要認真復查，如復查不合格，要在發出二次返修通知

單的同時，通知施工技術人員和質量管理人員，制定措施再返修，

且經施工工程技術總負責人批準。

補口補傷

5.9.1焊口探傷檢查合格后的管口方可進展防腐補口工作。

補口補傷的材料及防腐等級應與母材的防腐材料、防腐等級一樣。

補口前要認真去除焊口銹污，并修整好母材的防腐接茬。如鋼管外

表有水氣及霜雪時，要用噴燈予以烘干。

不同的防腐材料要選用不同的補口、補傷工藝，并配合以相應的質

量檢查方法。

對防腐層有明顯損傷的，要及時進展修補，并用電火花檢漏儀檢驗,

合格前方可下溝。對防腐涂層較薄的高性能防腐材料，還要用測厚儀

檢測涂層厚度。

下溝

下溝前檢查管溝質量和管道防腐質量，合格后才能下溝，同時清理

好施工道路上的障礙。

下溝時要有一臺重型機械在前面穩管，當下溝的吊管機進展到穩管

機械附近并吊穩管線時，穩管機械再往前移動一段距離繼續穩管。

吊管機的間距及管線懸空高度，應按標準執行，吊高不宜超過1

米。

下溝時應防止管線擦溝壁下滑，造成防腐層損傷及埋深不夠。

下溝吊具推薦采用尼龍吊帶，膠輪吊蘭或軟軸吊蘭，以防止勒傷防

腐層。

5.10.6下溝工序要與前工序及時銜接，防止管線長期暴露和頻繁的

熱脹冷縮等而損傷防腐層。

5.11.1管線下溝后立即進展竣工測量，否則不能回填。

5.11.2測量管線頂標高和埋深，一般30-50米測一點，地勢起伏地

段應適當加密。

測量水平轉角及縱向轉角、坡度、曲線長、外矢距、切線長、轉角

的相互距離。

測量穿跨越工程水平位置及縱斷面、管線附屬設施位置等。

5.11.5記錄各段的地形、地貌、土質及地下水情況。

挖溝與回填

5.12.1管溝開挖前要在管道中線樁兩對稱設置管溝邊界樁，并灑上

灰線。

管溝上寬邊界限應根據當地土質及挖深尺寸，按標準計算得出。

對于石段及戈壁礫石段的管溝，要按標準加深管溝，然后在溝底鋪

墊細土或砂層。

石方段管開挖要在組裝前完成，以防止爆破管溝損傷管線，實不能

提前完成的，爆破前要對管線復蓋保護層。

管溝挖出的土石應堆放在管溝與施工道路相反一側，并離開管溝邊

0.5米以上。

對于在耕地中挖管溝的，要先將表層耕作土集中堆放在最外側，生

土堆放在鄰近管溝側U

5.12.7對于有地下水的地段，挖溝進度應與管線安裝相協調，確保

及時下溝，防止塌方。

彈性敷設段的管溝要挖出圓滑曲線，不可挖成折線。

管溝回填時要先填生土，后填耕作土。對于石方或戈壁礫石段的管

溝，應按設計要求回填細土。

對于有地下水的管溝，在管線下溝就位后要及時回填，不能一次填

完的也要分段回填，防止管線漂浮。

回填好的管溝，地面應有0.5米以上的余土高度，以備沉降。

對于分段施工的管線始、末端，要留出20米以上暫不回填，以方便

管線連接。

對于沼澤地、河流等特殊地段的管溝開挖及回填，應制定專門的施

工方案。

管線試壓

管線試壓工藝執行?長輸管線試壓、清掃工藝標準？。

通球掃線

通球掃線應在管線分段試壓合格后進展，并按試壓段落分段通

球掃線。工藝執行?長輸管線試壓、清掃工藝標準？。

固定口連接

5.15.1為了固定接口方便，在管子安裝分段時，就應該在方案碰死

口處預設留頭基坑。應避開低洼有水處、易塌方和彈性曲線處。

對石方管溝固定口連接處，應在接口中心兩側各50米以上暫不回

填，以確保吊起管線能在管下操作。

5.15.3對于公路、鐵路、河渠等穿越管線的端部留頭，最好要留出

3米管長，最短也不應短于1米。

5.15.4固定焊口作業應在當天內完成，組裝焊接工作應選擇當地氣

溫較高時段受氣溫影響熱伸長時期，碰死口的短管下料可稍短兒毫

米。

5.15.5固定接口處的管溝應挖寬些、深些，形成足夠的操作空間及

操作坑。

5.15.6管道連頭接口作業的下料、組裝、焊接均要挑選經歷豐富的

技工，確保一次成功U

附屬工程

5.16.1石方段的固定墩和擋土墻等管道附屬工程，應與管溝同時爆

破基坑。其它管道附屬工程，在管線下溝后即可施工。

5.16.2里程樁的安裝應是一公里設置一個，測試樁可與里程樁合二

為一。里程樁和測試樁的埋設位置在管道輸送介質流向的左側，距管

中心1.5米處，外露高度600mmo

5.16.3測試樁的位置不一定為整里程數，應埋在路邊、田邊等便于

測試。

5.16.4測試樁的導線在穿線前要經絕緣測試合格前方可穿線連接。

導線與鋼管焊接一定要牢靠，焊好后應重新搞好鋼管防腐，檢漏合

格及時回填。

轉角樁也要埋在介質輸送方向左側1.5米處，并在樁上標記角度、

切線長、外矢距等參數。

固定墩的金屬構件與管道焊接后，要測絕緣情況，合格后才能繼續

土建施工。

5.16.7固定墩、擋土墻等土建工程施工時，要注意保護管道防腐層,

并搞好自身養護。

地面檢漏

5.17.1地面檢漏工作應在管線安裝全部完成并測試樁安裝完畢后進

展，以便借用測試樁進展檢漏工作。

5.17.2檢漏工作采用專門的地面檢漏儀，兩人一組配合工作。一個

負責接地線，另一人用檢漏儀沿線巡查，發現漏點插上標記。

5.17.3對地面檢漏發現問題處，要重新挖開管溝，露出管道，再

用電火花檢漏儀確定漏點位置，進展修補工作，補完還要用電火花

檢漏檢查補傷質量。

5.17.4全線檢漏完成后，管線進展陰板保護通電測試，保護良好那

么為合格。如通電達不到保護要求，那么重新進展全面檢漏，并將檢

測靈敏度旋鈕提高一至二個檔次，同時改善地面檢漏儀的接地狀況。

5.17.5地面檢漏工作進展時，管線的陰極保護已具備通電條件，那

么應及時通電，借用測試樁檢查。如發現某里程區間電壓降較大，對

4-6km要重點檢測。并選用規定的檢測參數的極限值。

其它工作

5.18.1冷彎管：管線經過地勢起伏地段時，常常要用到冷彎

管。彎管機可以隨時隨地將直管冷彎成彎管，也可以集中一處彎管,

然后對號入座運至現場。

冷彎管的曲率半徑一般應控制為40倍管徑，所采用的管壁厚度

應比一般鋼管厚一個規格（設計有要求）且不用雙聯管。彎管時要緩

慢加力，受力均勻，不得在彎管外表出現皺折。

彎管的角度一定要根據現場實測數據，彎制時要隨時測量曲率和角

度，整個彎管制成后，角度差應小于1度，合格后標記角度及使用

樁號等。

穿越公路、鐵路：對于車流量大，不允許破壞路或大開挖的公路及

鐵路，可以用水平鉆機或夯管錘完成穿越。具體工藝需結合工程情況

制定專題施工方案。

5.18.3大中型河流穿跨越：大中型河流的跨越工程，因跨越方法不

同，施工的工藝及要求也不一樣，需制定專題施工方案經批準后實

施。建議大中型河流穿越工程采用定向鉆，將設計穿越曲線編入電腦

程序，自動控制及糾偏，是目前質量好、工期短、施工平安和本錢低

廉的施工方法。

6.1鋼管材質、壁厚、防腐種類和等級的分界點位置偏差不得超過20

米；穿越點及地下障礙物位置偏差不得超過1米；角度偏差不得超過

1度。

6.2施工占地寬度應控制在20米以內，并保證其中8-10米的施工道

路暢通無阻。

6.3卸管數量和種類誤差不得超過一車，而且要調整余、缺鋼管及種

類不符情況，余管停留時間和位置不得越過組裝工序。

6.4布管要在一條中心線上，左右擺動偏差在0.5米之內，該中心線

要與管道中心線平行，兩線間距3-4米。

6.5墊管土堆或口袋高度不低于0.5米，其位置要離開管口2米以上。

6.6管內及管口清潔無污物、無銹蝕、無毛刺、坡口角度（單面）

22-30°、鈍邊0.8-1.6mm,管口不平度及垂直度誤差不得超過

1.6mmM

6.7對口焊接時，鋼管自身焊縫要錯開100mm以上，且保證該焊縫不

在管底。

6.8對口間隙為1.5mm-2mm（纖維素型焊條）或2-3mm（低氫型焊條）。

6.9錯口不得超過1.6mm,且應均勻分布在管底,對不同壁厚鋼管或管

件的焊接，壁厚相差1.6mm以上的，要將壁厚較厚鋼管加工成與薄壁

一樣尺寸過渡段，形式見施工標準。

6.10里程樁、測試樁位置和移動，一般不超過50米；轉角樁位置偏

差不超