年氯化亞砜行業趨勢分析：氯化亞砜行業呈現出諸多新趨勢在化工領域，氯化亞砜憑借其獨特的化學性質，在眾多行業中占據重要地位。隨著市場需求的演化和技術的不斷進步，2025年的氯化亞砜行業呈現出諸多新趨勢。從應用市場的拓展，到生產工藝的革新，再到技術難題的攻克，整個行業正經受著深刻變革，其進展前景備受關注。

一、氯化亞砜應用市場：傳統與新興領域需求雙增長

(一)蔗糖行業：代糖需求驅動市場擴張

在蔗糖行業，氯化亞砜作為制備三氯蔗糖的核心氯化劑，市場需求持續增長。三氯蔗糖作為非養分型甜味劑，具有甜度高、熱量低、平安性高等顯著優勢，廣泛應用于各類食品中。隨著社會健康理念的普及，代糖需求不斷攀升，推動三氯蔗糖市場規模快速擴大。數據顯示，2022年至今，三氯蔗糖需求量保持10%-15%的增速，2021年全球三氯蔗糖需求規模約15kt，市場規模約4.5億美元;估計到2025年，全球三氯蔗糖需求規模可達24kt。由于生產1t三氯蔗糖需要消耗7t氯化亞砜，到2025年，用于生產三氯蔗糖的氯化亞砜需求量將高達168kt。我國是全球最大的三氯蔗糖生產國和出口國，產能約占全球產能的80%，這為國內氯化亞砜市場供應了強大的需求支撐。

(二)電池行業：新能源進展帶來新機遇

《2025-2030年中國氯化亞砜行業市場深度討論與戰略詢問分析報告》指出，在電池行業，氯化亞砜同樣發揮著重要作用。它是生產制備高性能電解液的主要原材料，與不同物質配制而成的電解液能顯著提升電池性能。近年來，隨著新能源車輛銷量大增，新型電解質雙氟磺酰亞胺鋰(LiFSI)的產業化進程加快。LiFSI與常用電解質六氟磷酸鋰相比，具有更好的熱穩定性、化學穩定性和導電性，在鋰電池電解液方面有著極佳的應用前景。受益于動力電池、儲能電池的快速增長以及LiFSI的快速滲透，估計到2025年，用于合成LiFSI的氯化亞砜需求量將從2021年的6kt快速增長至114kt，年復合增長率超過100%。目前國內已有多家企業布局LiFSI產能，估計到2025年，國內LiFSI建成的總產能可達180kt/a，用于合成LiFSI的氯化亞砜需要大約147kt/a。

二、氯化亞砜生產現狀：產能供大于求，行業集中度較高

氯化亞砜供應端呈現出不同的格局。海外生產企業分布于德國、印度、美國和瑞士等國家。國內市場則呈現骨干企業占主要市場份額、小企業擔當幫助的格局，企業數量相對較少，行業集中度高，產能約占世界產能的50%。2021年中國氯化亞砜產能約為510kt/a，消費量約350kt/a，產能利用率約69%，整體產能表現為供大于求，自給率約100%。其中，山東某公司是全球最大的氯化亞砜生產廠商，原方案的“200kt/a氯化亞砜提升改造項目”因環保政策調整，停建了50kt/a的新增產能，目前產能為150kt/a，其生產的氯化亞砜產品已達到電池級水平。江西某公司生產的氯化亞砜主要用于消耗氯堿工業中生成的氯氣副產物，產能為50kt/a。安徽某生產三氯蔗糖的龍頭企業，擁有氯化亞砜相關代糖的全產業鏈，基本以自用為主，其氯化亞砜二期項目建成投產后整體產能將達到80kt/a。

三、氯化亞砜生產工藝：技術迭代，氣相法漸成主流

依據生產技術路線不同，氯化亞砜主要有氯磺酸法、聯產法、二氧化硫氣相法及三氧化硫氣相法4種生產工藝。

(一)氯磺酸法：技術落后，逐步被淘汰

氯磺酸法開發較早，曾是我國生產氯化亞砜的主要技術方法，分為催化法和非催化法。該工藝存在諸多弊端，工藝流程繁瑣、技術落后，生產過程產生較多二氧化硫和氯化氫，對環境污染嚴峻，工藝過程總收率低，約為41%，產品質量難以保證，質量分數大于等于80%，且生產成本高、經濟效益差。目前，國內雖仍有部分企業使用該技術，但由于其自身缺陷和環保要求，正逐步被市場淘汰。

(二)聯產法：適合中小企業，但進展受限

聯產法又稱三氯氧磷聯產法，以三氯化磷、二氧化硫、氯氣為主要生產原料。該工藝具有工藝流程簡潔、技術成熟牢靠、操作可間歇、過程易于掌握、“三廢”排放少、運行穩定性高、投資少、收率高(約85%)、產品質量優(質量分數大于等于95%)等優點，尤其適用于中小型企業生產。然而，該技術生產的氯化亞砜含磷量高，產品適用性受到限制，且聯產產品三氯氧磷當前市場供過于求，整體上制約了聯產法工藝的進展，目前在國內應用較少。

(三)二氧化硫氣相法：先進成熟，成為主流工藝

二氧化硫氣相法是目前國內外生產氯化亞砜最先進成熟的工藝技術之一。該法以液氯、硫黃、二氧化硫為主要原料，通過一系列工序，在活性炭催化作用下連續合成高溫氯化亞砜氣體，再經后續處理得到氯化亞砜成品。該工藝可實現規模化生產，過程基本無“三廢”排放，所得產品無色透亮?????，質量穩定，單程轉化率50%，產品收率100%，是當前最經濟、最綠色的氯化亞砜合成技術之一。國外有多家企業采納該工藝，國內山東、江西、開封等地的多家大規模企業也已引進，正成為我國氯化亞砜生產的主流工藝。

(四)三氧化硫氣相法：工藝先進，但應用受限

三氧化硫氣相法是國外常用的氯化亞砜制備方法，以三氧化硫、硫黃、氯氣為反應原料，以\(SbCl_{3}\)為催化劑。該工藝產品純度高，質量分數大于等于99.6%，生產過程基本無“三廢”排放，副產二氧化硫可回收利用。但生產原料三氧化硫的存儲溫度超過30℃就會發生爆炸，輸送和存儲條件苛刻，且生產成本高，投資大，只適合與硫酸生產裝置聯產，嚴峻限制了其應用與進展。目前只有國外多家企業使用該技術，國內由于技術封鎖等緣由暫無應用。

總體而言，氯磺酸法已逐步被淘汰，聯產法存在肯定局限性，二氧化硫氣相法和三氧化硫氣相法工藝技術相對先進，但三氧化硫氣相法國內尚未應用。我國目前多采納二氧化硫氣相法制備氯化亞砜，但仍存在產品色澤不佳、少量“三廢”不能有效處理等技術問題。

四、氯化亞砜提純與尾氣處理技術：創新突破，助力行業進展

(一)精制提純技術：攻克難題，提升產品質量

隨著各行業對氯化亞砜產品質量要求的不斷提高，精制提純技術成為生產過程的關鍵。目前國內多采納精餾提純，但該方法存在工藝流程長、能耗高、產品成本高以及難以得到無色高純度產品等問題。為解決這些問題，國內企業和討論機構進行了諸多探究。有的企業采納連續變壓精餾操作，通過優化精餾序列、添加硫黃和催化劑等方式，削減氯化亞砜分解，提高產品純度，使產品質量分數達到99.9%以上。還有企業通過兩步配硫反應與恒溫精餾操作，或改進精餾方式，顯著提高了產品品質，使產品符合優等品要求。

(二)尾氣處理技術：環保升級，實現循環利用

由于氯化亞砜生產過程會產生大量廢氣，嚴峻影響產業規模化進展，尾氣處理技術至關重要。目前我國通常采納水洗、堿洗的方式處理尾氣，但該方法存在副產品利用價值小、尾氣仍有污染、易堵塞汲取裝置等缺點。為此，國內企業樂觀創新，探究新的尾氣處理技術。有的企業將深冷后未冷卻的尾氣先水解，再進入降膜汲取裝置，實現二氧化硫的循環利用;有的企業利用液態粗品氯化亞砜溶解尾氣中的氯化亞砜，將尾氣循環利用;還有企業采納三級深冷工藝回收尾氣，并使用雙氧水脫除二氧化硫，降低了液體二氧化硫的單耗和液堿的使用量，削減了尾氣排放。

總結：把握機遇，迎接挑戰，推動行業進展

綜上所述，2025年的氯化亞砜行業面臨著機遇與挑戰并存的局面。在應用市場方面，傳統行業需求穩定，新興領域需求快速增長，為行業進展供應了寬闊空間。在生產現狀上，國內產能供大于求，但行業集中度較高，骨干企業發揮著重要作用。生產工藝不斷革新，二氧化硫氣相法成為主流，但仍需解決技術難題。提純與尾氣處理技術的創新，有助于提升產品質量和環保水平。然而，國產氯化亞砜在產品純度和色度方面與國際先進水平仍有差距，高端市場依靠進口。為推動我國氯化亞砜產業的進展，國內企業應加快布局產能，緊跟市場需求;樂觀攻克技術難題，加強技術改造，提升產品質量;同時，加強綠色節能技術創新，提高尾氣治理水平，增加市場競爭力，從而在全球市場中占據更有利的地位。