管道安全隱患管道安全隱患規范依據查詢手冊&&管道《安監總局43號令危險化學品輸送管道安全管理規定》第二條生產、儲存危險化學品的單位在廠區外公共區域埋地、地面和架空的危險化學品輸送管道及其附屬設施（以下簡稱危險化學品管道）的安全管理，適用本規定。第三十八條本規定所稱公共區域是指廠區（包括化工園區、工業園區）以外的區域。《國家安全監管總局辦公廳關于大型化工裝置高度危險化工裝置和長輸管道界定標準問題的復函》大型化工裝置，是指按照原建設部《工程設計資質標準》（建市（2007)86號）中的《化工石化醫藥行業建設項目設計規模劃分表》確定的大型項目的化工生產裝置。高度危險化工裝置，是指涉及首批重點監管的危險化工工藝的化工生產裝置。《危險化學品建設項目安全監督管理辦法》所稱危險化學品長輸管道，是指穿越廠區外公共區域的危險化學品輸送管道。廠際管道（化工園區內的管道不屬于廠際管道）《GB50160-2008石油化工企業設計防火標準》（2018年版）7.4.1廠際管道不宜采用管墩或管溝敷設。當采用管溝敷設時，管溝內應充砂填實。7.4.2毒性為極度、高度危害介質的廠際管道不應埋地敷設；氫氣管道不宜埋地敷設。《GB/T51359-2019石油化工廠際管道工程技術標準》5.2.2毒性為極度、高度危害介質的廠際管道及氫氣管道不應埋地敷設。《GB/T51359-2019石油化工廠際管道工程技術標準》4.0.2廠際管道不應穿越村莊、居民區、公共福利設施，并應遠離人員集中的建筑物。4.0.3廠際管道不宜穿越與其無關的工礦企業。當受條件限制需穿越時、應做專項安全評估。《GB/T51359-2019石油化工廠際管道工程技術標準》2.0.1廠際管道定義：石油化工及煤化工企業、石油庫、石油化工碼頭等相互間的輸送可燃氣體、液化烴和可燃液體管道（石油化工園區除外）。其特征是敷設在石油化工及煤化工企業、石油庫、石油化工碼頭等圍墻或用地邊界線之間且通過公共區域，長度小于或等于30km。3.0.2廠際管道宜采用架空敷設。3.0.4可燃液體、液化烴和可燃氣體管道應設置泄漏檢測措施。3.0.5當廠際管道經過人員密集區時，應設置視頻監控系統。《GB/T51359-2019石油化工廠際管道工程技術標準》5.3.1廠際管道跨越公路時，管架立柱的外緣距路面邊緣的距離小于10m時，應設防撞設施。5.3.3廠際管道跨越公路時，跨越結構的凈空高度不應小于表5.3.3的規定。5.3.4廠際管道不應跨越設計時速200km及以上的鐵路、動車走行線及城際鐵路。5.3.5廠際管道不宜在其他鐵路上方跨越，確需跨越時，管道應采取可靠的防護措施。管道跨越結構至鐵路軌頂面距離不應小于12.5m，且距離接觸網帶電體的距離不應小于4.0m，其支撐結構的耐火等級應為一級。5.3.6廠際管道跨越鐵路時跨距不應小于鐵路的用地界，跨越段不應設置法蘭、閥門等管道部件。5.3.7管架不應設置在與其無關的建筑物或構筑物上。《GB/T20801.1-2020壓力管道規范》1.3壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設備，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），介質為氣體、液化氣體、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體，且公稱直徑大于或者等于50mm的管道。公稱直徑小于150mm，且其最高工作壓力小于1.6MPa（表壓）的輸送無毒、不可燃、無腐蝕性氣體的管道和設備本體所屬管道除外。其中，石油天然氣管道的安全監督管理還應按照《安全生產法》、《石油天然氣管道保護法》等法律法規實施。管線敷設不符合設計規范。《GB50187-2012工業企業總平面設計規范》8.1.2管線敷設方式應符合下列規定：1有可燃性、爆炸危險性、毒性及腐蝕性介質的管道，應采用地上敷設。2在散發比空氣重的可燃、有毒性氣體的場所，不應采用管溝敷設；必須采用管溝敷設時，應采取防止可燃氣體在管溝內積聚的措施。8.2.8管線共溝敷設應符合下列規定：1熱力管道不應與電力、電信電纜和物料壓力管道共溝；2排水管道應布置在溝底。4可燃液體、可燃氣體、毒性氣體和液體，以及腐蝕性介質管道，不應共溝敷設，并嚴禁與消防水管共溝敷設。《危險化學品安全管理條例》第十三條生產、儲存危險化學品的單位，應當對其鋪設的危險化學品管道設置明顯標志，并對危險化學品管道定期檢查、檢測。管道識別色《GB7231-2003工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》4.2a）管道全長上標識；b）在管道上以寬為150mm的色環標識；c）在管道上以長方形的識別色標牌標識；d）在管道上以帶箭頭的長方形識別色標牌標識；e）在管道上以系掛的識別色標牌標識。《SH3043-2014石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規定》6管道《GB7231-2003工業管道的基本識別色識別符號和安全標志》5工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。《GB51283-2020精細化工企業工程設計防火標準》7.14永久性的地上、地下管道，嚴禁穿越與其無關的生產設施生產線、倉庫、儲罐（組）和建（構）筑物。《GB50187-2012工業企業總平面設計規范》8.1.7具有可燃性、爆炸危險性及有毒性介質的管道，不應穿越與其無關的建筑物、構筑物、生產裝置、輔助生產及倉儲設施、儲罐區等。《GB50160-2008石油化工企業設計防火標準》（2018年版）7.1.4永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關的工藝裝置、系統單元或儲罐組；在跨越罐區泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應設置閥門及易發生泄漏的管道附件。7.1.5距散發比空氣重的可燃氣體設備30m以內的管溝應采取防止可燃氣體竄入和積聚的措施。《GB/T4272-2008設備及管道絕熱技術通則》4.1外表面溫度高于323K（50℃）的設備、管道、附件必須保溫。《SH/T3010-2013石油化工設備和管道絕熱工程設計規范》5.2外表面溫度高于50℃的設備和管道應進行保溫。《HGT20613-2009鋼制管法蘭用緊固件》5.0.1商品級六角頭螺栓的使用條件應該符合下列要求：1）PN≤1.6MPa；2）非有毒、非可燃介質及非劇烈循環場合的場合。3）配用非金屬軟墊片5.0.2商品級雙頭螺柱及螺母的使用條件應符合下列要求：1）PN≤4.0MPa；2）非有毒、非可燃介質及非劇烈循環場合的場合。除此之外，應選用專業級全螺紋螺柱。螺栓長度《HGT20613-2009鋼制管法蘭用緊固件（PN系列）》5.0.10、《JBZQ4247-2006普通螺紋內、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度，螺栓突出螺母的末端長度》《GB50184-2011工業金屬管道工程施工質量驗收規范》7.3.8法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。當需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。所有螺母應全部擰入螺栓。《GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質量驗收規范》（2023年版）8.1.10法蘭連接螺栓安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼。需加墊圈時，每個螺栓不應超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平或露出1-2個螺距。同側螺栓露出部分宜齊平。《SH3517-2013石油化工鋼制管道工程施工技術規程》8.1.3法蘭螺栓安裝方向、外露長度應一致，《GB50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》5.2.1多只螺栓或螺釘聯緊同一個裝配件緊固時，各螺栓或螺釘應交叉、對稱和均勻的擰緊；螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應緊密，螺栓應露出螺母2個螺距，每個螺母下面不得使用兩個相同的墊圈。采用不銹鋼螺栓代替碳鋼或者合金鋼螺栓《HG/T20635-2009鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規定》3.3.7低強度緊固件（HG/T20634-2009《鋼制管法蘭用緊固件》第4.0.1條及4.0.2條明確注明，常見的符合GB/T1220標準的304、316不銹鋼螺栓為低強度螺栓）僅用于公稱壓力≤CL300，采用非金屬平墊片的法蘭接頭，不應使用于劇烈循環工況（是指管道內部應力交替變化次數很大的場合，如往復式壓縮機管道、PSA分離等）。管線和設備銹蝕嚴重，未提供定期測厚記錄。《國家安全監管總局關于加強化工企業泄漏管理的指導意見》（安監總管三〔2014〕94號）（十六）建立和不斷完善泄漏檢測、報告、處理、消除等閉環管理制度。建立定期檢測、報告制度，對于裝置中存在泄漏風險的部位，尤其是受沖刷或腐蝕容易減薄的物料管線，要根據泄漏風險程度制定相應的周期性測厚和泄漏檢測計劃，并定期將檢測記錄的統計結果上報給企業的生產、設備和安全管理部門，所有記錄數據要真實、完整、準確。企業發現泄漏要立即處置、及時登記、盡快消除，不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺賬，限期整改。加強對有關管理規定、操作規程、作業指導書和記錄文件以及采用的檢測和評估技術標準等泄漏管理文件的管理。泄漏試驗、氨滲《TSGD0001-2019壓力管道安全技術監察規程-工業管道》第五十六條、第九十三條《TSG21-2016固定式壓力容器安全技術監察規程》3.1.18泄漏試驗耐壓試驗合格后，對于介質毒性危害程度為極度、高度危害或者設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，應當進行泄漏試驗。更多免費課件，關注生產安全管理網。《GB50316-2000工業金屬管道設計規范》（2008年版）10.5.4.2碳鋼的支吊架零部件與有色金屬或不銹鋼管道組成件不應直接接觸，在接觸面之間可增加非金屬材料的隔離墊層或相應措施。《SH/T3059-2012石油化工管道設計器材選用規范》6.1.11輸送極度、高度危害介質及液化烴的壓力管道的材質應該選用優質不銹鋼。7.1.5輸送極度、高度危害介質、可燃介質或壓力溫度參數較高或承受機械振動、壓力脈動及溫度劇烈變化的管道，宜選用無縫鋼管。《GB50160-2008石油化工企業設計防火標準》（2018年版）7.2.7公用工程管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道或設備連接時應符合下列規定：1.連續使用的公用工程管道上應設止回閥，并在其根部設切斷閥；2.在間歇使用的公用工程管道上應設止回閥和一道切斷閥或設兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設檢查閥；3.僅在設備停用時使用的公用工程管道應設盲板或斷開。止回閥安裝在介質自上而下的管道上《SH/T3012-2011石油化工金屬管道布置設計規范》10.4.1升降式止回閥應安裝在水平管道上，立式升降式止回閥可安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。10.4.2旋啟式止回閥應優先安裝在水平管道上，也可安裝在管內介質自下而上流動的垂直管道上。《HG/T20570.23-95盲板的設置》3.0.2所設置的盲板必須注明正常開啟或正常關閉。《GB30871-2022危險化學品企業特殊作業安全規范》7.3作業單位應根據管道內介質的性質、溫度、壓力和管道法蘭密封面的口徑等選擇相應材料、強度、口徑和符合設計、制造要求的盲板及墊片，高壓盲板使用前應經超聲波探傷。火炬管線《SH3009-2013石油化工可燃性氣體排放系統設計規范》7.1.3全廠可燃性氣體排放系統管網壓力應保持不低于1KPa。7.2.1可燃性氣體排放管道的敷設應符合下列要求：a）管道應架空敷設：b）新建工程管道應采用自然補償，擴建、改建工程管道宜采用自然補償，且補償器宜水平安裝：c）管道坡度不應小于2%，管道應坡向分液罐、水封罐；管道沿線出現低點，應設置分液罐或集液罐；d管道支管應由上方接入總管，支管與總管應成45°斜接；（防止從主管底部接入造成冷凝液回流進反應釜，污染產品。）e）管道宜設管托或墊板；管道公稱直徑大于等于DN800時，滑動管托或墊板應采取減小摩擦系數的措施；f）管道有震動、跳動可能時，應在適當位置采取徑向限位措施。對于常壓反應釜產生的廢氣和高壓反應釜、氫化反應釜等分開收集，不應在車間內部進行混合。因為高壓反應釜、氫化反應釜放空尾氣濃度較高，同時不含氧氣，如果和常壓反應釜尾氣混合，則會使氧氣混入其中，就有發生爆炸的風險。《GB/T20801.3-2020壓力管道規范》附錄B.2急性毒性類別1和類別2、GB50160中定義的甲類易燃氣體及液化介質應采取密閉循環取樣，取樣口不得設在有振動的設備或管道上，否則應采取減振措施，采樣管道不得引入化驗室；密閉取樣《SH3012-2011石油化工金屬管道布置設計規范》7.2.3下列介質應采取密閉循環取樣：a極度危害和高度危害的介質；b甲類可燃氣體；c液化烴。《SH/T3007-2014石油化工儲運系統罐區設計規范》5.1.12儲存一級（極度危害）和二級毒性（高度危害）液體的儲罐，應采用密閉取樣器。《SH3047-2021石油化工企業職業安全衛生設計規范》8.2.1.2極度危害和高度危害的職業性接觸毒物的取樣，應采用密閉取樣器。《國家安全監管總局關于加強化工企業泄漏管理的指導意見》（安監總管三〔2014〕94號）》（五）對存在劇毒及高毒類物質的工藝環節要采用密閉取樣系統設計，有毒、可燃氣體的安全泄壓排放要采取密閉措施設計。《T／CCSAS003-2019石油化工密閉采樣安全要求》《SH3012-2011石油化工金屬管道布置設計規范》7.2.4取樣口不得設在有振動的設備或管道上，否則應采取減振措施。7.2.5可燃氣體、液化烴和可燃液體的取樣管道不得引入化驗室。《SH/T3047-2021石油化工企業職業安全衛生設計規范》7.3.5.260℃以上高溫物料的采樣應設置采樣冷卻器。雙閥《關于加強化工企業泄漏管理的指導意見》（安監總管三〔2014〕94號）（五）在設備和管線的排放口、采樣口等排放閥設計時，要通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏可能性。《GB50160-2008石油化工企業設計防火標準》（2018年版）7.2.8連續操作的可燃氣體管道的低點應設兩道排液閥，排出的液體應排放至密閉系統；僅在開停工時使用的排液閥，可設一道閥門并加絲堵、管帽、盲板或法蘭蓋。《GB/T20801.3-2020壓力管道規范》B.5.1.6急性毒性類別1和類別2介質管道的放空或放凈應設置雙閥，并應排入密閉回收系統。B.5.1.8急性毒性類別1和類別2介質的管道的放空或放凈宜設置雙閥，當設置單閥時，應加盲板或法蘭蓋。B.5.1.9高壓管道的放空或放凈宜設置雙閥，當設置單閥時，應加盲板或法蘭蓋。B.5.1.10連續操作的可燃氣體管道低點的放凈應設置雙閥，排出的液體應排放至密閉系統。可燃氣體管道僅在開停工時使用的放凈，可只設一道閥門并加絲堵管帽或法蘭蓋。《GB50160-2008石油化工企業設計防火標準》（2018年版）7.2.18液化烴、液氯、液氨管道不得采用軟管連接，可燃液體管道不得采用非金屬軟管連接。《GB51283-2020精細化工企業工程設計防火標準》7.2.1可燃介質不應采用非金屬管道輸送。當局部確需采用軟管輸送可燃介質時，應采用金屬軟管；液化烴、液氯、液氨不得采用軟管輸送。（應急廳〔2020〕38號《淘汰落后危險化學品安全生產工藝技術設備目錄（第一批）》中，碼頭使用的金屬軟管和電子級產品可以使用軟管）《GB50316-2000工業金屬管道設計規范》（2008年版）5.10.2波紋膨脹節和金屬軟管不得用于受扭轉的場合。《GB50235-2010工業金屬管道工程施工規范》7.11.3安裝波紋管膨脹節時，應設臨時約束裝置，并應待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。《GB/T35979-2018金屬波紋管膨脹節選用、安裝、使用維護技術規范》5.2在相鄰兩個固定支架之間設置的膨脹節數量不得超過一個。《SH/T3161-2021石油化工非金屬管道技術規范》4.1.8非金屬管道不得用于輸送可燃、毒性危害介質為極度或者高度危害的介質。《GB/T20801.3-2020壓力管道規范》5.2.5.2除溫度計套管外，急性毒性類別1和類別2材質的管道和劇烈循環工況管道不應采用螺紋連接；天然氣管道使用活節連接。《GB50160-2008石油化工企業設計防火標準》（2018年版）7.2.1可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除能產生縫隙腐蝕的介質管道外，應在螺紋處采用密封焊。《SH/T3413-2019石油化工石油氣管道阻火器選用檢驗及驗收標準》5.0.1當有爆炸性混合物存在的可能且無其他防止火焰傳播的設施時，下列管道系統和容器應設置阻火器：a）與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道；b）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管；c）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，儲罐頂部油氣排放管道的集合管；d）裝卸設施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。《TSGD0001-2009壓力管道安全技術監察規程--工業管道》第一百三十條：以下放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器：（一）閃點低于或者等于43℃，或者物料最高工作壓力高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（包括帶有呼吸閥的放空管道）；（二）可燃氣體在線分析設備的放空總管；（三）爆炸危險場所內的內燃發動機的排氣管道。第一百三十一條：凡有以下情況之一者，一般應當在管道系統的指定位置設置管道阻火器：（一）輸送有可能產生爆燃或者爆轟的混合氣體管道；（二）輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；（三）與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道（特殊情況可設置水封裝置）；（四）進入火炬頭前的排放氣管道。《GB150-2011壓力容器》B.10.2當泄放管中可能有易爆介質排放時，應根據相應規范要求采取裝設阻火器等安全措施，以防止回火的危險。《HG20571-2014化工企業安全衛生設計規范》4.1.11輸送可燃性物料并有可能產生火焰蔓延的放空管和管道間應設置阻火器、水封等阻火設施。《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收》（SH/T3413-2019）5.0.3可燃性氣體管道、油罐、容器等上面用于檢修時惰化置換的排空管，以及正常操作期間保持關閉的泄壓或排放管等可不設置阻火器。《TSG21-2016固定式壓力容器安全技術監察規程》9.1.2超壓泄放裝置的裝設（安全閥）（1）本規程適用范圍內的壓力容器，應當根據設計要求裝設超壓泄放裝置，壓力源來自壓力容器外部，并且得到可靠控制時，超壓泄放裝置可以不直接安裝在壓力容器上；（2）采用爆破片與安全閥組合結構時，爆破片在動作時不允許產生碎片；（3）易爆介質或者毒性危害程度為極度、高度或者中度危害介質的壓力容器，應當在安全閥或者爆破片的排出口裝設導管，將排放介質引至安全地點，并且進行妥善處理，毒性介質不得直接排入大氣；（4）壓力容器設計壓力低于壓力源壓力時，在通向壓力容器進口的管道上應當裝設減壓閥，如因介質條件減壓閥無法保證可靠工作時，可用調節閥代替減壓閥，在減壓閥或者調節閥的低壓側，應當裝設安全閥和壓力表；（5）使用單位應當保證壓力容器使用前已經按照設計要求裝設了超壓泄放裝置。《TSGZF003-2011爆破片裝置安全技術監察規程》B6.2爆破片裝置定期檢查周期可以根據使用單位具體情況做出相應的規定，但是定期檢查周期最長不得超過1年。《GB567.2-2012爆破片安全裝置第二部分應用、選擇與安裝》4.3.2.1屬于下列情況之一的被保護承壓設備,爆破片安全裝置應串聯在安全閥入口側:a)為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或盛裝介質的;b)安全閥不能直接使用場合(如介質腐蝕、不允許泄漏等)的;c)移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質的。《GB/T38599-2020安全閥與爆破片安全裝置的組合》4.9爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置排氣閥、壓力表或其他報警指示器，用以指示爆破片是否滲漏或破裂，并及時排放腔體內積聚的壓力，避免因背壓而影響爆破片的爆破壓力。《GB50160-2008石油化工企業設計防火標準》（2018年版）5.5.3下列的工藝設備不宜設安全閥：1.加熱爐爐管；2.在同一壓力系統中，壓力來源處已有安全閥，則其余設備可不設安全閥；3.對掃線蒸汽不宜作為壓力來源。《TSGD0001-2009壓力管道安全技術監察規程》第一百三十七條可燃、有毒介質的管道，應當在安全閥或者