第47屆世界技能大賽江蘇省選拔賽

焊接項目技術工作文件

第47屆世賽江蘇省選拔賽組委會技術工作組

2022年月

一、技術描述

（一）項目概要

焊工是操作焊接和切割設備，進行金屬工件的焊接或切

割成型的人員。不同的材料需要不同的焊接方法。為了達到

質量要求，焊工必須能夠讀懂焊接圖紙、焊接標準和標記符

號。焊工還應了解材料的特性并掌握所要求的焊接方法。此

外還需掌握焊接作業安全知識。焊工的焊接技能應涵蓋低碳

鋼、不銹鋼、鋁等材料的型材、板、管的各類產品焊接。

競賽以第47屆世界技能大賽焊接項目技術文件為基礎，

以檢驗參賽選手的焊接操作基本功為重點，競賽試題涵蓋世

界技能大賽焊接項目所涉及的三種母材種類、四種焊接工藝

和各種焊接位置，并參照世界技能大賽規則，比賽前對公布

試題進行30%左右的變化，變化可包含焊接方法、焊接位置

等內容，以達到全方位考察選手的技能水平和應變能力的目

的。競賽過程中通過為試件編制明暗碼對試件實行保密并進

行加密評判，對監考裁判實行回避制度，對評判工作流程實

行全公開制度等措施，確保競賽過程公正公平公開，并達到

選拔優秀選手參加全國選拔賽的目的。

（二）相關文件

本技術工作文件只包含項目技術規則的相關信息。除閱

讀本文件外，開展本技能項目競賽還需配合下列相關文件一

同使用：

競賽試題圖紙

評分細則

1

ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及其合金的熔化焊焊縫

（電子束焊接除外）

ISO9606焊工資格考試——熔焊第一部分：鋼和第二

部分：鋁和鋁合金

ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質量分級

指南

ISO9017金屬材料焊縫的破壞性試驗——斷裂試驗

ISO15608焊接——金屬材料分類系統指南

ISO17635焊縫的無損檢驗——金屬材料熔焊的一般

規則

ISO630結構鋼的熱軋產品，通用交貨技術條件

GB/T34560.1結構鋼第1部分：熱軋產品一般交貨技

術條件

GB/T600優質碳素結構鋼

GB/T700碳素鋼

GB/T1591低合金高強度結構鋼

GB/T11251合金結構鋼熱軋厚鋼板

ISO2553焊接及相關工藝—圖紙上的符號表示—焊

接接頭

AWSA2.4-StandardSymbolsforweldingBrazing,

andNon-DestructiveExamination.焊接、釬焊和無

損檢測標準符號

AWSA3.0-StandardWeldingTermsandDefinitions.

標準焊接術語和定義

2

GB/T3323.1-2019《焊接無損檢測射線檢測第1部

分：X和伽瑪射線的膠片技術》

GB/T3323.2-2019《焊接無損檢測射線檢測第2部

分：使用數字化探測器的X和伽瑪射線技術》

第45屆世界技能大賽健康、安全和環境相關規則和要

求

世界技能大賽中國組委會道德行為規范相關要求。

（三）基本知識與能力要求

參賽選手應掌握焊接相關的理論知識，但本次選拔賽不

單獨進行理論知識考試，相關的理論知識與要求將通過實際

操作比賽來考核。按照世界技能標準規范要求（WSSS），選

手應掌握理解下列知識與技能。

1工作組織和管理權重(%)

選手需了解和理解：

1)焊接行業相關的健康、安全、防護和衛生的標

準和法規；

2)在各種環境下個人防護裝備的防護范圍、使用

和維護；

3)特殊作業或危險作業時如何選擇和使用安全

設備；

10

4)采用ISOA和/或ISOE（美國和/或歐洲）標準

的圖紙表達方法；

5)圖紙和競賽方案中使用的術語和符號；

6)制造商提供的術語和安全數據；

7)焊接作業對環境和可持續發展的要求和影響；

8)基本數學運算和單位轉換；

9)幾何原理、技術及計算。

3

選手應具備的能力：

1)注意自身和他人安全；

2)根據需要，選擇、穿戴并維護個人防護裝備；

3)識別危險情況，并采取適當措施以保護自身和

他人安全；

4)在危險環境作業時，應遵守正確的工藝流程；

5)定位并識別尺寸和焊接符號；

6)遵守生產商提供的安全數據表；

7)保持工作環境整潔；

8)在規定時間內完成工作；

9)根據具體的焊接工藝焊出可靠的焊縫。

2準備和組裝技術權重(%)

選手需了解和理解：

1)工程或制造圖紙及焊接符號的含義；

2)焊材的分類和具體使用，包含：

①型號和牌號

②規格和特定用途

③選擇和準備

3)表面污染對焊縫性能的影響機理；

4)依據下列內容正確設定焊機：

1焊接極性

10

2焊接位置

3材料

4材料厚度

5填充材料和送絲速度

5)設備硬件、TIG鎢極形狀、焊絲種類和直徑等

的細微調整；

6)坡口制備方法應與接頭的形狀、強度和材質一

致；

7)鋼、合金和鋁的變形控制方法。

4

選手應具備的能力：

1)根據生產商說明進行焊接設備設置，包含（但

不限于）：

①焊接極性

②焊接電流

③焊接電壓

④送絲速度

⑤焊接速度

⑥焊條傾角

⑦金屬過渡模式

2)根據規范和圖紙要求制備母材坡口；

3)通過合理的準備和操作來減少和校正變形；

4)執行合理的工藝來控制熱輸入。

3焊接材料權重(%)

選手需了解和理解：

1)下列材料的機械性能和物理性能：

①碳鋼

②鋁及其合金

③不銹鋼

2)根據材料正確選擇焊接方法；

3)焊材的選擇；

4)焊材的正確存放和處理；

5)焊接氣體和保護氣體的術語、特性以及安全使10

用；

6)焊接對母材結構的影響。

選手應具備的能力：

1)根據材料的機械性能和物理性能使用材料；

2)根據焊材的種類、用途和安全正確儲存焊材；

3)依據圖紙材料清單，選擇并準備材料；

4)選擇保護焊接金屬不受污染的方法；

5)選擇保護氣體。

5

手工電弧焊SMAW（111）和熔化極非惰性氣體保

權重(%)

4護焊GMAW（135）焊接方法

選手需了解和理解：

1)圖紙焊接符號含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/停弧的技術；

4)單面焊雙面成形技術；

5)對接焊縫和角焊縫無缺陷技術。

選手應具備的能力：25

1)按照國際規范焊接相關接頭；

2)解讀焊接術語，并完成符合規范要求的任務；

3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的單面

焊雙面成形技術；

4)管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

5)停弧/起弧。

非惰性氣體保護藥芯焊絲電弧焊FCAW-G（136）

5權重(%)

焊接方法

選手需了解和理解：

1)圖紙焊接符號含義的解讀；

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

3)有效起弧/停弧的技術；

4)對接焊縫和角焊縫無缺陷技術。

選手應具備的能力：10

1)按照國際規范焊接相關接頭；

2)解讀焊接術語，并完成符合規范要求的任務；

3)碳鋼板、管的所有位置（除立向下外）的焊接；

4)停弧/起弧；

5)管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊。

6鎢極惰性氣體保護電弧焊GTAW（141）焊接方法權重(%)

選手需了解和掌握：

1)圖紙焊接符號含義的解讀；15

2)焊接位置，焊接傾角和焊接速度；

6

3)有效起弧/停弧的技術；

4)對接焊縫和角焊縫無缺陷技術。

選手應具備的能力：

1)按照國際規范焊接相關接頭；

2)解讀焊接術語，并完成符合規范要求的任務；

3)碳鋼、鋁以及不銹鋼的板、管的所有位置（除

立向下外）的焊接；

4)停弧/起弧；

5)管、板的對接焊縫和角焊縫的全熔透焊；

6)薄壁不銹鋼和鋁的單道焊，包含根部和蓋面焊

道。

7最后清理、質量保證和檢測權重(%)

選手需了解和理解：

1)焊接質量控制的國際規范標準；

2)焊接行業專業術語；

3)焊接過程中可能出現的缺欠/缺陷；

4)焊縫金屬潔凈度對焊縫質量的重要性；

5)破壞性試驗和無損試驗的適用范圍；

6)符合國際標準的焊工資格認證試樣。

選手應具備的能力：

1)根據圖紙和規范要求完成焊縫焊接；20

2)識別焊接缺陷，并采取恰當的措施予以修補；

3)采用恰當的措施保持焊縫金屬的潔凈度；

4)使用鋼絲刷、刮刀、鏨子等進行焊縫清理；

5)根據圖紙要求，檢查焊件是否達到所需的精準

度、垂直度和平整度；

6)進行基礎無損檢測，并了解更先進的檢測方

法；

7)完成靜態水壓試驗。

合計100

7

二、試題與評判標準

（一）試題

1.競賽模塊

模塊競賽時間分數

模塊名稱

編號(小時)評價分測量分合計

A組合件4042.242.2

B壓力容器83.534.337.8

C鋁合金結構31910

D不件銹鋼結構31910

總件計185.594.5100

2.模塊簡介

模塊A：組合件

由5個試件組成：2個板對接焊縫試件、1個管對接焊

縫試件、2個T型角焊縫試件。包含了焊條手工電弧焊、實

芯焊絲富氬（20%CO2+80%Ar）氣體保護焊、藥芯焊絲富氬

（20%CO2+80%Ar）氣體保護焊、鎢極氬弧焊四種焊接方法，

焊接位置包括板試件對接焊縫及角焊縫的平、橫、立、仰及

管試件對接焊縫的水平固定、垂直固定及斜45°固定位置。

焊接時間：3～4小時。試件需經過外觀檢驗、X射線探傷或

斷口檢驗。

模塊B：壓力容器

由低合金鋼或低碳鋼的板、管組件組裝焊接成的全封閉

壓力容器，包含了焊條手工電弧焊、鎢極氬弧焊、實芯焊絲

富氬（20%CO2+80%Ar）氣體保護焊、藥芯焊絲富氬

（20%CO2+80%Ar）氣體保護焊四種焊接方法，以及所有焊縫

形式、接頭類型和焊接位置。焊接時間：7～8小時，整體尺

8

寸約為350mm×350mm×400mm，具體板厚、壁厚見圖紙。焊

后進行外觀檢驗和水壓試驗，水壓試驗壓力為6.9MPa。

模塊C：鋁合金結構件

由5000系列或6000系列鋁合金板、管組裝焊接成的部

分密封結構件，采用鎢極氬弧焊方法。焊接時間：2～3小時，

整體尺寸約為200mm×200mm×250mm，具體板厚、壁厚見圖

紙。焊后進行外觀檢驗。

模塊D：不銹鋼結構件

由304系列不銹鋼板、管組裝焊接成的部分密封的結構

件，采用鎢極氬弧焊方法。焊接時間：2～3小時，整體尺寸

約為150mm×150mm×200mm，具體板厚、壁厚見圖紙。焊后

進行外觀檢驗。

3.命題方式

本項目屬公開命題，賽前進行30%左右的修改、變化。

試題依照第47屆世界技能大賽的技術要求和比賽原始試題

確定，比賽前6周公布原始試題（包括賽題、素材、評分概

要），賽前結合賽場設備、材料狀況，由裁判長按照本項目

試題調整的工作流程和方法，組織裁判員對已公布的試題進

行30%左右的修改、調整，并由裁判長對最終比賽試題簽字

確認后向選手公布。

4.賽題變化

競賽模塊A組合件比賽題目從附錄1中所提供的備選題

目中抽取確定，五個項目按照管對接、10mm板對接、16mm

板對接和角焊縫次序依次抽取。當兩個板對接試件抽取的焊

9

接位置出現相同時，應對16mm板試件重新抽取；當抽取的

第二個角焊縫試件與第一個角焊縫試件出現焊接位置或焊

接方法相同，應重新抽取，直到二者均不相同。模塊B壓力

容器將對競賽圖紙標注的焊接方法及焊縫尺寸要求進行

30%左右的變化，模塊C鋁合金結構件和模塊D不銹鋼結構

件只進行裝配形式的改變，由裁判長與裁判員在競賽準備日

C-2（賽前2天）時通過表決予以確定。所有競賽試題的最

終變化結果應至少在C-1（賽前1天）選手熟悉設備場地前

予以公布。

5.賽題公布

競賽試題將于賽前6周通過世界技能大賽中國組委會官

方網站進行發布，競賽前按照第3條命題方式規定進行30%

左右變化。

（二）比賽時間及試題具體內容

1.比賽時間安排

競賽時間

模塊編號模塊名稱

(小時)

A組合件4

比賽時間

B壓力容器8

安排

C鋁合金結構件3

D不銹鋼結構件3

總計18

10

2.試題

模塊A組合件

1）管

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊

后狀態，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨。“蓋

面焊道”是指達到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a)參賽選手可以采用本技術工作文件所列的任一種

焊接方法和位置進行定位焊；

b)定位焊設置在坡口內，數量不得超過4個，單個定

位焊縫最長15mm；

c)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有

在根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③焊接

控制點：焊接開始前，管組件應固定在賽場提供

的定位裝置上，并舉手示意監考裁判再次確認定位焊

縫長度和點數，確認12點鐘位置打上鋼印號，并將作

為檢查或測試的參考點。選手焊接必須采用從6點到12

點的立向上位置進行焊接，其中6點位置的起弧點中心

必須位于5點到7點之間，收弧點中心必須位于12點位

置左右15mm范圍內。

④清理

焊接完成后可使用手動鋼絲刷清理焊縫表面，但

11

不得傷及蓋面焊縫和根部焊縫表面。

2）10mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊

后狀態，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨。“蓋

面焊道”是指達到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a)參賽選手可以采用本技術工作文件所列的任一種

焊接方法和位置進行定位焊；

b)定位焊設置在坡口內，單個定位焊縫最長15mm；

c)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有

在根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③清理

焊接完成后可使用手動鋼絲刷清理焊縫表面，但

不得傷及蓋面焊道和根部焊道表面。

3）16mm板

①打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊

后狀態，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨。“蓋

面焊道”是指達到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

a)參賽選手可以采用本技術工作文件所列的任一種

焊接方法和位置進行定位焊；

b)定位焊設置在坡口內，單個定位焊縫最長15mm；

12

c)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有

在根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③停弧/起弧

a)16mm板應分別在根部焊道和蓋面焊道停弧，停弧/

起弧點在板中心75mm范圍內。其中多道焊的蓋面

焊道的停弧和重新起弧點為蓋面的最后一條焊道

中心75mm范圍內。

b)在重新起弧前，舉手示意監考裁判按照規定檢查確

認停弧，并打上鋼印號。

④清理

焊接完成后可使用手動鋼絲刷清理焊縫表面，但

不得傷及蓋面和根部焊縫表面。

4）角焊縫

①打磨

a)角焊縫試件表面焊前允許打磨，但是機加工預制的

角度應保持90°。

b)已完成的蓋面焊道表面須保持焊后狀態，層間焊道

及接頭在重新焊接前允許打磨。“蓋面焊道”是指

達到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

②定位焊

角焊縫試件定位焊縫有四處，分別在試件兩個端

面和臨時加筋板單側兩處，具體要求如下：

a)試件兩個端面的定位焊縫最長15mm；

b)按照圖紙要求在臨時加筋板單側進行定位焊，兩處

13

定位焊縫最長25mm；

c)參賽選手可以采用本技術工作文件所列的任一種

焊接方法和位置進行定位焊；

d)焊接開始后，試件不可被拆分再重新定位焊。只有

在根部焊接沒開始的情況下，才能重新定位焊。

③焊接

a)角焊縫試件焊腳尺寸為10mm，允許公差為（+2mm/

–0mm）。

b)最終完成的角焊縫焊接道次包括打底焊道，最少為

2道，最多為3道。

④停弧/起弧

角焊縫試件應在根部焊道中心75mm范圍內停弧并

重新起弧。在重新起弧前，舉手示意監考裁判按照規

定檢查確認停弧，并打上鋼印號。

⑤清理

焊接完成后可使用手動鋼絲刷清理焊縫表面，但

不得傷及蓋面焊縫表面。

5）模塊A組合件的所有試件全部組對完成后，選手應舉

手示意監考裁判檢查定位焊縫的尺寸和位置。

①經監考裁判檢查合格的試件，在試件規定位置打上選

手的選手號（工位號）后方可開始焊接。

②經監考裁判檢查不合格的試件，選手應自行打開重新

組對并檢查。

6）模塊A組合件的所有試件規定的根部焊接工藝，根部

14

焊道只允許焊接1道。

模塊B壓力容器

1）打磨

已完成的根部焊道背面和蓋面焊道表面須保持焊

后狀態，層間焊道及接頭在重新焊接前允許打磨。“蓋

面焊道”是指達到焊縫尺寸要求的最后一層焊縫。

2）定位焊

①單個定位焊縫最長15mm，該長度可以是X、Y、Z軸

的組合。

②參賽選手可以使用本技術文件所列的任一種焊接方

法在任何位置進行定位焊。

③嚴禁在壓力容器內部進行定位焊。

④在密封容器前，選手應舉手示意監考裁判檢查容器內

部以確保沒有定位焊縫。檢查孔在競賽試題圖紙中做出

規定。監考裁判檢查合格后需在監考記錄做出標注。未

經監考裁判檢查合格而擅自密封的容器，選手應在正式

開始焊接前自行打開經檢查合格后，重新定位焊。

⑤密封容器后，選手應舉手示意監考裁判檢查外部定位

焊縫尺寸并在容器規定位置打上鋼印號。

3）焊接

①除了圖紙特別標注焊腳尺寸的角焊縫，其余角焊縫焊

腳尺寸為10mm，允許公差為（+2mm/–0mm）

②正式焊接開始后，底板A始終保持水平位置。

4）清理

15

焊接完成后可使用手動鋼絲刷清理焊縫表面，但

不得傷及蓋面焊縫。

5）特別說明

第二個比賽日（C2）結束時，已完成的容器試件

將統一封碼、編寫明碼后進行外觀評判，未完成的將

在第三個比賽日完成焊接后單獨封碼、編寫明碼進行

外觀評判。

模塊C鋁合金結構件

1）所有焊縫應采用填絲單道焊。

2）單個定位焊縫最長15mm，該長度可以是X、Y、Z軸的

組合。定位焊完成后，選手應舉手示意監考裁判檢查外

部定位焊縫尺寸。

①經監考裁判檢查合格的結構件，在結構件規定位置打

上鋼印號。

②經監考裁判檢查不合格的結構件，選手應在正式開始

焊接前自行打開并重新定位焊。

3）正式焊接必須全部在工作臺上進行。

4）正式焊接開始后，結構不允許打磨或銼削，不允許去

除焊縫金屬。

5）對接焊縫和轉角焊縫不允許留間隙焊。

6）所有的對接焊縫和轉角焊縫要求熔透。

7）焊接過程中，底板A始終保持水平位置。

8）所有角焊縫焊腳尺寸為4.0mm（+2.0mm/-0.0mm）。

9）外部轉角焊縫半徑采取評價評判進行評分。

16

10）焊接過程中，嚴禁使用冷卻銅板或陶瓷襯墊板/條進

行焊接，嚴禁使用固體或液體媒介直接接觸試件進行強

制冷卻。

11）焊接過程中不得進行背部充氬保護。

12）除允許為防止晃動在底板自由端與平臺進行夾持固

定外，在試板焊接過程中不能使用定位裝置。定位裝置包含：

夾鉗、夾具、固定裝置或鋼板、試板點焊；試板的焊接要在

不使用定位裝置的情況下完成，這樣裁判才能對變形控制進

行評分。

13）焊縫表面須保持焊后狀態。焊縫嚴禁清理、打磨、

鋼絲刷或化學清理。

模塊D不銹鋼結構件

1）所有焊縫應采用填絲單道焊。

2）單個定位焊縫最長15mm，該長度可以是X、Y、Z軸的

組合。密封充氬保護蓋板的定位焊必須位于兩塊板各邊

的中心位置，每個邊只能有一個定位焊縫。點固前選手

可以使用適當工具將密封充氬保護蓋板的角進行倒角處

理。定位焊完成后，選手應舉手示意監考裁判檢查外部

定位焊縫尺寸。

①在點固充氬保護蓋板前，選手應舉手示意監考裁判檢

查結構件內部以確保沒有定位焊縫，監考裁判檢查合格

后需在監考記錄做出標注。未經監考裁判檢查合格而擅

自點固充氬保護蓋板的結構件，選手應在正式開始焊接

前自行打開經檢查合格后，重新定位焊。

17

②密封充氬保護蓋板后，選手應舉手示意監考裁判檢查

外部定位焊縫尺寸。經監考裁判檢查合格的結構件，在

結構件規定位置打上鋼印號。

3）焊接過程中，底板A始終保持水平位置。

4）正式焊接必須全部在工作臺上進行。

5）正式焊接開始后，結構不允許打磨或銼削，不允許去

除焊縫金屬。

6）所有角焊縫焊腳尺寸為3mm（+1mm/-0mm）。

7）外部轉角焊縫半徑采取評價評判進行評分。

8）焊接過程中，嚴禁使用冷卻銅板或陶瓷襯墊板/條進

行焊接，嚴禁使用固體或液體媒介直接接觸試件進行強

制冷卻。

9）焊接過程中應在背部充氬進行保護。

10）除允許為防止晃動在底板自由端與平臺進行夾持固

定外，在試板焊接過程中不能使用定位裝置。定位裝置

包含：夾鉗、夾具、固定裝置或鋼板、試板點焊；試板

的焊接要在不使用定位裝置的情況下完成，這樣裁判才

能對變形控制進行評分。

11）焊縫表面須保持焊后狀態。焊縫嚴禁清理、打磨、

鋼絲刷或化學清理。

四個模塊所有立焊位置均必須采用立向上方向施焊。

試件一經使用，將不予換發。施焊過程中，參賽選手若

將試件焊廢，可在競賽時間內自行手工修復，但不得在焊縫

的正、反蓋面焊道進行修復補焊。

18

參賽選手應按模塊A、模塊B、模塊C、模塊D的順序依

次完成四個模塊試件焊接，各模塊完成焊接時間不做強制規

定。其中模塊A的5個試件應先完成3個對接試件后再進行

角焊縫焊接，3個對接試件焊接順序由選手自定，對接試件

完成后需清理并交監考裁判。

（三）評判標準

本項目評判方式分為測量和評價兩類。凡可采用客觀數

據表述的評判稱為測量；凡需要采用主觀描述進行的評判稱

為評價。

1.評價評判

評價評判按如下方式打分：3名裁判為一組，各自單獨

評分，計算出3名裁判的評價分數總和，除以9后再乘以該

評價項的滿分分值，計算出實際得分。三個裁判相互間分差

必須不大于1分，否則需要重新打分直至滿足分差要求。

評價依據標準如下：

權重分值要求描述

0分低于行業標準

1分達到行業標準

2分達到行業標準，且某些方面超過行業標準

3分完全超過行業標準并視為完美

2.測量評判

測量評判按如下方式打分：按模塊設置若干個評分組，

每組由3名及以上裁判構成。每個組所有裁判對所負責的評

分內容獨立測量，在對該選手在該項中的實際得分達成一致

19

后最終只給出一個分值。若裁判數量較多，也可以另定分組

模式。

測量分評分準則：

類型示例最高分值正確分值不正確分值

對接焊縫余高，

滿分或零分0.40.40

允許余高≤2.5mm

所有對接焊縫和轉

從滿分中扣

角焊縫的熔透率/220-1.5

除

根部熔合情況

從零分開始

水壓試驗15151-13

加

3.焊接質量要求

依據標準

1）缺陷評判水平不得低于ISO9606焊工資格考試——

熔焊第一部分：鋼和第二部分：鋁和鋁合金中對焊工水

平的要求。

2）缺陷水平不得低于ISO5817焊接——鋼、鎳、鈦及

其合金的熔化焊焊縫（電子束焊接除外）—質量分級的B

級。

3）ISO10042鋁和鋁合金的弧焊接頭——缺陷質量分級

指南。

焊縫質量標準說明

序

缺陷說明缺陷允許范圍

號

焊縫是否沒有任何

1裂紋不允許有裂紋

裂紋？

焊縫起焊縫起弧和收弧弧

2模塊B（壓力容器）≤1.5mm

弧、收弧坑填滿了嗎？（從

20

序

缺陷說明缺陷允許范圍

號

弧坑弧坑頂部到底部，

或到停弧和再起弧

點頂部）

電弧擦模塊A不允許有電弧擦傷，模

3有無電弧擦傷？

傷塊B、C、D按照評分標準

焊渣及接頭及周圍表面的99%以上的焊渣及飛濺應被清

4飛濺清焊渣及飛濺是否清除（不包括焊縫上的融合性焊

理除？縫）

根部焊道背面和蓋

面焊道表面是否打

打磨痕嚴禁在完成的焊縫表面清除

5磨或清除多余金

跡多余金屬

屬，以提高完成的

焊縫的質量？

焊縫金屬是否有短

可見夾的、固態缺陷？（焊模塊B（壓力容器）按處評分。

6

雜物渣、焊劑、氧化物最大可允許2處缺陷

或金屬雜質）

模塊A（組合件-射線探傷）

見ISO5817；

模塊A（組合件-破壞性試驗）

按處評分，最大可允許2處缺

陷；

表面或

焊縫金屬是否有氣模塊B（壓力容器）按處評分，

7內部氣

孔？最大可允許2處缺陷；

孔

模塊C（鋁結構）按處評分，

最大可允許2處缺陷；

模塊D（不銹鋼結構）按處評

分，最大可得分允許2處缺

陷；

焊接接頭有咬邊

8咬邊不允許有≥0.5mm的咬邊

嗎？

焊接接頭是否有焊

9焊瘤不允許有焊瘤

瘤？

21

序

缺陷說明缺陷允許范圍

號

模塊A（組合件-射線探傷）

見ISO5817；

模塊A（組合件-外觀檢測）

焊接接頭是否有未

見不允許；

10未焊透焊透或根部未熔合

模塊C（鋁結構）按累計長度

嗎？

評分

模塊D（不銹鋼結構）按累計

長度評分

根部凹

熔透焊縫是否有根

11陷（根部模塊A（組合件）見ISO5817

部凹陷？

收縮）

模塊A(組合件)≤2.0mm

下塌（過焊接接頭是否有下模塊B(壓力容器)不作要求

12

分熔透）塌？模塊C(鋁結構)≤3.0mm

模塊D(不銹鋼結構)≤2.5mm

模塊A(角焊縫)≤3.0mm

模塊A(對接焊縫)≤2.5mm

焊縫接頭有無超標

13余高模塊B(壓力容器)≤2.5mm

余高？

模塊C(鋁結構)≤1.5mm

模塊D(不銹鋼結構)≤1.5mm

對接焊縫坡口是否

14未焊滿不允許有未焊滿

焊滿？

模塊A(組合件)見IS05817

錯邊（高焊接接頭是否有錯模塊B(壓力容器)≤1.0mm

15

/低）邊？模塊C(鋁結構)≤1.0mm

模塊D(不銹鋼結構)≤1.0mm

模塊A(組合件)0/+2mm

角焊縫尺寸是否符

角焊縫模塊B(壓力容器)0/+2mm

16合規定？（測量角

尺寸模塊C(鋁結構)0/+2mm

焊縫焊腳尺寸）

模塊D(不銹鋼結構)0/+1mm

焊縫接頭是否有完

轉角焊

17整的轉角焊縫半徑完整的轉角焊縫半徑

縫半徑

=板厚？

19對接焊焊縫寬度是否均勻模塊A(組合件)≤2.0mm

22

序

缺陷說明缺陷允許范圍

號

縫表面規則？模塊B(壓力容器)≤2.0mm

寬窄差（測量焊縫最寬與模塊C(鋁結構)≤1.5mm

最窄處之差）模塊D(不銹鋼結構)≤1.0mm

（四）評分流程說明

本項目包括結果評分和過程評分，選手必須在規定時間

內完成所有競賽項目，比賽結束時間指令下達后，除受客觀

因素影響并得到裁判長認可需要補時的選手外，其他選手必

須立刻停止焊接。比賽不設時間分。

1.流程概述

按照不同模塊遵循以下流程：

1）模塊A組合件（第1天）：全部焊接完成后，交裁判

員進行暗碼密封，并在試件上編寫明碼，其中角焊縫試件明

碼應在立板和底板上同時編寫同一明碼號。對于板、管對接

試件視情況安排射線探傷和外觀評判的順序；對于角焊縫試

件應先進行外觀檢驗，完成后進行折斷檢驗。

2）模塊B壓力容器（第1-2天）：試件焊接完成后，交

裁判員進行暗碼密封，并在試件上編寫明碼。首先進行外觀

檢驗，完成后進行水壓檢驗。

3）模塊C鋁合金結構件和模塊D不銹鋼結構件（第2-3

天）：試件焊接完成后，交裁判員進行暗碼密封，并在試件

上編寫明碼，進行外觀檢驗。

2.射線探傷評分流程

1）射線探傷委托第三方檢測機構完成。第三方檢測機構

應經過檢驗檢測機構資格認定和實驗室認可，認可能力

23

范圍應包含射線探傷項目，射線探傷無損檢驗人員資格

等級評片人員應不低于Ⅱ級，審核人員應不低于Ⅲ級。

第三方檢測應納入裁判工作管理流程。

2）射線探傷組裁判與第三方檢測機構人員逐一檢查、核

對試件編號、數量，并對存在違反競賽規定或不符合無

損檢測要求的試樣進行處理后，由射線探傷組裁判全程

監督送檢。委托的第三方檢測機構應按照GB/T

3323.1-2019《焊接無損檢測射線檢測第1部分：X和

伽瑪射線的膠片技術》、ISO5817《焊接——鋼、鎳、鈦

及其合金的熔化焊焊縫（電子束焊接除外）》標準的要求

對試件進行探傷和評判，并出具檢測報告。

3）第三方檢測機構評判完畢后，應將底片和檢測報告一

并提交射線探傷組，并在射線探傷組裁判的監督下及時

將試件送回指定地點并轉交保密組。

4）射線探傷組應逐張復核評判結果，對核對出現的問題，

應由第三方檢測機構復評直至達成一致。核對無誤后，

組長應按明碼號統計分數、缺陷分類，并向裁判長提交

分數匯總表和射線探傷成績分析點評報告。

3.外觀評分流程

1）裁判員采取分組流水評判的方式對每個試件進行評分。

具體如下：

①實行評價評分的項目，按照0-3級制進行評價。每個

評價評分項目由3名裁判員進行評分，裁判員評分級別

差值不得超過1級，否則視為無效。同時有第四名輔助

24

裁判員協助進行評判。為保持尺度的一致性和嚴謹性，

0-3級尺寸如下：

0級：低于行業標準；

1級：達到行業標準；

2級：達到并在某些方面超過行業標準；

3級：完全超過行業標準并視為完美。

②采用測量評分的項目，由3名裁判員獨立進行測量，

核對無誤后認真填寫實測數據，并在該項記錄表上準確

注明試件的明碼號；對已填寫數據進行修改時，應采用

劃改，并由同組3名裁判員在修改處簽名，報裁判長確

認。

③凡在評判中總體判0分的試件，裁判員應說明判0分

的原因，并交由裁判長確認。裁判長確認無誤后，應將

試件單獨存放。

④裁判員應先用手摸、目測測量試件焊縫最高點(h)、

最低點(d)、最寬處(w)、最窄處(z)，并用記號筆劃上

橫貫焊縫的直線標記，且分別注上hdwz。

⑤裁判員應統一使用游標卡尺測量焊縫寬度，卡尺應卡

在焊縫表面熔合的邊緣，準確讀出小數點后面一位數值

并記錄在試件上。

⑥裁判員應使用焊縫檢測尺測量焊縫高度，檢測尺基準

面應與試件母材面貼緊，同時應避免飛濺、沙礫、熔渣

等影響檢測尺的貼合情況。測量焊縫表面最高點，準確

讀出小數點后面一位數值并記錄在試件上。

25

⑦裁判員不得在飛濺點上測高、測寬。

⑧裁判員應使用記號筆標記咬邊、氣孔、焊縫表面打磨

等缺陷。

⑨裁判長應根據監考裁判記錄，對選手未按操作規定進

行定位焊檢查、停弧再起弧確認等技術違規行為進行相

應項目的扣分。

⑩組長應安排2名裁判員負責單項分數累加，其中一名

裁判員負責計算，另一名負責核查。

⑾裁判員應標記評判完成的試件，并將其有序放置。

2）在外觀評判過程中，組長有權抽查評判完成的試件，

發現與評判數據有較大差異時，組長可要求重新評定。

3）所有試件評定完成后，裁判員應將各類外觀得分較高

的試件進行再次比對確認，以確保評判的準確性。

4）組長應按各類試件明碼號統計分數、缺陷分類，并向

裁判長提交分數匯總表和外觀成績分析點評報告。

4.折斷評分流程

1）組長應認真核查保密組移交來的試件，核查無誤后，

并將試件分配給各評判小組進行評判。核查內容包括兩

個方面：

①核對試件數量；

②檢查各試件密封是否完好，明碼有無異常，有無其他

不符合競賽規定的痕跡。

2）使用恰當加壓工具（設備），將試驗焊縫壓斷。

3）為保證斷口位于焊縫位置，應使用電動砂輪切割片或

26

其它切削方式在試驗角焊縫表面中心位置加工寬度、深

度各為2mm左右的缺口。

4）每個試件折斷后，應立即對其斷面進行根部熔透、道

間熔合和氣孔、夾渣等缺陷檢測。

5）所有試件檢測完成后，組長應按明碼號統計分數、缺

陷分類，并向裁判長提交分數匯總表和折斷試驗成績分

析點評報告。

5.水壓試驗評分流程

1）將水裝滿容器，確保容器內部無空氣。

2）確保容器表面完全干燥。

3）按階段（至少4個階段）持續對容器進行加壓，直至

最大壓力6.9MPa。

4）達到每個試驗壓力后，先穩定10秒再進行泄漏檢查，

包括檢查時間在內持續穩定60秒。

5）每個試驗壓力在規定的持續時間內出現泄漏，試驗結

束。

6）對每個壓力檔次得分進行累加為選手容器水壓試驗分

數。

7）試驗結束后，排空容器內所有的水。

8）允許現場觀看壓力容器水壓檢測。

注：若檢測到泄漏處，則應用記號筆進行標記。

6.統分方法

各組裁判員應對各自評判結果進行復核確認，并由工作

人員進行明碼成績錄入，待所有項目評判完成后，在裁判長

27

的組織下，裁判員對試件進行解密，并由工作人員將成績錄

入競賽專用評分系統。

選手總成績相同時，按照以下原則確定排名順序：

1）射線總成績高者排名靠前；

2）當1依然相同時，以角焊縫折斷斷口得分高者排名

靠前；

3）當1、2依然相同時，以壓力容器的水壓檢驗成績高

者排名靠前；

4）當1、2、3依然相同時，以操作時間短者排名靠前。

三、裁判構成和分組

（一）裁判人員組成

原則上由參賽選手所在地區、行業按照選手等額原則推

薦裁判員，并根據需要可由裁判長推薦部分第三方裁判，由

組委會批準后參見評判工作。

（二）裁判員任職條件

1.熱愛祖國，遵紀守法，愛崗敬業。誠實、公正、公平、

客觀并具有較強的團體合作精神；

2.是參賽隊公認的專家，身體健康，年齡原則上不超過

60周歲；

3.具有省級及以上焊工技能競賽技術工作經驗且在省級

選拔中擔任過裁判，或具有國家級職業技能競賽執裁經

驗；

4.按組委會要求進行注冊并接受相關培訓。

（三）裁判員分組及職責

28

裁判組下設6個工作組，各組職責如下：

1.監考組

按照本技術文件要求負責競賽現場的檢錄、監考工作，

主要包括：核對選手證件；維護賽場紀律；控制競賽時間；

記錄賽場情況，做好監考記錄，對未經定位焊確認擅自焊接、

未按規定進行停弧再起弧確認等違規操作行為報監考組長

和選手簽字確認；糾正選手違規行為，并對情節嚴重者及時

向裁判長報告；按程序封閉實際操作試件密碼號并向保密組

移交；核查實際操作競賽使用材料、設備；監督焊材烘干、

裝筒、發放；參與競賽的抽簽工作。

2.保密組

按照競賽規則負責競賽有關程序的保密工作。主要包括：

試件明碼的編碼、保管、移交并參與試件解密工作。

3.外觀評定組

負責競賽試件的外觀質量的評判、成績復核和匯總工作；

與射線探傷組共同解決試件中外觀檢查或射線探傷中的疑

難問題。

4.射線探傷組

負責競賽試件外協射線無損檢測的監督和成績的審核

匯總工作。射線探傷組裁判應持有射線探傷人員中級及以上

資格證書。

5.折斷檢驗組

負責競賽試件折斷試驗的實施和成績評定、匯總工作。

6.水壓檢驗組

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負責競賽試件水壓試驗的實施和成績評定工作。

（四）裁判員培訓

為確保選拔賽的順利進行，賽前將對裁判員進行競賽技

術文件、競賽規則、競賽流程等多方面培訓。

四、競賽場地、設施設備等安排

（一）賽場規格要求

本項目比賽場地總長度約40m，總寬度約20m，總體面

積約800m2。設定工位數量36個，每個焊接工位不小于2m

（長）×2.5m（寬）×2m（高），每個焊接工位面積約5m2，

并配備了焊機所需的電源、排煙除塵設施、防弧光簾及裁判

員工作場所等。

（二）場地布局圖

30

（三）基礎設施清單

1.場地設備

序號設備名稱型號單位數量

1焊機套1套/工位

2排煙除塵設備套1套/工位

3焊接工作臺非標，自制套1套/工位

4焊接所需電源（220V和380V）/按工位設置

5氬氣氣瓶（氬氣99.99%）40L瓶3瓶/工位

氬氣和CO混合氣體氣瓶

6240L瓶2瓶/工位

（20%CO2+80%Ar）

混合氣體流量調節器

7通用套1套/工位

（20%CO2+80%Ar）

8氬氣雙流量調節器通用套1套/工位

9焊條烘干箱滿足競賽所需臺1

10焊條保溫桶/個1個/工位

11高度可調的無扶手的凳子使用阻燃材料個1個/工位

12廢料桶/個1個/工位

13電源接線板（有兩孔和三孔）16A個1人/工位

14防弧光簾符合國標套1套/工位

15掃把、簸箕/套1套/工位

16鎢極打磨機/臺2

17臺虎鉗/臺2

根據選手數

鎢極常用規格型號盒

18確定備用量

根據選手數

19切割片（帶合格證）常用規格型號片

確定備用量

根據選手數

20打磨片（帶合格證）常用規格型號片

確定備用量

根據選手數

21碗刷常用規格型號個

確定備用量

根據選手數

22噴嘴常用規格型號個

確定備用量

φ1.0×L45mm和φ

23導電嘴個各50

1.2×L45mm

根據選手數

24焊接面罩/個

確定備用量

根據選手數

25打磨面罩/個

確定備用量

26口罩/個2個/人*天

根據選手數

27電焊手套/副

確定備用量

28耳塞/副1個/人*天

31

2.材料

序號設備名稱型號牌號單位數量

1模塊A組合件按圖紙/套1套/人

2模塊B壓力容器按圖紙/套1套/人

3模塊C鋁合金結構件按圖紙/套1套/人

4模塊D不銹鋼結構件按圖紙/套1套/人

5Φ2.5焊條E5015大西洋kg2kg/人

6Φ3.2焊條E5015大西洋kg2kg/人

7Φ4.0焊條E5015大西洋kg1kg/人

5kg（一盤）

8Φ1.0實芯焊絲ER50-6大西洋kg

/人

5kg（一盤）

9Φ1.2藥芯焊絲E501T-1大西洋kg

/人

10Φ2.4氬弧焊絲ER50-6大西洋kg1kg/人

11Φ2.4鋁焊絲SAL5356大西洋kg0.5kg/人

12Φ1.6不銹鋼焊絲ER308L大西洋kg0.5kg/人

13Φ2.4不銹鋼焊絲ER308L大西洋kg0.5kg/人

注：所有按照選手人數準備的材料，均需考慮合理的備用數量。

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3.選手至少自備的設備和工具

序號設備名稱型號單位數量

1安全防護鏡不限副不限

2面罩不限個不限

3安全鞋不限雙不限

4防護服不限套不限

5耳塞不限副不限

6手套不限副不限

7角磨機不限臺