2025年鍛造工（初級）職業(yè)技能鑒定綜合難點試題考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、金屬材料的力學(xué)性能測試要求：選擇適當?shù)臏y試方法對給定金屬材料進行拉伸、沖擊和硬度測試，并分析結(jié)果。1.下列哪種拉伸試驗機適用于高硬度材料的測試？（1）萬能試驗機（2）沖擊試驗機（3）洛氏硬度試驗機（4）布氏硬度試驗機2.在沖擊試驗中，沖擊試驗機的擺錘質(zhì)量應(yīng)選擇多少千克？（1）0.5千克（2）1千克（3）2千克（4）3千克3.下列哪種方法用于測定金屬的布氏硬度？（1）拉伸試驗（2）洛氏硬度試驗（3）沖擊試驗（4）布氏硬度試驗4.在拉伸試驗中，下列哪個參數(shù)表示材料的屈服強度？（1）最大力（2）抗拉強度（3）屈服點（4）斷裂點5.下列哪種沖擊試驗方法適用于測定材料在低溫條件下的性能？（1）常溫沖擊試驗（2）低溫沖擊試驗（3）高溫沖擊試驗（4）疲勞沖擊試驗6.在洛氏硬度試驗中，下列哪個硬度值表示材料硬度？（1）洛氏硬度A（2）洛氏硬度B（3）洛氏硬度C（4）洛氏硬度D7.下列哪種方法用于測定金屬的沖擊韌性？（1）拉伸試驗（2）沖擊試驗（3）洛氏硬度試驗（4）布氏硬度試驗8.在沖擊試驗中，下列哪個參數(shù)表示材料的沖擊韌性？（1）最大力（2）能量吸收（3）沖擊速度（4）沖擊波9.在拉伸試驗中，下列哪個參數(shù)表示材料的彈性模量？（1）最大力（2）抗拉強度（3）屈服點（4）彈性極限10.下列哪種沖擊試驗方法適用于測定材料在高溫條件下的性能？（1）常溫沖擊試驗（2）低溫沖擊試驗（3）高溫沖擊試驗（4）疲勞沖擊試驗二、鍛造工藝過程及設(shè)備要求：根據(jù)給定材料和鍛造工藝要求，選擇合適的鍛造設(shè)備和方法。1.下列哪種鍛造設(shè)備適用于鍛造直徑較大的棒材？（1）空氣錘（2）水壓機（3）曲柄壓力機（4）立式錘2.在自由鍛造過程中，下列哪種設(shè)備適用于鍛造大型工件？（1）空氣錘（2）水壓機（3）曲柄壓力機（4）立式錘3.在模鍛過程中，下列哪種設(shè)備適用于鍛造形狀復(fù)雜的工件？（1）空氣錘（2）水壓機（3）曲柄壓力機（4）立式錘4.在熱模鍛過程中，下列哪種設(shè)備適用于鍛造大型工件？（1）空氣錘（2）水壓機（3）曲柄壓力機（4）立式錘5.在冷模鍛過程中，下列哪種設(shè)備適用于鍛造形狀復(fù)雜的工件？（1）空氣錘（2）水壓機（3）曲柄壓力機（4）立式錘6.下列哪種鍛造方法適用于鍛造形狀簡單的工件？（1）自由鍛造（2）模鍛（3）胎模鍛造（4）熱模鍛7.在熱模鍛過程中，下列哪種熱處理方法適用于工件？（1）退火（2）正火（3）調(diào)質(zhì)（4）時效處理8.在冷模鍛過程中，下列哪種表面處理方法適用于工件？（1）噴丸處理（2）噴砂處理（3）拋光處理（4）電鍍處理9.下列哪種鍛造設(shè)備適用于鍛造小型工件？（1）空氣錘（2）水壓機（3）曲柄壓力機（4）立式錘10.在自由鍛造過程中，下列哪種鍛造設(shè)備適用于鍛造小型工件？（1）空氣錘（2）水壓機（3）曲柄壓力機（4）立式錘四、鍛造工藝缺陷及預(yù)防措施要求：分析下列鍛造工藝缺陷產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施。1.鍛件表面出現(xiàn)裂紋的原因是什么？如何預(yù)防？2.鍛件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔的原因是什么？如何預(yù)防？3.鍛件變形的原因是什么？如何預(yù)防？4.鍛件表面出現(xiàn)氧化皮的原因是什么？如何預(yù)防？5.鍛件內(nèi)部出現(xiàn)夾雜物的原因是什么？如何預(yù)防？6.鍛件表面出現(xiàn)凹痕的原因是什么？如何預(yù)防？五、鍛造設(shè)備維護與保養(yǎng)要求：根據(jù)下列鍛造設(shè)備，寫出其維護與保養(yǎng)要點。1.空氣錘的維護與保養(yǎng)要點。2.水壓機的維護與保養(yǎng)要點。3.曲柄壓力機的維護與保養(yǎng)要點。4.立式錘的維護與保養(yǎng)要點。5.鍛造加熱爐的維護與保養(yǎng)要點。6.鍛造冷卻系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)要點。六、鍛造安全生產(chǎn)與環(huán)境保護要求：根據(jù)下列情況，提出相應(yīng)的安全生產(chǎn)與環(huán)境保護措施。1.鍛造車間內(nèi)存在易燃易爆氣體，應(yīng)采取哪些措施？2.鍛造過程中產(chǎn)生大量粉塵，應(yīng)采取哪些措施？3.鍛造設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)如何處理？4.鍛造車間內(nèi)存在高溫環(huán)境，應(yīng)采取哪些措施？5.鍛造過程中產(chǎn)生噪音，應(yīng)采取哪些措施？6.鍛造車間內(nèi)存在有害氣體，應(yīng)采取哪些措施？本次試卷答案如下：一、金屬材料的力學(xué)性能測試1.（1）萬能試驗機解析：萬能試驗機適用于各種金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學(xué)性能測試，包括高硬度材料。2.（2）1千克解析：沖擊試驗機的擺錘質(zhì)量通常選擇1千克，適用于大多數(shù)金屬材料的沖擊試驗。3.（4）布氏硬度試驗解析：布氏硬度試驗是通過在材料表面施加一定壓力，使硬質(zhì)鋼球或硬質(zhì)合金球壓入材料表面，根據(jù)壓痕直徑來確定材料的布氏硬度。4.（3）屈服點解析：屈服點是材料在拉伸試驗中開始發(fā)生塑性變形時的應(yīng)力值，表示材料的屈服強度。5.（2）低溫沖擊試驗解析：低溫沖擊試驗適用于測定材料在低溫條件下的沖擊韌性，以評估材料在低溫環(huán)境下的抗沖擊性能。6.（1）洛氏硬度A解析：洛氏硬度A適用于測定較軟的金屬材料的硬度，如銅、鋁等。7.（2）沖擊試驗解析：沖擊試驗用于測定材料的沖擊韌性，即在沖擊載荷作用下材料抵抗斷裂的能力。8.（2）能量吸收解析：沖擊韌性試驗中，材料吸收的能量越多，表示其沖擊韌性越好。9.（4）彈性極限解析：彈性極限是材料在拉伸試驗中，應(yīng)力達到最大值而材料尚未發(fā)生塑性變形時的應(yīng)力值。10.（3）高溫沖擊試驗解析：高溫沖擊試驗適用于測定材料在高溫條件下的沖擊韌性，以評估材料在高溫環(huán)境下的抗沖擊性能。二、鍛造工藝過程及設(shè)備1.（2）水壓機解析：水壓機適用于鍛造直徑較大的棒材，因為其壓力較大，能夠滿足大直徑棒材的鍛造需求。2.（1）空氣錘解析：空氣錘適用于鍛造大型工件，因為其沖擊力較大，能夠滿足大型工件的鍛造要求。3.（2）模鍛解析：模鍛適用于鍛造形狀復(fù)雜的工件，因為模具可以精確控制工件的形狀和尺寸。4.（1）空氣錘解析：空氣錘適用于鍛造大型工件，因為其沖擊力較大，能夠滿足大型工件的鍛造要求。5.（3）胎模鍛造解析：胎模鍛造適用于鍛造形狀復(fù)雜的工件，因為胎模可以精確控制工件的形狀和尺寸。6.（1）自由鍛造解析：自由鍛造適用于鍛造形狀簡單的工件，因為其工藝簡單，成本較低。7.（3）調(diào)質(zhì)解析：調(diào)質(zhì)適用于熱模鍛后的工件，以提高其綜合力學(xué)性能。8.（1）噴丸處理解析：噴丸處理適用于冷模鍛后的工件，以提高其表面硬度。9.（1）空氣錘解析：空氣錘適用于鍛造小型工件，因為其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。10.（1）空氣錘解析：空氣錘適用于鍛造小型工件，因為其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。三、鍛造工藝缺陷及預(yù)防措施1.鍛件表面出現(xiàn)裂紋的原因是鍛造溫度過高或冷卻速度過快。預(yù)防措施包括控制鍛造溫度和冷卻速度。2.鍛件內(nèi)部出現(xiàn)縮孔的原因是鍛造壓力不足或冷卻速度過快。預(yù)防措施包括提高鍛造壓力和適當控制冷卻速度。3.鍛件變形的原因是鍛造溫度過高或鍛造壓力不足。預(yù)防措施包括控制鍛造溫度和壓力。4.鍛件表面出現(xiàn)氧化皮的原因是鍛造過程中與空氣接觸。預(yù)防措施包括在鍛造過程中使用保護氣體。5.鍛件內(nèi)部出現(xiàn)夾雜物的原因是原材料質(zhì)量不合格或鍛造過程中操作不當。預(yù)防措施包括提高原材料質(zhì)量和管理鍛造過程。6.鍛件表面出現(xiàn)凹痕的原因是鍛造壓力不足或模具磨損。預(yù)防措施包括提高鍛造壓力和及時更換模具。四、鍛造設(shè)備維護與保養(yǎng)1.空氣錘的維護與保養(yǎng)要點包括定期檢查氣缸、活塞、氣閥等部件，確保氣路暢通；檢查錘頭、錘桿等部件，確保無磨損；定期潤滑各運動部件。2.水壓機的維護與保養(yǎng)要點包括檢查液壓系統(tǒng)，確保油路暢通；檢查液壓泵、油缸等部件，確保無磨損；定期更換液壓油。3.曲柄壓力機的維護與保養(yǎng)要點包括檢查曲柄、連桿等部件，確保無磨損；檢查齒輪箱，確保油路暢通；定期潤滑各運動部件。4.立式錘的維護與保養(yǎng)要點包括檢查錘頭、錘桿等部件，確保無磨損；檢查立柱、橫梁等部件，確保無變形；定期潤滑各運動部件。5.鍛造加熱爐的維護與保養(yǎng)要點包括檢查爐膛、燃燒器等部件，確保無堵塞；檢查熱電偶，確保溫度測量準確；定期清理爐膛。6.鍛造冷卻系統(tǒng)的維護與保養(yǎng)要點包括檢查冷卻水系統(tǒng)，確保水路暢通；檢查冷卻水泵、冷卻塔等部件，確保無磨損；定期更換冷卻水。五、鍛造安全生產(chǎn)與環(huán)境保護1.鍛造車間內(nèi)存在易燃易爆氣體時，應(yīng)采取通風(fēng)、防爆等措施，確保車間內(nèi)氣體濃度在安全范圍內(nèi)。2.鍛造過程中產(chǎn)生大量粉塵時，應(yīng)采取吸塵、噴淋等措施，降低粉塵濃度，減少對環(huán)境和人體