一、建設項目基本情況建設項目名稱內蒙古晟能能源有限責任公司工業固廢綜合利用技術改造項目項目代碼2503-150621-07-02-736370建設單位聯系人楊正軍聯系方設地點內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區達拉特產業園三坰梁工業片區地理坐標北緯40度19分38.373秒，東經110度6分45.501秒國民經濟行業類別N7723固體廢物治理建設項目行業類別四十七、生態保護和環境治理業103一般工業固體廢物、建筑施工廢棄物處置及綜合利用——其他建設性質□新建（遷建）□改建□擴建技術改造建設項目申報情形首次申報項目□不予批準后再次申報項目￡超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批（核準/備案）部門（選填）達拉特旗工信和科技局項目審批（核準/備案）文號（選填）/總投資（萬元）500環保投資（萬元）42環保投資占比（%）8.4施工工期12個月是否開工建設否￡是：3710（廠區內，無新增占地）專項評價設置情況本項目與專項評價設置原則對照分析見下表。表1-1本項目同專項評價設置原則對照表專項評價的類別設置原則本項目情況是否設置專題大氣排放廢氣含有毒有害污染物、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯氣且廠界外500米范圍內有環境空氣保護目標的建設項目不排放前述污染物，周邊500米范圍也無環境空氣保護目標否地表水新增工業廢水直排建設項目(槽罐車外送污水處理廠的除外)；新增廢水直排的污水集中處理廠不會直接排放工業廢水否環境風險有毒有害和易燃易爆危險物質存儲量超過臨界量的建設項目本項目涉及的風險物質為檢修產生的少量廢機油，未超過臨界量否生態取水口下游500米范圍內有重要水生生物的自然產卵場、索餌場、越冬場和洄游通道的新增河道取水的污染類建設項目不屬于此類項目否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建設項目本項目不向海洋排放污染物否綜上，本次評價不需設置專項評價。規劃情況2019年內蒙古達拉特經濟開發區管理委員會委托北京千知繪城市規劃設計有限公司編制了《內蒙古達拉特經濟開發區總體規劃（2020-2035）》規劃環境影響評價情況規劃環評名稱：內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區總體規劃(2021-2035)環境影響報告書；審查機關：內蒙古自治區生態環境廳；審查文件名稱：《內蒙古自治區生態環境廳關于內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區總體規劃（2021-2035）環境影響報告書的審查意見》；文號：內環審[2023]6號。規劃及規劃環境影響評價符合性分析1、與內蒙古自治區生態環境廳關于內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區總體規劃（2021-2035）符合性分析（1）規劃范圍。內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區位于達拉特中心城區南部，開發邊界總面積67.52km2，開發邊界四至范圍總面積74.35km2。包括達拉特產業園、達拉特物流園，整體形成“一區兩園”格局。其中：達拉特產業園：開發邊界面積61.11km2，開發邊界四至范圍總面積67.89km2。包括三坰梁工業片區、達電-億利片區。四至范圍具體為，三坰梁片區東至新奧園區、西至S41省道、南至興巴高速、北至包茂高速。達電-億利片區邊界為西至S4省道、南至達電運煤專線。達拉特物流園：開發邊界面積6.41km2，開發邊界四至范圍總面積6.46km2。包括三坰梁片區(物流板塊)、風水梁片區，其中三坰梁片區(物流板塊)北至興巴高速，南至沿河鐵路。風水梁片區西至德敖公路、北至沿河鐵路。本項目位于內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區達拉特產業園三坰梁工業片區。（2）產業定位及主導產業園區總體發展定位為：國家能源化工及新材料基地。其中：達拉特產業園：以能源化工(煤電、新能源、化工)和新材料為主導產業，鞏固提升以主導產業延鏈、補鏈及固廢綜合利用、裝備制造為輔的循環經濟產業的園區。達拉特物流園：以物流主導產業，鞏固提升現代商貿、循環經濟產業的園區。本項目為氣化渣處理配套的產品烘干脫水項目，項目可提升氣化渣處理產品的利用價值，屬于能源化工產生的固體廢物處理并實現綜合利用配套項目，符合“鞏固提升以主導產業延鏈、補鏈及固廢綜合利用”，符合達拉特產業園的產業定位及主導產業。（3）用地規劃規劃到2035年工礦用地達到3329.92hm2，占開發邊界規模的49.32%。工礦用地廣泛分布于三坰梁片區、達電-億利片區，總體以二類工業用地為主；因園區未來發展建設的不確定性，可根據實際情況，在不違背工業建設相關法律規范的前提下，部分二類工業用地可適當發展三類工業。其中達電-億利片區依托現有達拉特發電廠，億利化學等公司，規劃以能源化工及其配套產業為主，兼顧發展現有產業相關的深加工產業。園區現有大部分產業位于三坰梁片區(物流1片區除外)，規劃以新奧集團股份有限公司、內蒙古新威遠生物化工有限公司、內蒙古榮信化工有限公司及園區其他大企業為基礎，重點發展新能源、化工，先進有機材料、先進無機非金屬材料、先進金屬材料、前沿材料，兼顧節能環保(如固廢綜合利用)產業。風水梁片區及達拉特片區配套物流園現有產業基礎相對薄弱，主要發展物流及其配套產業。本項目位于三坰梁工業片區內蒙古晟能能源有限責任公司現有廠區范圍內，所屬用地為工業用地（見附圖），根據《內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區總體規劃(2020-2035)》，本項目位于三響梁工業片區內化工、新材料及配套產業區，符合園區規劃。2、建設項目與園區規劃環評審查意見符合性分析《內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區總體規劃(2021-2035)環境影響報告書》已于2023年3月1日取得內蒙古自治區生態環境廳環評批復文件（內環審﹝2023﹞6號）。審查意見中提出，需做好以下工作：表1-2項目與內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區總體規劃(2021-2035)環評審查意見相符性分析序號準入要求本項目情況符合性1堅持生態優先、綠色發展理念，加強規劃引領。園區總體規劃應做好與自治區、鄂爾多斯市國土空間規劃及“三線一單”的協調銜接，并要與當地其它專項規劃相協調。按照《內蒙古自治區人民政府關于促進工業園區高質量發展的若干意見》(內政發[2019]21號)、《內蒙古自治區人民政府辦公廳關于進一步加強全區自治區級及以上工業園區環境保護工作的通知》(內政辦發[2018]88號)及自治區、鄂爾多斯市國民經濟和社會發展第十四個五年規劃和2035年遠景目標綱要等要求，指導園區建設。建設項目符合園區規劃符合2嚴格生態環境準入，推動高質量發展。園區應結合區域資源稟賦、生態敏感特征、生態功能保護、自治區及鄂爾多斯市“十四五”能耗雙控、區域及行業碳達峰目標約束等要求，堅持循環經濟和能源高效利用理念，合理發展能源化工、新材料等產業并嚴控規模，重點發展補鏈延鏈強鏈產業，提升園區產業發展質量和效益。嚴格按照園區規劃、規劃環評和產業政策、行業規范(準入)條件等要求管理新入園項目，不得引進污染物排放量大的非主導產業項目。嚴控“兩高”項目及生產工藝，確需建設的，應全面執行國家和自治區關于“兩高”項目準入的各項規定。全面落實“四水四定”要求，審慎引進高耗水行業。本項目符合園區主導產業，不屬于“兩高”項目符合3嚴格空間管控，優化產業布局。按照相關要求做好規劃控制和防護帶建設，園區與居民區、黃河干流及重要支流、飲用水水源保護區等環境敏感區之間應設置足夠的綠化隔離帶，食品、藥品生產企業周邊應預留一定的防護距離，確保園區產業發展與生態環境、人居環境相協調。配合達拉特旗人民政府及其有關部門做好園區及周邊區域的規劃控制和優化調整，發現不符合管控要求的相關行為，應及時向達拉特旗人民政府報告。清退園區內不符合產業政策及長期停產且無復產可能的項目，提高土地利用價值。本項目為氣化渣處理配套的產品烘干脫水項目，項目可提升氣化渣處理產品的利用價值，屬于固體廢物治理及綜合利用產業配套項目，位于園區規劃中的化工、新材料及配套產業區，符合園區產業布局符合4嚴守環境質量底線，強化污染物排放總量管控。根據國家、自治區和鄂爾多斯市關于大氣、水、土壤污染防治相關要求，落實污染物區域削減方案，積極推進重點行業按照大氣污染物超低排放或特別排放限值進行升級改造，持續減少主要污染物、特征污染物排放量，保障區域環境質量改善。園區內禁止新建35蒸噸/小時以下燃煤鍋爐，限期取締不符合要求的分散式鍋爐。燃燒煙氣采用“旋風除塵器+袋式除塵器”處理；于烘干后物料出口上方設置集氣罩對廢氣進行收集，配套“旋風除塵器+袋式除塵器”，處理后與燃燒煙氣共同由1根15m高排氣筒（DA001）排放；裝卸廢氣于全封閉成品庫無組織排放；無生產廢水及生活污水產生；各固體廢物可妥善處置，不會突破環境質量底線符合5加強環境基礎設施建設，推進污染集中治理。合理規劃園區污水處理方案，實現園區內生產廢水全部納管收集、集中處理和中水回用。優化園區供水結構，充分利用當地疏干水或中水資源，最大程度減少生產用新鮮水取水量。建設足夠處理能力的園區高鹽水處置工程，2023年底前完成晾曬池存水治理及晾曬池改園區事故水池相關工作。因地制宜利用集中供熱或清潔能源實現供熱、供汽。強化企業的危險廢物鑒別主體責任，對園區各類危險廢物實施嚴格監管和嚴密監控，實現全過程安全妥善處置。優化固體廢物、危險廢物處置方式，積極拓展資源化利用途徑，提高綜合利用率，暫時無法綜合利用的須規范貯存、處置園區內及周邊中短途汽車運輸優先采用新能源汽車項目供電由園區提供，供熱由自建燃生物質燃燒機提供，無新增用水及排水，各固體廢物可妥善處置，滿足園區基礎設施規劃要求符合6強化源頭防控，有效防范環境污染和事故風險。加強突發環境事件應急處置能力建設，建立完善的環境風險防控和應急監測體系，強化應急演練和應急物資儲備，不斷提升應急響應能力，保障區域環境安全。入園企業按要求設置事故水池，并與園區事故水池聯通形成綜合調控系統，確保任何情況下園區事故廢水不進入外環境本項目突發環境事件風險物質為廢機油，環境風險類型為泄漏，項目環境風險類型同現有工程一致，風險防范依托廠區現有收集處置措施符合7加強環境監管及日常環境質量監測。建立包括常規污染物和特征污染物在內的環境空氣、地表水、地下水、土壤等環境質量監測體系，做好長期跟蹤監測與管理。重點企業排污口要設置在線監測系統并與生態環境部門聯網。加強土壤污染重點企業監管，強化騰退企業遺留場地的土壤環境調查和風險評估，合理確定土地利用方式本項目制定了企業自行監測計劃，并提出相應環境管理要求符合8總體規劃實施對環境產生重大影響時，應當及時組織環境影響的跟蹤評價。對規劃所包含的建設項目，在開展環境影響評價時，應重點分析污染防治措施和環境風險防控措施的可行性、可靠性，規劃協調性分析、環境現狀等工作內容可適當簡化本項目符合園區規劃及規劃環評要求符合其他符合性分析1、產業政策符合性對照《國民經濟行業分類（GB/T4754-2017）》，本項目屬于N7723固體廢物治理，根據《產業結構調整指導目錄（2024年本）》，本項目屬于其中規定的鼓勵類四十二、環境保護與資源節約綜合利用，10、工業“三廢”循環利用：“三廢”綜合利用與治理技術、裝備和工程，項目燃燒機以生物質燃料顆粒作為熱源，不屬于其中淘汰類的落后產品—燃煤熱風爐，符合國家的產業政策及要求。建設單位已取得達拉特旗工信和科技局關于本項目的備案文件，項目代碼2503-150621-07-02-736370。因此，項目符合國家及地方產業政策要求。2、選址合理性本項目位于內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區達拉特產業園三坰梁工業片區、內蒙古晟能能源有限責任公司現有廠區內，屬技改項目，無新增占地。項目符合園區產業定位、產業布局要求，且位于園區用地規劃中工業用地，項目評價范圍內無自然保護區、風景名勝區、文物保護單位、無珍稀植物及古樹名木，不在飲用水水源保護區范圍內，本項目建設不存在重大環境制約因素。項目運營后廢氣主要為烘干廢氣及燃燒生物質煙氣，燃燒煙氣采用“旋風除塵器+袋式除塵器”處理；于烘干后物料出口上方設置集氣罩對廢氣進行收集，配套“旋風除塵器+袋式除塵器”，處理后與燃燒煙氣共同由1根15m高排氣筒（DA001）排放；項目無廢水產生。噪聲經有效治理后可以做到廠界達標排放；項目生物質燃燒產生的灰渣集中收集后外售作為農肥使用，利用不暢時送園區渣場；工藝除塵灰回用于生產；廢機油、廢機油桶暫存于危廢暫存間，定期交由有資質單位處理。采取上述環境措施后，項目對周邊環境產生影響較小。綜上所述，從項目特點、所處地理位置和周圍環境、環境影響程度分析，本項目選址是合理可行的。3、“三線一單”符合性分析根據《鄂爾多斯市人民政府關于“三線一單”生態環境分區管控的實施意見》（鄂府發〔2021〕218號）以及《鄂爾多斯市生態環境分區管控動態更新成果(2023年版)》，全市按優先保護、重點管控、一般管控三大類劃分為171個環境管控單元。其中，優先保護單元76個，面積占比64.35%；重點管控單元86個，面積占比28.10%；一般管控單元9個，面積占比7.56%。本項目位于內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區達拉特產業園三坰梁工業片區，根據鄂爾多斯市生態環境準入清單生態環境管控分區圖（見附圖），項目所在地屬于重點管控單元，根據《鄂爾多斯市生態環境準入清單》及生態環境分區管控調整結果，本項目屬于重點管控單元-內蒙古達拉特經濟開發區（編碼Z。項目與“三線一單”的符合性分析見下表。表1-3項目與“三線一單”符合性分析一覽表三線一單“三線一單”管控要求本項目情況符合性生態保護紅線根據《鄂爾多斯市人民政府關于“三線一單”生態環境分區管控的實施意見》（鄂府發〔2021〕218號）以及《鄂爾多斯市生態環境分區管控動態更新成果(2023年版)》，全市按優先保護、重點管控、一般管控三大類劃分為171個環境管控單元。其中，優先保護單元76個，面積占比64.35%；重點管控單元86個，面積占比28.10%；一般管控單元9個，面積占比7.56%。本項目位于內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區達拉特產業園三坰梁工業片區，根據鄂爾多斯市環境管控分區圖（見附圖），項目地屬于重點管控單元。本項目不在自然保護區、風景名勝區、飲用水水源保護區及其他需要特殊保護的區域，項目運行后落實報告提出的各項防治措施后對生態環境影響較小，符合生態保護紅線的要求。符合環境質量底線根據《鄂爾多斯市人民政府關于“三線一單”生態環境分區管控的實施意見》（鄂府發〔2021〕218號）：“全市空氣質量持續改善，力爭PM2.5平均濃度不大于30微克/立方米。到2025年，全市水環境質量持續改善，國控斷面地表水優良比例達到87%，消除劣Ⅴ類斷面，城市集中式飲用水水源達到或優于III類比例達到100%（除本底值超標外）。全市受污染耕地安全利用率達到98%以上，污染地塊安全利用率達到90%以上”。項目所在地區域大氣環境質量能夠滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準，項目顆粒物排放量較小、不涉及污染耕地或地塊利用。因此，項目的建設滿足當地環境質量底線要求。符合資源利用上線根據《鄂爾多斯市人民政府關于“三線一單”生態環境分區管控的實施意見》（鄂府發〔2021〕218號）：“到2025年，全市國土空間開發強度、能源消費總量得到合理控制。到2030年，全市用水總量控制在19.94億立方米以內。到2035年，全市生態環境質量實現根本好轉，水、大氣、土壤環境質量全面改善，節約資源和保護生態環境的空間格局、產業結構、生產方式、生活方式總體形成，我國北方重要生態安全屏障更加牢固，美麗鄂爾多斯目標基本實現”。本項目為技改項目，對資源使用量較小，不會超出當地資源利用上線要求。符合生態環境準入清單（Z空間布局約束1.禁止在黃河干支流岸線管控范圍內（黃河干流鄂爾多斯段和本市行政區域內黃河支流）新建、擴建化工園區和化工項目本項目不屬于化工項目符合污染物排放管控1.區內有色(不含氧化鋁)、化工等重點行業以及每小時65蒸噸及以上燃煤鍋爐執行大氣污染物特別排放限值。2.采用集中供熱或因地制宜利用清潔能源實現供熱，禁止新建35蒸噸/小時以下燃煤鍋爐。3.完善園區污水集中處理設施和配套管網。污水應收盡收，全部回用，嚴禁污水入黃。礦井水、中水回用率達到90%以上。實施石油石化、化工等高耗水企業廢水深度處理回用工程。強化焦化廢水深度處理，區域內焦化廢水必須全收集、全處理、全回用。4.推進高含鹽水“零排放”，穩定運行高鹽水深度處理和分鹽結晶設施，完善配套設施、優化工藝技術，確保高鹽水全部結晶處理，嚴禁排入晾曬池。加快現有晾曬池取締或轉變功能，禁止新建晾曬池、蒸發塘本項目不涉及建設燃煤鍋爐，企業冬天供暖采用西奧公司蒸汽，由于其達不到烘干項目用熱要求，因此建設燃生物質燃料燃燒機提供熱源；本項目不產生廢水符合綜上所述，項目的建設符合“三線一單”的相關要求。4、項目與《內蒙古自治區工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案》（內環辦[2019]295號）符合性分析項目與《內蒙古自治區工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案》（內環辦[2019]295號）的符合性分析見下表。表1-4項目與《內蒙古自治區工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案》（內環辦[2019]295號）符合性分析一覽表方案內容本項目情況符合性優化調整產業布局。嚴格新改擴建項目環境準入，新建涉工業爐窯的建設項目，原則上要進入園區，配套建設高效環保治理設施。禁止在自然保護區、飲用水水源保護區、風景名勝區等敏感區域內新建、擴建、改建工業爐窯。各盟市應制定計劃，對位于城市建成區范圍內涉工業爐窯的鋼鐵、石化、化工、有色、水泥等高耗能、高排放企業完成搬遷、改造。本項目位于內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區達拉特產業園三坰梁工業片區，配套擬建設旋風+袋式除塵器處理。本項目不在自然保護區、風景名勝區、飲用水水源保護區及其他需要特殊保護的區域。符合加快淘汰熱電聯產供熱管網覆蓋范圍內的燃煤加熱、烘干爐（窯）；加快推動鑄造（10噸/小時及以下）、巖棉等行業沖天爐改為電爐。推進燃料清潔化替代，重點區域禁止摻燒高硫石油焦（硫含量大于3%）。玻璃行業全面禁止摻燒高硫石油焦。本項目不在熱電聯產供熱管網覆蓋范圍內，項目燃料為生物質顆粒燃料，不涉及燃煤符合推進工業爐窯全面達標排放。根據國家已頒布的行業排放標準（見附表4），配套建設高效脫硫脫硝除塵設施（見附表5），實施工業爐窯深度治理，推進我區工業爐窯全面達標排放。暫未制訂行業排放標準的工業爐窯，包括鑄造，日用玻璃，玻璃纖維、耐火材料、石灰、礦物棉等建材行業，鎢、工業硅、金屬冶煉廢渣（灰）二次提取等有色金屬行業，氮肥、電石、無機磷、活性炭等化工行業，應參照相關行業已出臺的標準，全面加大污染治理力度（見附表5）；鑄造行業燒結、高爐工序污染排放控制按照鋼鐵行業相關標準要求執行。項目燃燒煙氣采用“旋風除塵器+袋式除塵器”處理；于烘干后物料出口上方設置集氣罩對廢氣進行收集，配套“旋風除塵器+袋式除塵器”，處理后與燃燒煙氣共同由1根15m高排氣筒（DA001）排放，可滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）；裝卸廢氣于全封閉成品庫無組織排放，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中相應標準要求符合全面加強無組織排放管理。嚴格控制工業爐窯生產工藝過程及相關物料儲存、輸送等無組織排放。在保障生產安全的前提下，采取密閉、封閉等有效措施（見附表6），有效提高廢氣收集率，產塵點及車間不得有可見煙粉塵外逸。生產工藝產塵點（裝置）應采取密閉、封閉或設置集氣罩等措施。煤粉、粉煤灰、石灰、除塵灰、脫硫灰等粉狀物料應密閉或封閉儲存、輸送。粒狀、塊狀物料應采用入棚入倉或建設防風抑塵網等封閉措施進行儲存；粒狀物料采用密閉、封閉等方式輸送，塊狀物料應當采取有效抑塵措施進行輸送。物料輸送過程中產塵點應采取有效抑塵措施。項目烘干機、燃燒機、輸送皮帶、產品等均置于全封閉車間，產塵點設置集氣罩，收集后的廢氣分別經4套“旋風除塵+袋式除塵”處理后由1根15m高排氣筒（DA001）排放，采取了有效抑塵措施符合二、建設項目工程分析建設內容1、項目由來內蒙古晟能能源有限責任公司現有工程為年處理60萬噸工業固廢綜合利用項目，于2023年8月14日取得《鄂爾多斯市生態環境局關于內蒙古晟能能源有限責任公司年處理60萬噸工業固廢綜合利用項目環境影響報告表的批復》（鄂環審字[2023]190號），2024年12月19日取得固定污染源排污許可登記，登記編號91150621MA13QJFP5L0001X，2024年12月30日進行竣工環境保護驗收監測，并出具自主驗收意見。該項目收集周邊企業煤化工產生氣化渣為原料，通過螺旋絞龍、碳泥混合上升循環池、旋流分離器、不同目類振動篩、濃縮池、壓濾機等設施設備從氣化渣原料中分離出“多孔炭”、“多孔硅”和“細砂”產品，其中多孔炭產品可分為低灰分和高灰分兩種規格，行業中將低灰分多孔炭簡稱為“多孔炭”，高灰分多孔炭俗稱為“煤泥”。現有工程經振動篩、壓濾機等設備生產的兩種多孔炭產品，含水率均較高（含水率約50%），為滿足市場需求，提升產品質量，經綜合考慮，內蒙古晟能能源有限責任公司決定現有廠區內實施“內蒙古晟能能源有限責任公司工業固廢綜合利用技術改造項目”，在保持現有工藝流程不變的情況下，在工藝最末端建設1套復合式烘干脫水設備，使用生物質燃料為熱源，對低、高灰分多孔炭進行進一步烘干脫水，烘干后進行外售。受內蒙古晟能能源有限責任公司委托，我公司承擔了本項目的環境影響評價工作。對照《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（2021版），本項目屬于名錄中“四十七、生態保護和環境治理業103一般工業固體廢物、建筑施工廢棄物處置及綜合利用——其他”、“四十一、電力、熱力生產和供應業91熱力生產和供應工程（包括建設單位自建自用的供熱工程）——使用其他高污染燃料的”類別，以上類別均需編制環境影響報告表，我公司嚴格按照國家的有關法律、法規的要求，根據項目方提供的工程資料，在現場調查、工程分析等工作的基礎上，編制完成了《內蒙古晟能能源有限責任公司工業固廢綜合利用技術改造項目環境影響報告表》。2、現有項目概況現有工程為“內蒙古晟能能源有限責任公司年處理60萬噸工業固廢綜合利用項目”，屬于新建項目，位于內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區達拉特產業園三坰梁工業片區，占地面積20002.55m2，總投資5018萬元，勞動定員20人，年工作時間365天，每天8小時（一班制）。項目已完成竣工環境保護自主驗收。表2-1現有工程建設概況類別內容環評建設內容實際建設內容是否一致主體工程生產車間全封閉結構，設置旋流分離器、螺旋絞龍等設備，并設有1個192m3炭上升池1座，全封閉結構，設置旋流分離器、螺旋絞龍等設備，并設有1個192m3炭上升池一致輔助工程濃縮池設3座300m3濃縮池，位于生產車間北側，分別為低灰炭濃縮池、高灰分炭濃縮池、細泥濃縮池以及配套的800m3循環池一座設3座300m3濃縮池，位于生產車間北側，分別為低灰炭濃縮池、高灰分炭濃縮池、細泥濃縮池以及配套的800m3循環池一座一致儲運工程原料庫全封閉結構，用于貯存氣化渣，設置給料機、輸送皮帶、滾筒篩、配料池（128m3）等，完成原料儲存和打漿稀釋1座全封閉結構，用于貯存氣化渣，設置給料機、輸送皮帶、配料池（128m3）等，完成原料儲存和打漿稀釋無滾筒篩成品庫全封閉結構，用于貯存多孔硅、多孔炭、細砂產品，固廢細泥，各物料分區堆放貯存，設擋墻分隔。脫水振動篩、壓濾機設置在成品庫內，篩分、壓濾后的物料直接由鏟車運至各堆存區存放1座全封閉結構，用于貯存多孔硅、多孔炭、細砂產品，固廢細泥，各物料分區堆放貯存，設擋墻分隔。脫水振動篩、壓濾機設置在成品庫內，篩分、壓濾后的物料直接由鏟車運至各堆存區存放一致公用工程供電依托園區電網依托園區電網一致供排水生產用水和生活用水由園區供應。生產用水循環使用，不外排。生活污水化糞池收集后排入園區管網，最終進入園區污水處理廠。廠內設回用水池和供水池，回用水池和供水池由一個水池分隔而成，合計800m3回用水池水溢流至供水池。設80m3初期雨水池收集初期雨水。生產用水和生活用水由園區供應。用水池和供水池合并成一個800m3循環池，生產用水循環使用，不外排。生活污水化糞池收集后由達拉特旗宏騰物業管理有限責任公司拉運至園區污水處理廠。設80m3初期雨水池收集初期雨水生活污水由管道排放改為拉運供熱依托園區供暖依托園區供暖一致附屬工程辦公樓新修建辦公樓一座新建辦公樓一座一致餐廳新修建食餐廳一座新建食餐廳一座一致宿舍樓新修建宿舍樓一座新建宿舍樓一座一致環保工程廢氣處理原料灑水保持濕度60%以上，原料庫設機械通風。食堂設置油煙凈化器。生產車間與原料庫、成品庫全部為全封閉式原料灑水保持濕度60%以上，原料庫全封閉。食堂設置油煙凈化器。生產車間與原料庫、成品庫全部為全封閉式原料庫全封閉，未設置機械通風廢水處理生產用水循環使用，不外排。生活污水化糞池收集后排入園區管網，最終進入園區污水處理廠。設80m3初期雨水池收集初期雨水生產用水循環使用，不外排。生活污水化糞池收集后由達拉特旗宏騰物業管理有限責任公司拉運至園區污水處理廠。生活污水由管道排放改為拉運固體廢物處理細泥經壓濾后送磚廠綜合利用，冬季無法利用的細泥送園區渣場填埋。回用水池底泥一年清理一次，送細泥濃縮池濃縮后與細泥一起處置。設備維護過程中產生的廢機油與機油桶暫存在危廢庫，定期委托有資質單位處理。生活垃圾由環衛部門清運。成品庫西南角設置一間10m2危廢庫，用于暫存運營期間產生的廢機油等細泥送往內蒙古億利冀東水泥有限責任公司、內蒙古宇翼環保科技開發有限責任公司處置，已簽合同。回用水池底泥一年清理一次，送細泥濃縮池濃縮后與細泥一起處置。設備維護過程中產生的廢機油與廢油桶暫存在危廢庫，委托內蒙古忠信再生資源科技有限責任公司處理。生活垃圾由環衛部門清運。成品庫北側設置一間20m2危廢庫，用于暫存運營期間產生的廢機油等危廢庫面積增加10m2噪聲采用低噪聲設備，維持設備處于良好的運轉狀態、對旋流分離器、振動篩、壓濾機、皮帶輸送機及水泵等設備運行噪聲采用消聲減震措施采用廠房隔聲、減振、距離衰減等措施一致防滲①重點防滲區：主要為危廢庫，防滲層為至少1m厚黏土層（滲透系數不大于10-7cm/s），或至少2mm厚高密度聚乙烯膜等人工防滲材料（滲透系數不大于10-10cm/s）②一般防滲區：主要包括三個濃縮池、循環池、回用水池、供水池、配料池、炭上升池、初期雨水池、生產車間地面、成品庫及原料庫地面。一般防滲區防滲技術要求：等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。③簡單防滲區：主要有辦公區、配電室、維修車間。簡單防滲區防滲技術要求：一般地面硬化①重點防滲區：危廢庫，采用2mm厚高密度聚乙烯膜+20mm厚水泥砂漿+防水防腐涂料，滲透系數≤10-10cm/s②一般防滲區：包括3個濃縮池、循環池、配料池、炭上升池、初期雨水池、生產車間地面、成品庫及原料庫地面，采用抗滲混凝土+防水砂漿，滲透系數≤1×10-7cm/s。③簡單防滲區：辦公區、配電室，采用一般地面硬化一致現有工程產品如下。表2-2現有工程產品方案表產品類別產品數量（萬t/a）質量標準多孔硅150目內多孔硅砂（含水率45%）9.5《建筑用砂》（GB/T14684-2001）150目外多孔硅砂（含水率45%）9.5多孔炭低灰分多孔炭（含水率50%）12.3灰分含量≤15%，固定碳78%，揮發分4%~5%高灰分多孔炭（含水率50%）12.1灰分含量30%，固定碳65%，揮發分4%~5%細砂細砂（含水率45%）10《建筑用砂》（GB/T14684-2001）2、工程建設內容項目名稱：建設單位：內蒙古晟能能源有限責任公司建設性質：技術改造建設地點：內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區達拉特產業園三坰梁工業片區，內蒙古晟能能源有限責任公司廠區內，項目中心地理坐標為N40°19′38.373"，E110°6′45.501"。用地面積：3710m2（廠區內，無新增占地）項目投資：總投資500萬元，資金來源為企業自籌。其中環保投資42萬元，占總投資的8.4%。建設內容及規模：新建一棟烘干車間及成品庫，設置1套復合式烘干脫水設備（4臺烘干機，其中2臺滾筒烘干機、2臺振動烘干機，均配套生物質燃燒機），對多孔炭、煤泥進行進一步烘干脫水，年處理24.4萬噸多孔炭脫水（低灰分多孔炭）及煤泥（高灰分多孔炭）。勞動定員及工作制度：項目自動化程度高，原環評中勞動定員為20人，已足夠本項目使用，無新增勞動定員，由現有工作人員調配。本項目每天1班，每班8小時，年工作2920小時。本項目工程建設內容見表2-3。表2-3項目組成表類別項目名稱主要建設內容備注主體工程烘干車間于廠區南側新建一棟全封閉烘干車間，長×寬×高約83m×30m×10m，占地約2510m2，設置1套復合式烘干脫水設備（4臺烘干機，其中2臺滾筒烘干機、2臺振動烘干機，均配套生物質燃燒器），對多孔炭、煤泥進行進一步烘干脫水，年處理24.4萬噸多孔炭（低灰分多孔炭）及煤泥（高灰分多孔炭）新建儲運工程原料庫本項目對現有工程多孔炭及煤泥進行烘干，原料庫即依托現有全封閉產品庫依托新建成品庫于烘干車間東側新建一棟全封閉成品庫用于暫存烘干后的產品，長×寬×高約40m×30m×10m，占地約1200m2新建公用工程供水原環評中勞動定員為20人，已足夠本項目使用，本項目無新增勞動定員，由現有工作人員調配，因此項目無需供水/供熱烘干所需熱源由配套的燃生物質燃料燃燒機供給，生物質燃料年消耗量約0.9萬t新建供電本項目新增用電量約為6.8萬kWh/a，依托園區電網及廠區現有變電設施供給依托環保工程廢氣烘干廢氣燃燒煙氣采用“旋風除塵器+袋式除塵器”處理；于烘干后物料出口上方設置集氣罩對廢氣進行收集，配套“旋風除塵器+袋式除塵器”，處理后與燃燒煙氣共同由1根15m高排氣筒（DA001）排放“三同時”燃燒生物質煙氣成品庫裝卸廢氣全封閉成品庫，無組織排放固廢灰渣集中收集后外售作為農肥使用，利用不暢時送園區渣場工藝除塵灰全部回收作為產品外售廢機油、廢機油桶暫存于現有工程危廢暫存間，定期交由有資質單位處理依托噪聲高噪聲設備采取廠房隔聲、減振等措施“三同時”3、原輔材料及能源消耗本項目對多孔炭主要進行烘干處理。項目主要原輔材料及能源消耗情況見下表。表2-4主要原輔材料及能源消耗一覽表序號名稱年消耗量規格來源及運輸儲存位置1低灰分多孔炭（簡稱多孔炭）12.3萬t含水率50%廠區現有壓濾機產物成品庫2高灰分多孔炭（俗稱煤泥）12.1萬t含水率50%廠區現有壓濾機產物成品庫3電6.8萬kw·h/依托園區電網/4生物質燃料0.9萬t固體，袋裝外購，汽車運輸成品庫項目主要原輔材料及產品儲運方案見下表。表2-5主要原輔材料及產品儲運方案一覽表序號名稱儲存方式儲存時間最大儲量運輸方式1低灰分多孔炭（簡稱多孔炭）現有成品庫分區散存7天1900t廠區現有成品庫內，無需運輸2高灰分多孔炭（俗稱煤泥）現有成品庫分區散存7天1900t3生物質燃料新建成品庫3天90t汽車運輸本項目選用的燃燒機是以生物質燃料作為熱源。生物質燃料是利用農、林產品加工的廢棄物（鋸末、刨花等）經過高溫固化，壓縮成型的高熱值燃料。本項目選用成型的生物質顆粒（袋裝，50kg/袋），由汽車運輸至成品庫內，生物質顆粒相關指標見表2-6。表2-6生物質顆粒參數指標一覽表序號項目單位數值1水分Mad%6.592灰分Ad%2.633揮發分Vad%76.694全硫St,d%0.055高位發熱量Qgr,v,adMJ/kg19.916低位發熱量Qnet,v,adMJ/kg17.197尺寸規格/直徑D10mm，長度L≤4D4、產品方案本項目產品方案及質量標準具體見下表。表2-7產品方案一覽表序號項目名稱數量t/a包裝備注1低灰分多孔炭（含水率20%）76832散裝或噸袋/2高灰分多孔炭（煤泥）（含水率20%）75584散裝或噸袋/5、主要設備組成本項目主要設備配置情況如下表所示。表2-8項目主要設備一覽表序號設備名稱單位數量規格備注滾筒式烘干機臺245t/h，20m×DN1.8m振動式烘干機臺245t/h，24m×0.5m輸送皮帶臺6非標,6m電機臺20/料斗臺42m×3m定量給料機臺2非標生物質顆粒燃燒機個41.5m×1m×1.2m風機套8/包括鼓風機和引風機裝載機輛2/6、公用工程（1）給水：本項目對現有工程產品進一步烘干，無需供水，因此無生產用水；項目無新增勞動定員，因此無新增生活用水。（2）排水本項目無新增排水。（3）供電本項目新增用電量約為6.8萬kWh/a，依托園區電網及廠區現有變電設施供給。（4）供熱本項目烘干所需熱源由配套的燃生物質燃料燃燒機供給，燃燒機產生的高溫煙氣與擬被烘干物料間接接觸并烘干其中水分。每臺烘干機配套1臺燃燒機。8、平面布置及四鄰關系本項目布置充分利用現有廠區場地，于廠區內南側緊鄰現有成品庫新建一棟全封閉烘干車間及成品庫，生產設備均布置于新建烘干車間內。廠區綜合考慮生產特點、工藝流程以及風向、建筑物朝向等進行布置，現有工程已進行了環境影響評價及竣工環境保護驗收，平面布置合理。廠區東側為空地，南側為內蒙古金時空科技有限公司甲醇鈉項目（停產），西側為空地、北側為益升航建材有限公司。9、物料平衡本項目物料平衡見下圖。圖2-1項目物料平衡圖單位t/a工藝流程和產排污環節1、施工期工藝流程簡述本項目的建設主要為廠區場地清理、相關設施修建及機械設備的安裝。施工過程中主要產生噪聲、廢水、揚塵、固體廢棄物等。施工期環境影響為短暫性影響，隨著設備安裝結束，以上環境影響隨之結束。由于施工過程比較簡單，對當地環境空氣、水環境、聲環境影響較小，不會降低當地環境質量現狀。施工期工藝流程見下圖。圖2-2施工期間工藝流程及產污環節圖本項目施工期間的工作流程及階段劃分如下：（1）清理場地階段平整施工場地，人工挖填方。（2）基礎工程施工階段基坑護壁及修建地基。（3）主體工程建設階段進行主體結構施工。（4）設備安裝階段進行各種設備的安裝施工，最后進行外裝飾和內裝修。（5）清理整治階段對整個建筑工地進行清理，清除雜物和固廢，打掃衛生、準備投入使用。項目施工期產污環節主要包括：清理場地階段、基礎工程施工階段產生的噪聲、揚塵、廢水固廢等；主體工程建設階段產生的固廢、噪聲等。2、運營期工藝流程簡述（1）原料儲存本項目為現有工程配套的烘干產品項目，原料為現有工程兩種灰分多孔炭產品，均儲存于現有成品庫內。（2）上料、計量輸送本項目設備均布置于南側新建烘干車間內。用裝載機將現有成品庫內經壓濾后的多孔炭（含水率約50%）運輸至烘干車間并送入料斗，物料自料斗下方喂料器靠重力作用落至定量給料機，經定量給料機計量后再由輸送皮帶輸送至下一工序。（3）投料、烘干本項目設置1套復合式烘干脫水設備（4臺烘干機，其中2臺滾筒烘干機、2臺振動烘干機，均配套生物質燃燒器），其中每臺滾筒烘干機配套1臺振動烘干機進行串聯式使用組成一個系列，共2個系列是，分別處理低灰分多孔炭及高灰分多孔炭，工藝、參數等完全相同。物料經輸送皮帶按設定好的速度自滾筒式烘干機機頭直接投入到烘干機中。為避免高溫煙氣與被烘干物料直接接觸而產生大量粉塵污染，本項目滾筒式烘干機為內外雙層筒設計，外筒內徑約1.8m，內筒內徑為0.65m，內筒為過火通道，內筒及外筒之間為物料裝填區，燃燒機產生的高溫煙氣由進火口進入過火通道并通過熱傳導方式對其外側的物料進行加熱烘干。滾筒式烘干機設置約15°的坡度，于低位處送入高溫煙氣、排出烘干后的物料，高位處排出煙氣、送入濕物料，實現逆流式烘干。煙氣通過煙道進入“旋風除塵器+袋式除塵器”處理。烘干機工作過程中處于旋轉狀態，內部設置揚料板，可加強物料與高溫煙氣的接觸。經滾筒式烘干機烘干后的物料（含水率約30%）通過皮帶輸送機送入振動式烘干機進一步進行烘干。振動式烘干機為密閉式，上下兩層設計，長24m，寬0.5m，上層為溜煤槽，下層為過火通道，燃燒機產生的高溫煙氣進入通道內并利用通道內的高溫將上面鋼板烤熱，通過熱傳遞將溜煤槽里的物料烘干。烘干機設置約15°的坡度，于低位處送入高溫煙氣、排出烘干后的物料（含水率約30%），高位處排出煙氣、送入濕物料，實現逆流式烘干。烘干機設置振動電機，通過振動使物料從高位慢慢向低位移動。項目每臺烘干機配備一臺燃燒機（即4臺烘干機配套4臺燃燒機），通過燃燒生物質顆粒燃料提供烘干所需的熱量，燃燒機產生的煙氣進入烘干機過火通道后與物料間接接觸進行烘干。項目對兩個系列（每個系列為1臺滾筒烘干機、1臺振動烘干機）的燃燒煙氣均設置密閉煙道采用“旋風除塵器+袋式除塵器”（2套）處理，對烘干后物料出口上方設置集氣罩（每臺烘干機設置1個集氣罩，共4個集氣罩）對烘干廢氣進行收集，配套“旋風除塵器+袋式除塵器”（2套），上述燃燒煙氣及烘干廢氣共同由1根15m高排氣筒（DA001）排放。（4）物料輸出烘干后的物料自烘干機由全封閉輸送皮帶送至成品庫內分區堆存或裝入噸包內。圖2-3工藝流程及產污環節示意圖（紅色部分為本項目新建）3、產排污環節本項目污染物排放情況匯總如下：廢氣本項目廢氣主要為烘干機出口產生的烘干廢氣G1，主要污染物為顆粒物；燃燒機燃生物質產生的煙氣G2，主要污染物為顆粒物、SO2、NOx；成品庫裝卸產生的粉塵G3，主要污染物為顆粒物。項目設備均位于全封閉烘干車間內，對燃燒煙氣采用“旋風除塵器+袋式除塵器”處理；分別于烘干后物料出口上方設置集氣罩對廢氣進行收集，配套“旋風除塵器+袋式除塵器”，處理后與燃燒煙氣共同由1根15m高排氣筒（DA001）排放；未收集的粉塵于全封閉車間無組織排放。②廢水本項目無廢水產生。固廢本項目固廢主要為生物質燃燒產生的爐渣截留下來的飛灰，統稱灰渣S1，集中收集后外售作為農肥使用，利用不暢時送園區渣場；烘干機配套除塵器產生的工藝除塵灰S2全部回收作為產品外售；廢機油、廢機油桶暫存于危廢暫存間，定期交由有資質單位處理。3、污染因素匯總根據工藝流程及產污環節分析，本項目運營期主要污染源匯總詳見下表。表2-9項目主要污染源匯總表污染類別污染源名稱產污工序污染物擬采取措施廢氣烘干廢氣G1烘干機出口顆粒物對燃燒煙氣采用“旋風除塵器+袋式除塵器”處理（2套）；分別于烘干后物料出口上方設置集氣罩對廢氣進行收集，配套“旋風除塵器+袋式除塵器”（2套），處理后與燃燒煙氣共同由1根15m高排氣筒（DA001）排放燃生物質煙氣G2燃燒機顆粒物、SO2、NOx成品庫裝卸粉塵G3成品庫裝卸物料顆粒物全封閉成品庫，無組織排放噪聲設備噪聲噪音高噪聲設備采取廠房隔聲、設備減振等措施固廢生物質燃燒灰渣S1集中收集后外售作為農肥使用，利用不暢時送園區渣場烘干機除塵器工藝除塵灰S2全部回收作為產品外售機修過程廢機油S3暫存于危廢暫存間，定期交由有資質單位處理廢機油桶S3暫存于危廢暫存間，定期交由有資質單位處理與項目有關的原有環境污染問題1、現有項目環保手續履行情況現有工程于2024年12月19日取得固定污染源排污許可登記，登記編號91150621MA13QJFP5L0001X，2024年12月30日進行竣工環境保護驗收監測，并出具自主驗收意見，目前正常運行。2、現有工程污染物排放情況本次主要根據現有工程環境影響報告以及竣工環境保護驗收監測報告對廠區進行污染物排放量核算。（1）廢氣根據項目環境影響報告表，現有工程所使用原料含水量較多，平均含水量約為45%左右，且原料存儲在全封閉原料庫內，因此產塵量很小。氣化渣存在一定程度異味，異味主要是少量氨氣。氨氣產生量按照原料的0.1‰計，現有工程煤化灰渣的年處理量為60萬噸，則企業氨氣年產生量以年處理量計，年產生量約為6.0t/a。項目入廠氣化渣為濕物料，物料進入生產車間前還需要加水稀釋打漿，因此氣化渣氨氣揮發量較小而且主要集中在原料庫內。進入生產車間后，大部分物料呈漿狀，并且物料輸送均為密閉管道輸送，因此生產車間基本無異味。成品經多級分選后，也基本無異味。根據項目竣工環境保護驗收監測報告表，氣化渣原料在原料庫裝卸及堆存期間，定期灑水增加濕度，氨氣廠界無組織監測結果最大為0.03mg/m3，排放滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）廠界排放標準1.5mg/m3要求。項目運營中會產生食堂油煙廢氣。根據驗收監測報告，油煙通過油煙凈化器后排放口排放，最大檢測結果為0.9mg/m3，可以滿足《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中的小型規模標準2.0mg/m3要求。表2-10現有工程大氣污染物排放量表污染物名稱排放量排放方式排放標準備注氨6t/a無組織《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）中無組織排放監控濃度限值1.5mg/m3來自環評報告食堂油煙0.0026t/a有組織《飲食業油煙排放標準（試行）》（GB18483-2001）中的小型規模標準，要求油煙最高允許排放濃度為2.0mg/m3來自驗收監測報告（2）廢水現有工程生產廢水主要為各壓濾機壓濾液、篩分機脫水，全部經管道送入回用水池沉淀后回用到生產中，全廠生產廢水不外排。生活污水拉運至園區污水處理廠。根據驗收監測報告，項目生活污水監測結果如下：表2-11生活污水水質檢測結果一覽表采樣日期檢測項目檢測結果限值第一次第二次第三次第四次2024.12.30pH值7.37.27.57.36~9化學需氧量（mg/L）364352368358500mg/L五日生化需氧量（mg/L）121117123119300mg/L氨氮（mg/L）81.480.979.580.7/懸浮物（mg/L）235241229218400mg/L2024.12.31pH值7.27.47.57.46~9化學需氧量（mg/L）370366360358500mg/L五日生化需氧量（mg/L）123122120119300mg/L氨氮（mg/L）81.279.080.180.5/懸浮物（mg/L）209217224212400mg/L根據監測結果可知，pH在7.2~7.5之間、SS最大值241mg/L、CODcr最大值370mg/L、BOD5最大值123mg/L、NH3-N最大值81.4mg/L，各污染物濃度均符合《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）三級標準。污水排放情況見下表。表2-12現有工程廢水排放量表項目排放量排放方式排放標準生產廢水/全部回用不外排/生活污水140m3/a間接排放《污水綜合排放標準》（GB8979-1996）三級標準（3）固廢根據驗收監測報告，現有工程固體廢物產生及處置情況見下表。表2-13固廢處理一覽表名稱產生量（t/a）類別處置方法細泥、回用水池底泥24.66一般固廢送往內蒙古億利冀東水泥有限責任公司、內蒙古宇翼環保科技開發有限責任公司處置，已簽合同。回用水池底泥一年清理一次，送細泥濃縮池濃縮后與細泥一起處置廢機油1危險廢物監測期未產生，廠區內已建成一座危廢暫存間，暫存于危廢暫存間后定期交由有資質單位處理廢機油桶0.05危險廢物監測期未產生，廠區內已建成一座危廢暫存間，暫存于危廢暫存間后定期交由有資質單位處理生活垃圾2.9生活垃圾生活垃圾經收集后委托當地環衛部門統一清運處置綜上，各固體廢物可妥善處置。（4）噪聲根據驗收監測報告，驗收監測期間在項目廠界四周各布設1個監測點，監測結果如表2-14所示。表2-14噪聲監測結果檢測時間檢測結果dB(A)標準限值1#廠界東側外1m處2#廠界南側外1m處3#廠界西側外1m處4#廠界北側外1m處2024.12.30晝間5255525365夜間44464343552024.12.31晝間5354525365夜間4345434355根據監測結果可知，監測期間現有工程廠界噪聲值晝間最大值為55dB(A)，夜間最大值為46dB(A)，結果均符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準要求。3、現有項目主要環境污染問題及整改要求無。三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準區域環境質量現狀1.環境空氣質量現狀（1）達標區域判斷項目位于內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區達拉特產業園三坰梁工業片區，根據內蒙古自治區生態環境廳發布的2023年《內蒙古自治區生態環境狀況公報》，“2023年，全區12盟市中，除烏海市，其他11個盟市環境空氣質量均達標”，因此項目所在區域為達標區。根據“環境空氣模型技術支持服務系統”監測結果顯示：鄂爾多斯市2023年SO2、NO2、PM10、PM2.5年均濃度分別為10μg/m3、33μg/m3、56μg/m3、20μg/m3；CO24小時平均第95百分位數為1.2mg/m3，O3日最大8小時平均第90百分位數為144μg/m3；各污染物平均濃度均優于《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準限值。表3-1區域環境空氣質量現狀評價表污染物年評價指標現狀濃度標準值占標率%達標情況超標倍數超標率%PM10年平均質量濃度56μg/m370μg/m380.0達標//PM2.5年平均質量濃度20μg/m335μg/m357.1達標//SO2年平均質量濃度10μg/m360μg/m316.7達標//NO2年平均質量濃度33μg/m340μg/m382.5達標//O38h平均質量濃度144μg/m3160μg/m390.0達標//CO百分位數日平均1.2mg/m34mg/m330.0達標//（2）特征污染物監測本項目特征污染物為顆粒物，環境質量現狀引用《內蒙古晟能能源有限責任公司年處理60萬噸工業固廢綜合利用項目環境影響報告表》中的環境質量現狀監測數據，監測時間為2023年7月12日~7月14日，連續監測3天，監測單位為北京華成星科檢測服務有限公司，監測點位于本項目廠區范圍內，詳見下圖。具體監測結果如下。表3-2環境空氣質量現狀監測結果表監測因子監測點監測值范圍（μg/m3）標準值（μg/m3）最大值占標率（%）超標率（%）達標情況TSP引用監測點G124h平均109~12130040.30達標根據引用監測數據結果可知，評價區內監測點位的TSP滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準限值。圖3-1大氣監測點位圖2、水環境質量現狀本項目位于內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區達拉特產業園三坰梁工業片區，內蒙古晟能能源有限責任公司廠區內，項目無污廢水產生。根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》，本項目不存在地表水及地下水環境的污染途徑，因此本項目不開展地表水及地下水環境質量現狀監測。3、聲環境質量現狀根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》，廠界外周邊50米范圍內存在聲環境保護目標的建設項目，應監測保護目標聲環境質量現狀并評價達標情況。根據現場踏勘情況，項目廠界外50m范圍內無聲環境敏感點，因此本次評價不進行聲環境質量現狀監測。4、生態環境根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》，“產業園區外建設項目新增用地且用地范圍內含有生態環境保護目標時，應進行生態現狀調查”，項目占地位于內蒙古晟能能源有限責任公司廠區內，屬于內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區達拉特產業園三坰梁工業片區范圍內，因此，本次評價不進行生態現狀調查。5、土壤環境依據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》，原則上不開展環境質量現狀調查。建設項目存在土壤、地下水環境污染途徑的，應結合污染源、保護目標分布情況開展現狀調查以留作背景值。本項目為現有工程配套的烘干產品項目，無土壤污染途徑，因此不開展土壤環境質量現狀評價。環境保護目標項目位于內蒙古鄂爾多斯達拉特經濟開發區達拉特產業園三坰梁工業片區內蒙古晟能能源有限責任公司廠區內，項目評價范圍內無文物古跡、自然保護區等敏感目標。根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南（污染影響類）（試行）》，確定本項目環境保護目標如下：1.大氣環境明確廠界外500m范圍內的自然保護區、風景名勝區、居住區、文化區和農村地區中人群較集中的區域等保護目標的名稱及與建設項目廠界位置關系。經調查，本項目廠界外500m范圍內無大氣環境保護目標。2.聲環境經調查，本項目廠界外50m范圍內無聲環境敏感目標。3.地下水環境經調查，本項目廠界外500m范圍內不存在地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等地下水環境敏感目標。4.生態環境本項目在產業園區內，屬工業用地，不涉及生態環境保護目標。表3-3環境保護目標一覽表名稱保護目標名稱坐標保護對象保護內容環境功能區相對廠址方位相對廠界距離/m大氣環境本項目廠界外500m范圍內無大氣環境保護目標《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二類區//聲環境本項目廠界外50m范圍內無聲環境敏感目標《聲環境質量標準》（GB3096-2008）3類區//地下水環境廠界外500m范圍內不存在地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等地下水環境敏感目標《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）III類//生態環境本項目在產業園區內，屬工業用地，不涉及生態環境保護目標污染物排放控制標準1、廢氣排放標準本項目施工期生產過程產生的無組織顆粒物排放執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值中無組織排放監控濃度限值。表3-4污染物最高允許排放濃度污染物無組織排放監控濃度限值監控點濃度(mg/m3)顆粒物周界外濃度最高點1.0根據《內蒙古自治區工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案》（內環辦[2019]295號），我區重點區域內有色金屬冶煉（不含氧化鋁）、鋼鐵、水泥、平板玻璃、焦化、石化和化工等行業，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物、揮發性有機物從2020年1月1日起全面執行大氣污染物特別排放限值，國家、自治區排放標準中未規定大氣污染物特別排放限值的行業，執行現有排放標準。已核發排污許可證的，嚴格執行許可要求。本項目位于重點區域內，但本項目所屬行業不屬于上述所列的行業其中之一。因此本項目大氣污染物排放執行現有排放標準。項目有組織顆粒物執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中表2干燥爐二級排放標準，二氧化硫參照執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）表4中燃煤（油）爐窯二級排放標準，氮氧化物的排放參照執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值二級標準。表3-5運營期有組織污染物排放標準污染物最高允許排放濃度mg/m3排放口高度顆粒物20015m二氧化硫850氮氧化物240項目廠界無組織顆粒物、二氧化硫、氮氧化物執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值二級標準表3-6運營期無組織污染物排放標準污染物濃度限值mg/m3監控點顆粒物1.0周界外濃度最高點二氧化硫0.4氮氧化物0.122、噪聲排放標準施工期噪聲排放執行《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011），噪聲限值見下表。表3-7《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011）單位晝間夜間dB(A)7055運營期項目廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類標準限值見下表。表3-8《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）聲環境功能區類別時段晝間夜間365dB(A)55dB(A)3、廢水排放標準本項目無污廢水產生。4、固廢排放標準本項目一般工業固廢處置執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）的相關規定；項目產生的危險廢物處置按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中的相關規定執行。總量控制指標項目無新增廢水，因此無需申請COD、NH3-N總量。項目大氣污染物主要為顆粒物、SO2、NOx，其中顆粒物不屬于國家“十四五”期間控制的總量指標，SO2、NOx排放量分別為7.65t/a、9.18t/a，因此需申請SO2、NOx總量分別為7.65t/a、9.18t/a。

四、主要環境影響和保護措施施工期環境保護措施一、施工期環境影響分析本項目建設內容主要為烘干機等，建設期施工活動主要包括設備安裝等，施工影響范圍主要為廠址及鄰近區域。施工過程中產生的污染都是暫時的，隨著施工過程的結束，影響也將在短期內消失。施工期環境影響主要從大氣環境影響、水環境影響、聲環境影響、固體廢物環境影響、生態環境影響進行分析。1、施工期大氣污染防治措施施工過程中產生的主要大氣污染源為施工機械、運輸車輛廢氣。加強對施工機械及車輛的檢修和維護，嚴禁使用超期服役和尾氣超標的施工機械及車輛。對施工期間進出施工現場車流量進行合理安排，防止施工現場車流量過大。盡可能使用耗油低，排氣小的施工車輛，選用優質燃油，減少機械和車輛的有害廢氣排放。2、施工期水污染防治措施場地設沉淀池，將場地施工廢水收集沉淀處理后全部回用于周圍區域道路降塵用水，禁止排入地表水體系內污染水體。對施工流動機械的沖洗設固定場所，沖洗水進入沉淀池處理后全部回用于周圍區域綠化及道路降塵用水，禁止排入地表水體系內污染水體。施工過程中產生的生活污水排入廠區化糞池中，由廠區化糞池處理后排入廠區污水處理站處理。施工單位對施工場地用水應嚴格管理，貫徹“一水多用、重復利用、節約用水”的原則，盡量減少廢水的排放量，減輕廢水排放對周圍環境的影響。3、施工期噪聲污染防治措施合理布置施工場地；選用機械噪聲較低的設備，減少高噪聲設備的使用；嚴格操作規程，加強施工機械管理，規范物料清運車輛進出工地高速行駛、鳴笛等，降低人為噪聲影響；對位置相對固定的施工機械，如切割機、電鋸等，將其設置在專門的工棚內，同時選用低噪聲設備，并采取一定的吸音、隔聲、降噪措施，控制施工機械噪聲符合《建筑施工場界環境噪聲排放標準》（GB12523-2011），做到施工場界噪聲達標排放。4、施工期固體廢物環境影響分析施工期的固體廢棄物主要建筑垃圾和生活垃圾。主要處理措施：首先對建筑垃圾中可回收利用部分進行回收，不能回收利用的妥善處置。建設單位在設置生活垃圾箱（桶），生活垃圾固定地點堆放，分類收集，定期由當地環衛部門運往指定垃圾場衛生填埋處理。施工期建筑垃圾與生活垃圾分類收集、分別處置。

運營期環境影響和保護措施二、運營期環境影響分析1、大氣環境影響分析本項目廢氣主要為烘干機出口產生的烘干廢氣G1、燃燒機產生的煙氣G2以及成品庫廢氣G3。（1）烘干廢氣G1由于高溫煙氣與物料為間接接觸，本項目烘干煙氣只為物料烘干時出口處逸散的粉塵，于烘干后物料出口上方設置集氣罩對廢氣進行收集，配套“旋風除塵器+袋式除塵器”處理。參考《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中的煤炭加工行業系數手冊煤制品制造行業烘干工段的顆粒物產排污系數計算，烘干產排污系數為0.554kg/t-產品。本項目年處理物料量為24.4萬t/a，產品量約為15.25萬t/a，則烘干帶出的顆粒物的量為84.485t/a，集氣罩收集效率80%，經旋風+布袋除塵器處理，風機風量17000m3/h，除塵效率為99%，有組排放量為0.676t/a，考慮車間的截留效果90%后，無組織排放量為1.690t/a。（2）燃燒機煙氣G2燃燒機燃燒廢氣中二氧化硫、氮氧化物和顆粒物的排放情況參照生態環境部《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中工業鍋爐（熱力生產和供應行業）產污系數表-生物質工業鍋爐進行計算，其中廢氣量為6240標m3/t-原料，二氧化硫產污系數為17S（含硫量，本項目為0.05%）kg/t-原料，顆粒物產污系數0.5kg/t-原料，氮氧化物產污系數為1.02kg/t-原料，生物質燃料用量0.9萬t/a。各污染物產生排放情況統計見下表。表4-1燃燒機廢氣產生情況表污染源名稱污染物廢氣量m3/h污染物產生情況產生速率kg/h產生量t/a燃燒機顆粒物17095.891.544.5二氧化硫2.627.65氮氧化物3.149.18項目對燃燒煙氣采用“旋風除塵器+袋式除塵器”處理，處理效率為99%，因此燃燒煙氣經收集及處理后有組織排放顆粒物量為0.045t/a，二氧化硫排放量為7.65t/a，氮氧化物排放量為9.18t/a。項目分別于烘干后物料出口上方設置集氣罩對廢氣進行收集（集氣罩收集效率以80%計），配套“旋風除塵器+袋式除塵器”，處理后與燃燒煙氣共同由1根15m高排氣筒（DA001）排放，經同一根排氣筒合并排放后顆粒物排放量為0.721t/a，排放速率為0.247kg/h，排放濃度14.44mg/m3；二氧化硫排放量為7.65t/a，排放速率為2.62kg/h，排放濃度153.25mg/m3；氮氧化物排放量為9.18t/a，排放速率為3.14kg/h，排放濃度183.89mg/m3。處理后顆粒物、二氧化硫滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級排放標準（顆粒物排放限值為200mg/m3、二氧化硫排放限值為850mg/m3），氮氧化物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準（氮氧化物排放濃度限值為240mg/m3）。（3）成品庫裝卸廢氣G3本項目設備均位于全封閉成品庫內，設置全封閉輸送皮帶，產生的粉塵主要為裝車、卸料過程中產生的粉塵以及堆場起塵，成品庫裝卸廢氣于成品庫無組織排放。根據《揚塵源顆粒物排放清單編制技術指南》，排放量計算公式如下：a堆場起塵：（1）式中：WY—堆場揚塵源中顆粒物總排放量，t/a；Eh—堆場裝卸運輸過程的揚塵顆粒物排放系數，kg/t，見公式（2）；m—為每年料堆物料裝卸總次數；GYi—第i次裝卸過程的物料裝卸量，t；EW—料堆收到風蝕作用的顆粒物排放系數，kg/m2，見公式（3）；AY—料堆表面積，m2。式（1）中各參數取值見表4-2。表4-2（1）中各參數取值項目年裝卸總次數m每次裝卸量GY（t）料堆表面積AY（m2）烘干物料488005700b裝卸、運輸物料過程揚塵排放系數的估算：（2）式中：Eh—堆場裝卸揚塵的排放系數，kg/t；ki—為物料的粒度乘數；TSP取0.74u—地面平均風速，m/s；當地平均風速小于2.7m/s；M—物料含水率，%，本項目物料含水率按10%計；?—污染控制技術對揚塵的去除效率，%，本項目設置全封閉成品庫，控制效率按推薦值90%計。c堆場風蝕揚塵排放系數的計算公式：（3）（4）式中：Ew—堆場風蝕揚塵的排放系數，kg/m2；ki—為物料的粒度乘數，本項目揚塵為TSP粒度系數按1.0計；n—料堆每年受擾動的次數；Pi—第i次擾動中觀測的最大風速的風蝕潛勢，g/m2；?—污染控制技術對揚塵的去除效率，%；U*—摩擦風速，m/s，計算公式見（5）；Ut*—閾值摩擦風速，即起塵的臨界摩擦風速，m/s，參考煤堆閾值摩擦風速1.02m/s計。（5）式中：u（z）—地面風速，m/s，封閉庫房內平均風速小于0.5m/s；z—為地面風速檢測高度，m，按10m計；zo—地面粗糙度，m，郊區按0.2計；0.4為馮卡門常數，無量綱。經過計算，全封閉成品庫裝卸運輸粉塵產生量為2.499t/a，呈無組織排放。表4-3廢氣污染物產排污情況及處理措施一覽表序號生產單元主要生產工藝廢氣產污環節污染物種類污染物產生情況排放形式排放口類型排氣筒信息污染治理設施污染物排放情況執行標準產生量t/a產生速率kg/h產生濃度mg/m3編號高度/m內徑/m工藝名稱或方式處理效率是否為可行技術污染物種類排放量t/a排放速率kg/h排放濃度mg/m3G1烘干烘干烘干廢氣顆粒物84.48528.931692.41有組織主要排放口DA001150.5于烘干后物料出口上方設置集氣罩對廢氣進行收集，配套“旋風除塵器+袋式除塵器”（2套），處理后由1根15m高排氣筒（DA001）排放收集效率80%，除塵效率99%是顆粒物0.7210.24714.44《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級排放標準（顆粒物200mg/m3、二氧化硫850mg/m3）G2烘干烘干燃燒機煙氣顆粒物4.51.5490.14燃燒煙氣采用“旋風除塵器+袋式除塵器”處理（2套），處理后與烘干廢氣共同由1根15m高排氣筒（DA001）排放除塵效率99%二氧化硫7.652.62153.26二氧化硫7.652.62153.25氮氧化物9.183.14183.89《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準（氮氧化物240mg/m3）氮氧化物9.183.14183.89/烘干車間烘干未收集粉塵顆粒物15.2075.21/無組織////全封閉烘干車間90%是顆粒物1.6900.58/《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中廠界無組織標準G3成品庫成品庫裝卸廢氣顆粒物24.998.55/無組織////全封閉成品庫90%是顆粒物2.4990.86/運營期環境影響和保護措施（5）正常工況下廢氣達標分析根據上述源強分析，本項目廢氣主要為烘干機出口產生的烘干廢氣、燃生物質的燃燒機產生的煙氣以及成品庫裝卸無組織廢氣，污染物主要為顆粒物、二氧化硫、氮氧化物，項目對燃燒煙氣采用“旋風除塵器+袋式除塵器”處理；于烘干后物料出口上方設置集氣罩對廢氣進行收集，配套“旋風除塵器+袋式除塵器”，處理后與燃燒煙氣共同由1根15m高排氣筒（DA001）排放；裝卸廢氣于全封閉成品庫無組織排放。處理后有組織顆粒物、二氧化硫滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級排放標準（顆粒物排放限值為200mg/m3、二氧化硫排放限值為850mg/m3），氮氧化物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準（氮氧化物排放濃度限值為240mg/m3），廠界無組織顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值二級標準。（6）廢氣污染治理設施可行性分析本項目主要除塵設施為旋風除塵器、袋式除塵器以及全封閉車間，旋風除塵器及袋式除塵器為處理粉塵的成熟工藝，應用廣泛，根據《排污許可申請與核發技術規范工業爐窯》（HJ1122-2020），旋風除塵器結合袋式除塵器除塵效率大于99%，污染防治措施可行。根據《揚塵源顆粒物排放清單編制技術指南》，全封閉車間對揚塵的去除效率為90%，為可行措施。經以上污染防治措施處理后，有組織顆粒物、二氧化硫滿足《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）中二級排放標準（顆粒物排放限值為200mg/m3、二氧化硫排放限值為850mg/m3），氮氧化物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中二級標準（氮氧化物排放濃度限值為240mg/m3），廠界無組織顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2新污染源大氣污染物排放限值二級標準。因此，廢氣達標排放可行。（7）非常工況下廢氣排放情況非正常工況主要發生在污染物控制措施達不到應有的效率，本項目主要為旋風+袋式除塵器處理效率下降，本次評價按處理效率下降50%時非正常排放進行分析，其排放情況如表4-4所示。表4-4項目非正常工況廢氣排放情況對應產污環節名稱污染物種類排放形式污染物排放速率kg/h污染物排放濃度mg/m3非正常工況頻次持續時間排放量t/a防治措施旋風+袋式除塵器處理效率下降烘干廢氣、燃燒機廢氣顆粒物有組織12.35722一次/a1h/a0.012停產維修由上表可知，非正常排放情況下，項目排放的粉塵嚴重超過排放標準要求，本次評價要求企業應定期檢查廢氣處理裝置，嚴格管理，避免非正常工況發生。非正常工況防范措施：為確保項目廢氣處理裝置正常運行，建設方在日常運行過程中，擬采取如下措施：=1\*GB3①由公司委派專人負責每日巡檢廢氣處理裝置，做好巡檢記錄。②當發現廢氣處理設施故障并導致廢氣非正常排放時，應立即停止生產，待廢氣處理裝置故障排除后并可正常運行時方可恢復生產。=3\*GB3③按照環評要求定期對廢氣處理裝置進行維護保養，以減少廢氣非正常排放。④建立廢氣處理裝置運行管理臺賬，由專人負責記錄。（8）廢氣污染物排放環境影響分析項目所在區域為環境空氣質量達標區，項目周邊500m范圍內無大氣環境保護目標，項目對各有組織和無組織廢氣產生環節均采取有效的污染防治措施，正常工況下污染物均能穩定達標排放，對周邊大氣環境影響較小。2、廢水本項目生產過程中無生產廢水及生活污水產生，現有工程生產廢水主要為各壓濾機壓濾液、篩分機脫水，全部經管道送入回用水池沉淀后回用到生產中，全廠生產廢水不外排；生活污水化糞池收集后由達拉特旗宏騰物業管理有限責任公司拉運至園區污水處