化妝品車間制作崗位標準操作規(guī)程目的：建立化妝品車間制作崗位操作規(guī)程，使制作操作規(guī)范化。

范圍：本規(guī)范適用于化妝品車間制作崗位

責任：化妝品車間制作班長、操作人員負責執(zhí)行，QA負責監(jiān)督

1.內(nèi)容

1.1生產(chǎn)操作過程

1.1.1生產(chǎn)前的準備

1.1.1.1檢查生產(chǎn)現(xiàn)場是否有清場合格證

1.1.1.2檢查下發(fā)的批生產(chǎn)記錄是否與生產(chǎn)指令一致

1.1.1.3檢查設(shè)備是否有“已清潔”“完好”狀態(tài)標識

1.1.1.4檢查欲使用容器具等是否已清潔消毒

1.1.1.5自查操作人員工裝是否整潔，手部是否消毒、個人衛(wèi)生是否符合要求

1.1.1.6檢查半成品品名、批號、規(guī)格和數(shù)量與生產(chǎn)指令是否一致，QA確認以上物料是否檢驗合格

1.1.1.7檢查計量器具是否有檢驗合格證，并在有效期內(nèi)

1.1.1.8自薦合格后請現(xiàn)場QA檢查，檢查合格后方可開工生產(chǎn)。

1.1.1.9提前30分鐘開啟電子稱及天平預(yù)熱，調(diào)節(jié)好天平及電子稱至零點，并由二人核對

1.1.1.10按要求做好設(shè)備點檢工作

1.1.2原料稱量

1.1.2.1認真學(xué)習(xí)工藝規(guī)程，按工藝流程進行原料秤配。

1.1.2.2秤配原料人員必須使用一次性手套，秤配強酸、強堿類原料必須使用耐酸堿防護手套以及防護眼鏡

1.1.2.3秤配原料時必須做到一人稱量，一人復(fù)核，并及時填寫稱量記錄

1.1.2.4秤配原料人員必須保證原料及數(shù)據(jù)的準確性，及時更新物料卡

1.1.2.5已秤配好的原料必須嚴格按照工藝規(guī)程的要求，投入到指定的原料罐中

1.1.3半成品制作

1.1.3.1生產(chǎn)人員必須嚴格按照工藝規(guī)程操作，嚴禁個人隨意更改工藝。

1.1.3.2對需要預(yù)先分散溶解的原料進行分散溶解。

1.1.3.3生產(chǎn)過程中必須嚴格按照質(zhì)量控制點控制溫度、攪拌速度和時間。

1.1.3.4對于工藝中有特殊要求的步驟，要嚴格按照工藝規(guī)程中的要求進行，比如：原料的緩慢加入、冷

卻的緩慢進行等，諸如此類過程，不得隨意加快操作速度。

1.1.3.5生產(chǎn)過程中認真及時填寫《批生產(chǎn)記錄》，并簽字確認。

1.1.4出料

1.1.4.1出料前應(yīng)先通知QA取樣，檢驗合格后方可出料

1.1.4.2出料時膏體溫度應(yīng)保持在室溫

1.1.4.3出料時將膏體放入套有無菌袋的料桶中，排出袋內(nèi)的多余空氣，用扎帶扎緊，做好標識。

1.1.4.4對于液體內(nèi)半成品，應(yīng)加過濾網(wǎng)過濾出料。

1.1.4.5出料后準確稱量每桶半成品的重量，及時記錄在《批生產(chǎn)記錄》中，運至靜置間，做好交接工作。

1.1.5生產(chǎn)結(jié)束

1.1.5.1按照清場操作規(guī)程進行清場，真空均質(zhì)乳化機按照相應(yīng)設(shè)備清洗操作規(guī)程進行清洗消毒，嚴禁直接沖洗設(shè)備，應(yīng)用毛巾擦拭。

1.1.5.2清場合格后，由QA簽發(fā)《清場合格證》，并掛上明顯的狀態(tài)標識。

1.1.5.3.整理并如實填寫生產(chǎn)記錄

1.2重點操作復(fù)核

1.2.1操作前必須認真閱讀生產(chǎn)工藝，按批號順序領(lǐng)料，認真驗收實物數(shù)量，檢查外觀質(zhì)量是否符合標準

1.2.2原料是否按照工藝要求加入，異常情況及時通知現(xiàn)場管理人員。

1.2.3及時填寫《請驗單》，遞交QA。

1.3半成品質(zhì)量標準

1.3.1高拴乳液類半成品：膏體均勻一致，外觀光亮細膩，無雜質(zhì)、顆粒、氣泡等

1.3.2液體類半成品：外觀均勻，具有流動性，無雜質(zhì)、沉淀、分層等

2.安全防護和勞動保護

2.1嚴格執(zhí)行各項制度，杜絕事故發(fā)生

2.2沖洗機器設(shè)備時，要管好電源

2.3發(fā)生事故時要及時報告，不得自行處理

2.4機器在運轉(zhuǎn)時，室內(nèi)必須有人，嚴禁相運轉(zhuǎn)部位伸手，多人操作要先打招呼。

2.5下班時要檢查門、窗、水、電、氣是否關(guān)上

3.異常情況處理和報告

3.1發(fā)現(xiàn)半成品異常時，應(yīng)及時向上級匯報并查找