某通蓋零件的工藝計算設計案例 1 1 31.1.4排樣、條料寬度及步距確定 41.1.5材料利用率計算 51.2各沖壓工藝力計算 61.2.1沖裁力的計算 61.2.2拉深力計算 8 81.2.3總壓力的計算 9排樣的合理性將使得模具的結構與壽命、制造速度、精確性、生產工藝操作方便度以在排樣的布局中，搭邊是相鄰兩個零部件之間的多余材料或部分之間的多余材料，因此沿著帶材的邊緣變成了搭邊。搭邊的目標主要是為了彌補定位誤差，保持邊角帶材的結合強度和剛度，防止由于邊角材料因寬度誤差、前進距離誤差和出現進料歪斜而造成的廢搭邊值的大小應該適當。若是搭邊偏大，那么帶料利用率一般情況下，它會被壓入凹模和凸模之間的間隙中，這會損傷模具降低模具的使用壽命。通常來說，搭邊值是由實踐經驗決定的。影響搭邊值的因素主要體現在材料的力學性能、合理地進行排樣可以有效地提高原材料的綜合利用率，保證坯件的質量。材料的綜合利用率一般來說是表示在一個生產步距內毛坯制品的質量毛坯材料面積和所用到的毛坯材料面積之間的比值百分比計算出來。根據各種排樣材料實際使用不同情況，排樣處理布局往往認為可以大致劃分如下為三種不同排樣處理方法：即有條件廢料方式排樣、較少廢料方式排樣和無廢料方式排樣，如圖3-1所示。有廢料排樣為沿制件的全部外形沖裁，制件與制件之間，藝余料存在，沖裁后搭邊成為廢料，如圖3-1(a)所示。少廢料排樣為沿制件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只間有搭邊存在，如圖3-1(b)所示。無廢料排樣為制件與制件制件之間、制件與條料或曲線切斷而得到制件，如圖圖3-1(c)所示。[1(b)少廢料排樣(c)無廢料排樣(1)修邊余量的確定筒件拉深件的修邊余量計算，查表4-2取△R=2,修邊前凸緣寬度為dt=28+(2)毛坯尺寸的確定查表4-4,序號7。iilD=√d2+21(d?+d?)+d2-d(3)拉深系數的確定由坯料直徑D=35.97mm和錐形件的中線尺寸d?=14.54mm,可得拉深系數條料寬度計算及步距按照帶料連續拉深公式計算采用無工藝切口的連續拉(2)級進模步距精度一般按下式經驗公式計算：式中δ——多工位級進模步距對稱極限偏差值(mm);β—一沖壓件沿帶料輸送到方向上的最大輪廓基礎尺寸(是指毛坯展開的已知工位數為4,系數k取0.9,β=0.16,代入式3-4計算得δ=±0.45。式如下：式中A——沖裁件面積，經由CAXA計算得A=729.06mm2見圖3-3;將數據代入式3-3得：η1=56.9%。常用的沖壓原材料有普通的板材、帶材和塊料。有板材是沖壓生產中最常用的材料，適合批量生產。常用的規格有710mm×1420mm,1000mm×2000mm等，生產中按需求將板料裁剪成所需要規格在進將數據代入式3-4得：nz=56.5%(3)排樣圖(單排)如下：求的孔尺寸。導圖錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-4排樣圖1.2各沖壓工藝力計算1.2.1沖裁力的計算(錯誤!文檔中沒有指定樣式白沖孔力計算：(錯誤!文檔中沒有指定樣式預備沖孔力計算：F頰=Ltob=15.708×2×380=11.94KN(錯誤!文檔中沒有指定樣式白導正孔計算：式中L—一沖裁周邊長度，經由CAXA計算得出如圖3-5、3-6、3-7分別為L落=130.7mm,L沖孔=37.7mm,F預=15.708mm,F導=12.566mm;t—一材料厚度；Ob—一材料抗拉強度；查詢結果查詢結果I圖錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-5落料周長查詢結果查詢結果查詢結果：第1條曲線(圓)的長度：37.699圖錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-6沖孔周長查詢結果查詢結果查詢結果：第1條曲線(圓)的長度：15.708總長度：15.708圖錯誤!文檔中沒有指定樣式的文字。-7預備沖孔周長F拉深=3.14×14.54×2×380×1.1=38.17KN值凸緣相首次拉深系數m?=d?/D一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一一Ft=KTF落=0.055×172.58=9.49KN(錯誤!文檔中料厚t(mm)鋼銅壓力機總壓力為每一道工藝力和卸料力、推件力的總和來確定壓力機的標準公稱壓力大小，計算如下：Fz=P總+