常用的焚燒除塵工藝分析綜述目錄TOC\o"1-3"\h\u9550常用的焚燒除塵工藝分析綜述 1145101.1旋風除塵器 1225671.2布袋除塵器 290511.3靜電除塵器 3249771.4電袋除塵器 41.1旋風除塵器旋風除塵器是一種較為簡單的除塵器，他的氣流入口在設備的旁位處。含有粉塵的氣流進入后，內部機械開始旋轉使氣流也跟著轉動。氣流被分為兩個部分，分別在上、下兩個風箱高速旋轉并形成渦流，也叫雙旋渦運動。粉塵顆粒在形成渦流的過程中，依靠離心力能使粉塵粒子進行分離，然后重力再使粉塵下降，氣體從排氣口排出。直徑較小質量較輕的顆粒由上旋渦氣流帶向上部，仍然保持著高速旋轉并不斷吸收周圍粒子。在粉塵顆粒發生集合反應后，被設計的旁路分離室上方的洞口排走，經過旁邊的通道到達分離機箱下方的旋轉箱中。從除塵器外部表面氣流進入口旁位管進入除塵器內部下機箱與里面高速旋轉的氣流融合，分離之后的灰塵落入灰斗中[11]。其余直徑較大、質量較重的灰塵則在高速旋轉的氣流的帶動下，沿除塵器底部重復剛才的步驟，將細微的灰塵分開并落入灰斗。旋風除塵器上面的機箱體有許多空間的位置形成一個高速旋轉的氣流旋渦仍然保持吸引灰塵的作用。從旁位通道的灰塵收集機箱把氣流通往便于旋轉的設備，將會再次產生旋轉的氣流，隨著氣流轉移到原本氣流旋轉的上方，再一次形成了新的氣流旋渦；旁位通道灰塵的反向集合機械箱體設計成旋轉向上的模樣，使進入的含有灰塵的氣題直接進入錐型箱體，為了不要影響到錐型箱體內壁上的氣體流向，導致又一次的發生灰塵化現象。旋風除塵器的特點：1.設備簡單，方便操作，易于維護和修理，整體壓力損失低，所需的運行修理費用少；1.結構易于辨識，整體面積不大，易于制造和生產[12]；3.整體特性穩定，受外部影響較小，不受含塵氣體的濃度、溫度影響，除塵率達75-80%，對煙氣的物理特性沒有太大要求。1.2布袋除塵器布袋除塵器由許多部件構成，其中有上箱體、中箱體、灰斗、氣流入口分散管、立體桿、濾袋、噴射裝置、排灰裝置等。含有粉塵的空氣從除塵器的氣流通入口流入不同分室的灰塵收集箱，并在導向流管儀器的作用下，直徑較大的灰塵被分離，直接下墜進入灰塵收集箱。而直徑較小的灰塵分散地進入機器內的各個除塵室，被濾袋表面所粘連，凈化一遍之后的空氣進入到上面的氣室中，并通由各個分別閥門和氣流出通道排入大氣。在過濾篩的同時，越來越多的粉塵散布在濾袋表面上，當機器的運行受阻達到規劃好的受阻數值（一般設定為1500Pa）時，噴氣除掉灰塵的機器會主動關閉一室的分別閥門。并且按照上下壓力數值的差距設定，將電磁閥門撥開，并進行脈沖效應，同時開啟吹氣噴淋，短暫的時間后壓力快速升高，空氣擠壓形變。濾袋表面上的灰塵則開始下墜至灰塵收集槽中，打開排污門進行清除[7]。清灰裝置啟動前，一般都會有個預設值（1200-1500Pa）而當除塵機器受阻數值達到某個值時，會放射的一種能夠控制吹風反向進行的信號周期。除塵機器不停地執行這個操作并進行循環，不斷地清除灰塵，沉淀灰塵，過濾篩除灰塵。一直到機器的受阻數值降低到設定好的數值的最低限度。在一定的變化范圍內，控制上下壓力數值之差的機制可以保持其受阻在一定限度內，也可以說保持在一個固定范圍內，一直處于較高的運行活性和較少的能源消耗。影響袋式除塵器除塵效率的因素主要有以下幾個方面：（1）廢氣中粉塵的占有率：布袋除塵器的進氣口影響許多要素，其中：沿程和局部的壓力損失、灰塵清理的時限以及灰塵被排出的效率所受影響最多，如果入口含塵濃度過高的話應該設置預除塵裝置。（2）顆粒特性：顆粒粒徑、顆粒形狀、顆粒密度、顆粒帶電性等因素都極大地影響著布袋除塵器的效率，也是因為如此要對顆粒特性做好嚴格的把控。（3）廢氣凈化量：在特殊情況下，機器處理的廢氣量不是一個定值，就需要選取最高的處理廢氣量進行設計。同時還要滿足設計風量的要求，如果氣體溫度比較高，那么要先考慮波動的廢氣量最大值再選擇布袋除塵器。布袋除塵器的主要結構優點是：（1）布袋除塵器對于粒徑在0.3μm以上的灰塵粒子都能收集到灰塵槽中，收集效率很高，能夠達到98%以上；（2）不像濕法的煙氣處置，粉塵粒子能被輕易清除，不用擔心污水處理及泥漿處理等一系列的問題；（3）機器易于組裝和檢查修理，操作相對靈活。（4）性能比較穩定，含塵量的大小以及氣體溫度的差異對袋式除塵器的影響不大。但是，布袋除塵器的結構缺點也是顯而易見的：（1）操作起來需要達成的條件復雜，安全系數不高；（2）經常需要對設備進行降溫處理，因為布袋除塵器對于溫度的要求較高，但溫度達到一定高度時就不能夠正常運作；（3）濕度較大的煙氣在進入布袋除塵器之后就會導致濾袋發生粘連的情況，粉塵收集后無法排出，進而無法很好地除塵。1.3靜電除塵器靜電除塵器對于煙氣中灰塵顆粒的收捕采用靜電的凈化法則，它對于煙氣中的灰塵進行凈化處理時主要依靠電暈單元和沉淀單元兩個系統來完成捕捉。當含有灰塵的氣體從氣流進風口進入除塵器時，為了使氣體更為平均的被凈化和除去粉塵，設立了具有導向氣體流向作用的極板和曲折導流板。在氣體進入的過程中，導氣管的橫截面不斷擴張，致使氣體流速降低，大粒徑的灰塵開始下墜沉淀。此時，在電場內接入電壓較高的直流電，由于極板間的特殊作用氣體開始發生電離反應，開始下墜的粒子與電離出來的電子或者陽離子進行結合。如此一來，下墜的粒子便帶上了不同的正負電荷并由于電場力的影響開始向兩極運動，即陽極和陰極。根據所帶電荷的不同，兩極粒子分別被電極所吸引，粘附在棒上。同時除塵器兩旁的振打裝置開始運行，由于重力的作用黏連的粒子紛紛落入灰塵收集槽中，其余的氣體被排氣管道傳送，被凈化的氣體排入大氣。影響靜電除塵器除塵效率的因素主要有以下幾個方面：（1）粉塵的性質：粉塵是極為細小的顆粒，具有粘附性，當粉塵的數量達到一定限度時就會發生粘粘，形成一個大的灰塵球粒，也正是因為如此，當粘連發生時，巨大的粉塵顆粒有可能堵塞除塵器進而影響機器的效率。（2）粉塵比電阻：比電阻的數值超出正常范圍，被吸在陽極上的帶電粒子無法因為振打裝置的打擊而下落，進而形成電壓的梯度反應、引發放電和局部擊穿等危險現象；比電阻低于正常范圍時，帶電的塵粒不能被有效的粘連在極棒上，從而跟隨氣流排放而出，使除塵效果不顯著。（3）除塵器的結構特征：除塵器發生漏風和流入的氣流導流不平均會對除塵效率產生較大的影響。氣流導入分布不平均會導致各處的氣流流速不統一，落下的粉塵還會被吹起，形成二次揚塵；而除塵器漏風會不斷從空氣中進來新的煙氣從而使除塵效率大大降低。靜電除塵器的優點：（1）與濕法除塵不同，不需要水的使用，灰塵顆粒被收集后能夠更好的進行運輸和二次使用。（2）和布袋除塵器相比，可以承受更高的溫度，一般在400℃以上；（3）非常善于處理大煙氣量中含有微小塵粒的煙氣，效率很高；靜電除塵器的缺點也很明顯：（1）因為屬于干法除塵所以不能處理爆炸性的粉塵；（2）假如顆粒直徑太小，超過除塵器的除塵粒徑最小值，就無法達到目的；（3）由于比電阻數值的限制，有些情況不能使用；（4）整體結構設備價格偏高昂，初始的造價投資太高1.4電袋除塵器電袋復合除塵器是一種新型的除塵器，他利用了靜電除塵器的外部箱體，將前部電廠保留下來并拆除其他電廠。拆除電廠后的部分區域被改為布袋除塵區，在后面這一部分再次進行除塵處理。這種較為新穎的除塵器集合了以前兩種除塵器的各項優點，在其成本增幅不大的基礎下保持了高效的除塵效率，十分符合市場運營的要求。電袋復合式除塵器有著完全不同的工作過程，煙氣首先進入電除塵區進行一級除塵，此過程中大約能處凈70%的微粒灰塵；之后再通入袋式除塵區進行二級除塵，此過程中剩下的比例粉塵也都被清除，紛紛下墜至灰塵收集槽中。電袋組合的這種方式分別又有了靜電除塵和布袋除塵的各項優點，取長補短，能夠更徹底地出去粉塵，從而也就擁有了更高的除塵效率。電袋復合式除塵器的優點：（1）在濾料方面的選擇更加廣泛，可以適配多種材質；（2）對于靜電除塵和布袋除塵結合的相當好，不同于兩個除塵器串聯而導致資源和空間的浪費；（3）除塵后的氣體更為潔凈且沒有雜質的產生，例如：臭氧。但一些缺點也暴露出來：（1）類似于布袋除塵器，需要對濾袋進行人工檢查和更換，無形中增加了投資成本；（2）因為機器中有兩個除塵單元，故也需要兩套系統來對其進行管理，不便于檢修；（3）和電除塵器相比，機器的阻值很大，需要支付一部分額外的的電費，又增加了成本。伴隨著新的排放標準的出臺，廢氣處理需要謹慎小心的進一步發展。當前社會下的大多數工廠或者公司使用靜電除塵器較為普遍，在設備改革換代如此之快的情況下，這些老式除塵器很難達到標準。所以需要對整個行業進行大規模的整改，根據排放標準對以前的除塵器進行改裝或者報廢，這樣我國整體的除塵效率將會大幅上漲。與所有的除塵器相比，電袋復合式除塵器綜合考量的能耗較低、節約能源，符合國家要求的節能減排政策