XX環(huán)保科技有限公司

車間一工程

高

支

專

項

施

工

方

案

編制人：

審核人：

批準人：

XX建設工程有限公司

第一章、編制依據(jù)

1,施工組織設計

2、車間施工圖紙

圖紙一覽表表

部位圖紙類別編號

車間結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施1-

車間建筑施工圖建施1-

3、主要規(guī)程、規(guī)范

規(guī)范一覽表表1-2

序號名稱編號

1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011

2《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91

3《建筑施，模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

4《建筑施，扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011

5《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》GB50666-2012

6《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009-2012

7《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50017-2003

8《建筑施工安全檢查評分標準》JGJ59-2011

9《省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DJG32/130-2006

1()《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號

4、其他

(1)企業(yè)質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件。

(2)企業(yè)項目管理手冊。

(3)鎮(zhèn)江市有關(guān)安全文明施工規(guī)定。

(4)《建筑施工手比》第四版

2

第二章、工程概況

一、工程概況

XX環(huán)保科技有限公司車間一工程位于XX市XX鎮(zhèn)永新鍍業(yè)東側(cè)，工程為

框架結(jié)構(gòu)，車間建筑高度為32.5m,建筑面積為11320m2；高支模：支模高度

一層層局6m,二層層品為9m,二層層圖為9m,四層層局為8.5m,跨度為

15m,板厚150nlm。框架梁最大截面為500mmx1700mm。高支模材料采用15mm

厚膠合材和50X100木方,采用扣件式鋼管作支架。

構(gòu)件結(jié)構(gòu)參數(shù)稅強度等級

一層：KZ1、2、3、4、6、8、16、17、18截面為500X500,

KZ5、7、9、15截面為800XI000,KZ10、12、14截

面為1000X1000,KZ1K13截面為1000X1200。

二層：KZU2、3、4、6、8、16、17、18截面為500X500,

KZ5、7、9截面為800X1000,KZ10、14、15截面為

1000X1000,KZ1K13截面為1000X1200。

三層：KZ1、2、3、4、6、8、16、17、18截面為500X500,

KZ5、7、9截面為800X1000,KZ10、11、13、15截

框架柱C50

面為1000X1000。

四層：KZ1、2、3、4、6、8、16、17、18截面為500X500,

KZ5、7、9、10、12、14、15截面為800X1000,KZU>

13截面為1000X1000。

3

二層結(jié)構(gòu)縱向框架梁（15m跨）截面為500X1500,

①、?軸梁截面為250X600,②、?軸梁截面為

框架梁300X900；橫向框架梁（6ni跨）@、?：由梁截面為C50

500X1700,0軸梁截面為500X1600,其余聯(lián)系梁截

面為300X6000

板各層現(xiàn)澆板厚度均為150。C50

第三章、模板及支撐方案設計

一、模板體系選材

模板工程是影響碎工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保結(jié)構(gòu)性工程質(zhì)量，使混凝土的外

型尺寸、外觀質(zhì)量都達到質(zhì)量要求，本工程材料選型如表4T：

表3-1

序號構(gòu)件材M

側(cè)模：15mm厚的木質(zhì)膠合板，背楞：50X100mm的木方，主龍骨：4）

1柱48X3.0mm鋼管，對拉螺桿：614、614。配件：直角、對接、旋轉(zhuǎn)扣

件。

梁底及側(cè)模：15mm厚的木質(zhì)膠合板，背楞：50義100mm的木龍骨，主龍

2梁骨：648X3.0mm鋼管，對拉螺桿：614。配件：直角、對接、旋轉(zhuǎn)扣

件。

底模：15mm厚的木質(zhì)膠合板，背楞：50X100mm的木龍骨,主龍骨：小

2板

48X3.0mm鋼管。配件：直角、對接、旋轉(zhuǎn)扣件。

4

鋼管：強度等級Q235-A。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和

硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。施工前必須將入場鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的

試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試驗結(jié)果滿足設計要求后，方可在施工中

使用。

扣件：鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手架扣件》GB15831的要求，由有扣件生

產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應

與鋼管相匹配，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。

鋼管螺栓擰緊力矩達65N.n時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關(guān)國家

資質(zhì)的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結(jié)果滿足設計要求后方可在施工中使用。

木方：現(xiàn)場使用的木方應符合《木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》BG50005相關(guān)規(guī)定，木方在進場后,

現(xiàn)場必須全部檢查，不得有彎曲、翹曲、腐蝕等現(xiàn)象，木方截面尺寸不得比選用標準小

于2mm。

木質(zhì)膠合板：模板采用15mm厚木質(zhì)膠合板，規(guī)格為183()X915mm,板材粘結(jié)劑為

溶劑型。膠合板質(zhì)量必須符合《混凝土模板用膠合板》ZBB70006相關(guān)規(guī)定。模板面應平

整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿性能，并應有保溫性能好、易脫模和可兩面使用等特

點。膠合板不得有起皮、彎曲、翹曲等質(zhì)量問題。

二、高支模體系設計

根據(jù)本工程圖紙設計實際情況，高支模體系方案設計如下表：

表3-2

序號構(gòu)件方案設計

1、次背楞間距為@250。

2、500X500柱：兩邊中部各加一道力14螺桿，豎向間距回450,底下三

排加雙螺帽。

1柱3、800X1000柱：長邊中部設兩道314螺桿,寬邊中部設兩道614螺桿,

豎向間距刨50,底下六排加雙螺帽。

4、1000X1000柱:兩邊中部各加兩道614螺桿,豎向間距@450,底下

六排加雙螺帽。

5

表3-2

序號構(gòu)件方案設計

5、1000X1200柱：長邊中部設兩道。14螺桿，寬邊中部設兩道14螺桿，

豎向間距@450,底下六排加雙螺帽。

1、梁底、側(cè)模采用15mm木質(zhì)膠板，50X100木方作次背楞，間距為@160,

48X3.0鋼管作主楞，間距@800。

2梁2、截面高度高度"1700mm梁，梁底以上400mm、800mm、1200mm高處各加

設一道螺桿，沿梁方向間距@800.

3、截面高度600?900mm的梁中間設一道螺桿，沿梁方向間距@830.

4頂板板底次背楞間距@250。

1、板底立桿縱、橫向間距根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸底層平均分布且不大于

900mmx800mmo梁底立桿第一排離框架柱邊300mm。針對結(jié)構(gòu)梁,在

250mmx600mm梁下部加設一道立桿，在300mmx900梁下部加設兩道立

桿、在500mmX1500mm、500mmxl600irm、500mmX1700mm梁下部加設兩道

立桿，沿梁方向間距@800加設的立桿頂部用可調(diào)頂托與梁底頂緊，與

同步、同跨縱、橫向水平桿用扣件扣牢。

2、水平桿縱向、橫向步距為1500mm,底部設掃地桿，掃地桿離地200mm,

5架體縱、橫立桿連接。頂部增設--道縱橫水平支撐。

3、豎向剪刀撐按柱網(wǎng)在框架梁底及跨中設置。

4、架體縱向剪刀撐沿外立面每五跨四步設置一道，布置連續(xù)高度致頂。

5、水平剪刀撐從掃地桿處開始設置.?以上一層第六個步距、二層第四

個步距設置一道。

6、剪刀撐搭接長度不小于1000mm,搭接處用三個懸轉(zhuǎn)扣件連接，剪刀

撐角度控制在45?60度之間。剪刀撐在遇立桿或水平桿處必須將其扣

接牢固。

6

表3-2

序號構(gòu)件方案設計

7、架體與已澆筑好的框架柱抱箍連接，從掃地桿處開始設置，按規(guī)范

要求，水平間距為6m,豎向為2m。

第四章、主要施工方法和工藝

一、柱模板

1.1、采用15nmi厚木質(zhì)膠合板模板在木工加工棚制作施工現(xiàn)場組拼，次背楞采用50

X100木方，加固泯用48乂3.0四鋼管、間距@450加，四周加鋼管與排架連接。

1.2、加固采用48x3.Omni鋼管與14、12對拉螺桿結(jié)合。柱模木楞蓋住板縫，

以減少漏漿。

a、次背楞間距@250,柱箍豎向間距@450,對3米以下（底下六排）螺桿加雙螺帽。

b、截面長邊b〈500mm時，用雙鋼管（或邊加螺桿）加固，豎向間距@450,底下四排

架雙扣件（或雙螺帽）。

c、微面長邊500mmWbW800min,中部加一道螺桿，柱子邊b>800中部加兩道螺桿，豎

向間距@450,底下四排加雙螺帽。柱子短邊尺寸有大于500mm時，螺桿按長邊加設方式。

長邊與短邊加固體系交替布置，排布必須均勻。詳見柱子加固圖4-1：柱與柱之間采用

拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。

7

＞：1!＞：!；：

柱模構(gòu)造（每500設一道螺桿）

柱子加固圖4-1

二、結(jié)構(gòu)板

2.1、頂板采用15mm厚木膠板，50X100木方作次背楞，間距@250,48x3.0mm鋼

管作主楞，間距800nini0板下立桿縱橫間距800inmx803nini,步距1400mm,底下設掃地桿。

縱向、水平向、橫向剪刀撐設置按表3-1、表3-2要求進行設置梁板節(jié)點圖如下4.2。

8

L

\

\

g

LQ

g

g

9

g

t-0

g

LQ

9

2.2頂板模板支設

1）板支撐立桿必須在底板面處墊設木板；

2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，

水平拉撐連通。

3）模板第一排次楞木方需緊靠梁側(cè)模板，模板與模板之間拼接縫小于1mm,否則用膩

子封條；

4）頂板模板支設，下部支撐用滿堂紅架子，支撐下墊木板。頂板縱橫格柵拉通線找

平。特別是四周的格柵，保持在同一標高上。

板鋪完后，用水準儀校正標高。鋪設四周模板時，與梁齊平，加密封條，避免梁體

“卡模”，板模周轉(zhuǎn)使用時.，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周

破損的模板及時修整和、更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干

凈，刷好脫模劑。

5）從柱邊起步300nlm立第一根立桿，以后按立桿布置圖上的間距立支撐，這樣可保

證立柱支撐上下層位置對應。

3、梁模板

1）、梁底、側(cè)模采用15mm木膠板,50X100木方作背楞,間距@250,48x3.0mm鋼管

作主楞。

2）、對梁高為800nlm時，梁底以上300mni高處加設一道螺桿，沿梁方向間距@800。

3）、對梁高為15001700時，梁底以上350mm、800mm、1200mm高處各加設一道螺桿，

沿梁方向間距@500。

二層梁下縱、橫向立阡間距為800nlm,步距1500nm（最頂端兩步距內(nèi)加水平拉桿），

上述立桿間距為極限值，現(xiàn)場實際施工以不超過此間距為準。

二層截面為250x700梁底模中在立桿搭設完成后在橫向立桿中間加設加固立桿，間距

@900；二層截面為250x800梁底模在立桿搭設完成后，應與橫向立桿中間設加固立桿，間

距@900,同時與水平桿連接成為整體。

10

第五章高支模施工

一、基礎處理

一層滿堂架支承于150厚地面混凝土墊層上，地面混凝土墊層下300厚道渣回填，

經(jīng)壓實平整后鋪50厚碎石墊層。滿堂架立桿下鋪設墊板。

一至四層滿堂架支承于下一層結(jié)構(gòu)頂板上，在上層高支模結(jié)構(gòu)施工完成前，下層架

體不能拆除，上下層立桿保持在同一立面處（上下立桿軸心在同一線上）。

二、滿堂架搭設的一般規(guī)定

（1）架子工應熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場具體情況，了解技術(shù)交底意圖和施工操作方法，

并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現(xiàn)場，分類存放，搭設前清除障礙物。

（2）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底

帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內(nèi)，服從指揮，集中思想、相互配合，拆除

下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。

（3）遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應待架體上雨水吹

干后進行，防止滑落。

三、滿堂架的搭設順序

模板支架的搭設應嚴格遵循以下順序：

放線定位鋪設墊板一安裝掃地桿、縱橫拉桿一立第一節(jié)立桿一安裝第二、三步...

橫桿、設臨時拋撐（每隔六根立桿設一道，待安裝完剪刀撐后拆除）一接立桿、橫桿，

同前搭設步驟，直至搭設完成。

四、滿堂架的搭設要求

滿堂架的搭設應嚴格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設計方案搭設。

基本要求：橫平豎直、整齊清晰、圖形-致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有

it

安全操作空間、不變形、不搖晃。

具體要求：

（1）先立桿，后橫桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200架高，兩根相鄰立桿接頭不

在同一步距內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm,

接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的l/3o當立柱底部不在同一高度時，高處的縱向掃地

桿應向低處延長不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距邊坡上邊緣不得小于0.5米。

立柱底部應設底座及墊板，墊板厚度不得小于50m田。立柱接長嚴禁搭設，必須采用扣

接件連接。嚴禁將上段的鋼管立柱與下段的鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

（2）同一水平面的橫桿接頭錯開二跨距。橫桿水平偏差控制在50nmi內(nèi)。并與柱連

接，鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接。

（3）縱向橫桿和橫向橫桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm,各方向

的水平拉桿應在同一水平面。

（4）及時與結(jié)構(gòu)拉結(jié)或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。

（5）垂直剪刀撐應成45°?60°傾角，兩根斜撐對稱布置，每道剪刀撐的寬度不

應小于6米，由底至頂連續(xù)設置，并與地面頂緊。

（6）剪刀撐斜桿件的接長區(qū)域，應等間距設置3個旋轉(zhuǎn)扣件進行搭接，搭接長度應

大于1米，端部搭接扣件距離桿件端頭的距離應大于100mm,不得采用對接扣件；剪刀

撐斜桿和立桿或水平桿交叉時，交叉點應用旋轉(zhuǎn)扣件進行固定。

（7）滿堂模板支架按柱網(wǎng)縱橫向及跨中從底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，具體位置見

剪刀撐布置示意圖一。

（8）滿堂模板支撐按柱網(wǎng)每跨間均設置兩道水平剪刀撐，水平剪刀撐豎向設置在掃

地桿及一層第六步、二層第四步水平桿位置，平面位置見剪刀撐布置示意圖二。

（9）剪刀撐的設置除滿足_L述要求外，還應在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之

間增設之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應在每個剪刀撐中間增設一道水平剪刀撐。

（10）用對接扣件連接大橫桿時，扣件的開口應朝向架子的內(nèi)側(cè)，螺栓朝上以防雨

水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端

正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在40?65N-m。

（11）滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土柱頂緊。

12

（12）滿堂架必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的

鋼管及不合格的構(gòu)件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。

（13）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，電所有節(jié)

點還要進行復擰收緊，扣件螺栓扭力矩不得小于40N-m,并不大于65N-m。

（14）由于架體結(jié)構(gòu)較高且單一，為加強高支模架體與結(jié)構(gòu)有效嵌固連接成一整體,

加強支模架體的整體穩(wěn)固性，在結(jié)構(gòu)柱分節(jié)施工完成，達到一定強度并拆模后將架體每

步與柱子相連加固，如下圖：

與柱子加固水平桿

五、滿堂架的拆除

架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應作好以下工作：

（1）在拆除架體時，應先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向卜拋。

（2）架體在拆除前，應先布設拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。

（3）嚴格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序

是：橫桿f剪刀撐一立桿。

（4）架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工

作的安排。

13

（5）拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還

應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內(nèi)外雙面都加以設置。

（6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設置明顯的“禁止入內(nèi)”標志，并有專人監(jiān)護,

以保證拆除時無其他人員入內(nèi)。

（7）對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對操作人

員和使用人員進行交底，規(guī)定聯(lián)絡用語和方法，明確職責，以保證架體安全拆除。

（8）架體拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業(yè)。

（9）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。

（10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術(shù)交底中交代

清楚。

第六章模板施工及硅澆筑

一、模板安裝

1.1、工藝流程

彈線一搭支撐系統(tǒng)一調(diào)整標高一安裝梁底模（與柱接觸面的處理）一安裝側(cè)模一安

裝主、次龍骨一鋪板（與柱接觸面處理）一校正標高、加立桿的水平拉桿一驗收。

1.2、施工方法

（1）梁模板安裝：

在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。在搭設

好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪42nlmX95mm方木，然后根據(jù)水平線拉線調(diào)整標高，

再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經(jīng)檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安裝

一側(cè)梁側(cè)模板，然后安放穿梁對拉螺桿（套PVC管），再安裝另一側(cè)梁模板，然后在梁

兩側(cè)模背板安裝42mmX95mm方木，再用48X3.0鋼管（雙排）加U形托加固校正

梁幫板，再擰緊對拉螺栓，安裝好的梁，較正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內(nèi)

雜物清理干凈，合格后辦理預檢。

（2）樓板模板安裝：

樓板支柱采用鋼管，立桿間距按要求搭設，單間鋪板從一側(cè)開始鋪，應使接縫嚴密、

平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標高，并進行較正。將板內(nèi)雜物

14

清理干凈，辦預檢。

（3）樓板、梁模板起拱處模板安裝：

梁、板跨度24nl時，在跨中按跨度起拱，設計要求按跨度的1?3%。，以梁、板跨

度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。本工程梁跨度起

拱高度為：15.0m跨起拱30nlin,上下一起抬高。

（4）木膠板拼縫

樓板模板采用對縫，縫隙下面設置龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍

骨上。模板裁切時要彈線，采用電動工具按線裁切。

二、模板拆除

2.1、模板拆除的一般要求

（1）梁側(cè)模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方

可拆除。

（2）一層梁底模的拆除：由于二層也為高支模體系，因此，一層梁底板拆除必須待

上層結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢且強度能承受自重后方可拆除，同時必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2011）的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經(jīng)

項目部技術(shù)負責人和公司技術(shù)部門批準后方可拆除，即必須達到100%的強度后方可拆

除模板（由于跨度大于8m）。

（3）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用

荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比設計使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨

時支撐。

（4）模板拆除的順序應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部

位的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。

（5）模板工程作業(yè)施工，應遵循支模與拆模均由同一作業(yè)班組施工的原則。支模時

就應考慮拆模的技術(shù)與安全，同一班組拆模，他們既熟知情況，又容易找拆模關(guān)跡點位,

對拆模進度、安全、模板以及配件的保護都有利。

2.2、梁板模板拆除

（1）工藝流程

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐一拆除梁連接件及側(cè)模板一下調(diào)樓板模板支柱

15

頂可調(diào)托撐2?3cm,使模下降f分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱一拆除梁底模

板及支撐系統(tǒng)

（2）模板拆除施工要點

1）拆除高支模體系模板前，應將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當試塊

達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能進行該層模板的拆除工作。該高

支模體系梁底模板拆除時的混凝土同條件試塊強度必須達到100%后方可拆除。

2）拆除模板和支柱時，先將腳手架可調(diào)托撐松卸，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，

取下木方和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。

2.3、頂板模板拆除

（1）頂板模拆除參考頂板同條件混凝土同條件抗壓強度試驗報告，并待上層混凝土

澆筑完畢且能承受自重時，才能進行拆模。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落造

成質(zhì)量事故。

（2）頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬橇模板接縫處，以防損壞膠合板。拆

除的膠合板、龍骨及腳手架要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利

用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。

2.4、模板質(zhì)量驗收標準、允許偏差：

（1）模板安裝質(zhì)量標準

1）保證項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

2）基本項目：

①接縫寬度W1.0mm。

②模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑；安裝在結(jié)構(gòu)中的預埋件、預留洞等按

圖紙要求不得遺漏，且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。

（2）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（表6T）

16

允許偏差

項次項目檢驗方法

1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查

2底模上表面標高+3、-3用水準儀或拉線和尺量檢查

3截面尺寸（柱、墻、梁）-3尺量檢查

4每層垂直度3用2m托線板檢查

5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查

6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺檢查

7預留鋼板中心線位置3

8預留管、預留孔中心線位置3

中心線位置2

9預留螺栓

外露長度+10、0

預留洞10

10中心線位置

截面內(nèi)部尺寸+10、0

（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度應大于等于如下要求，符合下列

規(guī)定：

①側(cè)模：在混凝土強度能保證表面棱角不因拆除膜板而受損壞后，方可拆除。

②底模：在混凝土強度符合以下規(guī)定：

現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模強度（表6-2）

按設計的混凝土強度標準值的百分率計

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度

（%）

W2250

板22、W8275

>82100

W8275

梁、殼

>82100

懸臂構(gòu)件二100

17

三、砂澆筑

碎入模方法，采取對框架柱，按柱子高度進行分節(jié)施工，柱子第一次施工高度到牛

腿頂面。當梁與柱子連接時，按梁位置進行分層施工，先將柱子混凝土澆筑至梁底以下，

待柱子混凝土沉實后，再進行梁、板混凝土澆筑施工。為減少砂泵對板模、梁模及其支

架的沖擊和打擊，破泵車澆筑軟管由二人把扶，并要求做泵工控制稅的輸出速度。

梁混凝土澆筑時由梁中向兩邊分層澆筑，每層澆筑厚度不得超過400mm。

1、混凝土澆筑方法和流向

碎澆筑過程中，必須設專門人員觀察模板及支撐體系，避免模板支撐體系發(fā)生整體

或局部失穩(wěn)。觀察人員一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，立刻通知停止一切碎澆筑施工，并及時撤離

現(xiàn)場。

2、沿15軸外側(cè)及4/C軸處道路上各停放一輛56m碎泵車。

四、后澆帶的施工

車間后澆帶的高支模施工按本方案執(zhí)行。在各層結(jié)構(gòu)高支模鋼管排架及模板拆除時，

后澆帶部位的高支模嚴禁拆除，必須待上層結(jié)構(gòu)完成后，方可拆除下層后澆帶部位模板。

拆除后再次施工的高支模必須嚴格執(zhí)行本方案，并進行必要的加固處理。

后澆帶硅澆筑前必須用密目鋼網(wǎng)封住后澆帶兩側(cè)，保證很不向后澆帶流淌。

第七章質(zhì)量控制及成品保護

1、滿堂架模板支撐須有項目技術(shù)負責人、項目總監(jiān)、建設單位項目負責人、施工員、

質(zhì)檢員驗收合格并共同簽字后方可澆筑混凝土。

2、模板進場前要進行驗收，主要檢查模板的平整度、模板的接縫情況、加工精度、

支架焊接情況等。

3、模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模

板、翹曲彎形的模板進行平整、修第，保證接縫嚴密，板面平整。模板面應涂刷脫模劑,

未刷膠模劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質(zhì)量。事先必須準備好

刷脫模劑用的所有工具。

4、模板安裝應按“模板支設方案”進行，要修改時必須經(jīng)編制者的同意。

5、柱模板安裝時在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支模控

制線。

18

6、柱模板根部位置的固定，采用在混凝土樓地面打眼插鋼筋的方法固定。

7、柱模板上部的固定，柱模板安裝時上端位置的控制是保證柱子垂直度、柱中線位

移誤差在允許偏差范圍之內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本工程采和鋼管排架連接的方法。所有拉桿內(nèi)

滿堂架連成整體。

8、模板拼縫要求嚴密：防止拼縫漏漿。

9、成排柱子支模前，先將底部彈出通線，將柱子位置兜方找中。

10、柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱

主筋位置和校保護層。

11、成排柱模支撐時，應立兩端柱模，校之與復核無誤后，頂部拉通長線，再立中間

各根柱模，柱間用剪刀撐及水平撐搭牢。

12、框架梁的跨度24.0m時，模板應起拱，起拱高度為跨度的1/1000?3/1000。

13、上層樓板模板的支撐立柱應對下層支撐的立柱，并鋪設墊板。

14、混凝土側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可

拆除。

15、模板安裝的允許偏差如表所示：

序號項f：l允許偏差

基礎5

1軸線位置

柱墻梁5

2底模上表面標高±5

基礎±10

3截面尺寸

柱墻梁+4,-5

4每層垂直度6

5相鄰兩板表面高低差2

6表面平整度（2m長度內(nèi)）5

7預埋管頂留孔中心線位移3

中心線位置10

8預留洞

截面內(nèi)部尺寸+10,0

第八章安全保證措施及應急預案

19

一、安全保證體系

成立安全保證體系，由公司對項目進行監(jiān)控，項目經(jīng)理牽頭對安全進行檢查、落實,

安全保證體系如下：

安

機

保

全

械

安

員

員

員

：

專業(yè)分包班組

公司管理層：對方案這行審核、審批，在項目執(zhí)行過程中對項目執(zhí)行方案情況進行

監(jiān)督、檢杳及提出整改。

項目管理層：編制方案并提請公司、業(yè)主、監(jiān)理及相關(guān)部門審批，并嚴格按方案對

勞務、班組進行交底，跟蹤檢查方案落實情況。

勞務管理層：嚴格按方案及交底進行施工作業(yè)，做好班組的監(jiān)制工作，及時按項目

部及相關(guān)部門意見進行整改。

二、架體沉降、偏移監(jiān)控

項目部成立高支模架體沉降、偏移監(jiān)測小組，如下:

20

組長：孟妍

測量負責：.王華

組員：姚愛民、王偉、寧國新、王亞東

在高支模架架體搭設完成及碎澆筑過程中，由測量組對碎澆筑過程中架體沉降及水

平偏移進行監(jiān)測，以及鋼管壁厚的監(jiān)測，并作好記錄，對架體沉降及偏移的實際數(shù)據(jù)作

好記錄并及時反饋。若沉降及偏移有異常情況發(fā)生，應立即停止施工作業(yè)，直至整改或

加固完成后方可進行施工作業(yè)。

三、應急預案

(1)、應急組織措施

高大模板的支撐體系具有高危險性，應對模板倒塌等緊急事故做出應急準備

的響應措施，對事故進行預先控制和應急處理根據(jù)本工程施工的特點結(jié)合實際情

況，提前預防突發(fā)事件的發(fā)生，項目部成立應急預案小組如下表

崗位職稱姓名電話崗位職責

安全生產(chǎn)總指揮，對安全生產(chǎn)負全面責

組長

任。

落實安全高支模方案的全面執(zhí)行

將已通過審核的方案并對施工隊進行交

底，對現(xiàn)場高支模進行跟蹤檢查及技術(shù)

副組長復核

對班組安全作業(yè)進行教育及交底，在施

工中檢查落實工人安全作業(yè)狀況，及時

提出整改

對工人是否按方案及安全生產(chǎn)要求施工

組員作業(yè)進行檢查、落實，對并按項目部提

出的整改意見執(zhí)行整改。

突發(fā)事件應急程序：

現(xiàn)場過程檢查應急、組員

若有突發(fā)情況位接下令停止施工

報告項目部

檢查事故原因

立即停止施工技術(shù)部

1

（2）、事故的應急救援工作程序

1）、應急物資準備

首先應對施工現(xiàn)場及周圍的環(huán)境、交通狀況熟悉，其次進行資源分析包括人力資源

分析和設施設備分析，

人力資源包括：項目負責人、專業(yè)技術(shù)人員、專職安全員、醫(yī)療人員、外援醫(yī)院。

設備物資包括：交通工具、通訊聯(lián)絡設施、個人防護品、絕緣膠棒，警戒繩、警戒

牌，急救藥箱、止血帶等。2噸重的液壓千斤頂2套，800X800X15mm鋼板2塊，6m長

110鍍鋅鋼管三支，可調(diào)頂、底托各20支，61n長48鋼管20根，扣件20只，模板

開孔鋸機2部（手提式），手電筒6支，應急燈2只°上述所有材料、工具應存放在專門

區(qū)域，并由專人負責管理.，隨時準備應急。

主要應急聯(lián)系電話：

急救電話：120

報警電話：119

2）、事故處理流程圖

負責人決定是否暫時停止有

關(guān)工作，并向1.級領(lǐng)導報告

可控制情況不可控制情況

緊急事故發(fā)生

（3）、事故的應急響應

1）緊急事故發(fā)生時，必須立即采取應急措施處理。當事故嚴重，自身難于處理時,

必須首先聯(lián)絡緊急救援或醫(yī)療單位，并同時向上級領(lǐng)導報告；

3）對緊急情況和緊急事故發(fā)生后，應保護好現(xiàn)場；

4）緊急事故處理結(jié)束后，事故所在單位的負責人應在24小時內(nèi)填寫緊急事故處理報

告，報告相關(guān)主管單位。

（4）、應急準備

1）組織準備

項目部建立應急救援領(lǐng)導小組

2）措施準備

①編制厚大頂板模板支撐的專項方案，并進行專家論證；

②施工隊應嚴格按方案及專家論證意見嚴格控制搭設質(zhì)量；

③項目部嚴格檢查施工隊的方案執(zhí)行情況：有沒有違章操作，安全措施是否得當?shù)取?/p>

④現(xiàn)場生產(chǎn)設施和電氣線路及設備均應符合安全和防火要求；

⑤所有辦公場所、施工現(xiàn)場危險部位都應明示安全通道，并保證暢通；

⑥每天對消防器材、場所、危險物品檢查一次。發(fā)現(xiàn)隱患應及時采取措施予以消除,

23

并填寫相應記錄。

3)、人員防范技能準冬

人員培訓或教育應有記錄，具體要求：

①應對相關(guān)人員進行所從事工作將產(chǎn)生的潛在事故和緊急情況及相應預防措施的

教育或培訓；

②應對相關(guān)人員進行發(fā)生潛在事故和緊急情況時的信息傳遞渠道、應急措施實施的

教育或培訓；

③項目部技術(shù)部門應對從工長、工人進行相關(guān)的安全和技術(shù)交底。

4)物資準備

①按相關(guān)措施要求，物資供應部門應提前準備好所需滅火器材、緊急救護設備等物

資、器材或設備；

②應急器材必須放置在明顯、便于索取的地方，并作醒目的標識；

③應急準備物資、器材或設備的主管人員應按規(guī)定貯存，防止丟失、變質(zhì)、損壞。

同時還應不定期檢查，保證其有效，并做好檢查記錄；

(5)應急響應

1)當模板支架發(fā)生下沉或傾斜時，應立即通知樓面操作人員暫停施工，人員及機具

撤離現(xiàn)場，關(guān)閉施工電源，如情況惡化(發(fā)生坍塌)不準人員進入作業(yè)范圍，并保護事

故現(xiàn)場。

2)當下沉情況穩(wěn)定后，由組長指揮將混凝土清除，拆除梁側(cè)對拉螺桿、圍楝等。在

地下墊鋼板，利用應急工具將該部位恢復，加固穩(wěn)定后由技術(shù)負責人確認安全后才能恢

復該部位混凝土施工。

第九章支模體系受力驗算

一、計算原則及依據(jù)

《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2011)

《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50666-201k

《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)

24

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB5009-2012)

《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ162-2008)

二、支模體系受力驗算

根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)設計構(gòu)件截面、高度等，對將影響施工安全大梁、大跨度、模板高度

進行模板體系進行受力驗算。

(一)、二至四層頂板模板體系的結(jié)構(gòu)設計驗算

計算參數(shù)：

模板支架搭設高度為8.85m,

立桿的縱距b=0.80m,立桿的橫距1=0.90m,立桿的步距h=l.50mo

面板厚度15mm,剪切強度1.4N/mm2,抗彎強度12.ON/mni,彈性模量4200.ON/mm2。

木方50義100mm,間距250mm,剪切強度1.3N/mm2,抗彎強度13.ON/mN,彈性模量

9000.0N/mm2o

模板自重0.30kN/ni2,混凝土鋼筋自重25.lOkN/nA施工活荷載4.OOkN/m2。

地基承載力標準值100kWm2,基礎底面擴展面積0.250ni2,地基承載力調(diào)整系數(shù)0.40。

扣件計算折減系數(shù)取1.00。

姒則管

橫司鋼管,

板底方木

H

00

ccc

圖樓板支撐架立面簡圖

25

圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元

按照規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：

由可變荷載效應控制的組合s=l.2X(25.10X0.15+0.30)+1.40X4.00=10.478kN/m2

由永久荷載效應控制的組合S=L35X24.00X0.15+0.7X1.40X4.00=8.780kN/m2

由于可變荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.2,可變荷載分項系數(shù)

取1.40

采用的鋼管類型為。佃X3.0。

一)、模板面板計算

面板為受彎結(jié)構(gòu)，需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。

考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù),靜荷載標準值ql=0.9X(25.100X0.150X0.800+0.300

X0.800)=2.927kN/m

考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù),活荷載標準值q2=0.9X(0.000+4.000)X

0.800=2.880kN/m

面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=80.00X1.50X1.50/6=30.00cm3；

I=80.00X1.50X1.50X1.50/12=22.50cm4；

(1)抗彎強度計算

f=M/W<[f]

其中f一一面板的抗彎強度計算值(N/nrnk)；

M——面板的最大彎距(N.mm)；

W一一面板的凈截面抵抗矩；

[f]一一面板的抗彎強度設計值，取12.00N/mm2；

M=0.lOOql2

其中q一一荷載設計值(kN/m)；

經(jīng)計算得到：

M=0.100X(1.20X2927+1.40X2.880)X0.250X0.250=0.047kN.ni

26

經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值:

f=0.047X1000X1000/30000=1.567N/mm2

面板的抗彎強度驗算f<[打，滿足要求！

⑵抗剪計算[可以不計算]

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力：

Q=0.600X(1.20X2.927+1.4X2.880)X0.250=1.132kN

截面抗剪強度計算值：

T=3X1132.0/(2X800.000X15.000)=0.142N/mm2

截面抗剪強度設計值：[T]=1.40N/mm2

抗剪強度驗算T<[T],滿足要求！

(3)撓度計算

v=0.677ql4/100EI<[v]=1/400

面板最大撓度計算值：

v=0.677X2.927X2504/(100X4200X225000)=0.082mm

面板的最大撓度小于250.0/400,滿足要求！

(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算

經(jīng)過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為：M=0.2PB0.08ql2

面板的計算寬度為1200.000mm

集中荷載P=2.5kN

考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標準值：

q=0.9X(25.100X0.150X1.200+0.300X1.200)=4.390kN/m

面板的計算跨度1=250.000mm

經(jīng)計算得到：

M=0.200X0.9X1.40X2.5X0.250+0.080X1.20X4.390X0.250X

0.250=0.184kN.m

經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值：

f=0.184X1000X1000/30000=6.133N/mm2

面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求！

二)、支撐木方的計算

木方按照均布荷載計算。

L荷載的計算

(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：

qll=25.100X0.150X0.250=0.941kN/m

⑵模板的自重線荷載(kN/m)：

ql2=0.300X0.250=0.075kN/m

(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：

27

經(jīng)計算得到，活荷載標準值q2=(4.000+0.000;X0.250=1.000kN/m

考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載：

ql=0.9X(1.20X0.941+1.20X0.075)=1.097kN/m

考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù),活荷載q2=0.9X1.40X1.000=1.260kN/m

計算單元內(nèi)的木方集中力為(1.260+1.097)X0.800=1.886kN

2.木方的計算

按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩

和，計算公式如下：

均布荷載q=1.886/0.800=2.358kN/m

最大彎矩M=0.lql2=0.1X2.358X0.80X0.80=0.151kN.m

最大剪力Q=0.6X0.800X2.358=1.132kN

最大支座力N=l.1X0.800X2.358=2.075kN

木方的截面力學參數(shù)為

本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：

W=4.20X9.50X9.50/6=63.175cm3；

I=4.20X9.50X9.50X9.50/12=300.081cm4；

(1)木方抗彎強度計算

抗彎計算強度f=0.151X106/63175.0=2.390N/mm2

木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求！

(2)木方抗剪計算[可以不計算]

最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql

截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]

截面抗剪強度計算值T=3X1132/(2義42X95)=0.426N/mm2

截面抗剪強度設計值[T]=L30N/mn)2

木方的抗剪強度計算滿足要求！

(3)木方撓度計算

均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得2.594kN/m

最大變形

V-0.677X2.594X800.04/(100X9000.00X3000812.5)-0.266mm

木方的最大撓度小于80S0/400,滿足要求！

(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算

經(jīng)過計算得到跨中最大彎矩計算公式為M=0.2P1+0.08ql2

考慮荷載重要性系數(shù)0.9,集中荷載P=0.9X2.5kN

經(jīng)計算得到M=0.200X1.