中馬村礦選煤廠

生產系統平安操作規程

目錄

1.給煤機平安技術操作規程.........................................................................3

2.刮板輸送機平安技術操作規程....................................................................3

3.原煤膠帶運輸機平安技術操作規程................................................................5

4.主控室司機平安技術操作規程.....................................................................7

5.市介旋流器平安技術操作規程.....................................................................7

6.脫介篩及固定篩平安技術操作規程.................................................................7

7.磁選機平安技術操作規程........................................................................8

8.離心機平安技術操作規程........................................................................9

9.渣漿泵、介質泵平安技術操作規程................................................................8

10.巡檢工平安技術操作規程.......................................................................8

11.肝石膠帶運輸機平安技術操作規程...............................................................9

12.精煤膠帶運輸機平安技術操作規程...............................................................10

13.中煤膠帶運輸機平安技術操作規程...............................................................11

14.快開壓濾機操作規程...........................................................................11

15.采制工平安規程..............................................................................16

16.煤質化驗工操作規程..........................................................................17

17.電跑車操作規程..............................................................................18

18.元車工操作規程..............................................................................19

19.電焊、氣焊、氣割操作規程....................................................................20

20.修理鉗工操作規程............................................................................20

21.調度員操作規程..............................................................................21

22.斗式提升機操作規程..........................................................................22

23.水泵操作規程................................................................................22

24.介質泵操作規程..............................................................................23

25.耙式濃縮機操作規程..........................................................................23

26.裝火車工操作規程............................................................................24

27.裝載機司機操作規程..........................................................................25

28.跳汰機平安技術操作規程.......................................................................11

29.裂開機平安技術操作規程......................................................................29

30.錘式裂開機操作規程..........................................................................30

31.電熱鼓風恒溫干燥箱操作規程..................................................................31

32.電子天平操作規程............................................................................31

33.量熱儀操作規程..............................................................................32

34.馬弗爐操作規程..............................................................................33

35.密封式振動裂開機操作規程....................................................................34

1.給煤機平安技術操作規程

1、開車前認真檢查設備是否一切正常，發覺問題準時匯報或處理。

2、與調度室準時聯系，了解各原煤倉倉存狀況。

3、檢查確認正常時，聽到開車信號，待倉下皮帶機運轉正常后，方可給

料。

4、設備運轉過程中，應巡回檢查設備運轉狀況，看是否正常，發覺問題

準時匯報調度室，由調度室通知有關人員停車處理。

5、運行中，親密留意下煤狀況，發覺堵、卡現象崗位工不得擅自處理，

應馬上停車，匯報調度室，由調度室通知有關人員進行處理。

6、運轉中要依據給煤機的下料狀況，保證給料均勻。

7、當聽到停車信號后，即可進行停車。

8、必需加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝詈應正常使用，以防煤小自

燃，確保職工身體健康。

9、崗位應配備滅火器等，消防設備應有專人管理并定期檢查和更換。

2.刮板輸送機平安技術操作規程

1、必需生疏刮板的結構、性能及正確的操作方法，了解一般常見事故

的發生緣由及預防措施。

2、嚴格執行《選煤廠平安規程》、技術操作規程、崗位責任制、交接班制

度和其他有關規定。

3、上崗時，要按規定穿戴好勞動愛護用品。

4、刮板輸送機應當依據工作需要設置人行過橋。刮板輸送機的機頭、機尾

必需設置防護罩或欄桿。嚴禁任何人橫跨未加蓋板的刮板輸送機。

5、刮板輸送機運行中，發覺鏈條拉斜、跳鏈或槽箱內卡有雜物，必需停機

處理，并由司機在按鈕上掛“停車牌”。禁止在運行中清掃刮板輸送機。

6、刮板輸送機必需配備過載愛護裝置。禁止刮板輸送機超負荷啟動。

7、檢查電動機、減速箱的地腳螺絲是否齊全、緊固，聲音、溫升及接線是

否正常、良好。

8、鏈環、鏈輪磨損是否嚴峻，鏈板是否平直，連接螺絲是否緊固無脫落,

發覺損壞準時匯報處理。

9、軌道和襯板應無脫落或斷裂現象，鏈子的松緊要適宜，不能過緊或過

松。

10、底部襯有耐磨鑄石板的要經常檢查其磨?員狀況。

11、在接到開車信號確認無誤后，即可答應開車。刮板機在運行過程中嚴

禁處理事故，如發覺事故必需停機處理。

12、鏈條、刮板應平穩、無刮幫、飄鏈現象。

13、運行中要時刻留意鏈板是否有拉斜現象，上下溜槽是否暢通，如有發

覺，準時匯報，必需停車處理

14、頭輪、尾輪協作應良好，無卡住或跳動現象。

15、清掃器完好，工作牢靠。

16、給料要均勻、適當，以防壓刮板事故的發生，壓刮板時，不能強行啟

動，要卸掉部分物料后再行啟動。

17、接到停車信號，待來料停止，刮板中的物料拉凈后即停車。

18、按規定填寫好運轉日志，做好交接班工作。

19、發生下列狀況必需停車處理：嚴峻的飄鏈或脫落、異型鋼、鉤頭拉

斷、螺絲掉落、鏈子脫節。

3.膠帶運輸機平安技術操作規程

1、開車前，認真檢查平安設施、照明等是否齊全牢靠，皮帶機是否符合

開車要求，發覺問題準時匯報處理。

2、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶四周無修理人員工作，方可

開車。

3、在運轉過程中，要經常檢查皮帶機運轉及配件狀況、物料狀況，如發

覺問題，應準時報告調度室進行調整。

4、在運轉過程中，禁止清理或更換托輯，禁止清理機架和滾筒上的存煤，

禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發生

事故。需要清理時，必需停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。

5、發覺皮帶打滑、撕裂等狀況時，應馬上停車，匯報調度室，由調度室通

知有關人員處理。

6、無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用

膠帶輸送機搬運工具及其它物件。

7、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟

動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調偏。

8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，

不準重載停車。

9、膠帶運輸機機頭和機尾應裝設平安防護欄桿，加設過橋兩處，并安裝緊

急停車拉繩，傳動部分裝設平安防護罩，平安裝置要求完整、堅固。

10、必需加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自

燃，確保職工身體健康。

4.主控室司機平安技術操作規程

1、生.疏把握本廠重介選煤工藝流程，生疏把握各臺設備的開、停車挨次準

時間，以及檢查、分析、防止和排解故障的方法。生疏把握介質懸浮液、煤泥

水、清水的管線布置。

2、主控室嚴禁攜帶易燃、易爆品，嚴禁吸煙和明火。嚴禁用潮濕的手指操

作各種電器設備。

3、開車前

（1）檢查密度把握儀各儀表指示是否正常。

（2）檢查分流器執行機構是否機敏牢靠。

（3）各項檢修項目是否完成。

4、開車

（1）開磁選機同時稀介桶的泵，調整密度，待懸浮液密度合格、穩定后，

主控司機按逆煤流方向打點開車，確定設備啟動后，向給煤機司機發出開車信

號。

（2）密度把握

①設定實際分選密度時，應依據入洗原煤的性質、原煤中含精煤灰分進行

設定。

②依據精煤灰分、洗混煤灰分、砰石浮沉狀況準時調整各參數，要求密度

要盡可能穩定。

（3）確定合格介質桶的液位或補加的介質滿足一個班的生產要求后，然后

方可啟動合格介質泵，并要求同時啟動循環水高壓泵。

（4）生產過程中懸浮液密度波動范圍把握得當。當密度上升或降低時，準

時加水或加介質，保持懸浮液密度穩定，旋流器入料壓力應在規定范圍內，不

應有大的波動。

（5）當懸浮液密度低于設定值時，并且循環介質不足，應與加介質司機準

時聯系，添加新介質。

（6）當與旋流器有關的崗位發生故障時，應馬上停止給料?，停介質泵，并

報告主控室。可依據具體狀況實現閉鎖關系。

3、分流把握

打分流的目的是排懸浮液系統內的煤泥量，觀看主再洗合格介質桶液位，

進行打分流，應留意主洗合格介質桶的液位不應低于65%,再洗合格介質桶的

液位不應低于75%o

4停車

（1）接到停車命令后，分別向有關崗位發出停車信號，正常停車設備必需

順煤流、空載停車。

（2）停車時?，主洗合格介質桶的液位須低于60%,再洗合格介質桶的液位

須低于70%。

5.重介旋流器平安技術操作規程

1、開車前檢查設備個部件是否齊全，磨損是否嚴峻，有無特別現象，中心

管調整是否機敏。

2、運轉

（1）經常巡查排料口是否通暢，固定篩、脫介篩上是否有料。

（2）巡回檢查各旋流器壓力表讀數是否在規定范圍內，壓力是否穩定。

（3）留意傾聽旋流器內是否有異響，如有異響準時停車處理。

3、維護

經常檢查溢流口、底流口及中心管的磨損狀況，磨損嚴峻時準時匯報處

理。

6.脫介篩及固定篩平安技術操作規程

1開車前檢查

（1）開車前對篩分機各項性能指標及配件檢查是否有特別，

（2）加噴水的篩子，清水管路、閥門應嚴密、機敏、好用；噴嘴內有無堵

塞，否則應馬上清理。

2、運行

（1）接到開車信號后，首先打開脫介篩噴水閥門，然后按開車挨次啟動篩

子。

（2）運行中留意篩面的工作狀況，有無特別現象，發覺后準時匯報處理。

（3）運行中留意電機的溫度和聲音，以及軸承的工作狀態，發覺問題準時

匯報處理。

（4）運行中留意琲料槽的工作狀況，防止堵塞。振動篩應定時椅杳篩下水

的濃度和粒度組成，以推斷篩條的磨損情

戴防噪聲彈性耳塞，降低噪音，減輕噪音危害。

（5）篩子噴水要調整好壓力，水量，以最少的水量將篩上產品的介質沖洗

潔凈。

（6）生產中應留意觀看固定篩的來料分布狀況，若發覺其中一篩子無料

時，崗位司機馬上通知主控室，馬上停止給料。

3、停車

（1）停止給料后，并將篩上物料排空后。方可停車。同時將篩上噴水關

閉。

（2）停車后，經常清理噴嘴，保證噴水均勻。檢查篩面緊固狀況，發覺松

動準時處理。

4、發生下列狀況時必需馬上發出停車信號井停車處理：

大面積的篩面破損，大片篩網松動，影響篩子正常工作；排料溜槽堵塞；

篩箱嚴峻搖擺。

7.磁選機平安技術操作規程

1、生疏本作業的工藝作用，磁選機的工作原理、構造，所用介質的性質及

磁選產品的指標。生疏木設備的維護和保養方法及有關的電器基本學問。

2、生疏把握本崗位設備的開、停車挨次，以檢查、分析、防止和排解故障

的方法。

3、磁選機在運行中嚴禁用手觸摸轉動滾筒以及轉動部位。清理磁選機內雜

物時，應停電停機處理，嚴禁站在滾筒上，以免摔傷。

4、開車前檢查：磁選機各配件及管路是否正常。

5、運行

（1）啟動介質泵同時，啟動磁選機。入料管中只要有料給入，磁選機就應

保持運轉狀態。

（2）滋選機正常運轉時，應留意磁選機滾筒表面有無劃痕，同時防止塊狀

物體進入槽體，留意溜槽的暢通，防止堵塞，磁選精礦卸料是否徹底，如消滅

上述狀況應通知主控室停車處理。

（3）定時檢查機械各部件的工作狀況，有無漏料、跑料現象，發覺問邈準

時處理。

6、停機時，待脫介篩停車，磁選機無來料時，可將磁選機停車。

停車后檢查電動機、減速器及其他部位，如有特別狀況，應準時處理。

8.離心機平安技術操作規程

1、開車前檢查

（1）經常檢查離心機各項性能指標。給料、排料溜槽、離心液水槽應暢

通。

（2）溜槽和機體有堵塞時，嚴禁用鐵器敲打或捅，準時處理。

（3）離心機應空載時啟動，不得超負荷運行。

2、接到開車信號，確認檢查無誤后可開車

（1）離心機空載啟動后，待離心機運載正常后方可給料。

（2）觀看油壓是否正常，電機電流表的變化狀況。

（3）脫水機給料要均勻，避開進料口堵塞。嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入

離心機，以免損壞設備。

（4）運行中，禁止打開檢查孔。發覺鐵器落入離心機馬上停車。

（5）運行中發覺以下狀況應馬上停車處理：

1、離心液溜槽堵塞。

2、電動機溫度過高，油泵工作不正?；蛴吐范氯?/p>

3、接到停車信號先停止給料，待物料斜盡后停車。

9.渣漿泵、介質泵平安技術操作規程

1、生疏各種泵的溝造、工作原理、技術性能、維護保養常識以及設備在生

產系統中的作用。

2、各類泵按要求分別配置壓力表、電流表等儀表，并按規定檢驗，保證儀

表精確。

3、各種信號照明要齊全。

4、接到開車信號，確認無誤后，即可開車。

（1）打開進料口閥門，開動電機運轉，緩慢打開排水閥門，直到需要的壓

力和流量。

（2）留意電流的變化狀況，依據儀表指示的變化和生產實際狀況，隨時調

整排水量。

（3）檢查盤根和密封狀況，盤根不應過松、過緊，法蘭壓蓋不偏斜。

（4）檢查排水量的變化狀況，發覺排水量不足時，發生特別聲音時應馬上

停車檢查。

（5）泵的運行狀況應遵守下列規定：

①不得在無水狀況下運行。

②不得在閘閥閉死的狀況下運行。

③運行中吸水管沉沒深度不得小于0.5m。

（6）需加介質時，邊加水稀釋，邊開介質泵。

5、停車挨次：關閉出水管閘門，關閉電機，關閉進水閥門。

10.巡檢工平安技術操作規程

1、生疏把握全廠工藝流程、管路走向及產品指標要求。

2、生疏各類設備性能、工作原理、常見故障處理方法及在整個工藝系統中

的作用。

3、生疏開車基本程序及留意事項。

4、進入主廠房按規定配戴必要勞動防護用品。

5、開車前檢查各設備是否完好，觀看各桶液位，備用磁鐵礦粉是否充分，

確定現場具備開車條件后通知密控司機開車。

6、運行中主要巡檢以下內容：

（1）各設備是否運轉正常、溫度是否適宜。

（2）各管路及下料槽是否通暢。

（3）檢查各種篩有無特別現象

（4）檢查脫介篩噴水是否流暢，清水管路、閥門應機敏好用，否則應馬上

清理。

（5）檢查各桶液位是否滿足工藝要求。

（6）檢查分級旋流器入料壓力。

（7）觀看入洗原煤的粒度變化，準時與密控司機聯系。

7、發覺事故后馬上實行有效措施并準時匯報密控司機。

8、接到密控司機通知需要加磁鐵礦粉時馬.上加入，加入量準時反饋給密控

司機。

9、待確定現場具備停車條件后通知密控司機停車。

11.肝石膠帶運輸機平安技術操作規程

1、開車前，認真檢查平安設施、照明等是否齊全牢靠，皮帶機是否符合開

車要求，發覺問題準時匯報處理。

2、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶四周無修理人員工作，方可

開車。

3、在運轉過程中，要經常檢查皮帶機運轉及配件狀況、物料狀況，如發

覺問題，應準時報告調度室進行調整。

4、在運轉過程中，禁止清理或更換托輯，禁止清理機架和滾筒上的存煤，

禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發生

事故。需要清理時，必需停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。

5、發覺皮帶打滑、撕裂等狀況時，應馬上停車，匯報調度室，由調度室通

知有關人員處理。

6、無論膠帶輸送磯運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用

膠帶輸送機搬運工具及其它物件。

7、禁止向滾筒撒燃、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟

動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調偏。

8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，

不準重載停車。

9、膠帶運輸機機頭和機尾應裝設平安防護欄桿，加設過橋兩處，并安裝緊

急停車拉繩，傳動部分裝設平安防護罩，平安裝置要求完整、堅固。

10、必需加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自

燃，確保職工身體健康。

12.精煤膠帶運輸機平安技術操作規程

1、開車前，認真檢查平安設施、照明等是否齊全牢靠，皮帶機是否符合

開車要求，發覺問題準時匯報處理。

2、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶四周無修理人員工作，方可

開車。

3、在運轉過程中，要經常檢查皮帶機運轉及配件狀況、物料狀況，如發

覺問題，應準時報告調度室進行調整。

4、在運轉過程中，禁止清理或更換托輯，禁止清理機架和滾筒上的存煤，

禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發生

事故。需要清理時，必需停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌

5、發覺皮帶打滑、撕裂等狀況時，應馬上停車，匯報調度室，由調度室通

知有關人員處理。

6、無論膠帶輸送機運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用

膠帶輸送機搬運工具及其它物件。

7、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟

動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調偏。

8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，

不準重載停車。

9、膠帶運輸機機頭和機尾應裝設平安防護欄桿，加設過橋兩處，并安裝緊

急停車拉繩，傳動部分裝設平安防護罩，平安裝置要求完整、堅固。

10、必需加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自

燃，確保職工身體健康。

13.中煤膠帶運輸機平安技術操作規程

1、開車前，認真檢查平安設施、照明等是否齊全牢靠，皮帶機是否符合

開車要求，發覺問題準時匯報處理。

2、查確認正常后，聽到開車信號，查看皮帶四周無修理人員工作，方可

開車。

3、在運轉過程中，要經常檢查皮帶機運轉及配件狀況、物料狀況，如發

覺問題，應準時報告調度室進行調整。

4、在運轉過程中，禁止清理或更換托輻，禁止清理機架和滾筒上的存煤，

禁止站在機架上鏟煤、掃水、觸摸輸送帶。不要碰擊各運轉部位，以防止發生

事故。需要清理時，必需停車處理，并在操作箱上掛“禁止開車”牌。

5、發覺皮帶打滑、撕裂等狀況時，應馬上停車，匯報調度室，由調度室通

知有關人員處理。

6、無論膠帶輸送磯運轉與否，都禁止在膠帶上站、行、坐、臥，并嚴禁用

膠帶輸送機搬運工具及其它物件。

7、禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止帶式輸送機超負荷強行啟

動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調偏。

8、接到正常停車信號后，待皮帶上的物料卸凈后方可停車。非緊急事故，

不準重載停車。

9、膠帶運輸機機頭和機尾應裝設平安防護欄桿，加設過橋兩處，并安裝緊

急停車拉繩，傳動部分裝設平安防護罩，平安裝置要求完整、堅固。

10、必需加強皮帶的防塵、除塵工作，噴水裝置應正常使用，以防煤塵自

燃，確保職工身體健康。

14.壓濾機操作規程

一、開機前預備工作

1、檢查液壓系統有無漏油現象，油管接頭是否松動，各壓力表指針動作是

否在零位（氣壓表除外）。

2、檢查各接近開關是否完好緊固，接線插頭是否有松動。

3、檢查濾板濾布是否有破損，水嘴是否齊備，確保濾布無折疊，無破損，

無夾渣。

4、檢查兩側拉板鏈條松緊是否全都，各緊固螺絲是否擰緊。

二、合板/鎖定

1、檢查壓濾機所處的位置，并以此打算開機的起始位（一般應停在卸料完

畢的狀態）。

2、按下“油泵啟動”按鈕，如沒有發覺特別，按下'合板/鎖定'按鈕，

移動油缸座前行，濾板合攏，行至合板限位處自動轉換為鎖定狀態，鎖緊油缸

座，將油缸座鎖定，至鎖出限位處停止，即完成此步工作。

三、壓緊

1、鎖定到位后，按下壓緊按鈕，開頭向主油缸供油，油缸前行將濾板壓

緊。

2、當油缸壓力升至電接點壓力表設定壓力時，油泵停止運轉，同時保壓指

示燈亮，說明濾板已壓緊，可以進入下一個工序。

四、進料

1、保壓指示燈亮后，確認穿流閥關閉后，按下料泵啟動按鈕，進料閥開

啟，檢查把握氣源應在0.5-0.8mpa之間。

2、進料開頭后，操作人員應隨時觀看水嘴出水狀況，發覺有出黑水的應做

出標記，在卸料時檢查，如有破損準時更換。

3、當入料已滿，壓力升至入料壓力設定壓力時，進料閥自動關閉，此時應

準時關停進料泵，以防電機過載。

五、吹氣

物料進滿停泵后,按下“吹氣”按鈕,排氣閥先關閉，兩秒后吹氣閥打

開，向膜板內吹氣，木濾餅進行二次壓榨，進一步降低煤泥含水率。

六、排氣

1、當水嘴出水很少時，表示濾餅已壓干，應進行排氣操作，按下“排氣”

按鈕，吹氣閥門先關閉，兩秒后排氣閥打開。

2、排氣指示燈滅三十秒后，濾板內空氣基本排凈，可預備下一步工作。

七，穿流

1、排氣結束后，開啟穿流開關，當水排盡后，關閉穿流開關，預備下一步

工作。

八、松開/解鎖

1、開動刮板機，開啟油泵電機，按下“松開/解鎖”按鈕，活塞縮回油

缸，將濾板松開。

2、縮至松開限位開關時自動轉換至解鎖狀態，至解鎖限位自動停機。

九、卸料

1、檢查確定刮板機運行后，按下“卸料?”按鈕，油泵啟動，帶動馬達工

作，進行一、二、三次拉板，將濾餅卸掉，卸料保證均勻，避開因卸料過快造

成壓刮機，如發覺壓刮板等特別可按下“臨?！卑粹o，待故障解除后按下“臨

停復位”按鈕即可連續卸料。

2、卸料完畢后自動停機，就進入下一個循環。

15.采制樣工操作規程

1、檢查采樣工具及采樣機械設備的完好狀況，了解采樣點的環境及所采煤

樣的狀況。

2、實行煤樣需使用專用工具，并隨時保持工具情潔。

3、商品煤樣的實行，火車采樣時，依據《商品煤樣實行方法》實行煤樣。

4、生產煤樣的實行，按規定采樣時間，采樣地點采樣，采樣點不得任憑變

更，帶式輸送機采樣，要截取煤流的整個斷面或按左、中、右三點采樣，但采

樣部位不行交叉重復。采完后應快速將采樣器離開煤流。

5、在采樣縮分和保存過程中，煤樣不應受外力撞擊，以防煤樣裂開。

6、采樣時嚴禁將該實行的煤塊肝石，黃鐵礦漏采或棄掉，所實行的煤樣子

樣，質量和份數符合規定。

7、煤樣的運輸，存放均應當心，避開裂開，損失式混入雜物，煤樣應在不

受日光直接照射和不受風雨影響的地點保存。

16.煤質化驗工操作規程

1、應嫻熟把握化險項目的國標規程，按國標的要求預備好儀器和器皿。

2、應生疏把握各種化驗儀器、工具、器皿的使用和保養方法，生疏各種記

錄的填寫和計算方法。

3、檢查計量設備.儀器的計量合格證，無計量鑒定合格證或超過有效期者

不能使用。

4、對控溫的加熱灼燒設備進行測溫點的檢查，并進行升溫測試。把握升

溫，控溫溫度分布及恒溫區狀況，均符合標準和規程要求是方可使用。

5、使用相應測試項目的原始記錄本，各欄目應填寫清楚字跡要工整。

6、原始數據不得任意涂改，應在錯誤數字上打一斜線，將正確的數字寫在

錯誤處的右上角。并加蓋本人印章。不得在原數字上涂改，嚴禁將原數字涂

改。

7、原始記錄本上嚴禁填寫同試驗無關的內容，更不能撕頁，記錄必需進行

審核。試驗人和審核人應在記錄本上簽字或蓋章。

8、稱量時要依據被測項目的國標，要求選定相應的天平，檢查天平是否處

于水平。稱樣時將稱量的物料置于天平盤的中心位置上進行稱量。

9、化驗結束后，墻好環境衛生，將化驗儀器、器皿清理潔凈，擺放整齊。

10、做好各種原始化驗記錄，將化驗結果準時報送有關部門或領導。

17.電跑車操作規程

1每次跑車，必需明確專責人，掛牌留名正常狀況下，對跑車每隔15天做

一次檢查，發覺問題準時處理，不得帶病運轉。

2、每天使用跑車之前應檢查工字鋼、大梁是否偏斜，電氣設備是否漏電，

電纜是否破損，各電器絕緣是否損壞或失效，有無明口，各處螺絲是否松動，

只有無問題時，才能試車。

3、吊起重物前，應先試操作，觀看機械和電器運轉是否正常，然后方可吊

起。

4、吊車各運轉部分，每10天由專責人一般加油一次，并具體檢查鋼絲繩

的磨損、斷絲狀況，發覺損壞，必需更換。

5、開跑車司機，必需留意力集中，操作按鈕應有明顯標志，不得按錯開

頭，造成失誤。

6、司機和掛鉤、系繩人員規定信號，聽從專人指揮，不得不聯系進行操

作，鉤繩要檢查好、拴牢，否則，司機有僅氣絕操作。

7、起吊重物時，重物四周不得站人，更不能將身體任何部位伸到重物下

邊，重物下邊墊木頭，防止突然下落損壞設備。

8、起吊和下放重物，司機應留意滾筒上鋼絲繩的纏繞狀況，嚴防咬繩上垛

等。

9、各跑車吊起重物最大重量規定，修槽天車6噸了，修泵組跑車3噸位，

設備柵跑車10噸。

10、井下跑車，應符合井下電氣設備的有關規定。

11、下落重物，必需送電，不得自溜起吊起物，上下要垂直，不得斜吊，

稍離地面，馬上停止，見無問題，才能起吊，吊起物件不易過高，最好不超過

1米。

12、電跑車需倒向前進，必需停穩后，再反轉，不得反轉自動。

13、司機如離開崗位，必需將吊鉤停上不阻礙行人和工作的地點，并切斷

電源，不得在起吊或懸吊時離開。

14、跑車必需有良好的接地線，司機應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。

18.元車工操作規程

1、凡是有切削碎片、火星等飛濺金屬及高速切削時，必需戴眼鏡，設置金

屬網。

2、停車時才能換頂尖，裝卸卡盤不能用鐵棍支卡盤，可以用木棍，同時要

頂尖孔或主軸孔擦凈后加油，卡盤卸下后螺孔要用棉絲堵塞，保持清潔。

3、切削面，必需將工作牢靠地開盤或頂尖間：車偏心工作時，要加平衡

鐵，平衡鐵必需用螺絲堅固地卡在卡盤或花盤上。

4、尾架必需牢固在床身上，使用頂尖時，頂尖芯子伸出的長度不得超過芯

子全廠1/2；高速切削時，頂尖伸出長度，不大于芯子直徑。

5、主軸上用絲扣連接卡盤時，要上好保險卡子，井經常留意卡盤有無松動

現象。

6、在車床用神刀光制活件時，要右手在前，左手在后，神刀必需安木柄，

并留意將袖口扎緊，留意卡盤不要碰.上手。

7、切削長工件時，要安跟刀架。

8、禁止用手、搬子或者打反車的方法去把握機械的慣性轉動。

9、切削時如發生帶狀鐵屑，在車刀上必需有斷屑裝置.，并準時清理車未運

轉中，鐵屑不得用手拿。

10、車床運轉中，禁止隔著車床傳遞物品。

11、工作中禁止腳踏絲桿、光桿、床面、搖用等，或把背靠在機床上。

12、換掛輪時要拉下刀閘，切斷電源。

13、工作校正時，用手錘敲打，嚴禁用其它工具代替手錘。

14、伸出床身外的旋轉工件，必需加以防護。

19.電焊、氣焊、氣割操作規程

1、操作場地應通風良好，無易然易爆物品。氧氣瓶距乙快瓶距明火10米

以上，氧氣瓶距乙快瓶要5米以上，嚴禁在四周吸煙。

2、嚴禁在有壓液體或壓力氣體的容器、帶電設備以及正在運轉的機器上進

行焊接、氣割。

3、對存放過汽油、煤油、硫酸、甲苯、酒精等易燃物品和狀況不明的容器

進行焊接時，應實行清洗、灌清水或置換惰性氣體等防暴措施后才能操作。

4、應工作需要而進入設備內部或容器內部工作時應設有專人監護，行燈變

壓器不得帶入，照明電壓不得超過12V,焊工應穿干燥工作服和膠鞋，嚴禁將

漏乙烘的焊炬、割炬攜帶的設備內和容器內，以防混合氣體遇明火爆炸。

5、氧氣瓶必需有防震圈、平安帽、減壓器，減壓器上有平安閥。

6-.乙煥瓶上必需沒有回火防止器、壓力表和平安閥。

7、氧氣瓶、乙快瓶、膠管接頭、壓力表、平安閥、減壓器、回火防止器

等。不許沾染油脂。

8、各氣瓶不許在露天暴曬，冬季各氣瓶、回火防止器、減壓器等被凍住，

只許熱水或蒸汽解凍，嚴禁火烤。

9、電焊設備及工具，必需絕緣良好，焊機外殼必需接地，不得用路軌、鋼

絲繩、電機設備代替零線。

10、工作完備或暫停工作時，必需切斷電源、氣源檢查現場，確認無起火

危急方可離去。

20?修理鉗工操作規程

1、檢查工作中，齊下的零部件應妥當放置，不得丟失，檢修機器零部件的

接合面時，應將吊起部分墊穩，手不得伸入其間，檢查設備內部，應用行燈或

手電筒，不得用明火照明，檢查簡潔傾倒的部件時，必需支撐堅固。

2、使用扳手時，扳手與螺帽應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂，扳手不

得加套筒使用，也不行用扳手當錘使用。

3、鉗工在使用錘、扁鏟、鏗刀、刮刀、虎鉗等專用工具時，應嚴格遵守各

工具的操作規程，以免發生事故。

21.調度員操作規程

1、操作前，認真檢查把握室各設備是否齊全、完好。

2、檢查并試驗信號裝置是否清楚、精確，轉換開關是否機敏管

用，并處于就地狀態。

3、接到井口信號工傳來的開煤信號后，首先向水泵房發送送水信號，待接

到水洗工傳來水位正常信號后，將轉換開關置于集控狀態，將屏幕換至開頭畫

面并復位一次，按系統啟動鍵逐臺啟動設備。

4、系統啟動后，凝視密控操作臺的合格桶密度值，并與塊煤車間密控室聯

系，待到與密度設定值全都時，設備方可開頭帶煤運行。

5、生產過程親密留意各設備運行狀態和密度、壓力變化。以及液位狀況，

隨時調整密度值保證與設定值相全都，以確保洗精煤質量。

6、生產過程中，如現場操作處理故障而停車，屏幕上該設備的閉鎖集號燈

變為紅色，并發出報警鈴聲，該設備來煤方向上全部的設備連鎖停車，當故障

處理后，現場操作司機向把握室發出啟車信號，把握室接到信號后，返回啟動

鈴聲，待現場再返回確認信號后，屏幕上該設備的啟車按鈕，則所停設備按逆

煤流方向逐臺起動。

7、生產過程中，遇到緊急狀況不能處理時，按操作臺或側緊停按鈕緊急停

車。

8、設備停車時，將屏幕換至開頭畫面，按“系統停止”按鈕，全部設備將

依據順煤流方向逐臺停車，停車后，將操作臺左側轉換開關旋轉到“就地”位

置。

9、設備停止后，記錄好當班運行狀況及當班洗煤量，檢查把握室內全部

22.斗式提升機操作規程

1、開車前，檢查斃升機、減速機、電動機全部螺栓是否緊固，斗箱有無變

形或損壞。

2、檢查鏈板松緊程度，調整拉緊機構，使鏈板松緊處于適宜狀態。

3、加查各注油點油量是否足夠，保持潤滑良好。

4、接到開車信號，啟動斗子提升，一般要求在無負荷狀況下啟動，待啟動

電流下降后投入運轉。

5、檢查提升機運轉是否平穩，有無振動與雜音。

6、檢查提升機運行狀況，鏈板有無歪斜及刮碰跑道，銷軸是否脫掉，發覺

問題應停機處理。

7、將物料全部卸完，在無負荷狀況下停車。

8、做好停車后的設備檢查和保養。

23.水泵工操作規程

1、檢查水泵、管路、閘門、電動機、電器的全部螺栓是否緊固。

2、檢查對、銷子、盤根是否漏水。

3、檢查潤滑油量是否充分，保持處于良好狀態。

4、依據生產需要及水倉水位狀況，啟動水泵，電流至正常值時，投入正常

運轉。

5、漸漸打開出水閘門，親密凝視電流表指示，防止超負荷運轉。

6、經常測聽水泵與電機運轉聲音，發覺特別或泵體振動時，應停泵檢查處

理。

7、經常檢查電機溫度，檢查填料盤根松緊程度，是否漏水、冒煙，有問題

準時處理。

8、接到停車信號后，關好出水閘門后停泵，做好停車后的設備檢查與保

養。

24.介質泵操作規程

1、開泵前

(1)檢查水泵極其管路、閥門、電動機等各部螺栓是松動。

(2)檢查對輪銷子是否完好、戶口是否漏水。

（3）檢查各注油點是否充分，保持潤滑良好。

（4）開啟風閥，無介質桶內的合格介質攪拌均勻。

2、啟動與運轉

（1）接到開泵信號后，關閉風閥，打開進水閘門，視各部無事后，方可向

把握室還開泵信號。

（2）開泵信號發出后，凝視電機的啟動狀況，如啟動困難，應馬上發停泵

信號。

（3）運行中，經常測聽水泵與電機的運轉聲音，發覺特別響聲或泵體振動

時，應馬上停泵檢查處理。

（4）經常檢查電磯和軸承的溫度，發覺溫度超出規定，應馬上停泵查明緣

由進行處理。

3、停泵

（1）水泵停止轉動后，關閉出水閘門至電機漸漸倒轉，把管路內的合格介

質回到介質桶內，電機不倒轉時，再把水閘門關嚴。

（2）在班中短時停泵，可不放泵內介質，但當班煤洗完后必需把泵內介質

放完。

（3）每次停泵后，必需用攪拌介質，防止鐵粉沉淀。

（4）作好停泵后的設備檢查與保養。

25.耙式濃縮機操作規程

1、預備

（1）檢查電動機，減速器及傳動裝置是否處于良好狀態，軌道上有無障礙

及特別現象。

（2）檢查各注油點油量是否適當，保證潤滑良好。

2、啟動與運轉

（1）接到開車信號后，啟動濃縮機，待運轉正常后再向濃縮機放入煤泥

水。

（2）檢查濃縮機運轉是否平穩，有無特別音響，各轉動部位是否超溫。

（3）準時與壓濾嘰和過濾機司機聯系，把握底流煤泥水濃度。

（4）經常觀看溢流水濃度。

（5）嚴防一切雜物掉入濃縮機內。

3、停車

做好停車后的檢查與保養。

26.裝火車工操作規程

1、一般規定

（1）裝火車工必需經過培訓，考試合格，取得操作證后，持證上崗。

（2）裝火車工必需生疏裝車系統，嚴格執行平安規程和平安措施。

（3）裝火車工必需按規定穿戴好勞動愛護用品。

2、裝車前檢查：

（1）必需保持鐵道兩邊清潔，不得有雜草生長，不得堆放煤及其它障礙

物，不得私拘束鐵道兩邊影響平安的范圍內建筑建筑物。

（2）保持鐵路上各種信號燈具的完整性，不得私自增加削減鐵路上的信號

燈，未經站上同意，不得私自扳動道叉。

（3）火車進站前半小時，裝車班長應清點人員巡察所屬范圍的道義、道

路，防止有障礙物或人影響火車進站。

（4）接車時，必需站在距道路一米外。

（5）裝車前必需清理車席，檢查剎車系統是否牢靠，檢查車門及閘瓦等。

3,裝車:

（1）不準在道心、枕木上坐臥，不準在車底下坐臥或從車下鉆過鐵道。

（2）不準在車幫上坐或走動，添卸車時須等車停穩時方可上車，等全部人

員下車后方可向外放車。

（3）放車人必需認真觀看前方鐵路，在放車前檢查一次前方是否有人或其

它障礙物，一次放車不得超過5輛。

（4）放車工放車時，于應抓牢，腳要站穩，嚴防從煤車上摔下。

（5）嚴格按煤種裝車，嚴防裝錯品種。

（6）上斗捅煤時，必需戴平安帶和平安帽，且設專人監護，捅煤時不準用

身體頂著工具或放在胸前用手推著工具，以防打傷，更不準人鉆入斗內捅煤。

（7）清理煤倉時，必需使用平安帶，平安帶的繩子應固定在倉外的固定物

上，并由監護人員拿住平安帶的繩，待照明燈具從上往下進行。

（8）監護人員站立位置應能觀察工作人員的動作，聽清倉內人員喊話。

（9）裝車時絞車鉤頭掛好后，繩鼻子和絞車機尾嚴禁站人，禁止在大繩內

側行走或站立，絞車按規定車數牽引不準超掛。

（10）絞車拉車時，應有專人指揮，信號必需傳清接明。

4、收尾工作

（1）裝火車工作結束后，要按標準清理好鐵路上灑落的煤炭。

（2）必需設專人放鐵鞋、枕木，看護防溜設施，嚴防車鬧溜車，直至煤車

離開?？磋F鞋人員要做好火車進出站的各種記錄。

27.裝載機司機操作規程

1、一般規定

（1）司機必需經過專'也技術培訓，考試合格，取得駕駛證后，持證上崗。

（2）必需生疏裝載機的性能、結構、工作原理，并懂得日常的修理保養和

一般性故障處理。

（3）司機應執行交通管理部門的交通規章。

2、操作前預備工作

（1）檢查燃油儲量。

（2）檢查發動機油底殼油面及清潔狀況，若發覺油面過高并漸漸變稀，應

找出緣由予以排解。

（3）檢查油管、水管、氣管及各附件有無滲漏現象。

（4）檢查變速箱、變矩器、液壓油泵、轉向機、前后橋的固定、密封以及

有無過熱現象。

（5）檢查輪栓、傳動軸螺栓以及各銷軸的固定有無松動。

（6）向工作裝置各注油點壓注黃油，加冷卻水。

（7）檢查制動系統剎車液是否夠。

3、操作

（1）清理作業場地，填平凹坑，鏟除尖石等易損壞輪胎和阻礙作業的障礙

物。

（2）起動前應將變速桿、操作閥桿置空檔和中間擋位置。接通電源總開

關，微踏下油門，向右轉動電鎖開關，使柴油機起動，松手便自動復位。

（3）以1擋向料堆前進，距物料堆前大約一米時下降動臂和轉斗使鏟斗斗

底水平接地。

（4）緩緩加大油門使鏟斗全力切進料堆。當阻力很大時，接受協作鏟裝

法，即同時間斷地操作鏟斗上翻和動臂上升，以達到裝滿為止。

（5）當斗裝滿后把動臂提升到需要的高度和鏟斗轉到最大上翻，然后將動

臂操縱桿和轉斗操縱桿面中間位置。

（6）搬運的車速依據距離和路面條件打算，為使搬運平平穩定和良好的視

線，應上轉鏟斗到極限位置和保持臂下較點距地面400毫米左右。

（7）應將動臂提升到鏟斗前翻碰不到車箱或貨堆高度為止，前推轉斗操縱

桿使鏟斗前傾卸載，通過轉斗操縱桿的把握可全部卸載或卸去部分物料，卸載

時要求動作緩和以減輕物料對載重汽車的沖擊。動臂和鏟斗下方2米內嚴禁站

人。

（8）卸裝完畢后，動臂操縱桿前推倒下降位置并操縱轉斗操縱桿，使鏟斗

水平接地，以預備其次循環作業。

4、收尾工作

（1）停車前操縱驢斗平放地面漸漸降低轉速，以使各部分均勻冷卻。再拉

動停車拉手停車，并關閉電源總開關。

（2）氣候寒冷時，須將冷卻水放出，以防止機件凍裂。

28.跳汰機操作規程

1.充分發揮理論聯系實體的作風,在生產實踐中不斷總結閱歷，改進操作，保

證精煤質量，削減洗砰中精煤損失，精彩地完成洗煤任務。

2.和把握室及洗煤機前各設備司機親密協作，保證生產正常進行。

3.負責洗煤機,圓筒給煤機，斗子機及其附件的維護和檢查,注油工作。

4.認真完成所在區域的衛生工作，但必需留就在清掃時不得用水去清洗設

備上的灰塵。

5.嚴格依據保安規程和操作規程,認真做好設備的檢查工作，有問題應準時

報告值班長。

6.跳汰機洗煤的基本原理，圓筒給煤機跳汰機所屬斗子機的性能，結構和技

術規程。

7.所屬跳汰機,斗子機和圓筒給煤機的維護檢查和一般修理方法。

8.機械啟動，停止的先后挨次,影響洗煤指標的各項囚素及調解方法，生產過

程中發生事故時的臨時緊急處理方法。

9.啟動前必需按交接班制度進行檢查,確認無問題時,方可啟動。

10.開車挨次

(1)首先向有關人員了解入洗原煤狀況,產品煤倉是否有儲存力量，洗砰運輸

是否正常,條件具備后方可開車。

(2)開車前先發出信號,開動循環泵,打開總水門。

(3)由把握室集中啟動第I四工藝線。

11.停車挨次

(1)待入洗原煤洗完后，即停止風閥轉動。

(2)把握室操作人員停止第四工藝線。

(3)發出停車信號，停止循環水泵,關閉總水門。

12.操作和調整

(1)入洗原煤的給煤量要均勻，不能忽大忽小。

(2)洗煤司機依據原煤的狀況和床層分層狀況以及塊浮結果準時調整風水。

(3)洗煤司機使用深檢查床層的分層狀況,床層的程度和吸啜力大小,準時調

整風水及給料量。

(4)風水量的調整及調整小水門小風門為主，總風門總水門不必經常調整，以

保持水壓,風壓的穩定,總的原則是,第一段的風水要比其次段的大。

(5)噴水

如原料煤塵大應加噴水,但是加到不打團為止，噴水不易過大，否則會減小頂

水的作用，破壞分層和縮短分選時間影響分選效果。

(6)頂水

在壓風量不變的狀況下,加大頂水可以加強上水流,減小下降水流,并加大煤

在跳汰耍中的流淌速度，發覺洗肝中細粒精煤損失增大時,應加大頂水，以削減吸

啜作用，在發覺床層不夠松散,分層不好或煤在洗煤機中成堆現象時,應加大頂水,

同時加強排料,相反，減小頂水力量,加強吸啜作用，使精煤質量提高。

(7)風量

在頂水不變的狀況下,加大風量,能使床層頂得高,給床層造成充分松散的空

間，同時加強了下降水，增加了吸啜力使細粒肝石能透篩排出，在肝石中細煤增加

時，可削減風量，洗大塊煤宜用大風水.

(8)肝石排放,在正常狀況下應晝保持均勻。

13.交接班必需在本崗位進行。

14.共同檢查圓筒給煤機，斗子機,洗煤機各部是否正常風水門是否機敏,開

啟大小是否合適，以及平安設備,照明，信號是否齊全,工作區域是否衛生。

15.發覺問題,一般應由交班司機處理,如有困難,應準時報告值班長，以求解

決。

16.雙方確認無問題后，交接班人員共同在記錄本上簽字后，交班者方可離

開。

17.跳汰機風閥口噴水時，必需準時處理，以免洗水通過壓縮空氣管道例灌入

鼓風機內。

18.在運轉中不得用水在風閥排氣口摸索風量或直接用手潤滑滑體。

19.在從斗子機的放開處觀看跳汰機排砰狀況時,應遠離斗子，以免被飛出的

肝石擊傷。

20.上下斗子機平臺梯子時,肯定要抓好扶手,以免蹬空摔傷。

21.在工作臺上操作時,應嚴峻，認真,不得開玩笑,打鬧等。

22.肝石倉口在一般狀況下,應處于關閉狀態,若工作需要打開后也應馬上蓋

上倉口。

23.斗子壓住或卡住時，必需馬上停車處理,處理時，斗子正面不得站人，以防

物料附落及斗子脫鏈傷人。

24.禁止喝酒上班,禁止在設備運轉時吸煙。

25.工作中須穿工作服,女同志要戴上工作帽，禁止穿高跟鞋。

29.裂開機操作規程

1、預備

1.1檢查各部件是否齊全、完好。

1.2檢查平安裝置、照明、信號是否完好。

1.3檢查各注油量是否足夠，加油量要適量，油質要清潔，保持潤滑良

好

1.4檢查裂開機內有無異物

1.5檢查緩沖裝置是否機敏牢靠，負荷銷子是否完好，防塵、噴霧裝置是

否起作用。

2運轉

2.1裂開機必需空載啟動。

2.2接到開車信號后，先開動接受物料設備，再開裂開機，電流下降至正

常值后，投入正式運轉，同時噴霧防塵。

2.3經常檢查電動機及軸承溫度是否正常，電流指示是否在要求的范圍

內，裂開機運轉聲音有無特別，發覺事故及隱患，要馬上停車，并向調度集控

室和有關崗位發出緊急停車信號。

2.4生產中嚴禁打開觀看孔，以防物料飛出傷人。

2.5檢查粒度是否符合要求，發覺嚴峻超粒現象準時匯報處理。

3、停車

3.1接到停車信號，停止向裂開機送料；裂開物料排空后，方可停車，同

時停止防塵噴霧，向有關崗位發出停車信號。

3.2事故停車也應將物料清除后再啟動。

3.3做好停車后的設備檢查與保養。

30.錘式裂開機操作規程

1、裂開機在開機前應檢查各種緊固件有無松動，傳動皮帶松緊程度，工作前

必需空運轉1-2分鐘,無不正常現象后,方能開頭工作.

2、進入裂開機裂開的煤樣，須留意檢查，嚴防金屬異物或易爆雜物，如雷管

混入料樣中，以免發生意外事故

3、制樣時，首先將煤樣加入進料斗內，加蓋密封,用手揪動電機后動器按鈕,

待電機運轉正常,再將進料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入裂開機內.

4、接樣器與裂開機出料口插接時，必需使密封墊與機座很好的接觸，以確保

密封效果.

5、裂開設備接樣器與進料斗的容積比為1:1,操作人員可依據煤樣的多少,

逐次裝入進料斗內，每當進料斗內的一批煤樣裂開完畢后應準時停機,抽出接樣

器,將試樣倒此然后按上述步驟循環作業,直止煤樣全部裂開完畢.

停機時，必需待進料斗內的