生產車間工具管理制度一、總則（一）目的為加強生產車間工具的管理，確保工具的正常使用和有效維護，提高生產效率，降低生產成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于生產車間內所有工具的管理，包括但不限于生產設備配套工具、手工工具、量具等。（三）基本原則1.統一管理原則：生產車間工具實行集中統一管理，由指定的工具管理員負責工具的日常管理工作。2.合理使用原則：工具使用人員應按照工具的使用說明書和操作規程正確使用工具，確保工具的正常性能和使用壽命。3.定期維護原則：工具管理員應定期組織對工具進行維護和保養，確保工具處于良好的工作狀態。4.責任追究原則：對工具使用不當、丟失、損壞等情況，應追究相關人員的責任。二、工具的申購與采購（一）申購流程1.生產車間各班組根據生產任務和工具需求情況，填寫《工具申購單》，詳細注明工具名稱、規格型號、數量、申購原因等信息。2.《工具申購單》經班組長簽字確認后，提交給車間主管審核。3.車間主管根據生產實際情況對申購單進行審核，如申購合理，簽字批準后交采購部門。（二）采購流程1.采購部門接到經車間主管批準的《工具申購單》后，按照公司采購流程進行采購。2.采購人員應選擇質量可靠、價格合理的供應商進行采購，確保所采購的工具符合生產要求。3.工具到貨后，采購人員應及時通知工具管理員進行驗收。三、工具的驗收與入庫（一）驗收標準1.工具管理員按照申購單和采購合同對到貨工具進行驗收，檢查工具的規格型號、數量、質量等是否與要求一致。2.對新采購的工具，應檢查其外觀是否完好，有無損壞、變形等情況；同時檢查工具的性能是否符合使用要求，可進行簡單的試用。3.對于量具等精密工具，應按照相關標準進行精度檢驗，確保其測量精度符合規定。（二）驗收流程1.工具到貨后，采購人員通知工具管理員進行驗收。工具管理員在收到通知后的[X]個工作日內完成驗收工作。2.工具管理員按照驗收標準對工具進行逐一檢查，填寫《工具驗收單》，詳細記錄驗收情況。如驗收合格，在驗收單上簽字確認；如驗收不合格，應注明不合格原因，并及時與采購部門溝通處理。3.驗收合格的工具，工具管理員應及時辦理入庫手續，將工具存放于指定的工具倉庫，并建立相應的工具臺賬。四、工具的存儲與保管（一）存儲環境1.工具倉庫應保持干燥、通風良好，溫度和濕度應符合工具存儲要求。對于一些對環境要求較高的精密工具，應存放在恒溫恒濕的環境中。2.工具倉庫應設置專門的貨架和存放區域，按照工具的類別、規格、型號等進行分類存放，標識清晰，便于查找和管理。（二）保管措施1.工具管理員應定期對工具倉庫進行盤點，確保工具賬物相符。每月至少進行一次小盤點，每季度進行一次大盤點。2.對于貴重工具和精密工具，應采取特殊的保管措施，如單獨存放、加鎖保管等，并建立專門的領用記錄。3.工具倉庫應配備必要的消防器材和安全設施，確保工具存儲安全。同時，要做好倉庫的清潔衛生工作，防止工具生銹、損壞。五、工具的領用與發放（一）領用流程1.生產車間各班組根據生產需要，由工具使用人員填寫《工具領用單》，注明工具名稱、規格型號、數量、領用時間、領用用途等信息。2.《工具領用單》經班組長簽字確認后，提交給工具管理員。3.工具管理員根據工具臺賬對《工具領用單》進行審核，如庫存有相應工具且領用合理，簽字批準后發放工具，并在工具臺賬上記錄領用情況。（二）發放標準1.工具管理員應按照工具的庫存情況和生產需求，合理發放工具，確保工具的及時供應。2.對于多人共用的工具，應明確使用責任人，做好工具的交接記錄。3.工具領用人員應在規定時間內歸還所領用的工具，如需延長使用時間，應提前辦理續借手續。六、工具的使用與歸還（一）使用要求1.工具使用人員應嚴格按照工具的使用說明書和操作規程正確使用工具，不得違規操作。2.在使用工具過程中，如發現工具出現故障或異常情況，應立即停止使用，并及時報告工具管理員。工具管理員應及時組織維修或更換工具，確保生產正常進行。3.工具使用人員應愛護工具，保持工具的清潔和完好，不得隨意拆卸、改裝工具。（二）歸還流程1.工具使用完畢后，工具使用人員應及時清理工具，將工具擦拭干凈，并檢查工具是否完好無損。2.工具使用人員填寫《工具歸還單》，注明工具名稱、規格型號、數量、歸還時間等信息，經班組長簽字確認后，將工具歸還至工具倉庫。3.工具管理員對歸還的工具進行驗收，如工具完好無損，在歸還單上簽字確認，并將工具存放回原處；如發現工具損壞或丟失，應按照本制度相關規定追究使用人員的責任。七、工具的維修與報廢（一）維修流程1.工具使用人員在使用過程中發現工具出現故障或損壞，應填寫《工具維修申請單》，詳細說明工具故障情況、損壞原因等。2.《工具維修申請單》經班組長簽字確認后，提交給工具管理員。3.工具管理員根據工具故障情況，判斷是否能夠自行維修。如能夠自行維修，應安排維修人員進行維修；如無法自行維修，應及時聯系外部專業維修機構進行維修，并跟蹤維修進度。4.工具維修完成后，維修人員應填寫《工具維修記錄單》，記錄維修情況，包括維修時間、維修內容、更換的零部件等。工具維修記錄單作為工具維修檔案保存。（二）報廢鑒定1.對于使用年限已久、損壞嚴重無法修復或維修成本過高的工具，由工具管理員提出報廢鑒定申請。2.車間主管組織相關技術人員、維修人員等組成報廢鑒定小組，對申請報廢的工具進行鑒定。鑒定小組應根據工具的實際使用情況、性能狀況、維修成本等因素進行綜合評估，確定是否報廢。3.經報廢鑒定小組鑒定同意報廢的工具，填寫《工具報廢申請單》，注明工具名稱、規格型號、數量、購置時間、報廢原因等信息，報公司相關部門審批。（三）報廢處理1.《工具報廢申請單》經公司相關部門審批通過后，工具管理員負責對報廢工具進行處理。2.對于有一定殘值的報廢工具，可進行變賣處理，變賣所得款項上繳公司財務部門。3.對于無殘值的報廢工具，應按照公司規定進行妥善處理，如集中銷毀等，確保報廢工具不流入市場。八、工具的盤點與清查（一）盤點計劃1.工具管理員應制定年度工具盤點計劃，明確盤點時間、范圍、方式等內容。年度盤點計劃應報車間主管審核批準。2.每月末工具管理員組織進行一次小范圍的工具盤點，重點對本月領用、歸還、維修的工具進行核對，確保工具賬物相符。3.每季度末進行一次全面的工具盤點，對所有工具進行逐一清查，核實工具數量、規格型號、存放位置等信息。（二）盤點方式1.工具盤點可采用實地盤點法，即工具管理員與工具使用人員一起對工具倉庫和生產現場的工具進行逐一清點。2.在盤點過程中，如發現賬物不符的情況，應及時查明原因，并在盤點表上詳細記錄差異情況。對盤盈或盤虧的工具，應按照本制度相關規定進行處理。（三）清查報告1.每次盤點結束后，工具管理員應編制《工具盤點報告》，詳細說明盤點情況、賬物差異原因及處理結果等。2.《工具盤點報告》經車間主管審核后，報公司相關部門備案。對盤點中發現的問題，應及時采取措施進行整改，確保工具管理規范有序。九、工具管理的監督與考核（一）監督機制1.公司設立專門的工具管理監督小組，由人事部門、生產部門、質量部門等相關人員組成，負責對生產車間工具管理工作進行定期監督檢查。2.監督小組應制定詳細的監督檢查計劃，明確檢查內容、檢查周期等。檢查內容包括工具申購、采購、驗收、入庫、存儲、保管、領用、使用、歸還、維修、報廢、盤點等各個環節的管理情況。3.監督小組在檢查過程中發現問題應及時提出整改意見，要求相關責任人限期整改。整改完成后，監督小組應對整改情況進行跟蹤復查，確保問題得到徹底解決。（二）考核辦法1.建立工具管理考核制度，對工具使用人員、工具管理員、車間主管等相關人員的工具管理工作進行考核評價。2.考核指標包括工具申購的合理性、工具采購的及時性與質量、工具驗收的準確性、工具存儲保管的規范性、工具領用發放的及時性與準確性、工具使用的合規性與完好