航天車間質量管理制度一、總則（一）目的為確保航天車間生產的產品符合高質量標準，滿足航天任務的嚴格要求，特制定本質量管理制度。通過建立科學、嚴謹、有效的質量管理體系，規(guī)范車間全體人員的質量行為，提高產品質量和生產效率，保障航天事業(yè)的順利發(fā)展。（二）適用范圍本制度適用于航天車間內所有與產品生產相關的部門、崗位及人員，包括但不限于生產一線員工、技術人員、管理人員等。涵蓋從原材料采購、零部件加工、裝配調試到產品交付的全過程質量管理。（三）質量管理原則1.以顧客為關注焦點：始終將滿足航天任務需求和客戶期望作為質量管理的出發(fā)點和落腳點，確保交付的產品符合要求。2.領導作用：車間各級領導以身作則，帶頭遵守質量制度，營造全員重視質量的良好氛圍，為質量管理提供資源和支持。3.全員參與：鼓勵車間全體員工積極參與質量管理活動，明確各自的質量職責，形成人人關心質量、人人保證質量的工作局面。4.過程方法：識別和管理產品實現(xiàn)過程中的各個環(huán)節(jié)，對關鍵過程進行重點監(jiān)控，確保過程的穩(wěn)定性和可靠性。5.持續(xù)改進：不斷尋求改進機會，優(yōu)化質量管理體系和生產流程，持續(xù)提高產品質量和工作效率。6.基于事實的決策方法：依靠準確的數(shù)據(jù)和信息進行質量決策，避免主觀臆斷，確保決策的科學性和有效性。7.與供方互利的關系：與供應商建立長期穩(wěn)定、互利共贏的合作關系，共同提高供應鏈的質量水平。二、質量職責（一）車間主任職責1.全面負責車間的質量管理工作，確保質量管理體系在車間有效運行。2.制定車間質量目標和質量計劃，并組織實施和考核。3.組織開展質量培訓和質量教育活動，提高員工的質量意識和技能。4.定期召開質量分析會議，分析解決質量問題，推動質量改進。5.協(xié)調車間內外部資源，確保質量工作的順利開展。6.對重大質量問題及時向上級匯報，并組織采取有效的糾正措施。（二）班組長職責1.負責本班組的質量管理工作，落實車間的質量目標和質量計劃。2.組織班組員工學習質量標準和操作規(guī)程，確保員工嚴格按照要求進行操作。3.對班組生產過程中的質量問題進行及時處理和反饋，組織開展質量改進活動。4.負責本班組的質量檢驗工作，確保產品質量符合要求。5.協(xié)助車間主任做好質量培訓和質量教育工作，提高班組員工的質量意識。（三）質量管理人員職責1.負責車間質量管理制度的制定、修訂和完善，并監(jiān)督執(zhí)行。2.組織開展質量檢驗工作，對原材料、零部件、成品進行檢驗和試驗，確保產品質量符合標準。3.收集、分析質量數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)質量問題，并向相關部門和人員反饋，跟蹤處理結果。4.參與質量改進活動，制定質量改進措施，并監(jiān)督實施效果。5.協(xié)助車間主任開展質量培訓和質量教育工作，提高員工的質量意識和質量管理水平。（四）生產員工職責1.嚴格遵守質量管理制度和操作規(guī)程，確保所生產的產品質量符合要求。2.積極參加質量培訓和質量教育活動，提高自身的質量意識和操作技能。3.對生產過程中發(fā)現(xiàn)的質量問題及時報告，并配合做好問題的處理和改進工作。4.做好生產現(xiàn)場的質量控制工作，保持工作環(huán)境整潔，防止產品受到污染和損壞。（五）技術人員職責1.負責產品設計和工藝文件的編制，確保設計和工藝的合理性和可靠性。2.對生產過程中的技術問題進行指導和解決，提供技術支持。3.參與質量改進活動，從技術角度提出改進建議和措施。4.協(xié)助質量管理人員做好質量檢驗和試驗工作，提供技術標準和檢驗方法。三、質量文件管理（一）文件分類1.質量手冊：闡述車間質量管理體系的總體要求和框架，是質量管理的綱領性文件。2.程序文件：規(guī)定質量管理體系中各項活動的流程和方法，確保各項工作有序進行。3.作業(yè)指導書：詳細描述產品生產過程中的具體操作步驟和質量要求，是員工操作的依據(jù)。4.質量記錄：記錄產品生產過程中的各項質量數(shù)據(jù)和信息，為質量追溯和質量改進提供依據(jù)。（二）文件編制與審批1.質量手冊、程序文件由車間質量管理部門組織編制，經車間主任審核，報上級主管部門批準后發(fā)布實施。2.作業(yè)指導書由相關技術人員或班組長根據(jù)工藝要求和實際操作經驗編制，經車間技術負責人審核，車間主任批準后發(fā)布實施。3.質量記錄表格由質量管理部門統(tǒng)一設計，經車間主任批準后使用。（三）文件發(fā)放與回收1.文件發(fā)放由質量管理部門負責，根據(jù)文件的適用范圍和發(fā)放對象進行發(fā)放，并做好發(fā)放記錄。2.文件持有者應妥善保管文件，不得擅自涂改、轉借或丟失。如有損壞或丟失，應及時向質量管理部門申請補發(fā)。3.文件修訂后，質量管理部門應及時收回舊文件，并發(fā)放新文件，確保文件的有效性。（四）文件評審與修訂1.質量管理部門應定期對質量文件進行評審，確保文件的適宜性、充分性和有效性。2.當文件內容與實際情況不符或需要改進時，由相關部門或人員提出修訂申請，經審批后進行修訂。3.文件修訂后，應按照文件發(fā)放與回收的要求進行發(fā)放和管理。四、原材料與零部件質量管理（一）供應商管理1.建立合格供應商名錄，對供應商進行評價和選擇，確保供應商具備提供符合質量要求的原材料和零部件的能力。2.與供應商簽訂質量協(xié)議，明確雙方的質量責任和義務，要求供應商提供質量合格證明文件。3.定期對供應商進行評估和審核，監(jiān)督供應商的質量管理體系運行情況，對不符合要求的供應商及時采取措施進行整改或更換。（二）原材料檢驗1.原材料到貨后，質量檢驗人員應按照檢驗標準和檢驗方法進行檢驗，確保原材料的質量符合要求。2.檢驗內容包括外觀、尺寸、性能等，對關鍵原材料應進行抽樣送檢，確保原材料的質量穩(wěn)定性。3.對檢驗合格的原材料應做好標識，并辦理入庫手續(xù)；對檢驗不合格的原材料應及時隔離，并通知采購部門進行處理。（三）零部件檢驗1.零部件加工完成后，操作人員應進行自檢，確保零部件質量符合要求。2.班組長應進行互檢，對自檢合格的零部件進行復查，防止不合格品流入下道工序。3.質量檢驗人員應進行專檢，按照檢驗標準和檢驗方法對零部件進行全面檢驗，確保零部件質量符合設計要求。4.對檢驗合格的零部件應做好標識，并辦理轉序手續(xù)；對檢驗不合格的零部件應及時返工或報廢，做好記錄并分析原因，采取措施防止再次發(fā)生。五、生產過程質量管理（一）工藝紀律管理1.制定工藝紀律管理制度，明確工藝紀律要求和考核標準。2.加強對員工的工藝紀律培訓，使員工熟悉工藝文件和操作規(guī)程，嚴格遵守工藝紀律。3.生產現(xiàn)場應配備必要的工藝文件和操作規(guī)程，便于員工查閱和執(zhí)行。4.質量管理人員應定期對工藝紀律執(zhí)行情況進行檢查和考核，對違反工藝紀律的行為及時進行糾正和處理。（二）過程質量控制1.識別產品生產過程中的關鍵工序和特殊過程，對關鍵工序和特殊過程進行重點監(jiān)控。2.采用適當?shù)馁|量控制方法，如首件檢驗、巡檢、抽檢等，對生產過程進行質量控制，及時發(fā)現(xiàn)和解決質量問題。3.對生產過程中的質量數(shù)據(jù)進行收集、分析和統(tǒng)計，繪制質量控制圖，掌握質量波動情況，采取有效的措施進行質量改進。（三）設備管理1.建立設備管理制度，加強設備的日常維護和保養(yǎng)，確保設備的正常運行。2.定期對設備進行校準和驗證，確保設備的精度和可靠性。3.對設備操作人員進行培訓，使其熟悉設備的操作規(guī)程和維護要求，嚴格按照操作規(guī)程進行操作。4.設備出現(xiàn)故障時，應及時維修并做好記錄，分析故障原因，采取措施防止再次發(fā)生。（四）工作環(huán)境管理1.保持生產現(xiàn)場的整潔和有序，確保工作環(huán)境符合產品生產的要求。2.對生產現(xiàn)場的溫度、濕度、潔凈度等環(huán)境條件進行控制，滿足產品生產的特殊要求。3.做好生產現(xiàn)場的安全管理工作，防止發(fā)生安全事故，確保員工的人身安全和產品質量。六、質量檢驗與試驗（一）檢驗流程1.原材料檢驗：原材料到貨后，質量檢驗人員按照檢驗標準進行檢驗，合格后方可入庫。2.零部件檢驗：零部件加工完成后，先由操作人員自檢，再由班組長互檢，最后由質量檢驗人員專檢，合格后方可轉序。3.成品檢驗：產品裝配調試完成后，質量檢驗人員按照成品檢驗標準進行全面檢驗，合格后方可交付。（二）檢驗方法1.外觀檢驗：通過目視、手感等方法對產品的外觀質量進行檢驗，檢查是否有缺陷、劃傷、變形等。2.尺寸檢驗：使用量具對產品的尺寸進行測量，確保尺寸符合設計要求。3.性能檢驗：采用試驗設備對產品的性能進行測試，如力學性能、電氣性能等，確保產品性能符合標準。4.無損檢測：采用無損檢測方法對產品內部缺陷進行檢測，如超聲波檢測、射線檢測等。（三）試驗管理1.對于需要進行試驗的產品，應制定試驗方案，明確試驗方法、試驗條件和試驗要求。2.試驗人員應按照試驗方案進行試驗，做好試驗記錄，確保試驗數(shù)據(jù)的真實性和準確性。3.對試驗結果進行分析和評價，如試驗結果不符合要求，應及時查找原因，采取措施進行改進，并重新進行試驗。七、不合格品管理（一）不合格品的識別與標識1.質量檢驗人員在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格品時，應及時進行標識，防止不合格品與合格品混淆。2.標識方法可采用粘貼不合格標簽、隔離存放等方式，并做好記錄。（二）不合格品的評審與處置1.成立不合格品評審小組，由車間主任擔任組長，成員包括質量管理人員、技術人員、班組長等。2.對不合格品進行評審，根據(jù)不合格的性質和嚴重程度，確定處置方式，如返工、返修、讓步接收、報廢等。3.對返工、返修后的產品應重新進行檢驗，確保產品質量符合要求。4.對讓步接收的不合格品，應經顧客批準，并做好記錄。5.對報廢的不合格品，應做好標識和隔離，按照規(guī)定進行處理。（三）不合格品的記錄與分析1.建立不合格品臺賬，記錄不合格品的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、不合格原因、處置方式等信息。2.定期對不合格品進行統(tǒng)計分析，找出不合格品產生的規(guī)律和原因，采取措施進行改進，防止不合格品再次發(fā)生。八、質量改進（一）質量改進計劃1.質量管理部門應定期對車間的質量狀況進行分析評估，識別質量改進機會。2.根據(jù)質量分析結果，制定質量改進計劃，明確改進目標、改進措施、責任部門和完成時間。3.質量改進計劃應經車間主任批準后實施，并定期進行檢查和評估。（二）質量改進活動1.鼓勵車間全體員工積極參與質量改進活動，提出質量改進建議和措施。2.對質量改進建議和措施進行評審和篩選，對可行的建議和措施組織實施。3.采用質量管理工具和方法，如因果圖、排列圖、對策表等，對質量問題進行分析和解決，不斷提高產品質量。（三）質量改進效果評估1.對質量改進措施的實施效果進行評估，通過對比改進前后的質量數(shù)據(jù)和指標，判斷改進是否有效。2.對質量改進效果顯著的部門和個人進行表彰和獎勵，激勵員工積極參與質量改進活動。3.將質量改進活動中形成的有效經驗和做法進行總結和推廣，持續(xù)提高車間的質量管理水平。九、質量培訓與教育（一）培訓計劃1.根據(jù)車間員工的崗位需求和質量意識狀況，制定年度質量培訓計劃。2.質量培訓計劃應包括培訓目標、培訓內容、培訓方式、培訓時間和培訓對象等。3.質量培訓計劃應經車間主任批準后實施，并定期進行檢查和調整。（二）培訓內容1.質量管理體系知識：包括質量方針、質量目標、質量手冊、程序文件等。2.質量標準和操作規(guī)程：學習產品的質量標準和生產過程中的操作規(guī)程。3.質量工具和方法：如統(tǒng)計過程控制、質量管理七大工具等。4.質量意識教育：提高員工對質量重要性的認識，增強員工的質量責任感。（三）培訓方式1.內部培訓：由車間內部的技術人員、質量管理人員等擔任培訓講師，對員工進行培訓。2