人造板PAGEPAGE1琴琴注：帶●為補充參考內(nèi)容，不是思考題。什么是人造板？為什么要發(fā)展人造板？人造板是以木材的板材或其他植物纖維為原料，通過專門的工藝過程加工分離成各種單元材料后，施加膠黏劑或不加膠黏劑，在一定的條件下壓制而成的板材或型材。 （1）改善材性：木材使用受到各向異性、缺陷和徑級限制；（2）提高利用率，節(jié)約資源，降低對木材質(zhì)材要求，充分利用加工剩余物等；（3）擴大了木材用途和附加值，小徑材、低等級木材經(jīng)改性、重組加工成單板層積材、刨花板等各種人造板以替代木材使用。簡述人造板的生產(chǎn)方法。人造板生產(chǎn)方法按板坯成型時組成單元的含水率分三類：干法；濕法；半干法。根據(jù)板坯在壓制成品時加熱和不加熱，分為冷壓法和熱壓法。人造板的基本性質(zhì)是什么？（1）外觀性能：產(chǎn)品的外形尺寸及偏差、翹曲度、材質(zhì)缺陷、加工缺陷、邊緣不直度、兩對角線差等。（2）內(nèi)在性能：包括人造板的物理性能、力學(xué)性能、耐久性、表面特性和特殊性能等。 a物理性能：含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨脹率、游離甲醛釋放量 b力學(xué)性能：膠合質(zhì)量、靜曲強度、彈性模量、內(nèi)結(jié)合強度。簡述人造板的構(gòu)成原則。對稱原則：在人造板的對稱中心平面兩側(cè)的相應(yīng)層內(nèi)的單元，其樹種、厚度制造方法、紋理方向、含水率等均應(yīng)相同。層間紋理排列原則奇數(shù)層原則寫出用干熱法生產(chǎn)膠合板的工藝流程。原木—截斷—剝皮—單板旋切—剪板—單板干燥—拼接—修補—涂膠與組坯—熱壓—裁邊—砂光—檢驗與分等剝皮方法：機械剝皮、水力、人工人造板生產(chǎn)過程分為：構(gòu)成單元制造、板的成型及加工。老三板：膠合板、纖維板、刨花板新三板：華夫板（又稱大刨花板）、定向刨花板、復(fù)合刨花板或復(fù)合纖維板人造板常用的貼面材料：薄木、印刷裝飾紙、合成樹脂裝飾紙。制定技術(shù)標準基本原則：目的性原則、最大自由度原則、可證實性原則。我國木材熱處理工藝以非冷凍材冬季熱處理為主要基準，熱處理工藝：（1）升溫階段（2）保溫階段（3）自然冷卻均溫階段石蠟乳液防水劑制備工藝：固體石蠟—融化—蠟油、乳化劑、乳化水—乳化反應(yīng)—稀釋—貯存注：石蠟為有機易燃物質(zhì)，不能用明火直接熔化，需采用熔化槽將其熔融為液體。稀釋后C=5-10%深度加工：是為了消除某些人造板的自然缺陷，充分顯示其清新悅目的自然美，提高其經(jīng)濟價值和使用價值而進行的一系列加工 目的：提高人造板的基材強度，剛度和尺寸穩(wěn)定性，而且賦予基材耐磨，耐熱，耐水，耐候，耐腐蝕，阻燃等各種優(yōu)良的性能。深度加工對基材的要求：（1）具有一定的強度及耐水性能；（2）含水率均勻，在8%-10%；（3）飾面對基材厚度公差要求很嚴，偏差小于±0.2mm；（4）表面必須光潔平整；（5）結(jié)構(gòu)對稱。出材率：刨花板、纖維板高75%-85% 膠合板低45%-55%什么是膠合板？簡述膠合板的特點。膠合板由三層或三層以上的單板按對稱原則，相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材。通常其表板和內(nèi)層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。特點（與木板相比）：1、強重比高，2、幅面大，3、外表美觀，4、各向異性減少，5、保留了天然材的優(yōu)點，隱蔽了一部分缺陷。膠合板按用途，層數(shù)，膠層的耐水性各分為哪幾種？按用途：普通膠合板（非專門用途的膠合板，產(chǎn)量最多，用途最廣，結(jié)構(gòu)最典型的膠合板），特種膠合板（具有特殊性能，如阻燃，防腐，防蟲等膠合板）按層數(shù)：三層膠合板，五層膠合板，多層膠合板按耐水性：Ⅰ類膠合板（耐氣候膠合板，供室外條件下使用，能通過煮沸實驗），Ⅱ類膠合板（耐水膠合板，供潮濕條件下使用，能通過63±3℃的熱水浸漬實驗），Ⅲ類膠合板（不耐潮膠合板，供干燥條件下使用，能通過干狀實驗）膠合板的生產(chǎn)方法有哪幾種？濕熱法（已淘汰）：旋切的單板不經(jīng)干燥即涂膠熱壓，易鼓泡、分層、翹曲，不能用脲醛膠，豆膠。干冷法：單板經(jīng)干燥后涂膠，在常溫下加壓，如干胳素膠，乳膠干熱法：單板干燥后涂膠熱壓，運用一些熱固性膠膠合板生產(chǎn)對木質(zhì)原料的要求有哪些？原木質(zhì)量的要求：不應(yīng)有對膠合板出板率及單板質(zhì)量有嚴重影響的缺陷原木長度：按國家標準，膠合板用原木檢尺長為4m，5m，6m，長度公差為﹢6，﹣2cm，原木徑級：膠合板用材最小直徑為26cm，檢尺徑按2cm進級。原木的材性：密度特大，硬度特高或干燥后翹曲變形嚴重的樹種，避免使用。簡述木材結(jié)構(gòu)對膠合板生產(chǎn)的影響。年輪環(huán)孔材：如水曲柳，早材疏松，有大管孔，而晚材密，制得單板有大花紋，但熱壓時易透膠。散孔材：木材交織密度均勻密實，旋得單板均質(zhì)光滑，并可旋切較薄單板。心邊材心邊材區(qū)分明顯的樹種，含水率、木材硬度、收縮膨脹有差異，影響熱處理、旋切、干燥和熱壓等工藝。木射線能增加單板表面美觀，但影響膠合強度。硬度太硬木材對旋刀損傷較大，加工易開裂；太軟的木材易起毛，板面不平滑。尖削度旋出的單板，紋理美麗，但影響強度。樹脂道樹脂較多，旋切和干燥時，樹脂會沾污旋刀和干燥機，熱壓時易產(chǎn)生脫膠和鼓泡等現(xiàn)象。簡述人造板的生產(chǎn)中膠黏劑應(yīng)具備哪些條件？（1）膠粘劑應(yīng)具有足夠的流動性，對固體表面很好地潤濕。有好的潤濕性，才能形成牢固結(jié)合，這是首要條件。（2）各種膠粘劑使用時的特性不一樣，應(yīng)根據(jù)使用要求具備不同的使用性能。使用性能主要有粘度、濃度、活性期、固化條件、固化速度等。（3）膠粘劑固化后能形成牢固的膠層，具有化學(xué)穩(wěn)定性，制品具有足夠的耐久性。（4）膠粘劑形成的膠接接頭在其體積收縮時，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)變要小，且應(yīng)具有逐漸消失的能力。人造板生產(chǎn)中化學(xué)添加劑有哪些？簡述固化劑、填充劑在膠合板生產(chǎn)中的作用。添加劑包括防水劑、阻燃劑、固化劑、防腐劑等。固化劑是一種酸性物質(zhì)，將其加入樹脂中，可降低樹脂的pH值，而促使樹脂固化的物質(zhì)。填充劑的功能是節(jié)約樹脂的耗用量，降低膠的成本；增加膠液的固體含量、粘度和初粘性，避免由于膠液過分滲透，而引起的膠合缺陷，可使膠液的適用期延長，改善作業(yè)性；防止和減少膠液在固化過程中膠層的收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高膠層的耐老化性能；還可降低游離醛釋放量，減少公害。●防水劑作用：用來提高板制品的耐水性，改善尺寸穩(wěn)定性，減輕或消除濕脹和干縮引起的翹曲變形以及防止制品因吸濕造成霉變和導(dǎo)電能力增強。簡述薄木制作的方法。薄木制造的方法一般有旋切法、刨切法、半圓旋切法等幾大類。刨切法生產(chǎn)需先將原木刨成木方，進行蒸煮，軟化后再在刨切機上刨切成薄木。刨切薄木紋理通直，適于拼成各種圖案。旋切法是在精密旋切機上旋切薄木。旋切所得的薄木成帶狀，不需拼接，易于實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。什么是人造板的基本單元和基本單元加工？由大或粗的木質(zhì)或非木質(zhì)原料經(jīng)過一些合理加工，成為具有一定規(guī)律和形狀的相對小的原料，即為基本單元。而制造基本單元稱為基本單元加工。膠合板木段軟化的目的和方法？目的：（1）降低原料的硬度，增加可塑性，減少應(yīng)力便于旋切；（2）降低節(jié)子硬度，不易損傷刀具；（3）防止單板旋切時開裂、破碎過多；（4）邊材部分樹脂和細胞液經(jīng)水熱交換后出來，有利于單板干燥、膠合和油漆。軟化方法：噴水；水煮處理法；水與空氣同時加熱處理法；蒸汽熱處理法；加壓蒸煮；冷堿法；堿液蒸煮法；中性亞硫酸鹽法等。簡述木段定中心的概念，目的和實質(zhì)。完成木段回轉(zhuǎn)中心線與最大內(nèi)接圓柱體中心線相重合的操作稱為定中心。木段定中心的實質(zhì)，就是準確地確定木段在旋切機上的回轉(zhuǎn)中心位置，使獲得的圓柱體最大。目的：正確定中心對節(jié)約木材、提高質(zhì)量和降低成本都具有很大意義。實踐：（1）直接在木段的端面定心；（2）在木段最大內(nèi)接圓柱體斷面定中心；（3）利用木段投影，在最小內(nèi)封閉曲線上尋找最大內(nèi)切圓。什么是旋切，旋切曲線，單板的名義厚度，第一類刀床，第二類刀床？旋切：木段作定軸回轉(zhuǎn)運動，旋刀作直線進給運動時，旋刀刀刃基本平行于木材纖維，而又垂直木材纖維長度方向向上的切削，稱為旋切。旋切曲線：旋切時，旋刀的刃口在木段橫斷面上走過的軌跡。單板的名義厚度：木段旋轉(zhuǎn)一周時刀架的進刀量。第一類刀床：旋切時旋刀相對刀床不動（不回轉(zhuǎn)），僅和刀床一起直線進刀運動。第二類刀床：旋刀做水平運動時，又自動圍繞著通過卡軸線的水平面與旋刀前面的延伸面相交水平線作定軸回轉(zhuǎn)運動。木段旋切時可分為四大部分：（1）碎單板部分（2）長單板部分（3）連續(xù)的單板帶部分（4）剩余的木芯部分。旋切工藝要求后角如何變化，為什么？后角必須隨著木段直徑變小而減小，一般旋切過程中后角變化在1-3度較小，木段直徑大時，后角為3-4度，直徑小時為1度或負值；過大，單板反向彎曲形變大，易產(chǎn)生裂縫，刀架易震動，單板成為瓦楞板；過小，旋刀后面與木段表面接觸面積增大，產(chǎn)生較大壓力，導(dǎo)致木段劈裂和彎曲，單板厚度有變化。簡述壓尺的作用。可防止由于旋刀作用力所引起的劈裂現(xiàn)象單板被壓縮，其橫紋抗拉強度有所增加，這對減少單板背面的裂縫是有益的單板內(nèi)壓出一部分水，可縮短單板的干燥時間。如何評價的單板的質(zhì)量？單板厚度偏差，原因：機體密度，后角，木材內(nèi)應(yīng)力，壓尺的應(yīng)力，樹種，徑級。后果：施膠量、板厚不均。單板背面裂縫，原因：旋切時產(chǎn)生拉應(yīng)力。后果：滲透進單板內(nèi)部，影響膠合質(zhì)量。（3）單板背部光潔度，原因：木材軟，易起毛。 后果：背面粗糙度大，增加施膠量和砂光量。（4）單板橫紋抗拉強度簡述提高單板出板率的措施。（1）減小木芯直徑，可采用雙卡頭帶壓輥的旋切機；（2）正確定心和上木，改善木段在旋切機上安裝基準；（3）木芯鋸斷后在小旋切機上再旋，可拼成整塊單板；（4）合理挑選碎單板和窄長單板。簡述木材單元干燥的本質(zhì)和三個階段。本質(zhì)：在干燥介質(zhì)作用下，通過傳熱傳質(zhì)過程，蒸發(fā)木材單元中的自由水和吸著水，使之符合生產(chǎn)工藝的要求。三個階段：（1）預(yù)熱階段，干燥介質(zhì)與干燥單元直接接觸，物料溫度快速上升，一般不產(chǎn)生水分蒸發(fā)；（2）恒速干燥階段，蒸發(fā)自由水為主，蒸發(fā)速度不變，可盡可能提高；（3）減速干燥階段a蒸發(fā)第二階段剩下的自由水和吸著水b蒸發(fā)剩余部分吸著水。干燥速率逐步降低，干燥單元溫度上升。單板含水率的測定方法有哪些，比較各自的缺點。（1）定量法（2）電阻測量法（3）微波測量法簡述單板干燥特點及影響其干燥速度的主要因素。特點：水分表面蒸發(fā)和水分的內(nèi)部擴散。影響因素：（1）干燥介質(zhì)溫度越高，水分移動速度越快；（2）干燥介質(zhì)相對濕度越小，干燥速度越快；（3）風(fēng)速氣流速度加大，可使臨界層厚度減少，干燥速度提高；（4）單板自身條件a樹種初含水率越高，干燥時間越長b單板厚度越大，干燥速度越慢。簡述單板網(wǎng)帶干燥機與輥筒干燥機的優(yōu)缺點。由于輥筒壓緊力較大，所以干燥后單板的平整度比網(wǎng)帶式好。網(wǎng)帶干燥機用于表背板和芯板干燥；輥筒干燥機主要用于芯板干燥。簡述防止單板干縮變形與開裂的措施。單張單板干燥時，進板時邊部重疊1—2mm，減小邊部蒸發(fā)速度，清除變形和開裂。帶狀單板干燥時，在單板兩邊6mm寬度上噴水，延緩邊部水分蒸發(fā)，減少波浪形變形與開裂。連續(xù)干燥時，在單板兩端貼上膠帶，提高單板橫紋方向的強度，防止單板端向開裂。簡述單板剪的兩種工藝。先干后剪橫向進料網(wǎng)帶噴氣干燥機先剪后干縱向進料滾筒干燥機單板拼接有哪幾種方式，所用設(shè)備有哪些？單板縱向接長、單板膠拼（1）縱拼縱向帶式膠拼機，縱向無帶膠拼機，常用來拼接背板，適合各種不同厚度的單板拼接；（2）橫拼橫向帶式膠拼機，主要用來拼接整塊芯板，也可用來拼接背板，橫向無帶膠拼機，適合把齊邊后的單板條膠接成連續(xù)的單板帶，再剪切成整幅單板。什么叫“三板平衡”，如何實現(xiàn)“三板平衡”？（1）“三板平衡”：膠合板生產(chǎn)中，保持面板、背板和芯板數(shù)量之間的一定比例關(guān)系，避免失調(diào)。（2）措施①原木鋸斷時，盡量將材質(zhì)缺陷集中到芯板木段上，截去兩端大的徑裂、環(huán)裂和端裂，力求多出質(zhì)量高的表板木段。②單板旋切時，要特別注意提高木段的定心準確度，盡量多出整張單板，要正確安裝好旋刀和壓尺，提高單板質(zhì)量，還應(yīng)注意控制，使用中間割刀以少出芯板。③單板剪切時，要按材下刀，合理鋸斷，嚴格控制加工余量，避免浪費面板和背板材料，采用材質(zhì)好的樹種生產(chǎn)單板。④提倡厚芯結(jié)構(gòu)。為什么要進行膠黏劑的調(diào)劑？使得施膠制備后的人造板有較高的結(jié)合強度，耐水性，耐老化性；在膠合過程中達到快速固化速度，提高生產(chǎn)效率；使膠有一定的活性期。單板液狀施膠的方法有哪些？滾筒施膠：操作簡單，效率低，不易自動化。淋膠：施膠均勻，質(zhì)量好，效率高。需自動化設(shè)備。擠膠：清潔，省膠料，但出口易堵，生產(chǎn)速度慢。噴膠：壓力噴膠質(zhì)量好，效率高。單板涂膠時影響膠合質(zhì)量的主要因素是什么？膠粘劑不同性能指標不同；涂膠膠量不同膠合性能不同；被膠合材料的性質(zhì)；膠合工藝：合理的陳化時間和熱壓工藝參數(shù)有利于膠合質(zhì)量。簡述膠合板的組坯的原則。對稱原則層間紋理排列原則奇數(shù)層原則什么是陳放，簡述陳放的目的。施過膠的單板陳放一段時間，稱為陳化（放）。分為開放陳化和閉合陳化。開放陳化是指施膠單板放置一段時間，再組坯；閉合陳化是指施膠單板組坯后再陳放。陳放目的：使膠液中的一部分水分蒸發(fā)或滲入單板，增大粘度，加大聚合度，避免熱壓時膠液擠出或滲入單板，產(chǎn)生缺膠或透膠，以提高膠合強度。膠合板的缺陷（膠變質(zhì)、翹曲、鼓泡）及解決方法：膠變質(zhì)：原因：膠層固化不足，膠料水分過多，單板含水率不合格，熱壓板溫度太低或部分溫度不均勻。 方法：更換膠料，提高熱壓溫度，延長熱壓時間，檢查熱壓板蒸汽通路及供氣情況。鼓泡和局部脫膠：原因：單板含水率過高；降壓是從平衡壓力往下降得太快；使用膠層局部固化的的芯板或板坯裝板和壓板閉合中膠局部固化；單板板面局部有空白點，油脂和夾雜物等；熱壓時間不夠或壓板局部溫度低。 方法：降低單板含水率或提高膠液濃度或減少涂膠量；控制降壓第二階段的速度；使用膠未固化的芯板，減少裝板時間或采用同時閉合裝置；去除板面的油脂和夾雜物；延長熱壓時間和檢查熱壓板。翹曲：組坯后不符合對稱原則，組坯時面背板正反方向不對；單板從應(yīng)力木取得；熱壓機變形；膠合板堆放不平 方法：組坯時應(yīng)符合對稱原則；組坯時面背板均應(yīng)正面朝外；旋切時出的單板應(yīng)平整；修理或更換壓板；膠合板應(yīng)整齊堆放。簡述膠合板預(yù)壓的目的。減小板坯厚度，從而縮小熱壓機壓板的開檔可適當(dāng)提高熱壓速度，縮短熱壓周期，提高壓機生產(chǎn)率增加板坯強度，從而有利于板坯運輸，實現(xiàn)無墊板操作什么是熱壓？簡述膠合板熱壓的目的方法。熱壓：板坯在一定時間內(nèi)通過熱量和壓力制成一定強度、密度和厚度的板材。熱壓作用：使膠粘劑固化，使板坯壓實到要求的厚度。根據(jù)時間特征或板坯運動情況：周期熱壓和連續(xù)熱壓。根據(jù)加壓方式：平壓、擠壓和輥壓。膠合板生產(chǎn)中常用平壓法。以上方法相互組合起來，可以成為多種多樣的熱壓方法，但是目前常用的是接觸加壓周期式熱壓，國外設(shè)備有采用連續(xù)熱壓方式。●鋼帶平板式連續(xù)壓機優(yōu)點：（1）厚度偏差小；（2）生產(chǎn)率高；（3）裁邊損失少；（4）熱能利用高；（5）電耗少；（6）產(chǎn)品質(zhì)量好。什么是熱壓溫度，熱壓壓力，熱壓時間通常熱壓溫度是指熱壓板的溫度，且被視為熱源。熱壓時間指從壓板完全閉合開始升壓起，到壓力降至零，壓板完全張開為止。 熱壓壓力用板坯單位面積所受壓力的大小表示。已知膠合板的單位壓力為1.0MPa，板坯幅面為2500×1270mm，熱壓機有油缸4個，其直徑為320mm，壓力損失系數(shù)取0.9，求表壓力P=πd2mpK/（4A）=π×322×4×1×0.9/（4×250×127）=0.09MPa什么是細木加工？簡述其構(gòu)成原則。在由木條組成的實體芯板或方格芯板的兩面，覆蓋一層或兩層單板或膠合板膠合而制成的一種特殊結(jié)構(gòu)膠合板，稱作細木工板。構(gòu)成原則：對稱原則：細木工板的對稱中心兩側(cè)的單板；層間紋理排列原則；奇數(shù)層原則細木工板與實木拼板相比有何特點？與三板相比呢？（1）與膠合板相比，原料要求較低；（2）與刨花板、纖維板相比，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良；（3）與膠合板、刨花板相比，用膠量少；（4）設(shè)備簡單，投資少；（5）工藝簡單，能耗低。簡述細木工板的構(gòu)成與技術(shù)要求。（1）芯板兩邊的對稱層單板應(yīng)為同一厚度、同一樹種或材質(zhì)相近；（2）表面應(yīng)緊面朝外；（3）同一張細木工板的芯條應(yīng)為同一厚度、同一樹種或材質(zhì)相近的樹種；（4）拼縫用的無孔膠紙帶不允許用于細木工板的內(nèi)部；（5）細木工板的芯條寬度不要大于其厚度的3.5倍；（6）沿板的長度方向，相鄰兩排芯條的兩端接縫的距離不小于50mm，即芯條的長度不小于100mm；（7）芯條側(cè)面縫隙不超過1mm，芯條端面縫隙不允許超過3mm；（8）芯板允許用木條、木塊和單板進行加工。細木工板得成型工藝有哪些？（1）一次壓制成型工藝；（2）預(yù)壓修補二次熱壓工藝；（3）預(yù)壓修補一次熱壓工藝簡述預(yù)壓修補二次熱壓工藝的優(yōu)缺點。優(yōu)點：（1）兩次修補和砂光大大提高了表面平整度，板坯預(yù)壓后的冷修補主要去掉；（2）熱壓修整后的板坯陳化兩天后再經(jīng)砂光，板材的殘余應(yīng)力得到釋放，完成了正常的回彈，尺寸穩(wěn)定性較好；（3）有利于提高板材的板材質(zhì)量。缺點：過程較復(fù)雜，占地大，砂光增加材料損失，能源消耗大于一次熱壓工藝。什么是單板層積材？與普通膠合板有何區(qū)別？單板層積材（LVL）是以厚度2.5mm-3.2mm的單板，沿順紋方向平行組坯，層積膠合而制成的板材，其長度方向同紋理一致。什么是膠合板的后期加工？檢出裁邊的目的。后期加工是對由于板材熱壓工藝缺陷進行修補，后續(xù)生產(chǎn)工藝的需要，使板材性能得到鞏固和改善的加工過程。裁邊目的：將板材四邊的疏松部分去除，使板材長寬尺寸達到規(guī)定的要求。什么是砂光？簡述砂光的目的。砂光是目前人造板工業(yè)中提高板材表面質(zhì)量所采用的一種最基本做法。目的：（1）降低板材的厚度公差；（2）去除板材表面預(yù)固化層；（3）提高板材表面質(zhì)量等級。纖維板是以木材或其他植物纖維為原料，經(jīng)纖維分離，施加膠粘劑或不施加膠粘劑，成型熱壓而制成的板材。纖維板特點：幅面、厚度范圍大，各向異性很小，板面單調(diào)克服了木材天然缺陷，結(jié)構(gòu)細致、加工性好、裝飾性好。纖維板的吸濕吸水機理及防水措施。機理：纖維比表面積大，更易吸水吸濕。措施：（1）施加防水劑，常用：石蠟：價格低、來源廣、耐候性差；松香：價格偏高；瀝青：色黑，可發(fā)泡并脫色。（2）加膠粘劑：脲膠，酚膠，異氰酸酯膠等，具有防水和增溫雙重作用。（3）進行二次加工：浸油處理、表面涂飾、貼面處理。什么叫乳化劑分子的定向吸附？簡述乳液穩(wěn)定原理。為什么干法纖維板用UF與刨花板所用的UF不同？干法纖維板：先施膠后干燥。 刨花板：先干燥后施膠。纖維板的干燥方法有哪兩種？其各自的特點？一級干燥系統(tǒng)和二級干燥系統(tǒng)一級干燥特點：效率高，設(shè)備簡單，投資小，但干燥質(zhì)量不高，含水率不均勻，著火率大。二級干燥特點：干燥質(zhì)量高，含水率均勻，著火幾率小，投資大，熱損失大，熱效率低。纖維干燥時的防火措施。（1）改進工藝和設(shè)備結(jié)構(gòu)：采用兩級干燥工藝，并采用吸入式（抽風(fēng)機）；采用改良型干燥管道，避免纖維在管道中沉淀；采用氣流循環(huán)系統(tǒng)，減少熱氣流中的含氧量。（2）采用定點防護系統(tǒng)：在容易著火點放置紅外線探測裝置。（3）采用低氧熱氣流封閉循環(huán)系統(tǒng)（含氧量控制系統(tǒng)）（4）操作必須嚴格遵守工藝操作規(guī)程：煤氣點火時，應(yīng)先啟動風(fēng)機，消除殘余煤氣，防火防爆；干燥過程中隨時注意干燥機中的溫度；中途因故停車，要先關(guān)熱源和停止供料，并讓風(fēng)機運轉(zhuǎn)一段時間，以防止纖維堆積。畫出離心式分級器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并解釋其工作原理。纖維板的成型對板坯有何要求？根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和密度決定原料的用量板坯厚度、密度均勻板坯含水率符合要求板坯要符合對稱原則纖維板的斷面結(jié)構(gòu)可分為哪幾種？單層結(jié)構(gòu)、三層結(jié)構(gòu)、五層結(jié)構(gòu)、漸變結(jié)構(gòu)按密度分：高密度（硬質(zhì)）、中密度（半硬質(zhì)）、低密度（軟質(zhì)）、超硬質(zhì)按結(jié)構(gòu)分：單層結(jié)構(gòu)、三層結(jié)構(gòu)、多層結(jié)構(gòu)、漸變結(jié)構(gòu)按材料成分：木材纖維板、農(nóng)作物莖桿纖維板、復(fù)合纖維板生產(chǎn)方法：濕法（無膠或少膠）、干法（加大膠量）、半干法（少膠）纖維板原料：（1）木材原料：小徑材a三剩物（采伐剩余物、加工剩余物、造材剩余物）b廢舊木材c鋸末的利用（2）非木材植物原料a竹材b農(nóng)作物秸稈：甘蔗渣、棉稈、麥稈、稻稈等c果殼（3）其他的原料：水泥、石膏、玻璃金屬纖維、化纖、碳纖。纖維原料為什么要削片：將各類原料（木材）制成大致相同規(guī)格的木片，以利下一步預(yù)熱軟化和纖維分離纖維板（刨花板）對原料的要求：具有一定纖維素含量的木質(zhì)或非木質(zhì)植物纖維原料（1）使用小徑材時，最好為單一樹種，若幾種原料混用，應(yīng)將性質(zhì)相近的放在一起；（2）小徑材及各類加工剩余物樹皮含量控制在10%以下；（3）原料含水率在40%-60%之間纖維板原料搭配方式：針、闊葉材搭配（闊70%，針30%）；木材與農(nóng)作物秸稈；多皮原料與無皮原料；邊心材搭配評價纖維品質(zhì)的標準，纖維板對此品質(zhì)的要求：標準（1）纖維含量與纖維形態(tài)（a纖維含量b纖維形態(tài)：纖維長度、纖維寬度、長寬比、壁腔比c樹種、樹齡、木材部位不同纖維形態(tài)不同）（2）纖維化學(xué)組成（a纖維化學(xué)組成b纖維各組成含量c纖維化學(xué)組分對纖維生產(chǎn)的影響：纖維素、半纖維素、木素）要求：（1）纖維含量大于50%（有些闊葉材泡桐農(nóng)作物秸稈）（2）長寬比大于50，壁腔比小于1（3）纖維素含量，木素含量高，半纖維素含量低者優(yōu)先選用（4）腐朽材中纖維強度喪失，不能用。纖維板原料貯存的目的要求：目的：（1）保證生產(chǎn)供應(yīng)（2）均衡原料含水率（3）使對制板不利的成分有所揮發(fā)（4）季節(jié)性原料的必需 要求：（1）防火，設(shè)防火栓，隔離帶，夜間照明（2）防腐防糜，設(shè)垛基，垛間距，通風(fēng)條件好（3）便于運進運出，設(shè)主輔通道，設(shè)龍門吊。原料預(yù)熱處理的目的，溫度選擇：目的：改善漿料質(zhì)量，減少動力消耗，提高生產(chǎn)效率。溫度：165-180℃原因：木素在水條件下，120度軟化，150度熔化，木素在纖維素，半纖維素中起連接作用，只有破壞木素才能分理出纖維。纖維分離的機理：（1）松弛學(xué)說：木材為彈塑性體，經(jīng)水熱處理后呈塑性。木片在磨盤間不斷受外力快速作用，木材中纖維經(jīng)歷：彈性變形→塑性變形→剝離的過程（2）克萊姆學(xué)說：木片進入預(yù)磨區(qū)，受擠壓。木片受磨盤擠壓揉搓作用，經(jīng)歷斷片→材梗→纖維束的過程，主磨區(qū)完成纖維束→單體纖維→分絲帚化的過程。纖維分離工藝要求及方法：要求：（1）纖維分離完整，切斷撕裂少；（2）纖維分離度要高，以增加比表面積；（3）效率高，能供應(yīng)后工段生產(chǎn)；（4）減少能耗，降低纖維分離成本；（5）最好能出現(xiàn)分絲帚化，可增加纖維交織效果。 方法：機械法、熱機械法（熱磨法）、化學(xué)機械法、爆破法。影響纖維分離質(zhì)量的主要因素：（1）原料因素與標準化；（2）木片軟化效果；（3）磨盤轉(zhuǎn)數(shù)：1800rpw（國外），1000rpw（國內(nèi)）；（4）熱磨機精度，工作間隙的正確選擇；（5）磨片上磨齒銳鈍程度。過銳，增加切削率；過鈍，增加壓潰，撕裂率；（6）木片進料量：太多磨不均，太少磨不著，還影響生產(chǎn)率；（7）木片含水率：過干，不易磨離，產(chǎn)生大量摩擦熱。磨漿過程的主要因素：原料的彈塑性，外力作用頻率，單位壓力，水分。纖維板板坯的預(yù)壓目的。排出板坯內(nèi)留存的空氣。減少板坯厚度，從而降低壓機壓板開檔，縮短熱壓周期，提高壓機生產(chǎn)率。防止固化層出現(xiàn)，預(yù)壓過的板坯，可有較快閉合速度。增加板坯強度，從而有利于板坯運輸，實現(xiàn)無墊板操作，增加膠液流動性，保證膠合質(zhì)量。預(yù)壓工藝參數(shù)——壓縮率和回彈率的計算公式壓縮率：η=（h1－h(huán)2）／h1×100%回彈率：β=（h2－h(huán)3）／h1×100%h1—板坯成型厚度 h2—板坯回彈后穩(wěn)定厚度 h3—板坯壓縮時最小厚度什么叫預(yù)壓傾角？用連續(xù)預(yù)壓機預(yù)壓纖維板坯時留有預(yù)壓傾角的目的是什么?預(yù)壓傾角：板坯進入和離開預(yù)壓機時都帶有一定的傾角，分別叫進入角和離去角。進入角是為了對松散板坯逐漸加壓和排除板坯中的空氣。離去角主要是為了防止板坯回彈過快，而重新吸入大量空氣和避免網(wǎng)帶與板坯分離時剝離板坯表面。簡單介紹纖維板預(yù)壓設(shè)備干法纖維板預(yù)壓設(shè)備：間歇式平面預(yù)壓機，連續(xù)帶式預(yù)壓機。濕法纖維板預(yù)壓設(shè)備：輥壓，上壓式的平面預(yù)壓機。什么叫纖維板板坯熱壓過程？熱壓目的？熱壓方式?熱壓—板坯在一定時間內(nèi)通過熱量和壓力的作用，制成具有一定的強度、密度和厚度制品的過程。目的：加熱使膠固化，保證板子的密度、厚度、結(jié)合強度。強度是靠膠粘劑和原料之間的氫鍵及范德華力。密度靠壓力、定厚可用壓力或定厚規(guī)，采用它可以保證板子的質(zhì)量。熱壓方式：加熱和加壓加熱方式： 加熱介質(zhì)：電介質(zhì)、蒸汽加熱和熱油加熱加熱板坯方法：接觸加熱、高頻加熱、二者混合加熱熱壓方法：根據(jù)時間特征或板坯運動情況：周期熱壓和連續(xù)熱壓根據(jù)加壓方式：平壓、擠壓和輥壓纖維板板坯熱壓時，無墊板裝板方式的優(yōu)缺點?優(yōu)點：（1）主運輸裝置占地面積小；（2）不需要鋁合金墊板，減少了因墊板厚度不均勻引起的板子厚度偏差；（3）省掉了加熱墊板的能耗和冷卻墊板的能耗；（4）提高了板坯在熱壓機內(nèi)加壓的均勻性；（5）改善了卸板后成品板在卸板架上的冷熱壓過程中纖維板板坯水分有哪些作用?（1）增加原料的可塑性和導(dǎo)熱性（2）參與纖維素和半纖維素的水解、熱解反應(yīng)（3）促使木素樹脂化和降低熔點（4）膠粘劑的分布更加均勻并固化，產(chǎn)生強度：在溫度和壓力作用下，膠粘劑的分布進一步均勻化；膠粘劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠結(jié)力。10、熱壓過程中纖維板坯水分的來源（1）原料中的水分：任何原料在進入熱壓工序前都不是絕干的，含有一定量的水分（2）施膠：施膠粘劑帶來的水分和添加劑的水分（3）樹脂膠固化時縮聚反應(yīng)產(chǎn)生的水分11、提高纖維板強度的方法有哪些？（1）增加一定量的合成樹脂（2）提高纖維的塑性（3）增加纖維的比表面積（4）保持板坯一定的含水率（5）保持木素和半纖維素的塑化溫度和時間（6）提高熱壓的單位壓力等。12、熱壓工藝參數(shù)——溫度選擇依據(jù) 熱壓溫度常指熱壓板的溫度，選擇溫度的高低取決于膠粘劑的固化溫度、原料種類、板坯含水率、板坯厚度、加壓方式、加熱時間以及壓力大小等。13、熱壓工藝參數(shù)——壓力選擇依據(jù) 壓力的作用是克服板坯中的空氣，增加纖維之間的接觸和交織作用，達到制品厚度和密度的要求。 壓力的大小與制品的厚度、原料的種類、原料的形態(tài)、含水率、施膠量、熱壓溫度、加壓方式、加壓速度有關(guān)。14、纖維板熱壓閉合和升壓時間對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有何影響 壓機的升壓速度快，板子的靜曲強度高，板面質(zhì)量好，但板子的平面抗拉強度低，會因板坯內(nèi)空氣受到急劇壓縮而大量沖出，使板坯邊緣受到破壞；升壓速度慢，板子的靜曲強度低，表面松軟層厚，板面質(zhì)量差，但是板子的平面抗拉強度高。閉合時間也可以用升壓速度表示。什么叫刨花板？根據(jù)不同的分類依據(jù)對刨花板進行分類定義：利用施加膠料和輔料或未施加膠料和輔料的木材或非木材植物制成的刨花材料（如木材刨花、亞麻屑、甘蔗渣等）壓制成的板材。分類：按原料分：木質(zhì)刨花板和非木質(zhì)刨花板按膠粘劑分：有機膠粘劑刨花板和無機膠粘劑刨花板按結(jié)構(gòu)分：刨花長度方向：定向刨花板和非定向刨花板；按斷面刨花分布分：單層結(jié)構(gòu)刨花板、三層結(jié)構(gòu)刨花板、多層結(jié)構(gòu)刨花板和漸變結(jié)構(gòu)刨花板按刨花形狀分：普通刨花板、定向刨花板和華夫板按刨花板形狀分：平面刨花板和異形刨花板按制造方法分：平壓法、擠壓法和輥壓法按用途分：家具和室內(nèi)裝修、建筑按GB/T4897.1-2003分在干燥狀態(tài)下使用的普通用板；在干燥狀態(tài)下使用的家具及室內(nèi)裝修用板；在干燥狀態(tài)下使用的結(jié)構(gòu)用板；在潮濕狀態(tài)下使用的結(jié)構(gòu)用板；在干燥狀態(tài)下使用的增強結(jié)構(gòu)用板；在潮濕狀態(tài)下使用的增強結(jié)構(gòu)用板。談?wù)勁倩ò宓奈鼭衽蛎浥c木材的區(qū)別刨花板的吸濕膨脹率大于木材。原因：應(yīng)力釋放，部分膠結(jié)破壞。刨花板的不可逆吸濕膨脹。原因：應(yīng)力釋放，部分膠結(jié)破壞。談?wù)勁倩ò逦穸扰蛎浡逝c密度的關(guān)系刨花板的吸水厚度膨脹率與密度、時間有關(guān)（浸水）。時間短時，先與密度正相關(guān)而后負相關(guān)；時間長時，與密度正相關(guān)。簡述機分選和氣流分選的原理：（1）機械分選將刨花置于水平或垂直運動的篩網(wǎng)內(nèi)振動或擺動，根據(jù)刨花的重量和慣性力，使平面尺寸小于篩網(wǎng)孔的刨花通過篩網(wǎng)，而平面尺寸大于網(wǎng)孔的刨花則留在篩網(wǎng)上，據(jù)此達到刨花分選的目的。（根據(jù)刨花的長度和寬度進行分選，不能按照刨花的厚度進行分選）；（2）氣流分選是根據(jù)刨花厚度進行分選的一種分選方法，將刨花置于氣流中，通過氣流的運動，借助刨花的質(zhì)量和表面積的比例，將其分成不同的等級。木材的主要化學(xué)組分及其組分的主要化學(xué)特性制造刨花時，原料含水率應(yīng)控制在多少比較好，為什么？制造刨花時，原料含水率應(yīng)控制在40%-60%較為理想。原因：（1）含水率過低，原料剛性大，發(fā)脆，易碎易裂。（2）含水率過高，切削質(zhì)量受到影響，而且增加干燥的負荷。為什么國內(nèi)刨花板生產(chǎn)線不設(shè)剝皮工序談?wù)勁倩ò逍螒B(tài)（包括形狀和尺寸）與刨花板靜曲強度的關(guān)系（1）刨花長度的增長，靜曲強度增加；（2）刨花寬度的增加，靜曲強度下降；（3）同密度的刨花板，刨花板厚度增加，靜曲強度減少；（4）同刨花厚度時，刨花的密度增加，靜曲強度增加。理想長細比為100-200 寬細比大于10 長寬比根據(jù)板的種類和性質(zhì)而定。在刨花板生產(chǎn)中，為什么要限制樹皮含量？應(yīng)該控制在多少一下？樹皮顏色深，強度低，對刨花的顏色、外觀質(zhì)量、強度、耐水性有不利的影響。樹皮中常拌有泥沙、石子等，對刨切的刀具不利。應(yīng)＜10%。常用初碎設(shè)備的特點（結(jié)構(gòu)、加工精度和適用的原料三方面）常用再碎設(shè)備的特點（結(jié)構(gòu)、加工精度和適用的原料三方面）談?wù)勁倩ǜ稍锖统刹母稍镉泻螀^(qū)別刨花干燥：刨花尺寸小，厚度薄，不至于產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力問題；成材干燥：要考慮應(yīng)力問題，其應(yīng)力大，快速干燥易產(chǎn)生皺縮，干燥不好。刨花為什么要干燥？含水率多少比較好W↑→鼓泡和分層，耗熱量↑，生產(chǎn)率↓未干燥過的刨花，含水率不均勻→內(nèi)應(yīng)力→翹曲、變形W↓→刨花板容易吸收膠料→刨花表面含膠量減少→IB↓W↓→塑性較差，壓縮比較困難→板內(nèi)空隙→強度↓W↓→在干燥機內(nèi)易著火，管道內(nèi)引起靜電起火 W=3-6%刨花為什么可以采用快速干燥的方法？干燥速度（或時間）主要受哪些因素影響國內(nèi)刨花板生產(chǎn)中，刨花干燥工序多未設(shè)含水率在線監(jiān)測設(shè)備，為什么？如你來操作，你又將怎樣及時了解刨花含水率對制造刨花板的脲醛樹脂膠有什么要求，為什么？固體含量60%—65%粘度200—400cp（25℃）PH值7—8與石蠟乳液的相溶性好用于刨花膠合的膠粘劑，應(yīng)具有一定的初粘性，粘性大小，足以使成型板坯在運輸過程中邊部不會塌散。用于刨花膠合的膠粘劑，既要在熱壓時快速固化，又要防止膠的早期固化。