第7章

供應鏈管理環境下的采購管理第一節采購管理概述第二節供應鏈管理環境下的采購模式第三節供應商選擇的程序與方法第四節供應商關系管理第五節供應鏈管理環境下的準時采購策略第六節數字化采購管理2025/6/24第一節采購管理概述7.1.1采購及采購管理的含義2025/6/24供應商制造商生產產品/服務提供報價單（規范、價格、交貨條件等）準備報價申請書選擇最佳供應商準備訂購單接收產品/服務提出產品和服務的采購申請與生產部門討論具體細節

與運作部門保持聯系訂單投入生產系統通知采購部門采購活動的意義：連接制造商和供應商采購及采購管理狹義地說，采購是企業購買貨物和服務的行為；廣義地說，采購是一個企業取得貨物和服務的過程定義：用戶為取得與自身需求相吻合的貨物和服務而必須進行的所有活動采購管理：對采購活動進行的領導、組織、計劃與控制的總稱，就是采購管理2025/6/247.1.2采購過程組織與管理確定或重新估計客戶的需求定義和評估用戶的需求自制與外購決策確定采購的類型進行市場分析2025/6/24采購過程的主要工作確定備選供應商初步評估可能的資源備選供應商再評估選擇供應商采購執行的評估2025/6/24采購過程的招投標管理招標方（供應鏈管理部門）需求方（制造部）招標準備工作開標評標工作編制招標文件采購需求投標方（供應商）投標文件

資格審查開標設立評標委員會

評標(綜合評分法)定標

定標管理工作簽訂合同簽訂合同第二節供應鏈管理環境下的采購模式采購計劃供應商采購部門制造部門供應投標選擇供應商準備采購單向庫存提貨和制造部門協商答復請求與談判訂貨交貨通知制造部門和制造部門確定訂單細節準備貨物采購計劃驗收接收貨物采購計劃收款通知財務部門付款提交生產發出訂貨信息庫存傳統采購模式的問題：傳統采購過程是典型的非信息對稱博弈過程；驗收檢查是采購部門的一個重要的事后把關工作，質量控制的難度大；供需關系是臨時的或短時期的合作關系，而且競爭多于合作；響應用戶需求能力較弱。2025/6/247.2.1傳統采購模式的特點及存在的問題7.2.2基于供應鏈的采購管理模型基于供應鏈的物資采購管理模型采購部門負責對整個采購過程進行組織、控制、協調；生產和技術部門通過企業內部的管理信息系統根據訂單編制生產計劃和物資需求計劃；供應商通過信息交流，處理來自企業的信息，預測企業需求以便備貨，當訂單到達時按時發貨，貨物質量由供應商自己控制；模型的要點是以信息交流來實現降低庫存，以降低庫存來推動管理優化，暢通的信息流是實現這個模型的必要條件；

實現此模型的關鍵是暢通無阻的信息交流和企業與供應商制訂的長期合作契約。2025/6/24制造商供應協同設計協同生產協同供貨供應商1供應商2供應商n需求協同產品開發協同生產計劃協同采購計劃物料供貨計劃產品生產/裝配計劃集成優化資源組織整合模式與運作機制激勵機制（供應契約、信息共享契約、供應網絡雙邊/多邊收益共享契約）信息共享模式平臺快速響應采購訂單7.2.3基于供應鏈的采購管理特點從為庫存而采購到為訂單而采購的轉變這種準時化的訂單驅動模式，使供應鏈系統得以準時響應用戶的需求，從而降低了庫存成本，提高了物流的速度和庫存周轉率2025/6/24采購計劃供應商采購部門制造部門銷售訂單協調采購交貨通知采購部門準備貨物采購計劃接收貨物制造信息反饋采購訂單收款通知財務付款銷售計劃采購計劃制造計劃

制造訂單訂貨信息反饋制造工程請求請求從一般的交易管理向外部資源整合管理轉變2025/6/24一是和供應商建立一種長期的、互惠互利的戰略性合作伙伴關系。這種合作伙伴關系保證了供需雙方有合作的誠意以及參與雙方共同解決問題的積極性。二是支持與供應商之間建立質量改善和質量保證機制。三是供應商參與產品設計和產品質量控制過程。四是協調供應商的計劃。五是建立一種新的有不同層次的供應商網絡，并逐步減少供應商的數量，與供應商建立合作伙伴關系。從一般買賣關系向戰略協作伙伴關系轉變在傳統的采購模式中，供應商與需求企業之間是一種簡單的買賣關系，因此無法解決一些涉及全局性戰略性的供應鏈問題，而基于戰略伙伴關系的采購方式為解決以下問題創造了條件：庫存問題風險問題通過合作伙伴關系可以為雙方共同解決問題提供便利的條件，通過合作伙伴關系，雙方可以為制定戰略性的采購供應計劃而共同協商，不必要為日常瑣事消耗時間與精力。采購成本問題組織障礙。戰略性的伙伴關系消除了供應過程的組織障礙，為實現準時化采購創造了條件2025/6/24從交易買賣型采購向戰略型采購轉變戰略采購，是指為使供應鏈能夠穩健運營及提高自身的競爭力，通過與行業領先或對市場有重要影響力的供應商建立長期穩定的合作伙伴關系，實現供需雙方互惠共贏的一種新的采購業務模式以降低采購的總擁有成本（TCO）及提高供應鏈競爭能力為目的，而不是片面追求最低采購價格與供應商保持密切的合作伙伴關系推進戰略采購，建立雙贏理念是戰略采購中不可或缺的因素2025/6/24第三節供應商選擇的程序與方法7.3.1選擇供應商時考慮的主要因素2025/6/24供應商選擇的影響因素主要有以下方面：

價格因素

質量因素

交貨周期因素

交貨準時性因素

品種柔性因素

研發能力因素特殊加工工藝能力因素其他影響因素

7.3.2供應商尋源供應商尋源主要分為以下八步1）需求與機會評估2）準確定義采購品類3）建立供應商資料庫4）制定采購策略5）確定實施路線6）選定供應商7）執行采購交易8）持續跟蹤與改進2025/6/247.3.3供應商選擇評估體系2025/6/24卡特模型（“10C”模型）指標構成評價指標評估內容能力確認供應商員工具備相應能力，如技術培訓、取得的資質及經驗產能必須在人員、設備、流程和知識方面擁有充足和合適的資源，不僅能滿足現在需要，還能滿足未來的需要一致性供應商是否擁有可靠的物流配送能力(或3PL合作方的能力)，能否做到每次交貨都能滿足準時、可靠、一致性的要求過程控制供應商能否有效掌控自己的系統，如資源控制、庫存、成本和預算、采購和生產，評估供應商能否應對需求數量和型號的變化，擁有應急計劃和業務持續性計劃，過程監控并有糾正行動方案價格能夠提供報價明細，除成本/價格之外，供應商必須計算總擁有成本，考慮運營、維護、物流服務成本，并有意愿進一步通過流程優化等降低價格對質量的承諾對質量承諾包括：ISO9001認證、質量手冊、統計過程控制(SPC)、故障模式與影響分析(FMEA)、六σ、全面質量管理(TQM)、PPM和現場作業監控廉潔/企業社會責任是否有企業社會責任政策，并與利益相關者就該政策進行溝通的證據及監控體系，例如，是否有健康與安全政策、可持續性政策、多樣化和平等政策、CIPS道德準則文化與關系是否致力于溝通和建立在信任基礎上的坦誠工作關系，采購部門能否與供應商的員工建立良好的工作關系，供應商是否理解采購方所追求的利益以及他們能增加哪些價值現金流對損益表和資產負債表進行財務比率分析，如盈利趨勢和流動性比率溝通供應商是否已經完全實現信息和通信技術集成，方便信息對接排序準則排序準則排序準則1質量8財務狀況15維修服務2交貨9遵循報價程序16態度3歷史效益10溝通系統17形象4保證11美譽度18包裝能力5生產設施/能力12業務預期19勞工關系記錄6價格13管理與組織20地理位置7技術能力14操作控制21以往業務量Dickson的供應商評價準則按權重的評價指標體系序號評價準則子準則1質量水平（0.25）顧客拒收度（0.60）工廠檢驗（0.40）2響應性（0.03）緊急交貨（0.70）質量水平（0.30）3紀律性（0.04）誠實（0.75）程序遵循度（0.25）4交貨（0.35）5財務狀況（0.06）6管理水平（0.05）企業制度執行情況（0.75）業務水平（0.25）7技術能力（0.08）解決技術問題的能力（0.80）產品線寬度（0.20）8設備設施（0.14）機器設備完好率（0.60）基礎設施水平（0.20）布局合理性（0.20）7.3.4供應商選擇的程序與方法1．分析市場競爭環境（需求、必要性）比較新舊合作伙伴2．建立合作伙伴選擇目標3．建立合作伙伴評價標準4．成立評價小組反饋5．合作伙伴參與6．評價合作伙伴7．實施供應鏈合作關系修改評價標準反饋選擇工具技術合作伙伴評價、選擇步驟2025/6/24供應鏈合作伙伴選擇的評價準則1）評價準則（指標體系）的設置原則（1）系統全面性原則（2）簡明科學性原則（3）穩定可比性原則（4）靈活可操作性原則2025/6/242）綜合評價準則（指標體系）的一般結構合作伙伴綜合評價指標體系質量系統評估(C)質量認證體系產品開發質量供應質量保證制造質量保證質量檢驗和試驗質量管理資源業績評價(A)企業信譽企業發展前景成本分析訂單交付質量企業環境評價(D)政治法律環境經濟與技術環境自然地理環境社會文化環境生產能力評價(B)技術合作人力資源狀況財務狀況設備狀況制造/生產狀況員工福利細指標1……細指標2細指標n……………直觀判斷法招標法協商選擇法采購成本比較法ABC成本法（ActivityBasedCostingApproach）層次分析法合作伙伴選擇的神經網絡算法選擇常用方法7.4.1供應商管理原則第四節供應商關系管理2025/6/241）單一供應商原則即：選擇一家供應商單獨供貨優點主要表現在：節省協調管理的時間和精力，有助于與供應商發展伙伴關系；雙方在產品開發、質量控制、計劃交貨、降低成本等方面共同改進；供應商早期參與對供應鏈價值改進的貢獻機會較大。缺點主要表現在：供應商的失誤可能會導致整個供應鏈的崩潰；企業更換供應商的時間和成本較多；供應商有了可靠顧客，會失去其競爭的源動力及應變、革新的主動性，以致不能完全掌握市場的真正需求2）多供應商原則2025/6/24即：多選擇幾家供應商共同供貨優點主要表現在：通過多個供應商供貨可以分攤供應環節中斷的風險；可以激勵供應商始終保持旺盛的競爭力（成本、交貨期、服務）；可以促使供應商不斷創新，因為一旦他們跟不上時代步伐就會被淘汰。多供應商原則也有缺點：因為供應商都知道被他人替代的可能性很大，缺乏長期合作的信心，從而降低了供應商的忠誠度；由于多供應商之間過度價格競爭容易導致供應鏈出現偷工減料帶來的潛在風險7.4.2供應商合作伙伴關系類型2025/6/24增值率%

高

有影響力

戰略性

的供應商

供應商

普通供應商

競爭性或技術性

供應商

低

低

競爭力

高7.4.3雙贏供應關系管理傳統的競爭關系的采購策略買方同時向若干供應商購貨，通過供應商之間的競爭獲得價格好處，同時也保證供應的連續性買方通過在供應商之間分配采購數量對供應商加以控制；買方與供應商保持的是一種短期合同關系合作性關系（雙贏關系，win-win）的采購策略制造商對供應商給予協助，幫助供應商降低成本、改進質量、加快產品開發進度通過建立相互信任的關系提高效率，減少交易/管理成本通過長期的信任合作取代短期的合同比較多的信息交流2025/6/24雙贏供應關系管理要點：信息交流與共享機制在供應商與制造商之間經常進行有關成本、作業計劃、質量控制信息的交流與溝通，保持信息的一致性和準確性實施并行工程建立聯合的任務小組解決共同關心的問題供應商和制造商工廠互訪使用電子數據交換（EDI）和因特網技術進行快速的數據傳輸供應商的激勵機制合理的供應商評價方法和手段要進行供應商的激勵，就必須對供應商的業績進行評價，使供應商不斷改進2025/6/24與供應制定長期契約損害雙方合作的行為的判定標準，以及此行為要受到的懲罰激勵條款與質量控制相關的條款對信息交流的規定2025/6/247.5.1準時采購的基本思想及意義第五節供應鏈管理環境下的準時采購策略2025/6/24在恰當的時間、恰當的地點、以恰當的數量、恰當的質量提供恰當的物品準時采購包括供應商的支持與合作以及制造過程、貨物運輸系統等一系列的內容準時化采購不但可以減少庫存，還可以加快庫存周轉、降低提前期、提高購物的質量、獲得滿意交貨等效果準時采購：準時化采購的實踐分析：準時化采購成功的關鍵是與供應商的關系，而最困難的問題也是缺乏供應商的合作難找到“好”的合作伙伴是影響準時化采購的第二個重要因素，如何選擇合適的供應商就成了影響準時化采購的重要條件缺乏對供應商的激勵是準時化采購的另外一個影響因素準時化采購不單是采購部門的事情，企業的各部門都應為實施準時化采購創造有利的條件，為實施準時化采購而共同努力2025/6/24準時采購對供應鏈管理的意義：供應鏈環境下的采購模式和傳統采購模式的不同之處，在于采用訂單驅動的方式。訂單驅動使供應與需求雙方都圍繞訂單運作，也就實現了準時化、同步化運作準時化采購策略體現了供應鏈管理的協調性、同步性和集成性，供應鏈管理需要準時化采購來保證供應鏈的整體同步化運作2025/6/247.5.2準時化采購的特點采用較少的供應商，甚至單源供應對供應商的選擇標準不同對交貨準時性的要求不同對信息交流的需求不同制定采購批量的策略不同2025/6/247.5.3準時采購的基本原則恰當的數量恰當的質量和時間恰當的地點恰當的價格恰當的來源2025/6/247.5.4準時采購的方法選擇最佳的供應商，并對供應商進行有效的管理是準時化采購成功的基石供應商與用戶的緊密合作是準時化采購成功的鑰匙卓有成效的采購過程質量控制是準時化采購成功的保證2025/6/24實施準時化采購特別注意的三個要點實施準時化采購的可參考的幾點：創建準時化采購班組制定計劃，確保準時化采購策略有計劃有步驟地實施精選少數供應商，建立伙伴關系進行試點工作搞好供應商的培訓，確定共同目標向供應商頒發產品免檢合格證書實現配合準時化生產的交貨方式持續改善、擴大成效2025/6/247.6.1數字化與傳統采購的不同第六節數字化采購管理2025/6/24傳統采購過程往往是線性的，依賴于紙質文檔、電話和電子郵件等手段來進行訂單處理、審批和交付跟蹤。這些流程往往效率較低，容易出錯。數字化時代的采購可以成為數字化采購，也就是采購流程自動化和電子化，通過電子采