第6章供應鏈管理環境下的庫存控制策略第一節

庫存管理的基本原理和方法第二節供應鏈管理環境下的庫存問題第三節供應商管理庫存（VMI）第四節

聯合管理庫存（JMI）第五節供應鏈多級庫存優化與控制第六節大數據時代的供應鏈庫存管理2025/6/24第一節

庫存管理的基本原理和方法2025/6/246.1.1庫存的基本概念“庫存”，譯自英語里面的“Inventory”，它表示用于將來目的的資源暫時處于閑置狀態庫存管理理論中單周期庫存問題和多周期庫存問題：單周期需求也叫一次性訂貨問題，這種需求的特征是偶發性和物品生命周期短，因而很少重復訂貨多周期需求問題是在長時間內需求反復發生，庫存需要不斷補充，在實際生活中，這種需求現象較為多見—多周期需求問題：獨立需求、相關需求庫存控制要解決三個主要問題確定庫存檢查周期確定訂貨量確定訂貨點（或者說確定訂貨時間）6.1.2庫存控制的基本方法庫存補給策略（Q,R）策略—對庫存進行連續性檢查，當庫存降低到訂貨點水平R時，即發出一個訂貨，每

次的訂貨量保持不變，都為固定值Q—該策略適用于需求量大、缺貨費用較Q—訂貨量LT—提前期R—訂貨點水平庫存量時間QQRLT2025/6/24庫存補給策略（R，S）策略—

連續性檢查類型的策略，當發現庫存降低到訂貨點水平R時，開始訂貨，訂貨后使最大庫存保持不變，即為常量S，若發出訂單時庫存量為I,則其訂貨量即為（S-I）—該策略和（Q,R）策略的不同之處在于其訂貨量是按實際庫存而定，因而訂貨量是可變的。2025/6/24庫存補給策略（t，S）策略—每隔一定時期檢查一次庫存，并發出一次訂貨，把現有庫存補充到最大庫存水平S,如果檢查時庫存量為I，則訂貨量為S-IBS-I2AI2LTLTS-I1I1庫存量時間ttt最大庫存S2025/6/24庫存補給策略（t,R,S）策略—

該策略是策略（t,S）和策略（R,S）的綜合—這種補給策略有一個固定的檢查周期t、最大庫存量S、固定訂貨點水平R。當經過一定的檢查周期t后，若庫存低于訂貨點，則發出訂貨，否則，不訂貨。訂貨量的大小等于最大庫存量減去檢查時的庫存量。GFDCAI2S-I1庫存量時間訂貨點水平R最大庫存量StI1tttS-I3I32025/6/24E常見庫存控制模型確定型庫存模型—周期性檢查模型：不允許缺貨、瞬時到貨型

其最佳訂貨周期為每次訂貨的費用（元）單位產品庫存維持費（元/件·年）需求率（年需求量）（件/年）最大庫存量：2025/6/24常見庫存控制模型確定型庫存模型—連續性檢查模型：不允許缺貨、瞬時到貨型（EOQ模型）

最佳訂貨批量每次訂貨的費用（元）單位產品庫存維持費（元/件·年）需求率（年需求量）（件/年）訂貨點：為訂貨提前期2025/6/24隨機型庫存模型確定經濟訂貨批量或經濟訂貨期確定安全庫存量確定訂貨點和訂貨后最大庫存量隨機型庫存模型的兩種情形連續性檢查周期性檢查2025/6/246.2.1傳統企業庫存管理模式存在的問題傳統企業管理模式下的庫存控制中存在的主要問題缺乏供應鏈的整體觀念對用戶服務的理解與定義不恰當不準確的交貨狀態數據“孤島式”的信息傳遞系統庫存控制策略簡單化缺乏合作與協調性產品的生產過程設計沒有考慮供應鏈上庫存的影響傳統企業管理模式下的庫存控制思想和方法在供應鏈管理時代都已不能適應現代市場競爭的需要2025/6/24第二節供應鏈管理環境下的庫存問題6.2.2供應鏈中的不確定性與庫存供應鏈中的不確定性不確定性表現形式：銜接不確定性（uncertaintyofinterface）運作不確定性（uncertaintyofoperation）不確定性來源：供應商不確定性：提前期的不確定性、訂貨量的不確定性等方面生產者不確定性：制造商本身的生產系統的不確定性上，機器的故障、計劃執行的偏差等顧客不確定性：需求預測的偏差，購買力的波動，從眾心理和個性特征等2025/6/24不確定性來源的原因：需求預測水平造成的不確定性決策信息的可獲性、透明性、可靠性決策過程的影響，特別是決策人心理的影響2025/6/24供應鏈的不確定性與庫存的關系銜接不確定性對庫存的影響傳統供應鏈的銜接不確定性普遍存在，集中表現在企業之間的獨立信息體系（信息孤島）現象企業間存在信息壁壘和溝通的障礙，企業不得不為應付不測而建立庫存，庫存的存在實際就是信息的堵塞與封閉的結果供應鏈企業之間的銜接不確定性通過建立戰略伙伴關系的供應鏈聯盟或供應鏈協作體而得以削減2025/6/24運作不確定性對庫存的影響供應鏈企業之間的銜接不確定性削減可以消除運作不確定性對庫存的影響只有在供應鏈的條件下，企業才能獲得對生產系統有效控制的有利條件，消除生產過程中不必要的庫存現象傳統的，供應商或分銷商的信息是生產決策的外生變量，無法預見外在需求或供應的變化信息，或獲得的是延遲的信息庫存管理的策略也是考慮獨立的庫存點而不是采用共享的信息庫存成了維系生產正常運行的必要條件2025/6/242025/6/246.2.3供應鏈管理環境下的庫存管理體系供應商制造商分銷商…………一級庫存管理系統確定型庫存模型隨機型庫存控制模型二級庫存管理系統供應商擁有庫存VOI（寄售）供應商管理庫存VMI聯合管理庫存JMI多級庫存控制系統多級庫存控制模型合作計劃、預測與補貨（CPFR）基于物聯網/智能物流/智能供應鏈的庫存控制6.3.1

VOI的基本思想第三節供應商管理庫存（VMI）2025/6/24VOI管理模式，就是供應商將庫存放在需方企業（比如制造商），需方企業負責管理和控制庫存，但所有權在需方取用之前還是歸供應商。需方企業在取用后實現所有權轉移，并在取用后再與供應商結算。在流通領域這種方式也稱“寄售（consignment）”6.3.2VMI的基本思想VMI（VendorManagedInventory）即供應商管理庫存VMI是一種在制造商（用戶）和供應商之間的合作性策略，以對雙方來說都是最低的成本優化產品的可獲性，在一個相互同意的目標框架下由供應商管理庫存VMI的目標是通過供需雙方的合作，試圖降低供應鏈的總庫存而不是將制造商的庫存前移到供應商的倉庫里，從而可以真正降低供應鏈上的總庫存成本VMI策略的關鍵措施原則合作精神（合作性原則）使雙方成本最小（互惠原則）框架協議（目標一致性原則）總體優化原則2025/6/24減少供應鏈的總庫存成本VMI緩和了需求的不確定性VMI解決了有沖突的執行標準帶來的兩難狀況VMI中，補貨頻率通常由每月一次提高到每周、甚至每天一次VMI中，整個供應鏈的協調將支持供應商對平穩生產的需求VMI將使運輸成本減少提高服務水平從零售商的角度看來，服務水平常常由產品的可得性來衡量在VMI中，在多用戶補貨訂單、遞送間的協調大大改善了服務水平VMI可以使產品更新更加方便VMI中運用的運輸過程更進一步改善了顧客服務2025/6/24

6.3.3實施VMI的意義6.3.4實施VMI的方法實施VMI策略，要改變訂單的處理方式，建立基于標準的托付訂單處理模式庫存狀態透明性（對供應商）是實施供應商管理用戶庫存的關鍵VMI策略實施的步驟：建立客戶信息系統建立銷售網絡管理系統建立供應商與分銷商（批發商）的合作框架協議組織機構的變革2025/6/246.3.5實施VMI的幾種形式“制造商-零售商”VMI模式零售商1零售商2零售商n……制造商VMI倉庫（VMI主導企業）“制造商-零售商”VMI系統這種模式通常存在于制造商作為供應鏈的上游企業的情形中，制造商對它的客戶（如零售商）實施VMI2025/6/24供應商1供應商2供應商n制造商（VMI主導企業）……VMI倉庫“供應商-制造商”VMI系統“供應商-制造商”VMI模式這種模式通常存在于制造商是供應鏈上實施VMI的上游企業的情況中，制造商要求它的供應商按照VMI的方式向其補充庫存2025/6/24“供應商-3PL-制造商”VMI模式第一層供應商第二層供應商集配商（3PL）制造商JIT配送基于3PL的VMI實施模式這種模式是引入了一個第三方物流（3PL）企業，由3PL提供一個統一的物流和信息流管理平臺，統一執行和管理各個供應商的零部件庫存控制指令，負責完成向制造商生產線上配送零部件的工作，而供應商則根據3PL的出庫單與制造商按時結算2025/6/24收貨↓入庫↓儲存VMI倉庫揀貨↓分貨↓集貨物流加工庫存信息分析8.依據出庫單據付款4．查詢存貨狀態7．庫存狀態3.物料補貨水平補貨2.依據MPS和庫存量制定補貨計劃6．配送到工位5.要貨訂單1.中長期預測與采購合約訂單制造商供應商3PL物流中心9.開具發票“供應商-3PL-制造商”VMI模式下基于3PL的VMI信息流和物流傳遞示意圖2025/6/24“供應商-3PL-制造商”VMI模式優點：3PL推動了合作三方（供應商，制造商，3PL）之間的信息交換和整合3PL提供的信息是中立的，根據預先達成的框架協議，物料的轉移標志了物權的轉移3PL能夠提供庫存管理、拆包、配料、排序和交付，還可以代表制造商向供應商下達采購訂單VMIHub眾多供應商的物料提前集中在由3PL運營的倉庫中省去了倉儲管理及末端配送的成本提高了供應鏈的響應性并同時降低了成本2025/6/246.3.6VMI與供應物流協同管理2025/6/24Supply-Hub(VMI模式)供應商1

供應商2

供應商n

核心企業制造商齊套供應JIT直送工位下游客戶供應商之間的協同匹配以Supply-Hub為平臺的供應鏈物流協同運作2025/6/24Supply-Hub作為眾多零部件供應商與核心制造商之間的協同組織，為上游的供應商提供的是“集”的服務，即根據制造商的裝配計劃需求集中采購、運輸和存儲來自多個供應商的各種零部件。最為重要的是，它能夠利用自己的信息系統對裝配一種產品所需零部件進行預先匹配，如果發現某種零件有缺貨的風險，就立即采取措施進行補貨，把由于供應商的缺件而引起的供應鏈中斷的風險消除在萌芽狀態之中。Supply-Hub還可以在“集”的前提下按照制造商的要求將倉庫中的零部件準時、齊套地直送到生產線的各個工位上，也就是說可以為制造商提供直送工位的“配”的服務?！凹钡姆兆钅軌蝮w現多個供應商之間的協同供應；“配”的服務則是JIT實施效果的直接保證。第四節聯合管理庫存（JMI）6.4.1聯合庫存管理的基本思想2025/6/24聯合庫存管理（Jointly-ManagedInventory，JMI）模式應運而生。它更強調種風險分擔、計劃協同、共同管理，它是由供需雙方根據協議共享信息，并且共同監督需求和供應流程，體現了供應鏈企業之間互惠互利和合作共贏的關系。地區分銷中心的聯合庫存功能緩解庫存浪費問題，減輕銷售商庫存壓力分銷中心既是一個商品的聯合庫存中心，同時也是需求信息的交流與傳遞樞紐28工廠地區分銷中心銷售商銷售商顧客顧客有地區分銷中心的銷售模式2025/6/24基于協調中心聯合庫存管理供應鏈系統模型聯合庫存管理是解決供應鏈系統中由于各節點企業的相互獨立庫存運做模式導致的需求放大現象，提高供應鏈的同步化程度的一種有效方法

制造商產銷聯合庫存供應商分銷商

原材料聯合庫存半成品庫存供應商庫存2025/6/24基于協調中心的聯合庫存管理的優點為實現供應鏈的同步化運作提供了條件和保證減少了供應鏈中的需求扭曲現象，降低z存的不確定性，提高了供應鏈的穩定性庫存作為供需雙方的信息交流和協調的紐帶，可以暴露供應鏈管理中的缺陷，為改進供應鏈管理水平提供依據為實現零庫存管理、準時采購以及精細供應鏈管理創造了條件進一步體現了供應鏈管理的資源共享和風險分擔的原則2025/6/246.4.2聯合庫存管理的實施策略建立供需協調管理機制建立共同合作目標建立聯合庫存的協調控制方法建立一種信息溝通的渠道或系統建立利益分配、協調機制發揮ERP資源計劃系統的作用建立快速響應系統發揮第三方物流企業的作用2025/6/24第五節供應鏈多級庫存優化與控制多級庫存的優化與控制是在單級庫存控制的基礎上形成的，是供應鏈的資源的全局性優化多級庫存控制的方法非中心化（分布式）策略—各個庫存點獨立地采取各自的庫存策略中心化（集中式）策略

—所有的庫存點的控制參數是同時決定的，考慮了各個庫存點的相互關系，通過協調的辦法獲得庫存的優化2025/6/24供應鏈多級庫存控制應該考慮的問題庫存優化的目標明確庫存優化的邊界多級庫存優化的效率問題多級庫存優化的效率問題明確采用的庫存控制策略2025/6/246.5.1供應鏈多級庫存優化與控制的主要關注點6.5.2基于成本優化的多級庫存優化供應鏈的庫存成本結構維持庫存費用（holdingcost）表示第級庫存量，為單位周期內單位產品（零件）的維持庫存費用，則交易成本（transactioncost）缺貨損失成本（shortagecost）總庫存成本

2025/6/24庫存控制策略物流零售商供應商分銷商顧客

制造商訂單數據、電子交付、貨運單處理、需求預測、計劃協調信息流中心庫存控制策略是將控制中心放在核心企業上中心化庫存優化控制的目標是使供應鏈上總的庫存成本最低供應鏈中心化庫存控制模型2025/6/24三級庫存控制供應鏈模型級庫存控制思想供應鏈的級庫存=某一庫存節點現有庫存+轉移到或正在轉移給其后續節點的庫存

制造商

分銷中心

零售商零售商零售商模型目標：：制造商庫存成本：分銷商庫存成本：零售商庫存成本2025/6/24非中心化的控制策略供應鏈的庫存控制分為三個成本歸結中心，即制造商成本中心、分銷商成本中心、零售商成本中心該控制策略需要增加供應鏈的信息共享程度，使供應鏈的各個部門都共享統一的市場信息非中心化庫存訂貨點的確定，可完全按照單點庫存的訂貨策略進行非中心化的多級庫存優化策略，需要企業之間的協調性比較好2025/6/246.5.3基于時間優化的多級庫存控制隨著市場變化，市場競爭已從傳統的簡單的成本優先的競爭模式轉為時間優先的競爭，這就是敏捷制造的思想庫存時間過長對于產品的競爭力不利供應鏈系統應從提高用戶響應速度的角度提高供應鏈的庫存管理水平2025/6/24第六節大數據時代的供應鏈庫存管理1.數據驅動的決策制定企業利用大數據技術和高級分析方法（如預測分析、情感分析等）來洞察市場趨勢和消費者需求。RFID和IoT等技術的普及應用推動了供應鏈可視性的發展，企業可以更實時的追蹤庫存水平、供應鏈狀態和市場變化，是的庫存決策過程更加靈活和及時。同時，隨時數字媒體和平臺的推動，新興的商業模式不斷涌現，傳統的銷售和生產也在收到不斷地沖擊。比如，抖音帶貨的普及，不僅變革了傳統的營銷渠道，在影響消費者購買行為和需求的同