質量檢驗試驗管理制度一、總則1.目的為加強公司質量檢驗試驗工作，確保產品質量符合規定要求，保障公司生產經營活動的順利進行，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內部所有與產品質量檢驗試驗相關的活動，包括原材料檢驗、過程檢驗、成品檢驗以及試驗設備管理等。3.職責分工質量檢驗部門負責制定和執行質量檢驗計劃，對原材料、半成品、成品進行檢驗和試驗。負責檢驗試驗設備的日常管理和維護，確保設備正常運行。對檢驗試驗數據進行統計分析，及時反饋質量問題，并跟蹤整改情況。生產部門負責按照質量標準組織生產，確保生產過程符合工藝要求。配合質量檢驗部門進行檢驗試驗工作，對檢驗出的不合格品進行標識、隔離和處置。采購部門負責采購符合質量要求的原材料和零部件，并提供相關質量證明文件。對供應商進行評估和管理，確保供應商的產品質量穩定可靠。技術部門負責制定產品質量標準和檢驗規范，為質量檢驗工作提供技術支持。參與質量問題的分析和解決，提供技術改進方案。二、質量檢驗試驗流程（一）原材料檢驗1.檢驗依據原材料檢驗應依據相關國家標準、行業標準、企業標準以及采購合同要求進行。2.檢驗內容外觀檢查：檢查原材料的外觀是否符合要求，有無破損、變形、銹蝕等缺陷。尺寸測量：按照規定的尺寸標準對原材料進行測量，確保尺寸符合要求。理化性能檢驗：根據原材料的特性，進行必要的理化性能檢驗，如化學成分分析、物理性能測試等。3.檢驗流程采購的原材料到貨后，倉庫管理人員應及時通知質量檢驗部門。質量檢驗人員按照檢驗計劃對原材料進行抽樣，送實驗室進行檢驗。實驗室檢驗人員按照規定的檢驗方法和標準進行檢驗，記錄檢驗數據和結果。檢驗合格的原材料，質量檢驗人員出具檢驗報告，倉庫管理人員辦理入庫手續；檢驗不合格的原材料，質量檢驗人員出具不合格報告，采購部門負責與供應商協商處理。（二）過程檢驗1.首件檢驗在每批產品生產開始時，操作人員應進行首件加工，并將首件產品送質量檢驗部門進行檢驗。質量檢驗人員按照首件檢驗規范對首件產品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面。首件檢驗合格后，質量檢驗人員出具首件檢驗報告，方可進行批量生產；首件檢驗不合格，應及時分析原因，采取措施進行整改，直至首件檢驗合格。2.巡檢質量檢驗人員應定期對生產過程進行巡檢，檢查操作人員是否按照工藝文件進行操作，設備運行是否正常，產品質量是否符合要求等。巡檢過程中發現的問題，質量檢驗人員應及時通知操作人員進行整改，并做好記錄。對于反復出現的質量問題，質量檢驗人員應及時向上級匯報，采取相應的糾正措施。3.半成品檢驗在生產過程中，每完成一道工序或一個加工階段，應對半成品進行檢驗。半成品檢驗的內容和方法按照半成品檢驗規范執行，主要包括外觀、尺寸、性能等方面。半成品檢驗合格后，方可轉入下一道工序；檢驗不合格的半成品，應及時進行返工或報廢處理。（三）成品檢驗1.檢驗依據成品檢驗應依據產品質量標準、檢驗規范以及合同要求進行。2.檢驗內容外觀檢查：檢查成品的外觀是否符合要求，有無劃痕、磕碰、掉漆等缺陷。尺寸測量：按照規定的尺寸標準對成品進行測量，確保尺寸符合要求。性能測試：對成品進行各項性能測試，如電氣性能、機械性能、安全性能等，確保產品性能符合標準。包裝檢查：檢查成品的包裝是否完好，標識是否清晰，包裝材料是否符合要求。3.檢驗流程生產部門完成成品生產后，填寫成品檢驗申請單，提交質量檢驗部門。質量檢驗人員按照成品檢驗計劃對成品進行抽樣，送實驗室進行檢驗。實驗室檢驗人員按照規定的檢驗方法和標準進行檢驗，記錄檢驗數據和結果。檢驗合格的成品，質量檢驗人員出具檢驗報告，生產部門辦理入庫手續；檢驗不合格的成品，質量檢驗人員出具不合格報告，生產部門負責對不合格品進行標識、隔離和處置。（四）試驗管理1.試驗計劃技術部門根據產品研發、生產和質量控制的需要，制定試驗計劃，明確試驗項目、試驗方法、試驗時間、試驗人員等。試驗計劃應提前通知相關部門和人員，確保試驗工作順利進行。2.試驗實施試驗人員按照試驗計劃和試驗規范進行試驗操作，記錄試驗數據和結果。在試驗過程中，如發現異常情況，應及時報告，并采取相應的措施進行處理。3.試驗報告試驗完成后，試驗人員應及時編寫試驗報告，報告內容應包括試驗目的、試驗方法、試驗數據、試驗結果分析等。試驗報告經審核后，發送給相關部門和人員，作為產品質量評價和決策的依據。三、質量檢驗試驗記錄與報告1.記錄要求質量檢驗試驗記錄應及時、準確、完整，字跡清晰，不得隨意涂改。記錄內容應包括檢驗試驗項目、檢驗試驗方法、檢驗試驗數據、檢驗試驗結果、檢驗試驗人員等。質量檢驗試驗記錄應妥善保管，保存期限按照相關規定執行。2.報告要求質量檢驗試驗報告應按照規定的格式和內容編寫，報告內容應真實、準確、客觀。報告應包括檢驗試驗項目、檢驗試驗依據、檢驗試驗方法、檢驗試驗數據、檢驗試驗結果、結論等。質量檢驗試驗報告應由檢驗試驗人員簽字，并加蓋質量檢驗部門印章。質量檢驗試驗報告應及時發送給相關部門和人員，作為產品質量評價和決策的依據。四、不合格品管理1.不合格品的標識與隔離質量檢驗人員在檢驗過程中發現不合格品，應立即進行標識，標識方法可采用粘貼不合格標簽、掛牌等方式。不合格品應與合格品隔離存放，防止不合格品混入合格品中。2.不合格品的評審與處置質量檢驗部門應組織相關部門對不合格品進行評審，分析不合格原因，確定處置方式。不合格品的處置方式包括返工、返修、讓步接收、降級使用、報廢等。返工、返修后的產品應重新進行檢驗，確保產品質量符合要求。讓步接收、降級使用的不合格品，應經相關部門批準，并在產品上做好標識和記錄。報廢的不合格品應按照規定進行處理，防止造成環境污染。3.不合格品的記錄與跟蹤質量檢驗部門應建立不合格品臺賬，記錄不合格品的名稱、規格、型號、數量、不合格原因、處置方式等信息。對不合格品的處置情況進行跟蹤，確保不合格品得到妥善處理。五、質量檢驗試驗設備管理1.設備采購與驗收質量檢驗部門根據檢驗試驗工作的需要，提出設備采購申請，經公司領導批準后，由采購部門負責采購。設備到貨后，質量檢驗部門應組織相關人員進行驗收，檢查設備的型號、規格、數量、性能等是否符合要求。驗收合格的設備，辦理入庫手續；驗收不合格的設備，采購部門負責與供應商協商處理。2.設備校準與維護質量檢驗部門應制定設備校準計劃，定期對檢驗試驗設備進行校準，確保設備的準確性和可靠性。設備校準應按照國家計量檢定規程或校準規范進行，校準合格的設備應貼上校準標識。質量檢驗部門應建立設備維護檔案，記錄設備的維護情況、維修記錄等信息。設備操作人員應按照操作規程進行操作，定期對設備進行維護保養，發現設備故障應及時報告，并通知維修人員進行維修。3.設備報廢與更新對于無法修復或已達到報廢標準的設備，質量檢驗部門應填寫設備報廢申請單，經公司領導批準后，進行報廢處理。設備報廢后，應按照規定進行處置，防止造成環境污染。根據公司發展和質量檢驗試驗工作的需要，質量檢驗部門應及時提出設備更新申請，經公司領導批準后，進行設備更新。六、質量檢驗試驗人員管理1.人員資質要求質量檢驗試驗人員應具備相應的專業知識和技能，經過培訓考核合格后，方可上崗操作。質量檢驗試驗人員應熟悉相關的質量標準、檢驗規范和操作規程，掌握檢驗試驗方法和儀器設備的使用。2.人員培訓與考核質量檢驗部門應制定人員培訓計劃，定期組織質量檢驗試驗人員進行培訓，提高人員的業務水平和綜合素質。培訓內容包括質量管理知識、質量檢驗技術、儀器設備操作等方面。質量檢驗部門應定期對質量檢驗試驗人員進行考核，考核內容包括理論知識、實際操作技能等方面。考核合格的人員，繼續從事質量檢驗試驗