車間產品入庫管理制度一、總則（一）目的為了加強車間產品入庫管理，確保產品及時、準確、安全地入庫，保證產品質量，提高生產效率，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司車間生產的所有產品的入庫管理。（三）職責1.生產部門負責組織產品的生產，確保產品質量符合標準要求。按照生產計劃安排生產進度，及時將完工產品送交倉庫。配合倉庫做好產品的清點、交接工作。2.倉庫部門負責產品入庫的接收、清點、驗收、存儲等工作。建立產品入庫臺賬，記錄產品的入庫日期、型號、數量、批次等信息。對入庫產品進行妥善保管，確保產品質量不受損。3.質量部門負責對入庫產品進行質量檢驗，確保產品質量符合相關標準和要求。對檢驗不合格的產品，出具不合格報告，并跟蹤處理情況。4.采購部門負責提供產品入庫所需的相關文件，如采購訂單、質量證明文件等。協助處理因采購原因導致的產品入庫問題。二、產品入庫流程（一）生產完工生產部門在產品生產完工后，應及時清理產品，確保產品表面無雜物、無損壞。（二）質量自檢生產班組對完工產品進行自檢，填寫產品自檢記錄，確保產品質量符合工藝要求。如發現產品存在質量問題，應及時進行返工或返修，直至產品合格。（三）申請入庫生產部門將自檢合格的產品填寫《產品入庫申請單》，注明產品型號、數量、批次等信息，提交至倉庫部門。（四）倉庫接收倉庫部門收到《產品入庫申請單》后，應安排專人對產品進行接收。接收人員應核對產品型號、數量、批次等信息是否與申請單一致，并檢查產品外觀是否有損壞。如發現產品信息不符或外觀有損壞，應及時與生產部門溝通核實。（五）質量檢驗倉庫接收產品后，通知質量部門進行質量檢驗。質量部門按照相關標準和檢驗規范對產品進行抽樣檢驗，檢驗內容包括產品性能、尺寸、外觀等。如檢驗合格，質量部門在《產品入庫申請單》上簽字確認；如檢驗不合格，質量部門出具《不合格報告》，并將產品退回生產部門進行返工或返修。（六）入庫登記倉庫部門根據質量部門的檢驗結果，對合格產品進行入庫登記。入庫人員應按照產品類別、型號、批次等信息，將產品存放在指定的倉庫區域，并在產品入庫臺賬上記錄產品的入庫日期、型號、數量、批次等信息。（七）入庫標識倉庫部門對入庫產品應進行標識，標識內容包括產品型號、批次、入庫日期等。標識應清晰、準確、不易褪色，以便于識別和追溯。三、產品入庫要求（一）產品質量要求1.入庫產品必須符合國家相關標準、行業標準以及公司的產品質量要求。2.產品應具備完整的質量證明文件，如產品合格證、檢驗報告等。（二）產品包裝要求1.產品包裝應符合產品運輸、存儲的要求，能夠有效保護產品不受損壞。2.包裝上應標明產品型號、數量、批次、生產日期、保質期等信息。3.包裝材料應符合環保要求，不得使用對環境造成污染的材料。（三）產品數量要求1.入庫產品的數量應與《產品入庫申請單》上注明的數量一致。2.如發現產品數量短缺或溢余，倉庫部門應及時與生產部門溝通核實，并在《產品入庫申請單》上注明實際入庫數量。（四）產品標識要求1.產品標識應清晰、準確、完整，能夠反映產品的基本信息。2.標識內容應包括產品型號、批次、生產日期、保質期、生產廠家等信息。3.產品標識應粘貼或印刷在產品明顯位置，不得隨意涂改或損壞。四、產品入庫驗收（一）驗收標準1.按照國家相關標準、行業標準以及公司的產品質量要求進行驗收。2.產品應具備完整的質量證明文件，如產品合格證、檢驗報告等。3.產品外觀應無明顯損壞、劃痕、變形等缺陷。4.產品性能應符合設計要求，各項指標應達到規定的標準。（二）驗收方法1.外觀檢查：通過目視、觸摸等方式檢查產品外觀是否有損壞、劃痕、變形等缺陷。2.尺寸測量：使用量具對產品的關鍵尺寸進行測量，確保產品尺寸符合設計要求。3.性能測試：按照產品性能測試規范對產品進行性能測試，確保產品性能符合規定的標準。4.文件審查：檢查產品的質量證明文件、包裝標識等是否齊全、準確。（三）驗收記錄驗收人員應填寫《產品入庫驗收記錄》，記錄產品的型號、數量、批次、驗收項目、驗收結果等信息。驗收記錄應妥善保存，以備查閱。（四）不合格處理1.如驗收發現產品不合格，驗收人員應出具《不合格報告》，并將產品退回生產部門進行返工或返修。2.生產部門應分析產品不合格原因，采取有效的糾正措施，防止類似問題再次發生。3.返工或返修后的產品應重新進行檢驗，直至產品合格后方可入庫。五、產品存儲管理（一）倉庫規劃1.倉庫應根據產品的類別、型號、用途等進行合理規劃，劃分不同的存儲區域。2.存儲區域應設置明顯的標識牌，標明區域名稱、存儲產品類別等信息。3.倉庫應配備必要的存儲設備，如貨架、托盤、貨柜等，確保產品存儲安全、整齊。（二）產品存放1.產品應按照類別、型號、批次等信息分類存放，不得混放。2.產品應存放在指定的存儲區域，不得隨意堆放。3.對于易受潮、易腐蝕、易燃易爆等特殊產品，應采取相應的防護措施進行存放。（三）庫存盤點1.倉庫應定期進行庫存盤點，確保賬實相符。2.庫存盤點應包括產品的數量、型號、批次、質量狀況等信息。3.盤點結束后，應填寫《庫存盤點表》，記錄盤點結果。如發現賬實不符，應及時查明原因，并進行調整。（四）庫存預警1.倉庫應建立庫存預警機制，設定庫存上下限。2.當庫存低于下限或高于上限時，倉庫應及時發出預警信息，通知相關部門采取措施。3.相關部門應根據庫存預警信息，及時調整生產計劃、采購計劃等，確保庫存合理。六、產品出庫管理（一）出庫申請1.各部門因生產、銷售、維修等需要領用產品時，應填寫《產品出庫申請單》，注明產品型號、數量、用途等信息。2.《產品出庫申請單》應經部門負責人簽字批準后，提交至倉庫部門。（二）出庫審核1.倉庫部門收到《產品出庫申請單》后，應進行審核。審核內容包括申請單填寫是否完整、準確，審批手續是否齊全等。2.如審核通過，倉庫部門應安排專人進行產品出庫準備；如審核不通過，倉庫部門應及時通知申請部門修改或補充相關信息。（三）產品出庫1.倉庫人員根據《產品出庫申請單》上注明的產品型號、數量等信息，對庫存產品進行核對。2.核對無誤后，倉庫人員應辦理產品出庫手續，填寫《產品出庫單》，記錄產品的出庫日期、型號、數量、領用部門等信息。3.產品出庫時，倉庫人員應確保產品包裝完好，標識清晰，并與領用人員進行交接。（四）出庫記錄倉庫部門應建立產品出庫臺賬，記錄產品的出庫日期、型號、數量、領用部門等信息。出庫臺賬應定期進行核對，確保賬實相符。七、產品追溯管理（一）追溯范圍本制度適用于公司車間生產的所有產品的追溯管理，包括產品的原材料采購、生產過程、質量檢驗、入庫存儲、出庫銷售等環節。（二）追溯內容1.產品的基本信息，如產品型號、規格、批次、生產日期等。2.產品的原材料信息，如原材料名稱、供應商、采購日期等。3.產品的生產過程信息，如生產班組、生產設備、生產工藝等。4.產品的質量檢驗信息，如檢驗項目、檢驗結果、檢驗人員等。5.產品的入庫存儲信息，如入庫日期、存儲位置、庫存數量等。6.產品的出庫銷售信息，如出庫日期、領用部門、銷售客戶等。（三）追溯方法1.通過產品標識、質量證明文件、生產記錄、檢驗報告、入庫臺賬、出庫臺賬等資料進行追溯。2.利用信息化管理系統，對產品的相關信息進行記錄和查詢，實現產品追溯的信息化管理。（四）追溯流程1.當需要對產品進行追溯時，相關部門應填寫《產品追溯申請表》，注明追溯的產品信息、追溯原因等。2.質量管理部門根據《產品追溯申請表》，組織相關部門進行追溯調查。3.追溯調查人員應按照追溯方法，收集、整理