Q/CD重慶川東閥門制造有限公司企業標準Q/CD001-2022燃氣計量撬2022-10-10發布 2022-11-01實施重慶川東閥門制造有限公司 發布Q/CD001-2022目 錄1范圍 1規范性引用文件 1術語2和定義 3燃氣計量撬 3基準狀態 3額定流量 3設計壓力 3最大進口工作壓力 3旁通 3管道組成件 3安全裝置 3型號 3型號編制 3結構和材料 4一般要求 4防護箱 5管道組成件 5閥門 7計量 7加熱 7電氣、儀表 8安全配置 8要求 8外觀及外形尺寸 8無損檢測 9強度 9氣密性 9安全裝置啟動壓力設定誤差 9額定流量 9絕緣性能 10試驗方法 10IQ/CD001-2022試驗用儀表 10外觀及外形尺寸 10無損檢測 107.4強度 12氣密性 12安全裝置啟動壓力設定誤差 12絕緣性能 13出廠檢驗 13型式檢驗 13判定規則 14質量證明文件、標志、包裝、運輸和貯存 14質量證明文件 149.2標志 149.3包裝、運輸 159.4貯存 15IIQ/CD001-2022前 言本標準按照GB/T1.1-2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》給出的規則起草，本標準的編寫參照了GB27791-2020《城鎮燃氣調壓箱》、JB/T11491-2013《撬裝式燃氣減壓裝置》等相關標準及文件的規定。本標準起草單位：重慶川東閥門制造有限公司。本標準主要起草人：劉穎、何金昀。本標準為首次發布。IIIQ/CD001-2022燃氣計量撬范圍本標準規定了燃氣計量撬的型號、結構和材料、要求、試驗方法、檢驗規則、質量證明文件、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于進口工作壓力不大于10.0MPa，且工作溫度范圍為大于-20℃、小于或等于70℃的燃氣計量撬。規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有修改單)適用于文件。GB/T150(所有部分)壓力容器GB/T151熱交換器GB3836.1爆炸性環境第1部分：設備通用要求GB3836.4爆炸性環境第4部分：由本質安全型“i”保護的設備GB/T5310高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T6479高壓化肥設備用無縫鋼管GB/T6968《膜式燃氣表》GB/T8163輸送流體用無縫鋼管GB50316工業金屬管道設計規范GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T9124.1鋼制管法蘭第1部分：PN系列GB/T9124.2鋼制管法蘭第2部分：C1aS系列GB/T9711石油天然氣工業管線輸送系統用鋼管GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T12237石油、石化及相關工業用的鋼制球閥GB/T12459鋼制對焊管件類型與參數GB/T13401鋼制對焊管件技術規范GB/T13402大直徑鋼制管法蘭GB/T14976流體輸送用不銹鋼無縫鋼管GB/T17185鋼制法蘭管件1Q/CD001-2022GB/T19672管線閥門技術條件GB/T20801.3壓力管道規范工業管道第3部分：設計和計算GB/T20801.4壓力管道規范工業管道第4部分：制作與安裝GB/T20801.5壓力管道規范工業管道第5部分：檢驗與試驗GB/T25198壓力容器封頭GB/T6968《膜式燃氣表》GB/T32201氣體流量計GB/T36051燃氣過濾器GB50058爆炸危險環境電力裝置設計規范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB50235工業金屬管道工程施工規范GB50236現場設備、工業管道焊接工程施工規范CJ/T180建筑用手動燃氣閥門CJ/T514燃氣輸送用金屬閥門HG/T20592鋼制管法蘭(PN系列)HG/T20613鋼制管法蘭用緊固件(PN系列)HG/T20615鋼制管法蘭(C1aS系列)HG/T20623大直徑鋼制管法蘭(C1aS系列)HG/T20634鋼制管法蘭用緊固件(C1aS系列)JB/T4711壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T11492燃氣管道用銅制球閥和截止閥NB/T47008承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件NB/T47009低溫承壓設備用合金鋼鍛件NB/T47010NB/T47013(所有部分)承壓設備無損檢測NB/T47015SY/T0510SY/T0516SY/T5257TSGD0001壓力管道安全技術監察規程-工業管道TSG21固定式壓力容器安全技術監察規程2Q/CD001-2022術語2和定義下列術語和定義適用于本文件。燃氣計量撬將計量裝置放置在專用撬內，主要用于對燃氣進行計量的設備。注：由計量裝置、底座、支架等組成。基準狀態溫度為15℃、絕對壓力為101.325kPa時的氣體狀態。額定流量基準狀態下，計量撬每路出口在最低進口壓力情況下通過的燃氣的最大流量。設計壓力在相應的設計溫度條件下，用以確定管道計算壁厚及其他元件尺寸的壓力值。最大進口工作壓力在正常操作條件下，計量撬能連續運行的最大進口壓力。旁通由于特殊需要而設置的并聯于供氣管道的輔助燃氣通路。管道組成件連接或裝配成管道系統的元件。注：包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件等。安全裝置保障計量撬的進口壓力不超過安全限度的裝置。注：包括切斷裝置、放散裝置等。型號型號編制燃氣計量撬型號編制符合下列要求：3Q/CD001-2022型號說明：a）燃氣計量撬，代號RJb）設計壓力，單位Mpa。c）額定流量，其值為設計流量的前兩位流量值，多余數字省去，當不足原數字位數時，用零補足，單位為標準立方米/小時（Nm3/h）。d）管道路數代號，XS，X為計量路數。如1S表示1路，2S表示2路等以此類推。型號示例RJ6.3/3000-2S，表示設計壓力為6.3Mpa，額定流量為3000Nm3/h，有兩路計量裝置。結構和材料一般要求計量撬與外部管道的連接應采用法蘭連接、螺紋連接、焊接端連接等型式。設備和管道應布局合理、便于操作和檢修，管道阻力小。底座和支撐結構應有足夠的強度、剛度和穩定性。應設置吊耳或吊裝孔和地腳螺栓孔。計量撬的基本工藝配置應包括下列各項：a）b）閥門、儀表及其他配套設備。c）必要的支撐和圍護，如防護箱、支座等。過濾器設計和使用應符合GB/T36051的要求。過濾精度應滿足下游流量計等設備的要求，且不應低于50μm；在額定流量下，其初始壓損不應大于10kPa和最高進口壓力的1器前氣體的流速不應超過20m/s。計量撬內的壓力容器應符合GB/T150、GB/T151和TSG21的要求。TSGD0001的要求。4Q/CD001-2022符合國家現行有關標準的規定。行必要的檢查。GB50058、GB3836.1、GB3836.4防護箱a）防護箱爆炸泄壓口設置應符合下列要求：體積大于1.5m3的計量撬應有爆炸泄壓口，爆炸泄壓口不應小于上蓋或最大柜壁面積的50%中的較大者；爆炸泄壓口應設在上蓋上；通風口面積可包括在計算爆炸泄壓口面積內。b）當燃氣相對密度大于0.75時，應在柜體上、下各設1%柜底面積通風口；當燃氣相對密度不大于0.75時，應至少在柜體上部設4%柜底面積通風口。防護箱上的開口處應采取措施，防止計量撬內部設備受損壞。防護箱應通過鑰匙從外側開門。門應向外開，且應能在開啟狀態下將門固定住。防護箱應使用防火材料制造，耐火等級不應低于GB8624規定的B1級，應采用不銹鋼、玻璃鋼等不易受腐蝕的材料制造或進行表面防腐處理。管道組成件管子應符合下列要求：GB/T20801.32的要求。表2 管子最厚公稱尺寸最小壁厚／mmDN25～DN1003.5DN100～DN1504DN200～DN3004.8DN350～DN4505.2DN500～DN5506.4DN600～DN7007.1DN750～DN9007.95Q/CD001-2022DN950～DN10008.7DN10509.51.6MPaGB/T81631.6MPa時，管子性能不應低于GB/T6479、GB/T5310、GB/T9711或GB/T14976等的要求。不銹鋼管子應符合GB/T14976的要求。信號管應采用不銹鋼管或純銅管，信號管的管壁厚度應符合強度要求，最小厚度不應小于0.5mm。管件應符合下列要求：彎頭、三通、四通、異徑管、管帽、封頭等管件的設計和選用應符合GB/T12459、GB/T13401、GB/T17185、SY/T0510、SY/T5257GB/T25198GB/T20801.3等的要求。非標鋼制匯管、異徑接頭、凸形封頭和平封頭設計，應按GB/T150.3 的有關要求執行。管件中所用的鍛件，應符合NB/T47008、NB/T47009、NB/T47010的有關要求。管件不應采用螺旋焊縫鋼管和鑄鐵材料制作。a）法蘭的選用應符合下列要求：PN6的法蘭；最大工作壓力不大于1.6MPaGB/T9124.1、GB/T9124.2、GB/T13402等規定的管法蘭；最大工作壓力大于1.6MPaHG/T20592、HG/T20615HG/T20623等規定的管法蘭；最大工作壓力大于或等于4.0MPa時，應采用WN 型管法蘭b）螺栓、螺母緊固件的選用應符合下列要求：最大工作壓力不大于0.4 MPa 時，應采用不低于5.6級螺栓和5級螺母的商品級緊固件；最大工作壓力大于0.4MPa且不大于1.6MPa8.8級螺栓和8最大工作壓力大于1.6MPa且不大于2.5MPa8.88最大工作壓力大于2.5MPaGB/T3098.1HG/T20613或HG/T20634的要求。c）墊片的選用應符合下列要求：6Q/CD001-2022最大工作壓力不大于0.4 MPa 時，采用橡膠軟墊片或同等級以上的墊片；最大工作壓力大于0.4MPa2.5MPa最大工作壓力大于2.5 MPa 采用金屬纏繞墊或同等級以上性能的墊片。d）法蘭、墊片和緊固件應根據介質特性配套選用。GB50236NB/T47015GB/T20801.4GB50236的規定。GB50235JB/T4711的規定。閥門計量撬所用閥門最低公稱壓力不應低于PN6。閥門的結構型式應符合下列要求：a）最大工作壓力不大于1.0MPa且公稱尺寸小于DN150時，采用浮動球球閥或固定球球閥。b）最大工作壓力大于1.0MPa且公稱尺寸大于或等于DN150時，應采用固定球球閥；最大工作壓力大于4.0MPa時，應采用DIB型球閥。c）特殊防火區域應采用防火閥門。閥門應符合GB/T12224、GB/T12237、GB/T19672、JB/T11492、CJ/T180、CJ/T514計量GB/T6968、GB/T32201等的要求。流量計應根據燃氣壓力、流量和氣質等情況選擇，安裝應符合國家現行有關標準的要求。功能，應能進行溫度、壓力和壓縮系數的修正補償。檢驗按照《計量標準考核辦法》相應條款以及流量計對應的標準進行指標核查。加熱當燃氣溫度低于露點溫度時，應采取防止冰凍和結露的措施。量撬內設備的工作溫度維持在規定的范圍內。道所能承受的最高溫度，且不應高于60℃。50W/m。檢驗按照加熱設備相關指標進行復核，以確保產品質量。7Q/CD001-2022電氣、儀表計量撬內的電氣防爆等級不應低于 GB50058中的"1區"的要求，撬外的電氣防爆等級不低于"2區"的要求，且應符合設置場所的防爆要求。計量撬內的電氣、儀表防護等級不應低于IP54，IP65。工藝管線上的壓力表和溫度表的精度等級不應低于2.5級，工作時指針應在有效量程范圍內。懸掛式計量撬壓力表表盤直徑不應小于40mm。落地式計量撬壓力表表盤直徑不應小于60mm，且壓力表應設根部閥。溫度表或溫度傳感器應安裝在測量套管內。計量撬應設靜電接地端子，接地應符合GB50169的規定。計量撬的法蘭、閥門連接處，應設金屬跨接線，其截面積不應小于6m。當法蘭用5螺栓連接時，可不設金屬線跨接，但應構成電氣通路，跨接電阻值不應大于0.03Ω。安全配置下列類型：a）非排放式，包含切斷裝置等；b）斷裝置、放散裝置組合設置方式。撬。全啟式全流量安全放散裝置僅可作為二級保護系統，且應與非排放式安全裝置一起使用。切斷裝置通常應采用超高壓切斷型。當需要失壓監控時，還應配置超低壓切斷。無人值守的計量撬應設置壓力記錄裝置。最大工作壓力不小于1.6MPa30m/h或重要場所使用的計量撬應設置帶遠傳和報警功能的壓力記錄裝置。GB50169的有關要求。要求外觀及外形尺寸計量撬外形尺寸應符合設計文件的要求。8Q/CD001-2022應有流痕、刮痕，不應有漏涂、脫落、起泡現象。GB/T2080l.5或GB50236的規定。無損檢測計量撬管道承壓件的焊接接頭應進行無損檢測。無損檢測分為全部(l00于l0%)兩種。檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、磁粉檢測、滲透檢測。NB/T470l3a）射線檢測應符合下列要求：設備或承壓元件采用全部焊接接頭檢測時，射線檢測技術等級不應低于AB級，質量等級不應低于Ⅱ級；設備或承壓元件采用抽樣焊接接頭檢測時，射線檢測技術等級不應低于AB級，質量等級不應低于Ⅲ級。b）超聲檢測應符合下列要求：設備或承壓元件采用全部焊接接頭檢測時，檢測技術等級不應低于B級，質量等級不應低于Ⅰ級；設備或承壓元件采用抽樣焊接接頭檢測時，檢測技術等級不應低于B級，質量等級不應低于Ⅱ級。c）磁粉檢測和滲透檢測，質量等級不應低于Ⅰ級。強度計量撬管道組成件強度試驗，應無滲漏、無可見變形，試驗過程中應無異常響聲。用水作為試壓介質時，試驗壓力為l.5倍設計壓力且不低于0.6MPa；當壓力不超過0.6MPa時，在采取安全措施的情況下，可用壓縮空氣或惰性氣體作為試壓介質，試驗壓力為l.l5倍設計壓力。氣密性計量撬管路系統應整體進行氣密性試驗，氣密性試驗應無泄漏，試驗過程中溫度如有波動，則壓力經溫度修正后不應變化。安全裝置啟動壓力設定誤差安全閥整定壓力不應大于管道的設計壓力，整定壓力偏差不應超過整定壓力的±3%或±0.015MPa中的較大者。額定流量計量撬額定流量的實測值不應小于聲明的額定流量。流量核算按照GB50316中7.1.4相關公式進行核算。9Q/CD001-2022絕緣性能計量撬使用的絕緣法蘭或絕緣接頭應符合SY/T0516的規定，其絕緣電阻應大于20MΩ。試驗方法試驗用儀表試驗儀表應經過檢定或校驗合格，并在有效期內。強度試驗用壓力表的精度不應低于1.6 級，壓力表的量程應根據試驗壓力選擇。氣密性試驗用壓力表的精度不應低于0.4 級，壓力表的量程應根據試驗壓力選擇。10Pa。流量測量儀表的測量精度不應低于1.5%。溫度測量儀表的分辨率不應大于0.5℃。外觀及外形尺寸用直尺、卷尺等工具對計量撬外形尺寸進行檢查。采用目測對計量撬進行外觀質量檢查。采用目測及焊縫檢驗尺等對焊縫表面形狀尺寸及外觀檢查。無損檢測NB/T47013的規定。被檢焊接接頭的檢測位置應隨機抽取。A、B、C、Dl，并應符合下列要求：圖1計量撬管道承壓部件的焊接接頭分類A類焊接接頭；10Q/CD001-2022B類焊接接頭；法蘭與管子或接管連接的內外接頭，為 C類焊接接頭；主管與管子、管子與緣、接管與緣、補強圈與管殼、儀表接頭與管殼的焊接接頭，為D類焊接接頭。無損檢測方法和比例除應符合表3的要求外，還應符合下列要求：排污管路和放散管路的最后一道閥門以外的焊接接頭，以及設計壓力小于0.8MPaDN50時，可不進行無損檢測；固定焊的B類焊接接頭應進行l00%或抽樣比例不少于40%的無損檢測，取數量較小者；c）應使抽樣包括每一焊工所焊的焊接接頭；d）焊接接頭的交叉部位應全部檢測，其檢測長度計入局部檢測長度之內；e）凡被補強圈、支座、墊板等覆蓋的焊接接頭應全部檢測，其檢測長度計入局部檢測長度之內；f）以開孔中心為圓心，l.5倍開孔直徑為半徑的圓中所包含的焊接接頭應全部檢測，其檢測長度計入局部檢測長度之內；開孔直徑與主管直徑之比大于l/2的D類焊接接頭應對其進行磁粉檢測或滲透檢測。表3無損檢測方法和比例設計壓力P/MPa檢測方法焊接接頭類型及檢測比例a/%A類B類C類D類P＞4.0目視l00l00l00l00磁粉檢測/滲透檢測——l00l00射線檢測/超聲檢測l00l00——1.6＜P≤4.0目視l00l00l00l00磁粉檢測/滲透檢測——20(抽樣b)20(抽樣)射線檢測/超聲檢測l0020(抽樣)——P≤1.6目視100100100100磁粉檢測/滲透檢測——10(抽樣)10(抽樣)射線檢測/超聲檢測10010(抽樣)——本表檢測比例為最低要求。1個，所抽焊接接頭應全尺寸檢測。6.2.2a)的要求。6.2.2b)的要求。焊接接頭采用磁粉檢測和滲透檢測后，檢查檢測結果是否符合 6.2.2C)的要求。11Q/CD001-2022無損檢測不合格處理應符合GB/T 20801.5的要求，同一條焊接接頭返修次數不應超過2次。強度0.4MPa-0.5MPa試驗條件應符合下列要求：用水作為試壓介質時，管道組成件用無腐蝕性的潔凈水進行強度試驗，水溫應在5℃則應采取防凍措施。試驗完成后，應將水排盡，并用壓縮空氣將內部吹干。當試驗壓力不大于0.6MPa 時，在采取安全防護措施后，可采用氣體作為強度試驗介質c）奧氏體不銹鋼材料制造的部件進行試驗時，所使用的水中氯化物含量不應超過25mg/L。試驗方法應符合下列要求：當介質為水時，試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后，保壓時間不應少于30min。然后將壓力降至設計壓力，對承壓件的焊接接頭和連接部位進行檢查，檢查是否符合6.31.1倍的試驗壓力。試驗前應進行預試驗，預試驗的壓力為0.2MPa。試驗時，應逐級緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，應進行初始檢查，如未發現異常或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，為保證保壓時間以平衡管道的應變，每級至少應穩壓3min，直至達到規定的試驗壓力，保壓時間不應少于30min。再將壓力降至設計壓力，對承壓件的所有焊接接頭和連接部位檢查，檢查是否符合6.3的要求。當有滲漏時，應修補后重新試驗。氣密性經強度試驗合格后，計量撬內的設備及管道整體應進行氣密性試驗。計量撬整體用壓縮空氣或惰性氣體進行氣密性試驗時，氣體溫度不應低于5±5℃。試驗方法應符合下列要求：a）按管道設計壓力對管路進行加壓。壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后，用檢漏液對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢查。經檢查無泄漏，再保壓不少于60min，檢查是否符合6.4的要求。b）c）試驗過程應做好安全防護。d）試驗完成后，應將氣體緩慢排盡泄壓。安全裝置啟動壓力設定誤差12Q/CD001-2022放散裝置啟動壓力設定誤差升高放散裝置進口端的壓力，直至放散裝置啟動，記錄放散裝置啟動壓力，反復三次，檢查是否符合6.6的要求。切斷裝置啟動壓力設定誤差升高切斷裝置取壓信號腔的壓力，直至切斷裝置啟動，記錄切斷裝置啟動壓力，反復三次，檢查是否符合6.6的要求。絕緣性能絕緣法蘭或接頭絕緣電阻用絕緣電阻表實測，檢查是否符合6．7的要求。出廠檢驗計量撬應經檢驗合格，并簽發產品質量合格證后方可出廠。出廠檢驗項目應包括表4規定的項目及技術文件要求的其他檢驗項目。出廠檢驗應采用逐臺檢驗的方式。所有項目應合格方可出廠。不合格項目允許返工后進行復檢，若仍不合格，則該計量撬判定為不合格，不應出廠。表4計量撬檢驗項目序號檢驗項目要求試驗方法不合格分類1外觀及外形尺寸6.17.2B2無損檢測6.27.3A3強度試驗a6.37.4A4氣密性試驗6.47.5A5安全裝置啟動壓力設定誤差6.67.6A6絕緣性能6.97.7B根據涉及安全的嚴重程度，將不合格項目分為A類和B類。A類為最高級，B類為比A類稍低級別。強度試驗允許在管段組裝前檢驗。型式檢驗有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a）定型產品試制完成定型時；