pmc工作管理制度一、總則（一）目的為了規范PMC（ProductionMaterialControl，生產及物料控制）部門的工作流程，提高工作效率，確保生產的順利進行，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內部PMC部門的所有工作人員及與PMC工作相關的其他部門和人員。（三）職責1.PMC部門職責負責制定生產計劃，根據銷售訂單、庫存狀況等因素，合理安排生產任務，確保按時、按質、按量完成生產訂單。進行物料需求分析，根據生產計劃計算物料需求數量和時間，下達采購訂單和生產領料單，確保物料的及時供應。監控生產進度，及時協調解決生產過程中出現的物料短缺、設備故障等問題，保證生產的連續性。負責庫存管理，定期進行庫存盤點，控制庫存水平，減少庫存積壓和浪費。與銷售、采購、生產等部門保持密切溝通與協作，及時反饋信息，共同解決問題，確保公司整體運營的順暢。2.相關部門職責銷售部門：及時準確地向PMC部門提供銷售訂單信息，包括訂單數量、交貨日期等，并與PMC部門溝通訂單變更情況。采購部門：根據PMC部門下達的采購訂單，及時采購所需物料，確保物料的質量和供應及時性。生產部門：按照PMC部門制定的生產計劃組織生產，確保生產任務的按時完成，并及時反饋生產過程中的問題。二、生產計劃管理（一）生產計劃制定原則1.以市場需求為導向，結合公司銷售訂單和庫存狀況，合理安排生產任務，確保滿足客戶交貨期要求。2.充分考慮生產能力和資源狀況，避免過度生產或生產不足，提高生產效率和資源利用率。3.保持生產計劃的穩定性和靈活性，根據市場變化和實際生產情況及時調整生產計劃。（二）生產計劃制定流程1.銷售訂單評審銷售部門接到客戶訂單后，首先進行訂單評審，評估訂單的可行性，包括產品規格、數量、交貨期、價格等方面。銷售部門將評審通過的訂單信息及時傳遞給PMC部門。2.庫存查詢與分析PMC部門接到銷售訂單信息后，查詢現有庫存狀況，分析庫存是否能夠滿足訂單需求。對于庫存不足的物料，計算短缺數量和需求時間。3.生產能力評估PMC部門根據生產訂單的產品規格、數量等要求，評估各生產車間的生產能力，包括設備產能、人員配備等。確定各生產車間能夠承擔的生產任務量。4.生產計劃編制PMC部門根據銷售訂單、庫存狀況和生產能力評估結果，編制月度、周度生產計劃。生產計劃應明確產品名稱、規格、數量、生產車間、生產時間、交貨日期等詳細信息。將編制好的生產計劃提交給部門主管審核，審核通過后發布執行。（三）生產計劃調整1.當銷售訂單發生變更（如產品規格、數量、交貨期等變更）時，銷售部門應及時通知PMC部門。2.PMC部門根據訂單變更情況，重新評估庫存、生產能力等因素，對生產計劃進行調整。3.生產計劃調整后，應及時通知相關部門，包括銷售、采購、生產等部門，確保各部門了解生產計劃的變化。4.對于因生產計劃調整導致的物料需求變化、生產任務變更等情況，相關部門應積極配合，共同做好調整工作。三、物料需求計劃管理（一）物料需求分析1.PMC部門根據生產計劃，結合產品BOM（BillofMaterials，物料清單），對所需物料進行詳細分析。2.確定每種物料的名稱、規格、型號、數量、需求時間等信息。3.對于有安全庫存要求的物料，根據安全庫存水平和實際庫存情況，計算物料的補充需求數量。（二）采購訂單下達1.根據物料需求分析結果，PMC部門制定采購訂單。2.采購訂單應明確物料名稱、規格、型號、數量、交貨日期、供應商等詳細信息。3.將采購訂單發送給采購部門，采購部門負責按照采購訂單要求與供應商進行溝通、談判和采購。（三）生產領料單管理1.在生產前，PMC部門根據生產計劃和物料需求，開具生產領料單。2.生產領料單應注明產品名稱、規格、型號、生產批次、領料部門、物料名稱、規格、型號、數量等信息。3.生產部門憑生產領料單到倉庫領取物料，倉庫管理人員按照領料單要求發放物料，并做好物料發放記錄。（四）物料需求計劃調整1.當生產計劃發生調整時，PMC部門應及時對物料需求計劃進行相應調整。2.如因供應商原因導致物料供應延遲或無法供應，PMC部門應及時與采購部門溝通，采取措施解決物料短缺問題，如調整采購訂單、尋找替代供應商等，并對物料需求計劃進行調整。3.定期對物料需求計劃的執行情況進行分析和總結，不斷優化物料需求計劃，提高物料供應的準確性和及時性。四、庫存管理（一）庫存分類與標識1.倉庫管理人員根據物料的特性、用途等因素，對庫存物料進行分類，如原材料、半成品、成品等。2.對每類庫存物料進行標識，包括物料名稱、規格、型號、批次、入庫日期、保質期等信息，確保庫存物料標識清晰、準確。（二）庫存盤點1.定期進行庫存盤點，盤點周期可根據公司實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。2.盤點前，倉庫管理人員應做好盤點準備工作，包括整理庫存、核對賬目等。3.盤點過程中，應采用實地盤點的方法，對庫存物料的數量、質量等進行逐一核對。4.盤點結束后，倉庫管理人員應編制庫存盤點報告，詳細記錄盤點結果，包括賬實差異情況、差異原因分析等。5.對于盤點中發現的賬實不符情況，應及時查明原因，進行調整賬務處理，并采取相應的措施，如補充庫存、處理積壓物料等。（三）庫存控制1.設定合理的庫存安全庫存水平，倉庫管理人員應密切關注庫存動態，當庫存低于安全庫存時，及時通知PMC部門進行補貨。2.分析庫存周轉率，對于庫存周轉率較低的物料，應采取措施進行處理，如促銷、退貨、報廢等，以減少庫存積壓。3.加強庫存管理，防止庫存物料的損壞、變質、丟失等情況發生，確保庫存物料的質量和數量安全。（四）庫存報表與分析1.倉庫管理人員應定期編制庫存報表，如庫存日報表、庫存月報表等，反映庫存的動態情況，包括庫存數量、出入庫情況、庫存金額等。2.PMC部門應根據庫存報表和生產計劃執行情況，對庫存進行分析，評估庫存管理的效果，發現問題及時采取措施進行改進。3.定期召開庫存分析會議，與相關部門溝通庫存情況，共同探討庫存管理中存在的問題及解決方案，不斷優化庫存管理工作。五、生產進度監控與協調（一）生產進度跟蹤1.PMC部門安排專人負責生產進度跟蹤，定期到各生產車間了解生產情況，包括生產任務完成進度、設備運行狀況、人員工作情況等。2.生產車間應每日向PMC部門匯報生產進度，包括已完成的產品數量、未完成的原因、預計完成時間等信息。3.通過生產進度跟蹤，及時發現生產過程中出現的問題，如物料短缺、設備故障、人員不足等，并做好記錄。（二）問題協調與解決1.對于生產過程中出現的問題，PMC部門應及時組織相關部門進行協調解決。2.如因物料短缺導致生產停滯，PMC部門應立即與采購部門溝通，了解物料供應情況，督促采購部門盡快解決物料短缺問題，同時協調生產部門調整生產計劃，優先安排其他有物料供應的產品生產。3.對于設備故障問題，PMC部門應及時通知設備維修部門進行維修，評估維修時間對生產進度的影響，必要時調整生產計劃。4.對于人員不足問題，PMC部門應與人力資源部門溝通，協調調配人員，確保生產的順利進行。（三）生產進度報告與通報1.PMC部門定期編制生產進度報告，向公司管理層匯報生產進度情況，包括生產計劃執行情況、存在的問題及解決措施、預計交貨日期等信息。2.對生產進度落后的車間或產品進行通報批評，督促相關部門采取措施加快生產進度，確保按時完成生產任務。3.在生產進度報告中，對生產過程中的優秀表現和經驗進行總結推廣，激勵各部門提高工作效率和質量。六、溝通與協作（一）內部溝通機制1.建立定期的PMC部門內部會議制度，每周或每兩周召開一次部門會議，總結工作進展，分析存在的問題，制定下一步工作計劃。2.加強與銷售、采購、生產等部門的日常溝通，通過電話、郵件、即時通訊工具等方式及時傳遞信息，確保工作的協調一致。3.建立跨部門溝通協調機制，對于涉及多個部門的問題，及時組織相關部門召開溝通協調會議，共同商討解決方案，明確各部門的職責和工作要求。（二）信息共享平臺1.搭建公司內部信息共享平臺，如ERP（EnterpriseResourcePlanning，企業資源計劃）系統、OA（OfficeAutomation，辦公自動化）系統等，各部門可以在平臺上實時共享銷售訂單、生產計劃、庫存信息、物料需求等相關數據。2.PMC部門應及時更新和維護信息共享平臺上的相關數據，確保數據的準確性和及時性，為各部門提供可靠的信息支持。3.要求各部門在信息共享平臺上及時反饋工作進展和問題，以便PMC部門能夠及時掌握情況，進行協調和處理。（三）與供應商的溝通協作1.建立與供應商的定期溝通機制，每月或每季度與主要供應商召開供應商會議，溝通采購訂單執行情況、質量問題、交貨期等方面的問題，共同探討解決方案，加強合作關系。2.對于供應商提供的物料出現質量問題或交貨延遲等情況，及時與供應商溝通，要求供應商采取措施解決問題，并按照合同約定承擔相應的責任。3.與供應商共同開展成本控制、質量改進等工作，分享經驗和信息，實現互利共贏。七、績效考核與激勵（一）績效考核指標1.生產計劃達成率：考核生產計劃按時完成的情況，計算公式為：生產計劃達成率=實際完成產量/計劃產量×100%。2.物料供應及時率：考核物料按時供應的情況，計算公式為：物料供應及時率=按時供應的物料批次/總物料批次×100%。3.庫存周轉率：考核庫存管理的效果，計算公式為：庫存周轉率=銷售成本/平均庫存余額。4.生產進度跟蹤及時率：考核生產進度跟蹤工作的及時性，計算公式為：生產進度跟蹤及時率=按時跟蹤的生產任務次數/總生產任務次數×100%。5.問題解決及時率：考核生產過程中問題解決的及時性，計算公式為：問題解決及時率=按時解決的問題次數/總問題次數×100%。（二）績效考核周期績效考核周期為月度考核，每月末對PMC部門員工進行績效考核。（三）激勵措施1.根據績效考核結果，對表現優秀的員工給予獎勵，包括獎金、晉升、榮譽證書等。2.