北京高中壓閥門有限責任公司企業標準Q/BGY21-2016雙向硬碰硬密封球板閥2016-10-1發布 2017-1-1實施北京高中壓閥門有限責任公司 發布Q/BGY21-2016Q/BGY21-2016PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANIII目 次目次 I前言 III范圍 1規范性引用文件 1型號與基本參數 1型號組成 1驅動型式 2代號表示方法 2公稱尺寸 2結構型式與連接方式 2結構型式 2連接方式 3參數和連接尺寸 4公稱壓力 4連接尺寸 4基本條件 4基本要求 4正常開啟條件 4正常關閉條件 4環境溫度 4介質 4技術要求 4殼體強度 4密封性能 4帶壓啟閉操作 4外觀質量 4空載啟閉操作 4閥體壁厚要求 4閥板承載力試驗 5無損檢測 5殼體材料化學成分 5殼體材料力學性能 5試驗方法 5泄漏率的測試 5測試設備和工具 5測試方法 5殼體試驗 5正向密封試驗 5反向密封試驗 5外觀質量 5動作要求 5閥體壁厚測量 6閥板承載力試驗 6焊縫檢測 6殼體材料化學成分 6殼體材料力學性能 6檢驗規則 6出廠檢驗和型式試驗 6出廠檢驗和型式試驗項目 6型式試驗項目的條件 6標志、包裝、運輸、儲存 7前 言本標準為企業內部標準。本企業參考了JB/T8527-2015《金屬密封蝶閥》、GB/T21385-2008《金屬密封球閥》和GB/T13927-2008《工業閥門壓力試驗》。本標準由北京高中壓閥門有限責任公司歸口管理。本標準由北京高中壓閥門有限責任公司提出。本標準起草單位:北京高中壓閥門有限責任公司。本標準主要起草人:廖燦長。本標準首次發布:——Q/BGY21-2016Q/BGY21-2016Q/BGY21-2016PAGEPAGE1雙向硬碰硬密封球板閥范圍本標準規定了雙向硬碰硬密封球板閥的型號與基本參數、結構型式、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸與儲存。本標準適用于公稱壓力為PN2.5～PN25DN40～DN4000110℃的法蘭、對夾和焊接連接的雙向硬碰硬密封球板閥（以下簡稱球板閥）。規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準引用成為本標準的條款,凡注日期的引用文件,其隨后所本標準。GB/T9113-2010 平面、突面整體鋼制管法蘭GB/T12223-2005 部分回轉閥門驅動裝置的連GB/T12221-2005 金屬閥門結構長度GB26640-2011 閥門殼體最小壁厚尺寸要求規范GB150-2011 壓力容器GB/T228.1-2010 金屬材料拉伸試驗第一部分:室溫試驗方GB/T13927-2008 工業閥門壓力試驗NB/T47013.2-2015承壓設備無損檢測第2部分:射線檢測NB/T47013.3-2015承壓設備無損檢測第3部分:超聲檢測NB/T47013.4-2015承壓設備無損檢測第4部分:磁粉檢測NB/T47013.5-2015承壓設備無損檢測第5部分:滲透檢測GB/T13306-2011標牌型號與基本參數型號組成球板閥的型號由閥門類型、驅動方式、連接形式、結構型式、密封面材料、壓力、閥體材料七部分組成。如圖1所示。SQSQ2閥體材料代號公稱壓力密封面材料代號結構型式代號連接形式代號驅動方式代號閥門類型代號圖1 球板閥型號驅動型式7,氣，壓力液體，電源，電磁力為動力，通過執行機構帶動閥板，使閥門開啟和關閉。代號表示方法a、球板閥類型代號SQ；b、驅動方式代號驅動方式電磁動電液聯動蝸輪氣動液動氣液聯動電動代號0236789注：使用手輪或手柄直接連接閥桿操作的球板閥，本代號省略。c、閥門連接端連接形式代號連接端形式法蘭式焊接式對夾式代號467d、本閥門結構型式為雙偏心球板式，代號2e、密封面材料，以硬度值低的或耐腐蝕值低的材料表示密封面材料本體材料巴氏滲氮鋼鐵基不銹鋼蒙乃爾合金滲硼鋼銅合金硬質合金其它不銹鋼鎳基合金代號WBDHMPTYRNf、球板閥的公稱壓力PN（單位：bar）從下列系列中選取:2.5、6、10、16、25。g、閥體材料閥體材料碳鋼Cr13不銹鋼鉻鉬不銹鋼鉻鎳不銹鋼鉻鎳鉬不銹鋼銅及銅合金鈦及鈦合金鉻鉬釩鋼鎳基合金代號CHIPRTTiVN公稱尺寸球板閥的公稱尺寸DN（單位：mm）從下列系列中選取:40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、450、400、450、500、600、700、800900100012001400160018002000220024002600280030003200、3400、3600、3800、4000。結構型式與連接方式結構型式連接方式本閥門主要有3種連接方式：雙法蘭式、對夾式和焊接式。參數和連接尺寸公稱壓力球板閥的公稱壓力PN（單位：bar）從下列系列中選取:2.5、6、10、16、25。連接尺寸球板閥的連接尺寸按照GB/T9113-2010平面、突面整體鋼制管法蘭、GB/T12223-2005部分回轉閥門驅動裝置的連接和GB/T12221-2005金屬閥門結構長度規定的系列中選取。基本條件基本要求球板閥應符合本標準的要求,并按照經規定程序批準的圖紙及技術文件制造。正常開啟條件在閥門驅動裝置正常的情況下，在最大允許工作壓差工況下，球板閥能正常開啟。正常關閉條件在閥門驅動裝置正常的情況下,，在最大允許工作壓差工況下，球板閥能正常關閉。環境溫度閥門適宜的環境溫度應為-20℃～+60℃。介質閥門的使用介質應為非腐蝕性液體。技術要求殼體強度球板閥在殼體強度試驗后，不應有結構損傷，殼體承壓面與任何固定的閥體連接處不應有可見滲漏，內件不得有殘留變形。密封性能球板閥在全關位置的泄漏量應符合GB/T13927-2008中的D級規定，或按訂貨合同的要求。在試驗持續時間內，試驗介質通過密封副的最大允許泄漏率如下表:試驗介質泄漏率單位允許泄漏率A級AA級B級C級CC級D級E級EE級F級G級液體mm3/s無泄漏0.006×DN0.01×DN0.03×DN0.08×DN0.1×DN0.3×DN0.39×DN1×DN2×DN帶壓啟閉操作在最大允許工作壓差工況下啟閉操作20次,球板閥所配置的驅動機構應能平穩地啟閉操作，無卡阻和異響等現象，并能達到密封要求。外觀質量閥門應表面光潔、零件完整、標志清晰。空載啟閉操作3異響等現象，并能達到密封要求。閥體壁厚要求閥門壁厚應符合GB26640-2011閥門殼體最小壁厚尺寸要求規范。閥板承載力試驗1.510鐘，閥板無明顯可見的變形和損壞。無損檢測主要承壓件的焊接接頭的無損檢測應在其形狀尺寸檢查、外觀目視檢查合格后進行。焊接接頭的無損檢測方法和合格指標應符合GB150的規定。返修后的承壓件焊接接頭應采用原檢測方法重新檢測。焊接連接的球板閥焊接坡口應進行表面無損檢測，不得有分層、裂紋等缺陷。殼體材料化學成分6.5mm殼體材料力學性能鑄件采用同爐同批熱處理附鑄試棒。采用焊接制造的球板閥殼體應在同爐同批熱處理的鋼板上取樣，按GB/T228.1規定的方法進行檢測，結果應符合相關材料標準的要求。試驗方法殼體試驗和密封試驗應在閥門涂裝前（用于保護的底漆除外）完成。泄漏率的測試按照GB/T13927-2008的規定中的液體介質的壓力試驗方法。測試設備和工具a、閥門專用測試臺；b、大號針筒；c、經計量檢定合格的玻璃量筒。測試方法殼體試驗封閉球板閥的進出端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內充入試驗介質，排凈閥門體腔1.5300正向密封試驗正向壓力試驗,按設計壓力1.1倍進行,壓力達到后60秒鐘后擦盡積液，持續給壓,時間120秒鐘。用大號針筒抽取泄漏液,用經計量檢定合格的玻璃量筒計量。反向密封試驗反向壓力試驗,按設計壓力1.1倍進行,壓力達到后60秒鐘后擦盡積液，持續給壓,時間120秒鐘。用大號針筒抽取泄漏液,用經計量檢定合格的玻璃量筒計量。外觀質量外觀質量用目測法進行。動作要求a,在空載的情況下,用球板閥所配置的驅動機構啟閉3次,檢查閥門操作是否正常。b,20卡阻現象。帶壓啟閉操作后，進行密封性能試驗。閥體壁厚測量用測厚儀或專用卡尺測量閥體流道及閥桿軸部位的壁厚。閥板承載力試驗關閉閥門，從正向進口端施加壓力到1.5倍最大允許工作壓差，持續壓力試驗時間不少于10分鐘，閥板無明顯可見的變形和損壞。焊縫檢測NB/T47013-2015殼體材料化學成分6.5mm殼體材料力學性能鑄件采用同爐同批熱處理附鑄試棒。采用焊接制造的球板閥殼體應在同爐同批熱處理的鋼板上取樣，按GB/T228.1規定的方法進行檢測，結果應符合相關材料標準的要求。檢驗規則出廠檢驗和型式試驗每臺閥門出廠前需經企業質檢部門按本標準,相應標準和技術文件檢驗合格后方可出廠。檢驗分出廠檢驗和型式試驗。出廠檢驗和型式試驗項目檢驗項目出廠檢驗型式試驗技術要求試驗方法殼體強度√√5.16.1.2.1正向密封性能√√5.26.1.2.2反向密封性能√√5.26.1.2.3帶壓啟閉操作-√5.36.1.2.5，b空載啟閉操作√√5.56.1.2.5，a閥體厚度-√5.66.1.2.6閥板承載能力-√5.76.1.2.7無損檢測√√5.86.1.2.8殼體材料化學成分-√5.96.1.2.9殼體材料力學性能-√5.106.1.2.10銘牌內容√√8.2目視法閥體標志√√8.1目視法注：“√”表示必做檢驗項目，“-”表示不做檢驗項目型式試驗項目的條件閥門在下列情況下應進行型式試驗:a、試制新產品時;b、閥門在設計、工藝、材料發生重大變化可能影響閥門的性能時；c、正式生產后，定期或積累一定產量后應周期性進行試驗；d、國家質量監督機構提出進行型式試驗的要求。標志、包裝、運輸、儲存閥體標志采用鑄造成型的閥體，公稱尺寸、公稱壓力、閥體材料代號、制造廠名或商標應標記在閥體上。GB/T133