erp對庫存管理制度一、總則（一）目的本庫存管理制度旨在通過引入ERP系統，優化公司庫存管理流程，提高庫存管理效率，降低庫存成本，確保公司生產經營活動的順利進行，滿足客戶需求，實現公司整體效益的最大化。（二）適用范圍本制度適用于公司內所有涉及庫存管理的部門和人員，包括但不限于采購部門、倉庫管理部門、生產部門、銷售部門等。（三）基本原則1.準確性原則：確保ERP系統中庫存數據的準確性，及時、準確地反映庫存的實際情況。2.及時性原則：各項庫存管理操作應及時錄入ERP系統，保證系統數據的實時性。3.安全性原則：保障庫存物資的安全，防止庫存物資的損壞、丟失和變質。4.效益性原則：通過合理的庫存管理，降低庫存成本，提高庫存周轉率，提升公司經濟效益。二、庫存管理職責分工（一）采購部門1.根據生產計劃和銷售訂單，制定合理的采購計劃，并在ERP系統中準確錄入采購訂單信息。2.負責與供應商溝通協調，確保采購物資按時、按質、按量到貨，并及時在ERP系統中更新到貨情況。3.監督采購物資的驗收過程，對驗收不合格的物資及時與供應商協商處理，并在ERP系統中進行相應記錄。（二）倉庫管理部門1.負責庫存物資的收發、存儲和保管工作，確保庫存物資的安全和完整。2.根據采購訂單和生產領料單，及時辦理物資的出入庫手續，并在ERP系統中準確記錄物資的出入庫數量、時間、批次等信息。3.定期對庫存物資進行盤點，編制庫存盤點報表，及時發現庫存管理中存在的問題，并上報處理。4.負責庫存物資的庫位管理，合理安排庫存物資的存放位置，提高倉庫空間利用率。（三）生產部門1.根據生產計劃，合理安排生產進度，向倉庫管理部門提交準確的生產領料計劃，并在ERP系統中錄入生產領料申請。2.負責生產過程中物料的使用和管理，控制物料的消耗，避免浪費。3.對生產過程中產生的廢料、次品等及時進行清理和處理，并在ERP系統中記錄相關情況。（四）銷售部門1.根據銷售訂單，及時安排發貨，并在ERP系統中錄入發貨信息。2.關注客戶需求和市場動態，及時反饋客戶對產品的庫存需求情況，為采購部門和生產部門提供決策依據。（五）財務部門1.負責審核與庫存管理相關的財務憑證，確保財務數據的準確性和合法性。2.根據ERP系統中的庫存數據，進行成本核算和財務分析，為公司決策提供財務支持。3.監督庫存管理制度的執行情況，對違反制度的行為進行財務處理。三、ERP系統庫存管理模塊操作流程（一）基礎數據設置1.物料主數據維護采購部門、倉庫管理部門等相關人員共同負責物料主數據的維護，確保物料編碼、名稱、規格型號、計量單位等信息的準確性和一致性。在ERP系統中詳細錄入物料的采購周期、安全庫存、經濟訂貨量等庫存管理相關參數。2.倉庫信息設置倉庫管理部門在ERP系統中設置倉庫的基本信息，包括倉庫編碼、名稱、地址、庫位劃分等。對不同倉庫的庫存管理職責進行明確劃分，確保庫存數據的準確歸集。（二）采購業務流程1.采購訂單創建采購部門根據生產計劃和銷售訂單，在ERP系統中創建采購訂單，詳細填寫采購物料的編碼、名稱、規格型號、數量、交貨日期、供應商等信息。對采購訂單進行審核，確保訂單信息的準確性和合理性。2.采購訂單下達將審核通過的采購訂單發送給供應商，并在ERP系統中記錄訂單的下達狀態。跟蹤采購訂單的執行情況，及時與供應商溝通協調，解決訂單執行過程中出現的問題。3.到貨驗收采購物資到貨前，倉庫管理部門根據采購訂單在ERP系統中生成到貨通知單。物資到貨后，倉庫管理部門會同質量檢驗部門按照采購訂單和相關標準進行驗收，驗收合格后在ERP系統中錄入驗收結果，并辦理入庫手續。對驗收不合格的物資，在ERP系統中記錄不合格原因，并及時通知采購部門與供應商協商處理。（三）庫存收發業務流程1.入庫業務除采購入庫外，其他原因導致的物資入庫（如生產完工入庫、調撥入庫等），相關部門應在ERP系統中提交入庫申請，并附上入庫物資的詳細信息。倉庫管理部門審核入庫申請后，辦理物資入庫手續，并在ERP系統中錄入入庫日期、庫位、批次等信息。2.出庫業務生產領料、銷售發貨等出庫業務，相關部門應在ERP系統中提交出庫申請，注明出庫物資的編碼、名稱、規格型號、數量、領用部門或客戶等信息。倉庫管理部門審核出庫申請后，辦理物資出庫手續，并在ERP系統中記錄出庫日期、庫位、去向等信息。對于銷售發貨，倉庫管理部門根據銷售訂單生成發貨單，并在ERP系統中錄入發貨明細，同時更新庫存臺賬。（四）庫存盤點流程1.盤點計劃制定倉庫管理部門定期（按月、季或年）制定庫存盤點計劃，明確盤點范圍、時間、人員安排等。將盤點計劃在ERP系統中發布，并通知相關部門做好準備工作。2.盤點實施盤點人員按照盤點計劃對庫存物資進行實地盤點，記錄實際盤點數量、規格型號、批次等信息。在盤點過程中，如發現賬實不符的情況，應及時查明原因，并記錄詳細情況。3.盤點結果處理盤點結束后，盤點人員將盤點結果錄入ERP系統，系統自動生成盤點差異報告。倉庫管理部門會同相關部門對盤點差異進行分析，查找原因，提出處理意見，并在ERP系統中進行相應的賬務調整。四、庫存控制策略（一）安全庫存管理1.根據物料的采購周期、生產需求的穩定性、供應商的可靠性等因素，設定合理的安全庫存水平。2.采購部門和倉庫管理部門密切關注庫存動態，當庫存低于安全庫存時，及時觸發補貨預警，采購部門根據預警信息及時下達采購訂單。3.定期對安全庫存水平進行評估和調整，根據市場變化、生產計劃調整等因素，適時優化安全庫存設定值。（二）經濟訂貨量（EOQ）模型應用1.對于需求相對穩定、采購成本占比較大的物料，運用EOQ模型計算經濟訂貨量。2.在ERP系統中設置EOQ相關參數，系統根據庫存余量和采購計劃，自動提示采購時機和采購數量，以實現采購成本和庫存成本的平衡。3.定期對EOQ模型的參數進行回顧和調整，確保模型的有效性和適用性。（三）ABC分類管理1.根據物料的價值、使用頻率等因素，將庫存物資分為A、B、C三類。A類物資：價值高、使用頻率高，對公司經營影響較大，實行重點管理。B類物資：價值和使用頻率適中，進行次重點管理。C類物資：價值低、使用頻率低，采用一般管理。2.針對不同類別的物資，在庫存管理的各個環節采取不同的管理策略，如A類物資重點監控庫存水平，嚴格控制安全庫存；C類物資可適當放寬庫存控制標準，簡化管理流程等。五、庫存成本核算與分析（一）庫存成本構成1.采購成本：包括物資的購買價格、運輸費用、裝卸費用等。2.存儲成本：涵蓋倉庫租金、倉儲設備折舊、庫存物資的保險費用、保管人員工資等。3.缺貨成本：因庫存不足導致的生產中斷損失、客戶訂單流失損失等。（二）庫存成本核算方法1.采用移動加權平均法對庫存物資的成本進行核算，確保庫存成本的準確性和及時性。2.在ERP系統中詳細記錄每一筆庫存業務的成本發生情況，系統自動根據移動加權平均法計算庫存物資的單位成本和總成本。（三）庫存成本分析1.財務部門定期（每月或每季度）對庫存成本進行分析，生成庫存成本分析報告。2.分析內容包括庫存成本的構成分析、各項成本的變動趨勢分析、不同產品或物料的庫存成本對比分析等。3.通過庫存成本分析，找出成本控制的關鍵點，為優化庫存管理、降低庫存成本提供決策依據。六、庫存管理績效評估（一）評估指標設定1.庫存準確率：衡量ERP系統中庫存數據與實際庫存的相符程度，計算公式為：庫存準確率=（賬實相符的庫存數量/庫存總數量）×100%。2.庫存周轉率：反映庫存物資的周轉速度，計算公式為：庫存周轉率=主營業務成本/平均庫存余額。3.庫存持有成本率：評估庫存持有成本占庫存價值的比例，計算公式為：庫存持有成本率=庫存持有成本/平均庫存余額×100%。4.缺貨率：統計因庫存不足導致的缺貨次數或缺貨金額占總需求的比例，計算公式為：缺貨率=缺貨次數（或金額）/總需求次數（或金額）×100%。（二）評估周期與方式1.每月對庫存管理績效指標進行統計和分析，形成月度庫存管理績效報告。2.每季度對庫存管理工作進行全面評估，通過部門自評、上級評價、相關部門互評等方式，綜合評價庫存管理工作的成效。3.每年根據年度庫存管理績效評估結果，評選出優秀的庫存管理團隊和個人，給予表彰和獎勵。（三）持續改進1.根據庫存管理績效評估結果，分析存在的問題和不足，制定針對性的改進措施。2.將改進措施納入下一期的庫存管理工作計劃中，明確責任人和時間節點，確保改進工作得到有效落實。3.定期對改進措施的實施效果進行跟蹤和評估，及時調整和優化改進方案，實現庫存管理績效的持續提升。七、庫存管理制度監督與檢查（一）內部審計監督1.公司內部審計部門定期對庫存管理情況進行審計，檢查庫存管理制度的執行情況、ERP系統庫存數據的準確性、庫存物資的安全性等。2.審計過程中發現的問題及時下達審計整改通知書，要求相關部門限期整改，并跟蹤整改情況。（二）日常監督檢查1.倉庫管理部門負責人對倉庫日常庫存管理工作進行監督檢查，確保物資出入庫手續齊全、庫存賬實相符、庫位管理規范等。2.采購部門、生產部門、銷售部門等相關部門應定期自查本部門涉及庫存管理的工作流程和操作規范，發現問題及時整改，并向公司管理層匯報。（三）違規處理1.對于違反庫存管理制度的行為，視情節輕重給予相應的處罰，包括警告、罰款、績效扣分等。