品質iqc管理制度一、總則（一）目的為確保公司所采購的原材料、零部件等物資符合質量要求，規范進料檢驗流程，保障產品質量，特制定本品質IQC管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有采購物資的進料檢驗工作，包括但不限于原材料、輔助材料、包裝材料、外購件、外協件等。（三）職責1.品質部負責制定和完善IQC檢驗標準、流程和規范。組織實施進料檢驗工作，對檢驗結果負責。對不合格品進行判定、標識、隔離，并跟蹤處理結果。定期對IQC檢驗數據進行統計分析，為質量改進提供依據。2.采購部負責與供應商溝通協調進料檢驗相關事宜。及時提供采購訂單、技術協議等相關文件給品質部。協助品質部對不合格供應商進行整改和評估。3.倉庫負責對進料進行妥善保管，確保物資不受損、不變質。配合品質部做好進料檢驗的抽樣、送檢等工作。對經檢驗合格的物資辦理入庫手續，對不合格物資進行隔離存放。4.供應商確保所供物資符合質量要求，并提供相關質量證明文件。對品質部反饋的不合格品及時進行處理，采取有效措施防止問題再次發生。二、進料檢驗流程（一）檢驗準備1.品質部IQC檢驗人員根據采購訂單、技術協議等文件，明確檢驗項目、標準和方法。2.準備好檢驗所需的量具、儀器、設備等，并確保其精度和準確性符合要求。3.確定抽樣方案，根據批量大小按照相應的抽樣標準進行抽樣。（二）進貨通知1.采購部在物資到貨前，提前通知品質部IQC檢驗人員做好檢驗準備。2.通知內容包括物資名稱、規格型號、數量、到貨時間、供應商等信息。（三）物資驗收1.倉庫在物資到貨后，及時通知品質部IQC檢驗人員進行驗收。2.IQC檢驗人員按照抽樣方案進行抽樣，對物資的外觀、尺寸、數量等進行初步檢查。3.對物資的性能、功能等進行檢驗，按照檢驗標準進行測試、試驗等操作。4.檢查物資的質量證明文件，如合格證、檢驗報告、質量保證書等是否齊全、有效。（四）檢驗記錄1.IQC檢驗人員在檢驗過程中，如實記錄檢驗數據和結果。2.記錄內容包括物資名稱、規格型號、批次、檢驗項目、檢驗結果、檢驗日期、檢驗人員等信息。3.檢驗記錄應清晰、準確、完整，不得隨意涂改。（五）判定與標識1.IQC檢驗人員根據檢驗標準和結果，對物資進行合格與否的判定。2.對合格物資，在物資上粘貼合格標識，并填寫檢驗合格報告。3.對不合格物資，在物資上粘貼不合格標識，并填寫檢驗不合格報告。4.不合格標識應注明不合格原因、批次等信息。（六）隔離與處理1.對不合格物資，倉庫應及時將其隔離存放，防止與合格物資混淆。2.品質部填寫《不合格品評審處理單》，組織采購部、倉庫等相關部門對不合格品進行評審，確定處理方式。3.處理方式包括退貨、換貨、讓步接收、挑選使用等，應根據不合格的嚴重程度和對產品質量的影響程度來決定。4.采購部負責與供應商溝通不合格品的處理情況，要求供應商采取措施改進質量。5.對讓步接收的不合格品，應明確使用范圍、使用條件等，并做好相應的標識和記錄。（七）檢驗報告與存檔1.IQC檢驗人員根據檢驗結果出具檢驗報告，經審核后發送給采購部、倉庫等相關部門。2.檢驗報告應包括物資基本信息、檢驗項目、檢驗結果、判定結論等內容。3.品質部對檢驗記錄、檢驗報告等文件進行整理、歸檔，保存期限按照公司相關規定執行。三、檢驗標準（一）外觀檢驗標準1.物資表面應無劃痕、裂紋、砂眼、變形等缺陷。2.顏色應符合要求，無明顯色差。3.標識應清晰、完整、準確，易于識別。（二）尺寸檢驗標準1.物資的尺寸應符合圖紙、技術協議等文件的要求。2.尺寸公差應在規定的范圍內，具體公差要求按照相關標準執行。（三）性能檢驗標準1.根據物資的特性和用途，制定相應的性能檢驗標準。2.性能檢驗項目包括但不限于物理性能、化學性能、電氣性能、機械性能等。3.性能檢驗應按照標準的試驗方法和設備進行操作，確保檢驗結果的準確性和可靠性。（四）包裝檢驗標準1.包裝應完好無損，符合運輸和儲存要求。2.包裝材料應符合環保要求，無有害物質超標。3.包裝標識應清晰、完整，注明物資名稱、規格型號、數量、生產日期、保質期、注意事項等信息。四、抽樣方案（一）抽樣原則1.應具有代表性，能夠真實反映整批物資的質量狀況。2.應保證抽樣的隨機性，避免人為因素的干擾。3.應根據批量大小、檢驗項目的重要程度等因素合理確定抽樣數量。（二）抽樣方法1.簡單隨機抽樣：從整批物資中隨機抽取一定數量的樣本。2.分層抽樣：將整批物資按照不同的特征或層次進行分層，然后從各層中分別抽取樣本。3.系統抽樣：按照一定的規律從整批物資中抽取樣本。（三）抽樣數量1.具體抽樣數量根據批量大小按照相應的抽樣標準執行，詳見《抽樣標準表》。2.當批量較小時，應適當增加抽樣比例，以確保檢驗結果的可靠性。五、不合格品管理（一）不合格品的分類1.嚴重不合格品：對產品質量有重大影響，可能導致產品無法正常使用或存在安全隱患的不合格品。2.一般不合格品：對產品質量有一定影響，但不影響產品正常使用的不合格品。3.輕微不合格品：對產品質量影響較小，通過簡單處理即可滿足要求的不合格品。（二）不合格品的評審1.品質部組織采購部、倉庫等相關部門對不合格品進行評審。2.評審內容包括不合格的原因、對產品質量的影響程度、處理方式的可行性等。3.評審結果應形成記錄，由參加評審的人員簽字確認。（三）不合格品的處理1.退貨：對于嚴重不合格品或無法整改的一般不合格品，應要求供應商退貨。2.換貨：對于部分不合格但不影響使用的物資，可要求供應商換貨。3.讓步接收：對于輕微不合格品或對產品質量影響較小的一般不合格品，經相關部門評審同意后，可讓步接收，但應明確使用范圍和條件。4.挑選使用：對于不合格品數量較多但可通過挑選使用的情況，可組織人員進行挑選，將合格的物資用于生產。（四）不合格品的跟蹤與驗證1.采購部負責跟蹤供應商對不合格品的處理情況，確保供應商采取有效措施改進質量。2.品質部對不合格品的處理結果進行驗證，如再次檢驗、試用等，確保不合格品得到妥善處理。六、供應商管理（一）供應商選擇1.采購部根據公司的采購需求，尋找潛在供應商，并對其進行初步評估。2.評估內容包括供應商的資質、生產能力、質量控制水平、價格、交貨期等方面。3.對符合要求的供應商，采購部填寫《供應商評估表》，提交品質部進行質量體系評估。4.品質部對供應商的質量體系進行審核，包括質量管理文件、生產過程控制、檢驗檢測設備等方面。5.經質量體系評估合格的供應商，納入公司合格供應商名錄。（二）供應商考核1.品質部定期對供應商的供貨質量進行考核，考核周期為[考核周期時長]。2.考核內容包括來料合格率、交貨及時率、服務質量等方面。3.品質部根據考核結果填寫《供應商考核表》，對供應商進行評分。4.對于考核結果優秀的供應商，給予適當的獎勵，如增加訂單份額、優先付款等。5.對于考核結果不合格的供應商，采購部應與供應商溝通，要求其限期整改。如整改后仍不合格，應取消其合格供應商資格。（三）供應商改進1.品質部定期向供應商反饋其供貨質量情況，提出改進建議。2.對于出現質量問題較多的供應商，品質部組織相關人員到供應商現場進行實地考察，幫助其分析原因，制定改進措施。3.供應商應積極配合公司的質量改進工作，按時提交整改報告，落實改進措施，提高供貨質量。七、培訓與考核（一）培訓1.品質部定期組織IQC檢驗人員進行業務培訓，提高其檢驗技能和業務水平。2.培訓內容包括檢驗標準、檢驗流程、量具儀器使用、質量管理知識等方面。3.培訓方式包括內部培訓、外部培訓、現場實操培訓等。4.IQC檢驗人員應積極參加培訓，認真學習培訓內容，做好培訓記錄。（二）考核1.品質部定期對IQC檢驗人員的工作表現進行考核，考核周期為[考核周期時長]。2.考核內容包括工作態度、檢驗技能、工作質量、團隊協作等方面。3.品