oem代加工管理制度一、總則（一）目的為規(guī)范公司OEM代加工業(yè)務(wù)的管理，確保代加工產(chǎn)品的質(zhì)量、交期和服務(wù)滿足客戶需求，保障公司利益，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有OEM代加工業(yè)務(wù)的運(yùn)作與管理，包括代加工訂單的承接、生產(chǎn)安排、質(zhì)量控制、物流配送等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.合法合規(guī)原則：嚴(yán)格遵守國家法律法規(guī)及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保代加工業(yè)務(wù)合法開展。2.質(zhì)量至上原則：始終將產(chǎn)品質(zhì)量放在首位，建立完善的質(zhì)量控制體系，保證代加工產(chǎn)品符合客戶要求。3.誠實(shí)守信原則：與客戶、供應(yīng)商保持誠實(shí)、守信的合作態(tài)度，履行合同約定，維護(hù)公司良好形象。4.高效協(xié)作原則：各部門之間密切配合，高效協(xié)作，確保代加工業(yè)務(wù)流程順暢，按時(shí)交付產(chǎn)品。二、訂單承接管理（一）客戶需求評(píng)估1.業(yè)務(wù)部門在接到客戶OEM代加工需求時(shí)，應(yīng)及時(shí)與客戶溝通，詳細(xì)了解產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求、數(shù)量、交期、包裝等具體需求。2.對(duì)客戶需求進(jìn)行評(píng)估，分析公司現(xiàn)有生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、原材料供應(yīng)等是否能夠滿足訂單要求。若存在疑問或無法滿足部分需求，應(yīng)及時(shí)與客戶協(xié)商解決方案。（二）訂單評(píng)審1.業(yè)務(wù)部門組織相關(guān)部門（如生產(chǎn)部門、技術(shù)部門、質(zhì)量部門、采購部門等）對(duì)訂單進(jìn)行評(píng)審。2.評(píng)審內(nèi)容包括但不限于：訂單需求的合理性、產(chǎn)品技術(shù)要求的可行性、生產(chǎn)能力與交期的匹配性、原材料供應(yīng)的可靠性、成本預(yù)算等。3.各部門根據(jù)職責(zé)對(duì)訂單提出意見和建議，業(yè)務(wù)部門匯總整理后形成訂單評(píng)審報(bào)告。若評(píng)審?fù)ㄟ^，訂單進(jìn)入執(zhí)行階段；若評(píng)審不通過，業(yè)務(wù)部門應(yīng)及時(shí)與客戶溝通，協(xié)商調(diào)整訂單需求或終止合作。（三）合同簽訂1.訂單評(píng)審?fù)ㄟ^后，業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)起草與客戶簽訂的代加工合同。合同應(yīng)明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、價(jià)格、交期、付款方式、包裝要求、運(yùn)輸方式、違約責(zé)任等條款。2.合同草案經(jīng)公司法務(wù)部門審核后，報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)審批。審批通過后，由業(yè)務(wù)部門與客戶簽訂正式合同。3.合同簽訂后，業(yè)務(wù)部門應(yīng)及時(shí)將合同副本分發(fā)給相關(guān)部門，以便各部門按照合同要求開展工作。三、生產(chǎn)計(jì)劃與安排（一）生產(chǎn)計(jì)劃制定1.生產(chǎn)部門根據(jù)訂單交期和產(chǎn)品特點(diǎn)，制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)包括產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度安排、各工序作業(yè)時(shí)間、人員配備、設(shè)備需求等內(nèi)容。2.生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)考慮原材料供應(yīng)、設(shè)備維護(hù)、人員技能水平等因素，確保計(jì)劃的合理性和可行性。3.生產(chǎn)計(jì)劃制定后，應(yīng)提交給相關(guān)部門審核，如業(yè)務(wù)部門（確認(rèn)訂單交期是否可滿足）、采購部門（確認(rèn)原材料供應(yīng)是否能配合生產(chǎn)計(jì)劃）等。審核通過后，生產(chǎn)計(jì)劃正式執(zhí)行。（二）生產(chǎn)任務(wù)分配1.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)部門將具體的生產(chǎn)任務(wù)分配到各個(gè)生產(chǎn)車間或生產(chǎn)小組。2.明確各車間或小組的生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量要求、完成時(shí)間等，并下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單。3.生產(chǎn)任務(wù)單應(yīng)詳細(xì)記錄產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等信息，確保生產(chǎn)人員清楚了解工作任務(wù)。（三）生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤1.設(shè)立生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤機(jī)制，生產(chǎn)部門安排專人負(fù)責(zé)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度。2.跟蹤人員應(yīng)定期收集各車間或小組的生產(chǎn)進(jìn)度信息，如實(shí)際產(chǎn)量、完成工序、剩余工作量等，并及時(shí)更新生產(chǎn)進(jìn)度報(bào)表。3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)度出現(xiàn)偏差時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整。如因原材料供應(yīng)不及時(shí)、設(shè)備故障、人員不足等原因?qū)е逻M(jìn)度延誤，應(yīng)協(xié)調(diào)相關(guān)部門解決問題，確保生產(chǎn)進(jìn)度能夠按時(shí)恢復(fù)正常。四、原材料采購管理（一）采購需求確定1.生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和產(chǎn)品BOM（物料清單），確定原材料的采購需求。采購需求應(yīng)明確原材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求、交貨時(shí)間等信息。2.將采購需求清單提交給采購部門，采購部門對(duì)采購需求進(jìn)行審核和匯總。（二）供應(yīng)商選擇與管理1.采購部門負(fù)責(zé)供應(yīng)商的選擇與管理。建立合格供應(yīng)商名錄，對(duì)供應(yīng)商的資質(zhì)、信譽(yù)、生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等進(jìn)行評(píng)估和審核。2.定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考核，考核內(nèi)容包括產(chǎn)品質(zhì)量、交貨期、價(jià)格、服務(wù)等方面。對(duì)于考核不合格的供應(yīng)商，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改或淘汰。3.與選定的供應(yīng)商簽訂采購合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括原材料規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、價(jià)格、交貨期、付款方式、運(yùn)輸方式、違約責(zé)任等條款。（三）采購訂單下達(dá)1.根據(jù)采購需求和供應(yīng)商情況，采購部門下達(dá)采購訂單給供應(yīng)商。采購訂單應(yīng)詳細(xì)注明原材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、交貨時(shí)間、交貨地點(diǎn)等信息。2.采購訂單下達(dá)后，應(yīng)及時(shí)跟蹤訂單執(zhí)行情況，確保供應(yīng)商按時(shí)、按質(zhì)、按量交付原材料。如發(fā)現(xiàn)供應(yīng)商有違約行為，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商溝通協(xié)商解決，必要時(shí)追究其違約責(zé)任。（四）原材料檢驗(yàn)與入庫1.原材料到貨后，質(zhì)量部門按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括原材料的外觀、尺寸、性能、質(zhì)量證明文件等。2.經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單。入庫單應(yīng)注明原材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、供應(yīng)商等信息。3.對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)及時(shí)通知采購部門與供應(yīng)商協(xié)商處理。如退貨、換貨、補(bǔ)貨等，確保不合格原材料不進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。五、質(zhì)量控制管理（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定1.根據(jù)客戶要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量部門制定代加工產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確產(chǎn)品的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)、檢驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則等內(nèi)容。2.將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)傳達(dá)給生產(chǎn)部門、采購部門等相關(guān)部門，確保各部門人員清楚了解產(chǎn)品質(zhì)量要求。（二）過程質(zhì)量控制1.生產(chǎn)部門在生產(chǎn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)。質(zhì)量部門安排專人對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行巡檢，檢查生產(chǎn)工藝執(zhí)行情況、產(chǎn)品質(zhì)量狀況等。2.各工序完成后，操作人員應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行專檢。專檢合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。3.對(duì)于關(guān)鍵工序和特殊過程，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，如首件檢驗(yàn)、巡檢頻次加密、過程參數(shù)監(jiān)控等，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。（三）成品檢驗(yàn)1.產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，質(zhì)量部門按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成品進(jìn)行全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括產(chǎn)品的外觀、尺寸、性能、包裝等方面。2.經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品，出具檢驗(yàn)報(bào)告，判定產(chǎn)品合格后方可辦理入庫手續(xù)。3.對(duì)于檢驗(yàn)不合格的成品，應(yīng)進(jìn)行返工或報(bào)廢處理。返工后的產(chǎn)品需重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格為止。（四）質(zhì)量問題處理1.當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，質(zhì)量部門應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)部門進(jìn)行分析和處理。分析質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因，制定相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施。2.對(duì)于客戶反饋的質(zhì)量問題，應(yīng)及時(shí)響應(yīng)，采取有效的措施進(jìn)行解決，并將處理結(jié)果及時(shí)反饋給客戶。3.定期對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，總結(jié)質(zhì)量問題的規(guī)律和趨勢(shì)，采取針對(duì)性的措施進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。六、物流配送管理（一）發(fā)貨計(jì)劃制定1.業(yè)務(wù)部門根據(jù)訂單交期和客戶要求，制定發(fā)貨計(jì)劃。發(fā)貨計(jì)劃應(yīng)明確產(chǎn)品的發(fā)貨時(shí)間、發(fā)貨數(shù)量、發(fā)貨方式、運(yùn)輸路線等信息。2.將發(fā)貨計(jì)劃通知生產(chǎn)部門和物流部門，以便生產(chǎn)部門做好發(fā)貨準(zhǔn)備，物流部門安排運(yùn)輸車輛和配送人員。（二）產(chǎn)品包裝與標(biāo)識(shí)1.生產(chǎn)部門按照包裝要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。包裝應(yīng)確保產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中不受損壞，同時(shí)符合環(huán)保要求。2.在產(chǎn)品包裝上應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、客戶名稱等信息，確保產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清晰、準(zhǔn)確。（三）運(yùn)輸安排1.物流部門根據(jù)發(fā)貨計(jì)劃選擇合適的運(yùn)輸方式和運(yùn)輸供應(yīng)商。運(yùn)輸方式應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、運(yùn)輸距離、運(yùn)輸成本等因素綜合考慮，確保產(chǎn)品安全、及時(shí)送達(dá)客戶手中。2.與運(yùn)輸供應(yīng)商簽訂運(yùn)輸合同，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)，包括運(yùn)輸費(fèi)用、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸安全責(zé)任等條款。3.在產(chǎn)品運(yùn)輸過程中，物流部門應(yīng)跟蹤運(yùn)輸情況，及時(shí)掌握運(yùn)輸進(jìn)度和貨物狀態(tài)。如發(fā)生運(yùn)輸延誤、貨物損壞等情況，應(yīng)及時(shí)與運(yùn)輸供應(yīng)商溝通協(xié)商解決，并采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。（四）貨物交付與簽收1.產(chǎn)品送達(dá)客戶指定地點(diǎn)后，物流配送人員應(yīng)及時(shí)通知客戶進(jìn)行驗(yàn)收。客戶驗(yàn)收合格后，辦理貨物簽收手續(xù)。2.簽收單應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、發(fā)貨時(shí)間、到貨時(shí)間、運(yùn)輸方式等信息，并由客戶簽字確認(rèn)。3.將簽收單及時(shí)返回公司業(yè)務(wù)部門存檔，作為訂單完成的重要依據(jù)。七、成本控制管理（一）成本預(yù)算編制1.財(cái)務(wù)部門會(huì)同業(yè)務(wù)部門、生產(chǎn)部門等相關(guān)部門，根據(jù)訂單需求和生產(chǎn)計(jì)劃，編制OEM代加工業(yè)務(wù)的成本預(yù)算。成本預(yù)算應(yīng)包括原材料采購成本、生產(chǎn)成本、物流成本、管理成本、利潤等項(xiàng)目。2.成本預(yù)算應(yīng)明確各項(xiàng)成本的控制目標(biāo)和措施，為成本控制提供依據(jù)。（二）成本控制措施1.采購部門通過與供應(yīng)商談判、招標(biāo)等方式，降低原材料采購成本。同時(shí)，合理控制原材料庫存水平，減少庫存積壓成本。2.生產(chǎn)部門優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)和管理，降低設(shè)備故障率，減少維修成本。3.物流部門合理選擇運(yùn)輸方式，優(yōu)化運(yùn)輸路線，降低物流成本。同時(shí)，加強(qiáng)物流過程中的貨物管理，減少貨物損耗。4.各部門嚴(yán)格控制費(fèi)用支出，減少不必要的開支。加強(qiáng)預(yù)算執(zhí)行情況的監(jiān)控和分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)成本偏差并采取措施進(jìn)行調(diào)整。（三）成本核算與分析1.財(cái)務(wù)部門定期對(duì)OEM代加工業(yè)務(wù)的成本進(jìn)行核算，準(zhǔn)確計(jì)算各項(xiàng)成本費(fèi)用，并編制成本報(bào)表。2.對(duì)成本核算結(jié)果進(jìn)行分析，找出成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)和存在的問題。與成本預(yù)算進(jìn)行對(duì)比，分析成本偏差的原因，提出改進(jìn)建議和措施。3.根據(jù)成本分析結(jié)果，對(duì)成本控制措施進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，不斷提高成本管理水平，確保公司利潤目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。八、文件與記錄管理（一）文件管理1.建立OEM代加工業(yè)務(wù)相關(guān)文件的管理制度，明確文件的分類、編號(hào)、起草、審核、批準(zhǔn)、發(fā)放、使用、保管、修訂、廢止等流程。2.與OEM代加工業(yè)務(wù)相關(guān)的文件包括訂單合同、生產(chǎn)計(jì)劃、采購訂單、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)報(bào)告、發(fā)貨清單等。對(duì)這些文件進(jìn)行分類整理，建立電子和紙質(zhì)檔案，便于查閱和管理。3.文件的起草應(yīng)內(nèi)容完整、表述準(zhǔn)確、格式規(guī)范。審核和批準(zhǔn)應(yīng)確保文件符合公司規(guī)定和業(yè)務(wù)需求。文件發(fā)放應(yīng)做好記錄，確保相關(guān)人員能夠及時(shí)獲取所需文件。4.定期對(duì)文件進(jìn)行評(píng)審和修訂，確保文件的有效性和適用性。對(duì)于廢止的文件，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)和銷毀，防止誤用。（二）記錄管理1.規(guī)范OEM代加工業(yè)務(wù)過程中的各項(xiàng)記錄，如生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)記錄、采購記錄、發(fā)貨記錄等。記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，能夠追溯業(yè)務(wù)過程。2.明確記錄的填寫要求、保存期限和保存方式。記錄應(yīng)按照規(guī)定的格式和內(nèi)容進(jìn)行填寫，不得隨意涂改。3.定期對(duì)記錄進(jìn)行整理和歸檔，建立記錄檔案。記錄檔案應(yīng)便于查詢和檢索，保存期限應(yīng)符合法律法規(guī)和公司規(guī)定的要求。4.在需要時(shí)，能夠及時(shí)提供相關(guān)記錄，作為業(yè)務(wù)追溯、質(zhì)量查詢、成本核算等工作的依據(jù)。九、人員培訓(xùn)與考核（一）人員培訓(xùn)1.根據(jù)OEM代加工業(yè)務(wù)的需求和員工崗位要求，制定培訓(xùn)計(jì)劃。培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)包括培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)師資等。2.培訓(xùn)內(nèi)容涵蓋產(chǎn)品知識(shí)、生產(chǎn)工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程、安全知識(shí)等方面。通過內(nèi)部培訓(xùn)、外部培訓(xùn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操等多種方式，提高員工的業(yè)務(wù)技能和綜合素質(zhì)。3.定期組織員工參加培訓(xùn)，并對(duì)培訓(xùn)效果進(jìn)行評(píng)估。評(píng)估方式包括考試、實(shí)際操作考核、問卷調(diào)查等。根據(jù)評(píng)估結(jié)果，對(duì)培訓(xùn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，確保培訓(xùn)效果。（二）人員考核1.建立員工考核制度，對(duì)參與OEM代加工業(yè)務(wù)的員工進(jìn)行定期考核。考核內(nèi)容包括工作業(yè)績(jī)、工作態(tài)度、業(yè)務(wù)能力等方面。2.工作業(yè)績(jī)考核主要依據(jù)員工完成的生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量、工作效率等指標(biāo)進(jìn)