拓展訓(xùn)練數(shù)控車削加工工程案例【工作情境描述】某企業(yè)需要定制一批傳動軸，數(shù)量20件，委托學(xué)院完成零件的數(shù)控加工。傳動軸零件如圖1-1所示。圖1-1傳動軸零件圖【工作流程與活動】活動1：任務(wù)分工表1-1任務(wù)分工序號工作內(nèi)容組員組長1識讀零件圖2制定工藝3編制程序4加工零件5檢測零件方案一：根據(jù)班級人數(shù)，將全班學(xué)生分為5組，分別負(fù)責(zé)工作內(nèi)容1、2、3、4、5，選擇專業(yè)能力較強(qiáng)學(xué)生擔(dān)任組長。方案二：教師引導(dǎo)、啟發(fā)學(xué)生根據(jù)自己特長，自主選擇工作內(nèi)容和組長，教師根據(jù)學(xué)生知識掌握實(shí)際進(jìn)行綜合調(diào)整。 工作提示：合理分工，團(tuán)隊合作；兄弟同心,其利斷金。活動2：識讀零件圖傳動軸零件的加工部位有哪些？外圓φ16、φ28?0.033??04×2退刀槽。M20×1.5螺紋。C1倒角2處、R3R5圓弧面。寫出本零件的關(guān)鍵尺寸，并計算尺寸公差。φ28φ3 工作提示：計算尺寸要細(xì)心、準(zhǔn)確，細(xì)節(jié)決定成敗。活動3：制定加工工藝1.選擇刀具根據(jù)零件的加工內(nèi)容，選擇合適刀具，填寫表1-2。表1-2數(shù)控加工刀具卡零件名稱零件圖號序號刀具號刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R(mm)刀尖方位T備注1T0190°外圓車刀1粗精車外輪廓0.432T034mm切槽刀1切槽、切斷3T0460°螺紋車刀1粗精車螺紋編制審核批準(zhǔn)日期共1頁第1頁2.制定加工工序確定零件的加工順序，填寫表1-3。表1-3數(shù)控加工工序卡單位名稱零件名稱零件圖號程序號夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)場地工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)進(jìn)給量F(mm/r)背吃刀量ap(mm)備注1裝卡零件并找正2手動對刀3粗車外輪廓，留余量1mmT016000.21.54精車外輪廓T0112000.10.55切槽42T034000.054.06粗精車螺紋T044001.57切斷T034000.054.0編制審核批準(zhǔn)日期共1頁第1頁 工作提示：工藝制定要嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)致、大膽創(chuàng)新，這是對職業(yè)道德的堅守，也是工匠精神的基石。活動4：編制程序1.本零件加工需要的編程指令有哪些？外圓粗精車用G71/G70指令螺紋粗精車用G92或者G76指令此外還用G00、G01、G02、G03、G04、G40、G42、G97、G99等指令2.編寫加工程序，填寫表1-4。表1-4傳動軸加工程序加工程序說明G40G97G99M03S600F0.2;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給量0.2mm/rG00X100.0Z100.0;刀具快速移動至目測安全位置T0101;換01號90°外圓偏刀M08;切削液開G00Z5.0;刀具快速點(diǎn)定位至粗加工復(fù)合循環(huán)起點(diǎn)X40.0G71U1.5R0.5;定義粗車循環(huán)，切削深度1.5mm，退刀量0.5mmG71P10Q20U0.5W0.05;精車路線由N10～N20指定，X方向精車余量0.5mm,Z方向精車余量0.05mmN10G00X0;精車輪廓G01Z0F0.1;X10.0;G03X16.0Z-3.0R3.0;G01Z-10.0;X18.0;X19.98W-1.0;Z-30.0;X23.98;X27.98W-2.0;Z-40.0;G02X37.98Z-45.0R5.0;N20G01Z-59.0;G00X100.0;快速退刀至換刀點(diǎn)Z100.0;M05;主軸停止M00;程序暫停M03S1000;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minG42G00Z5.0;刀具快速點(diǎn)定位至粗加工復(fù)合循環(huán)起點(diǎn)，建立刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償X40.0;G70P10Q20;精加工復(fù)合循環(huán)G40G00X100.0;快速退刀至換刀點(diǎn),取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償Z100.0;T0303;換03號切槽刀M03S400;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/minG00Z-30.0;刀具快速點(diǎn)定位至切槽處X29.0;G01X16.0F0.05;切槽，進(jìn)給量0.05mm/rX29.0;退刀G00X100.0;快速退刀至換刀點(diǎn)Z100.0;T0404;換04號螺紋車刀M03S400;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/minG00Z-5.0;刀具快速點(diǎn)定位至螺紋切削循環(huán)起點(diǎn)X21.0;G92X19.2Z-28.0F1.5;螺紋車削循環(huán)第一刀切深0.8mm，螺距為1.5mmX18.55;第二刀切深0.65mmX18.15;第三刀切深0.4mmX18.05;第四刀切深0.1mmX18.05;光車，切深為0mmG00X100.0;快速退刀至換刀點(diǎn)Z100.0;T0303;換03號切槽刀M03S400;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/minG00Z-59.0;刀具快速點(diǎn)定位至切斷處X41.0;G01X36.0F0.05;直線插補(bǔ)切削至倒角深度，進(jìn)給量0.05mm/rX38.0;X方向退刀W1.0;切槽刀右移1.0mmX36.0W-1.0;用切槽刀右切削刃車左倒角G01X-1.0F0.05;切斷工件G00X100.0;快速退刀至換刀點(diǎn)Z100.0;M30;程序結(jié)束并返回起點(diǎn) 工作提示：編程要精準(zhǔn)、精細(xì)，要精益求精。活動5：加工零件選擇合適的刀具并對刀，輸入程序完成加工，記錄操作過程，填寫表1-5。表1-5操作步驟步驟操作過程1安裝工件2安裝刀具3試切法對刀4輸入程序5程序模擬6自動加工7零件檢測 工作提示：注重操作細(xì)節(jié)，是對品質(zhì)的執(zhí)著堅守。培養(yǎng)安全意識，將安全永遠(yuǎn)置于首位，這是對生命的尊重與珍視。活動6：檢測零件1.根據(jù)零件測量要素，選擇檢測零件所需要的量具，填寫表1-6。表1-6檢測量具單序號量具名稱檢測內(nèi)容備注1游標(biāo)卡尺外徑、長度、寬度2螺紋量規(guī)測量螺紋尺寸3粗糙度比較樣板檢測粗糙度4倒角卡尺檢測倒角5半徑規(guī)（R規(guī)）檢測圓角2.根據(jù)圖樣要求，檢測零件，填寫表1-7。表1-7質(zhì)量檢驗單項目技術(shù)要求配分得分基本操作（25）刀具與工件的裝夾2輸入程序并模擬3對刀10規(guī)定時間內(nèi)完成6安全文明生產(chǎn)4尺寸檢測（60）圖樣尺寸量具學(xué)生自測教師檢測φ16游標(biāo)卡尺5φ2游標(biāo)卡尺10φ3游標(biāo)卡尺10M20×1.5螺紋量規(guī)8100-0.1游標(biāo)卡尺5300-0.1游標(biāo)卡尺44×2游標(biāo)卡尺455±0.1游標(biāo)卡尺5倒角倒角卡尺2圓角半徑規(guī)3Ra1.6粗糙度比較樣板4職業(yè)能力（15%）學(xué)習(xí)能力5表達(dá)溝通能力5團(tuán)隊合作能力5總計100 工作提示：零件檢測要誠實(shí)守信，嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)；質(zhì)量是企業(yè)的生命線。拓展訓(xùn)練數(shù)控加工中心加工工程案例【工作情境描述】某企業(yè)需要定制一批平板類零件，數(shù)量20件，委托學(xué)院完成零件的數(shù)控加工。平板零件如圖2-1所示。圖2-1平板零件圖【工作流程與活動】活動1：任務(wù)分工根據(jù)任務(wù)要求，制定合理工作計劃，并進(jìn)行小組成員分工，填寫表2-1。表2-1任務(wù)分工序號工作內(nèi)容組員組長1識讀零件圖2制定工藝3編制程序4加工零件5檢測零件方案一：根據(jù)班級人數(shù)，將全班學(xué)生分為5組，分別負(fù)責(zé)工作內(nèi)容1、2、3、4、5，選擇專業(yè)能力較強(qiáng)學(xué)生擔(dān)任組長。方案二：教師引導(dǎo)、啟發(fā)學(xué)生根據(jù)自己特長，自主選擇工作內(nèi)容和組長，教師根據(jù)學(xué)生知識掌握實(shí)際進(jìn)行綜合調(diào)整。 工作提示：合理分工，團(tuán)隊合作；一人難挑千斤擔(dān)，眾人能移萬座山。活動2：識讀零件圖1.平板零件的加工部位有哪些？長度、寬度、深度尺寸：40±0.02（2處）、24±0.015（2處）、50+0.05、9.孔加工：4-φ8H7、φ2R6圓弧、倒角2.寫出本零件的關(guān)鍵尺寸，并計算尺寸公差。509.5150φ20 工作提示：計算尺寸要準(zhǔn)確無誤；失之毫厘，謬以千里。活動3：制定加工工藝1.選擇刀具根據(jù)零件的加工內(nèi)容，選擇合適刀具，填寫表2-2。表2-2數(shù)控加工刀具卡零件名稱零件圖號序號刀具號刀具名稱數(shù)量加工表面刀尖半徑R(mm)備注1T01Φ16立銑刀1粗加工上表面外輪廓82T02Φ12立銑刀1精加工上表面外輪廓63T03Φ10立銑刀1粗加工Φ20內(nèi)孔54T04Φ8立銑刀1精加工φ20內(nèi)孔45T05中心鉆1鉆φ8中心孔2A46T06Φ8鉆頭1鉆φ8孔4編制審核批準(zhǔn)日期共1頁第1頁2.制定加工工序確定零件的加工順序，填寫表2-3。表2-3數(shù)控加工工序卡單位名稱零件名稱零件圖號程序號夾具名稱使用設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)場地工步號工步內(nèi)容刀具號主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)進(jìn)給量F(mm/r)背吃刀量ap(mm)備注1粗加工40×40外輪廓T018004012精加工40×40外輪廓T021200809.53粗加工Φ20內(nèi)孔T03600300.54精加工φ20內(nèi)孔T0410006055鉆φ8中心孔T052000300.26鉆φ8孔T06500500.3編制審核批準(zhǔn)日期共1頁第1頁 工作提示：每一個工藝方案的選擇，都如同我們在人生道路上的選擇。要兼顧短期利益與長遠(yuǎn)發(fā)展，權(quán)衡局部利益與整體大局，將個人的追求與國家的發(fā)展緊密相連。活動4：編制程序1.本零件加工需要的編程指令有哪些？G00：快速點(diǎn)定位指令G01：直線插補(bǔ)指令G02：順時針圓弧插補(bǔ)指令G03：逆時針圓弧插補(bǔ)指令G81：點(diǎn)孔循環(huán)指令G83：深孔加工循環(huán)指令G41：刀具半徑左補(bǔ)償指令G43：刀具長度補(bǔ)償指令2.編寫加工程序，填寫表2-4。表2-4平板加工程序加工程序說明O1;40×40外輪廓粗精加工程序G28G91Z0;回零MO6T01;換1號刀G90G54G00X0Y-40;建立工件坐標(biāo)系，定位至（0，-40）G43G00Z100H01;建立刀具長度補(bǔ)償MO8;打開切削液MO3S800;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速800r/minGOOZ5;移動刀具到工件上表面5mmGO1Z0F40;移動刀具到工件上表面G41G01X0Y-20D01;移動刀具至（0，-20），建立刀具的半徑補(bǔ)償#1=1.0;Z向變量WHILE[#1LE9.5]DO1;當(dāng)Z向變量小于9.5mm時，執(zhí)行以下操作G01Z-#1F40;直線插補(bǔ)到變量指定位置M98P11;調(diào)用子程序O11#1=#1+1;Z向變量+1END1;循環(huán)結(jié)束G40G01X0Y-40;直線插補(bǔ)至（0，-40），取消刀具的半徑補(bǔ)償G00Z100;刀具移動到Z100方向M09;切削液關(guān)M06T02;切換2號刀G90G54G00X0Y-40;建立工件坐標(biāo)系，定位至（0，-40）G43G00Z100H02;建立刀具長度補(bǔ)償M08;打開切削液M03S1200;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1200r/minG00Z5;移動刀具到工件上表面5mmG01Z-9.5F80;移動刀具到Z-9.5的位置G41G01X0Y-20D02;移動刀具至（0，-20），建立刀具的半徑補(bǔ)償M98P11;調(diào)用子程序O11G40G01X0Y-40;直線插補(bǔ)至（0，-40），取消刀具的半徑補(bǔ)償G00Z100;移動刀具到Z100M09;關(guān)閉切削液M30;程序結(jié)束O11;40×40外輪廓加工子程序G01X-13;直線插補(bǔ)至（-13，-20）X-20Y-14;直線插補(bǔ)至（-20，-14）Y14;直線插補(bǔ)至（-20,14）G02X-14Y20R6;順時針圓弧插補(bǔ)至（-14,20）GO1X0Y20;直線插補(bǔ)至（0，-20）G03X15Y20I7.5J15;逆時針圓弧插補(bǔ)至（15,20）GO1X20Y20;直線插補(bǔ)至（20,20）Y-14;直線插補(bǔ)至（20，-14）G02X14Y-20R6;順時針圓弧插補(bǔ)至（12，-20）G01X0Y-20;直線插補(bǔ)至（0，-20）M99;子程序結(jié)束加工程序說明O2;Φ20內(nèi)輪廓粗精加工程序G28G91Z0;回零MO6T03;換3號刀G90G54G00X0Y0;建立工件坐標(biāo)系，定位至（0，0）G43G00Z100H03;建立刀具長度補(bǔ)償MO8;打開切削液MO3S600;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minGOOZ5;移動刀具到工件上表面5mmGO1Z0F40;移動刀具到工件上表面#1=1.0;Z向變量WHILE[#1LE5]DO1;當(dāng)Z向變量小于5mm時，執(zhí)行以下操作G01Z-#1F30;直線插補(bǔ)到變量指定位置G41G01X0Y-10D03;移動刀具至（0，-10），建立刀具的半徑補(bǔ)償G03X0Y-10I0J10;順時針加工內(nèi)輪廓G40G01X0Y0;直線插補(bǔ)至（0，-10），取消刀具的半徑補(bǔ)償#1=#1+0.5;Z向變量+0.5END1;循環(huán)結(jié)束G00Z100;刀具移動到Z100方向M09;切削液關(guān)M06T04;切換4號刀G90G54G00X0Y0;建立工件坐標(biāo)系，定位至（0，0）G43G00Z100H04;建立刀具長度補(bǔ)償M08;打開切削液M03S1000;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minG00Z5;移動刀具到工件上表面5mmG01Z-5F60;移動刀具到Z-5的位置G41G01X0Y-10D04;移動刀具至（0，-10），建立刀具的半徑補(bǔ)償G03X0Y-10I0J10;順時針加工內(nèi)輪廓G40G01X0Y0;直線插補(bǔ)至（0，-10），取消刀具的半徑補(bǔ)償G00Z100;移動刀具到Z100M09;關(guān)閉切削液M30;程序結(jié)束加工程序說明O2;Φ20內(nèi)輪廓粗精加工程序G28G91Z0;回零MO6T03;換3號刀G90G54G00X0Y0;建立工件坐標(biāo)系，定位至（0，0）G43G00Z100H03;建立刀具長度補(bǔ)償MO8;打開切削液MO3S600;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速600r/minGOOZ5;移動刀具到工件上表面5mmGO1Z0F40;移動刀具到工件上表面#1=1.0;Z向變量WHILE[#1LE5]DO1;當(dāng)Z向變量小于5mm時，執(zhí)行以下操作G01Z-#1F30;直線插補(bǔ)到變量指定位置G41G01X0Y-10D03;移動刀具至（0，-10），建立刀具的半徑補(bǔ)償G03X0Y-10I0J10;順時針加工內(nèi)輪廓G40G01X0Y0;直線插補(bǔ)至（0，-10），取消刀具的半徑補(bǔ)償#1=#1+0.5;Z向變量+0.5END1;循環(huán)結(jié)束G00Z100;刀具移動到Z100方向M09;切削液關(guān)M06T04;切換4號刀G90G54G00X0Y0;建立工件坐標(biāo)系，定位至（0，0）G43G00Z100H04;建立刀具長度補(bǔ)償M08;打開切削液M03S1000;主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000r/minG00Z5;移動刀具到工件上表面5mmG01Z-5F60;移動刀具到Z-5的位置G41G01X0Y-10D04;移動刀具至（0，-10），建立刀具的半徑補(bǔ)償G03X0Y-10I0J10;順時針加工內(nèi)輪廓G40G01X0Y0;直線插補(bǔ)至（0，-10），取消刀具的半徑補(bǔ)償G00Z100;移動刀具到Z100M09;關(guān)閉切削液M30;程序結(jié)束 工作提示：編程要規(guī)范、嚴(yán)謹(jǐn)、細(xì)心，要做好每一個細(xì)節(jié)，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。活動5：加工零件選擇合適的刀具并對刀，輸入程序完成加工，記錄操作過程，填寫表2-5。表2-5操作步驟步驟操作過程1機(jī)床開機(jī)機(jī)床上電→系統(tǒng)啟動→急停開→回零→移動工作臺離開零點(diǎn)2安裝虎鉗虎鉗鉗體安裝到工作臺上→鎖緊螺母→找正鉗口→鎖緊虎鉗3安裝工件毛坯安裝到虎鉗上，夾緊工件4對刀尋邊器分別完成X、Y向?qū)Φ丁⒌毒咄瓿蒢向?qū)Φ?輸入程序并模擬選中編輯模式，點(diǎn)擊PROG，輸入程序，模擬程序6自動加工調(diào)用加工程序，選擇自動，點(diǎn)擊循環(huán)啟動 工作提示：我們要踏實(shí)肯干、不怕苦、不怕累。每一細(xì)節(jié)都要求我們凝神聚力，追求極致，讓工匠精神在零件加工的每一個細(xì)微之處都閃耀光芒。活動6：檢測零件1.根據(jù)零件測量要素，選擇檢測零件所需要的量具，填寫表2-6。表2-6檢測量具單序號量具名稱檢測內(nèi)容備注1游標(biāo)卡尺40×40外輪廓尺寸，φ20內(nèi)孔尺寸，φ8內(nèi)孔深度尺寸2半徑規(guī)（R規(guī)）檢測R6圓弧3粗糙度比較樣板檢測粗糙度4倒角卡尺檢測倒角2.根據(jù)圖樣要求，檢測零件，填寫表2-7。表2-7質(zhì)量檢驗單項目技術(shù)要求配分得分基本操作（25）刀具與工件的裝夾3輸入程序并模擬2對刀10規(guī)定時間內(nèi)完成6安全文明生產(chǎn)4尺寸檢測（60）圖樣尺寸量具學(xué)生自測教師檢測40±0.02（2處）游標(biāo)卡尺824±0.015（2處）游標(biāo)卡尺85游標(biāo)卡尺69.游標(biāo)卡尺615游標(biāo)卡尺44-φ8H7游標(biāo)卡尺8φ2游標(biāo)卡尺12R6圓弧半徑規(guī)（R規(guī)）4倒角倒角卡尺2Ra1.6粗糙度比較樣板2職業(yè)能力（15%）學(xué)習(xí)能力5表達(dá)溝通能力5團(tuán)隊合作能力5總計100 工作提示：檢測零件要認(rèn)真、精準(zhǔn)，數(shù)據(jù)填寫要實(shí)事求是，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。拓展訓(xùn)練數(shù)控機(jī)床維修與故障診斷工程案例【工作情境描述】CK6136型華中世紀(jì)星數(shù)控車床，2號刀具在換刀時發(fā)生故障。【工作流程與活動】活動1：認(rèn)識數(shù)控車床1.查閱資料，簡述數(shù)控車床機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由哪幾部分組成？臥式數(shù)控車床由主軸箱、刀架、進(jìn)給系統(tǒng)、床身以及冷卻、潤滑系統(tǒng)等部分組成。?（1）床身（Bed）?（2）主軸箱（Headstock）??（3）進(jìn)給系統(tǒng)（FeedSystem）?：?核心部件?有?滾珠絲杠?和直線導(dǎo)軌（4）刀架（ToolTurret）有?轉(zhuǎn)塔式、動力刀架（帶獨(dú)立驅(qū)動刀具）。（5）尾座（Tailstock，可選）（6）防護(hù)裝置（Guard）有全封閉防護(hù)罩、滑動門、防濺擋板。（7）?冷卻與潤滑系統(tǒng)（8）排屑系統(tǒng)（ChipConveyor）有鏈板式、螺旋式或磁性排屑器。（9）輔助機(jī)械部件?如對刀儀查閱資料，簡述數(shù)控車床的換刀動作。換刀的過程主要由以下幾個過程組成：（1）換刀指令的輸入和轉(zhuǎn)換通過控制面板或程序向數(shù)控系統(tǒng)輸入換刀指令，數(shù)控系統(tǒng)分析處理后經(jīng)PLC向控制刀架電機(jī)正轉(zhuǎn)的繼電器、接觸器發(fā)出指令;繼電器接觸器觸點(diǎn)閉合，刀架電機(jī)正轉(zhuǎn)。（2）刀架正向轉(zhuǎn)動的實(shí)現(xiàn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過渦輪、蝸桿、絲杠傳動機(jī)構(gòu)帶動刀架開始轉(zhuǎn)動。（3）刀架反向鎖緊的實(shí)現(xiàn)。刀架反轉(zhuǎn)是通過刀架上的霍爾元件將其到位信號傳到數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)接收到該信號后，向控制電機(jī)反轉(zhuǎn)的繼電器、接觸器發(fā)出控制信號，使其動作，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的反向運(yùn)行，再通過電機(jī)的反向鎖緊機(jī)械機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對刀架的反向鎖緊，電機(jī)反向運(yùn)行的時間是由數(shù)控系統(tǒng)的反向鎖緊時間確定的。鎖緊時間到后，控制其停止運(yùn)動。 工作提示：收集資料后要進(jìn)行認(rèn)真梳理、總結(jié)，提升自主學(xué)習(xí)能力。活動2：數(shù)控車床日常保養(yǎng)與維護(hù)數(shù)控車床一級保養(yǎng)內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)，如表所示。數(shù)控車床一級保養(yǎng)單設(shè)備名稱數(shù)控車床機(jī)床型號設(shè)備編號設(shè)備保養(yǎng)時間年月日維護(hù)保養(yǎng)員序號保養(yǎng)部位檢查內(nèi)容檢查要求1電氣部分1．清理電柜箱內(nèi)部灰塵。2．檢查配線是否牢固，有無松脫現(xiàn)象。3．各限位開關(guān)、指示燈、是否齊全可靠。4．各電器裝置絕緣良好，安裝可靠接地。5．清洗、檢查散熱風(fēng)扇，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。要求清潔、安全可靠。2機(jī)械部分1．檢查其地腳螺絲與固鎖螺帽的松緊度并調(diào)節(jié)。2．機(jī)床精度（反向間隙）失效檢查。3．檢查斜鐵、壓板、有無松動。要求檢查準(zhǔn)確，并清潔無污。3冷卻系統(tǒng)1．檢查切削油，清洗、疏通冷卻系統(tǒng)管路。要求冷卻系統(tǒng)循環(huán)正常，壓力足，無泄露。4潤滑系統(tǒng)2．油線齊全，潤滑油路暢通，無漏油現(xiàn)象。3．拆下各部防護(hù)罩，檢查導(dǎo)軌潤滑情況。要求潤滑油泵工作正常，油路暢通。5氣動系統(tǒng)1．清洗過濾器。2．檢查氣壓壓力。3．檢查各氣動元件的工作狀態(tài)。要求壓力正常（5-6），無漏氣現(xiàn)象。6液壓系統(tǒng)1．檢查油位。2．檢查壓力表的壓力是否正常。3．油泵工作是否正常。4．清洗冷卻器。要求清潔無污，壓力指示符合規(guī)定，指示靈敏、準(zhǔn)確。7刀庫8外觀部分1．外觀無油污，銹蝕和鐵屑外觀齊全、無破損。2．機(jī)床附件、工具、卡具合理擺放、清潔定位。要求清潔、無污。2.描述數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程有哪些？數(shù)控機(jī)床安全操作需貫穿“預(yù)防為主”原則。為了正確、合理地使用數(shù)控機(jī)床、減少故障發(fā)生率，從操作前準(zhǔn)備、加工過程中到操作后均需嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范。（1）操作前準(zhǔn)備?1）個人防護(hù)?操作人員必須穿戴工作服、安全鞋、防護(hù)鏡，禁止佩戴手套、圍巾或首飾，長發(fā)需盤入工作帽內(nèi)。2）設(shè)備與環(huán)境檢查?開機(jī)前檢查機(jī)床各部件（按鈕、手柄、急停裝置）是否正常，確認(rèn)導(dǎo)軌、絲杠無雜物或銹蝕。驗證潤滑系統(tǒng)油量充足，冷卻液位達(dá)標(biāo)，油路暢通無泄漏。清理機(jī)床周邊區(qū)域，移除障礙物，確保工作臺穩(wěn)固且無重物堆放。刀具與程序準(zhǔn)備?☆按工藝要求安裝、調(diào)試好夾具，并清除各定位面的鐵屑和雜物。☆按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得使工件在加工過程中發(fā)生松動現(xiàn)象。☆檢查刀具安裝是否牢固，刀庫刀位號與程序指令一致，避免換刀干涉?。☆核對加工程序代碼、坐標(biāo)系及刀具補(bǔ)償參數(shù)，確保無誤。4）關(guān)好防護(hù)門機(jī)床啟動前，必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。加工過程中規(guī)范1）操作規(guī)范?☆開機(jī)后執(zhí)行各軸返回參考點(diǎn)操作，空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床3-5分鐘預(yù)熱?。☆首次運(yùn)行程序時選擇單段模式，降低進(jìn)給倍率，觀察刀具路徑是否正常。☆實(shí)時觀察坐標(biāo)顯示、主軸負(fù)載及刀具狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。☆在加工過程中，不允許打開機(jī)床防護(hù)門。☆嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，機(jī)床由專人使用，他人使用須經(jīng)本人同意。2）操作禁忌?☆禁止用手接觸刀尖和切屑，切屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。☆禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運(yùn)動部位。☆禁止加工過程中測量、變速，更不能用棉絲擦拭工件，也不能清掃機(jī)床。☆車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，如果機(jī)床出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)。☆急停按鈕僅用于突發(fā)危險情況，非緊急狀態(tài)禁止使用。（3）操作后規(guī)范?1)依次關(guān)閉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。2)清除切屑、理切屑、擦拭導(dǎo)軌及工作臺，對關(guān)鍵部位（刀架、絲杠）涂防銹油?。3）填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，注明異常情況及維護(hù)措施，向接班人員說明狀態(tài)?。工作提示：機(jī)床日常保養(yǎng)是使設(shè)備處于良好技術(shù)狀態(tài)的基礎(chǔ)。預(yù)防隱患是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的關(guān)鍵。千里之堤,毀于蟻穴。活動3：機(jī)床故障診斷1.查閱資料，根據(jù)機(jī)床出現(xiàn)的報警信息，描述故障內(nèi)容，找出解決辦法，填寫表3-1。表3-1