沖床安全操作規程

1.適用范圍

本規程適用于沖床的操作和維護。

2.設備主要危險有害因素

可能傷害的對

作業活動主要危險有害因素可能產生的后果

象

作業前未對設備及其線路進行檢查觸電、機械傷害操作人員

作業人員未佩戴勞保用品機械傷害操作人員

沖床作業安全裝置失效機械傷害操作人員

設備檢維修時未按章作業觸電、機械傷害操作人員

作業人員違章操作觸電、機械傷害操作人員

3,勞動防護用品佩戴要求

操作人員應該佩戴安全帽、護目鏡、工作服、勞保鞋進行操作。袖口和衣服

下擺應系扣。

4.安全作業程序

4』啟動前準備和檢查

4.1.1檢查：氣、電、油是否供應足；起動后是否有異聲；各保護系統是否

正常；模具上下之間有無異物（雜物）；是否有螺絲松動等，同時總氣管要放

水一次。

4.2啟動及運行

4.2.1先點動一個行程，了解運行情況后再半自動和自動，以免出現重大碰

撞或安全事故。

4.2.2手進入模具危險區域進行工作時，必須有專人看管電制。

4.2.3上下模具時一定要把握好高度和上下運行死點（看指針），下死點時

才能夾緊模具。

4.2.4裝料要規范，嚴禁亂敲打或拆除各部件，以保證機床完好無損。

4.2.5未經過培訓的人員嚴禁打開沖床的全自動，無關人員禁止進行沖末工

作區域及按動按鈕等。

4.2.6定時清潔殘料，以免卡死液壓板，每班清潔場地和機床，要按劃分線

區整齊堆放物料。

4.2.7非維修人員一律不準拆、裝、調、電氣線路元件。

4.2.8盡量避免手動方式操作，各線安排人員進行手動操作時，先檢查周圍

環境及紅外線是否開放，起到安全作用。

4.2.9清掃地面，擦凈機臺油污，認真保護好機床油漆面。

4.2.10及時清除模具的磁化現象。

4.3運轉中注意事項

4.3.1嚴禁手進入模具危險區域進行緊螺絲、清潔雜物、取工件等工作，而

應該先停全自動總開關再停手動開關，鎖死，同時還須看清楚紅外統是否尸放,

做好全方位的安全保護工作后方可進行。

4.3.2嚴禁工件擦與紅外線，相關人員開機前特別要注意檢查紅外線是否開

放，以起安全保護作月。

5.應急管理要求

5.1發生機械傷害時，應立即進行包扎止血處理，防止感染，并前往醫院治

療。

5.2發生設備漏電時，應立即關閉設備配電柜電源，請專業電工進行檢修處

理。

5.3發生人員觸電時，不得肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉

時，應使用絕緣物體將帶電物體挑開。

6.維護保養和檢查

6.1日檢查、保養

6.1.1啟動前：

6.1.1.1檢查潤滑系統的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油；

6.1.1.2檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置；

6.1.1.3檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內；

6.1.1.4檢查過載保護裝置，通氣后，氣動泵應開始工作，5分鐘內應達到額

定壓力，氣動泵停止二作；

6.1.1.5檢查電源指示燈；

6.1.1.6檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉9()°時能復位;

6.1.1.7檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。

6.1.2主電機起動時：

6.121檢查飛輪運轉狀態：從壓力機后面看，飛輪應順時針轉動，三角皮帶

不得有震動打滑現象；

6.122檢查離合器、制動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停

止的角度是否過大；

6.123檢查單次行程：當曲軸轉角在160。以前.,放開雙手運轉按鈕時，滑

塊應立即停止，當曲軸轉角轉過160°以后，放開雙手按鈕，滑塊應停在上死點：

6.1.2.4檢查緊急停車：運動時。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應立即停止，

對“寸動”以外的操作中滑塊未回到上死點時，不能連續運行或單次運行，必

須將轉換開關轉到“寸動”位置，用“寸動”規范使滑塊回到上死點；

6.1.2.5檢查滑塊導軌面潤滑情況：導軌面應有潤滑油脂。

6.1.3普沖運行期間：

6.13.1檢查離合器與制動器：停車時，曲軸應停在上死點(角度指針在

——+5°內)；

6.1.3.2檢查壓力表和轉速表是否在規定范圍內；

6.133檢查工作能量：重復若干次工作運轉，在滿負荷時，滑塊行程次數不

應減慢。

6.1.4普沖運轉后：

6.1.4.1目視檢查各個部件是否清潔；

6.1.4.2目視檢查每個螺釘有無松動；

6.143目視檢查氣路、油路系統是否滲漏；

6.1.4.4將儲氣箱的水分排放；

6.1.4.5將空氣過濾器的水分排放。

6.2月檢查/保養

6.2.1做好日常保養安全事項，確保維修保養過程順利進行。

6.2.2清洗空氣過濾器。

6.2.3檢查并調整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓

力，每一米皮。

6.2.4帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個鎖緊螺栓后，重新調整。

6.2.5檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續接觸，

不得有螺栓。

6.2.6鍵松動現象，微動開關的滾輪與軸不得有過度磨損。

6.2.7檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現象。

6.2.8檢查操作按鈕和開關：避免灰塵和油污，運動靈活、平穩、定位可靠。

6.2.9檢查離合器與制動器的電磁閥：線圈應緊固，避免竄動。

6210清理維修保養過程中的垃圾.

6.2.11做完保養，填寫《沖床月保養表》，井出電工負責人審查簽字后交生

產部存檔。

6.3季度檢查/保養

6.3.1重復月度檢查/保養程序。

6.3.2將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調節鏈。

6.3.3更換齒輪箱網的潤滑油。

6.3.4更換連桿處澗滑油；更換連接處潤滑油。

6.3.5檢查儀表的讀數：裝模高度、曲軸轉角指示器、壓力表的讀數應正確。

6.3.6檢查電器接線：不許有破壞和松動的螺釘。

6.3.7用兆歐表檢查絕緣電阻：測量時，一定要斷掉調速器的接線及所有接

地線，絕緣電阻RM1MQ。

6.3.8檢查安全保護裝置和各種隨機標牌是否完好，否則與供應商維修部門

聯系。

6.3.9除去所有為安全維護而安裝的維修附件及維修用的標志牌。

6.3.10仔細檢查并確定所有安全保護裝置均處于合適的操作狀態時，開機檢

驗。

6.3.11確保驗收合格后，清除維修保養過程中垃圾和廢物，按廢棄物處理程

序處理.；并填寫《沖床季度維修保養表》，組長審查簽名后上交生產部存檔。

6.4年度檢查/保養

6.4.1重復季度檢查/保養程序。

6.4.2更換過載保/油腔內機床液壓油。

6.4.3更換離合器及制動器腔內的轉動油。

6.4.4更換滑塊球頭座油池內的機械油。

6.4.5檢查離合器電磁閥以外的電磁閥：清理干凈、無塵污及積水、緊固妥

善。

6.4.6檢查并調整磯身的綜合間隙、平行度、垂直度。

6.4.7檢查并調整，專動部位。

6.4.8檢查調整離合器部位。

6.4.9檢查調整制動器0

6.4.10檢查調整平衡缸。

6.4.11檢查并清潔氣路、油路、電路。