1T/ACCEMXXX-XXXX羧基丁苯膠乳脫氣裝置通用規(guī)范本文件規(guī)定了羧基丁苯膠乳脫氣裝置（以下簡(jiǎn)稱“脫氣裝置”）的基本要求、設(shè)計(jì)與制造、安裝與調(diào)試、操作與維護(hù)、安全與環(huán)保等方面的通用要求。本文件適用于采用物理或化學(xué)方法脫除羧基丁苯膠乳中揮發(fā)性氣體（如丁二烯、苯乙烯等）的脫氣裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150.1-2024壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.2-2024壓力容器第2部分：材料GB/T150.3-2024壓力容器第3部分：設(shè)計(jì)GB/T150.4-2024壓力容器第4部分：制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收GB/T20801.1-2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第1部分：總則GB/T20801.2-2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第2部分：材料GB/T20801.3-2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第3部分：設(shè)計(jì)和計(jì)算GB/T20801.4-2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第4部分：制作與安裝GB/T20801.6-2020壓力管道規(guī)范工業(yè)管道第6部分：安全防護(hù)GB50058-2014爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB55037-2022建筑防火通用規(guī)范NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無損檢測(cè)第2部分：射線檢測(cè)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1羧基丁苯膠乳carboxylatedstyrene-butadienelatex由丁二烯、苯乙烯在乳化劑以及引發(fā)劑的作用下，經(jīng)乳液聚合生成，并適量引入羧基單體實(shí)施共聚改性而得的膠乳。3.2脫氣裝置degassingunit為滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，用以脫除羧基丁苯膠乳中未反應(yīng)單體以及其他揮發(fā)性氣體的設(shè)備組合。3.3真空度vacuumdegree脫氣裝置內(nèi)部壓力與當(dāng)?shù)卮髿鈮毫Φ牟钪担ǔＲ载?fù)壓形式呈現(xiàn)，單位為MPa。2T/ACCEMXXX-XXXX3.4蒸汽耗量steamconsumption在脫氣過程中，單位時(shí)間內(nèi)所消耗蒸汽的質(zhì)量，單位為kg/h。3.5連續(xù)脫氣工藝continuousdegassingprocess為滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求，用以脫除羧基丁苯膠乳中未反應(yīng)單體以及其他揮發(fā)性氣體的設(shè)備組合。3.6間歇脫氣工藝batchdegassingprocess將一定量的羧基丁苯膠乳注入脫氣裝置，完成一個(gè)批次的脫氣操作后，再進(jìn)行下一批次膠乳注入與脫氣的工藝方法。4基本要求4.1裝置性能要求4.1.1脫氣裝置應(yīng)能有效脫除羧基丁苯膠乳中的揮發(fā)性氣體，使膠乳中殘留單體含量達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要4.1.2裝置的處理能力應(yīng)滿足生產(chǎn)規(guī)模需求，且具有良好的穩(wěn)定性和可靠性。4.1.3脫氣效率波動(dòng)范圍應(yīng)不超過±5％。4.2材料要求4.2.1與羧基丁苯膠乳接觸的設(shè)備部件材質(zhì)應(yīng)具有良好的耐腐蝕性、耐磨性和化學(xué)穩(wěn)定性，在工作條件下應(yīng)不與膠乳發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不影響膠乳質(zhì)量。4.2.2常用材料包括不銹鋼、工程塑料等，材料的選擇應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，并且需提供材料的質(zhì)量證明文件以及耐腐蝕性能檢測(cè)報(bào)告。4.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4.3.1脫氣裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)合理，便于操作、維護(hù)和清洗。4.3.2內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)布置均勻，保證膠乳在裝置內(nèi)能夠充分混合、傳質(zhì)，提高脫氣效率。同時(shí)，應(yīng)考慮裝置的強(qiáng)度和剛度，滿足工作壓力、溫度等條件要求。4.3.3在設(shè)計(jì)壓力和溫度下，裝置主體結(jié)構(gòu)的變形量不得超過規(guī)定允許值。4.4基本參數(shù)脫氣裝置基本參數(shù)應(yīng)符合下列要求：a)工作壓力：-0.095MPa～-0.099MPa；b)工作溫度：（100±1）℃;c)攪拌轉(zhuǎn)速50～200）r/min。5設(shè)計(jì)與制造5.1脫氣釜5.1.1脫氣釜應(yīng)按照GB/T150.1-2024、GB/T150.2-2024、GB/T150.3-2024和GB/T150.4-2024的規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，確保其強(qiáng)度和密封性滿足工作要求。T/ACCEMXXX-XXXX35.1.2在制造過程中，應(yīng)對(duì)釜體的焊接質(zhì)量進(jìn)行100％射線探傷檢測(cè)，探傷標(biāo)準(zhǔn)不低于NB/T47013.2-2015中的Ⅱ級(jí)要求。5.1.3脫氣釜的容積應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和脫氣工藝要求確定，一般應(yīng)留有10％-20％的余量，以防止膠乳在脫氣過程中溢出。5.1.4脫氣釜應(yīng)設(shè)置進(jìn)料口、出料口、蒸汽入口、抽氣口、人孔、視鏡等必要的接口和附件，各接口位置應(yīng)便于管道連接和操作維護(hù)。進(jìn)料口和出料口應(yīng)設(shè)置便于清理的結(jié)構(gòu)，人孔的尺寸應(yīng)滿足人員進(jìn)出需求，視鏡應(yīng)具備良好的可視性和耐腐蝕性。5.1.5脫氣釜內(nèi)部應(yīng)設(shè)置合理的攪拌裝置，攪拌器的形式、轉(zhuǎn)速和功率應(yīng)根據(jù)膠乳的性質(zhì)和脫氣工藝要求進(jìn)行選擇，以保證膠乳在脫氣過程中能夠充分混合，提高脫氣效率。攪拌裝置應(yīng)安裝牢固，密封良好，防止膠乳泄漏。5.2真空系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.2.1真空系統(tǒng)應(yīng)能使脫氣裝置內(nèi)部達(dá)到所需的真空度，真空泵的選型應(yīng)根據(jù)脫氣裝置的容積、工作壓力、抽氣速率等參數(shù)進(jìn)行計(jì)算確定。真空泵的材質(zhì)應(yīng)具有良好的耐腐蝕性，以適應(yīng)處理含有揮發(fā)性有機(jī)氣體的工況。5.2.2真空系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置冷凝器，用于冷凝回收脫氣過程中抽出的揮發(fā)性氣體中的可凝性組分，減少氣體排放，提高資源利用率。冷凝器的冷凝面積和冷卻介質(zhì)流量應(yīng)根據(jù)氣體組成、溫度和流量等參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，確保冷凝效果。冷凝器的換熱管應(yīng)采用耐腐蝕材料制造，清洗周期應(yīng)不超過6個(gè)月。5.2.3真空系統(tǒng)的管道應(yīng)采用耐腐蝕材料制造，管道的管徑應(yīng)根據(jù)氣體流量和允許的壓力降進(jìn)行計(jì)算確定，保證氣體在管道內(nèi)能夠順暢流動(dòng)。管道的布置應(yīng)合理，盡量減少?gòu)濐^和閥門數(shù)量，降低系統(tǒng)阻力。5.3蒸汽系統(tǒng)設(shè)計(jì)5.3.1蒸汽系統(tǒng)應(yīng)能為脫氣裝置提供穩(wěn)定的蒸汽供應(yīng)，蒸汽的壓力、溫度和流量應(yīng)滿足脫氣工藝要求。蒸汽發(fā)生器的選型應(yīng)根據(jù)裝置的蒸汽耗量和工作壓力進(jìn)行計(jì)算確定，蒸汽發(fā)生器應(yīng)具有良好的安全保護(hù)裝置，確保運(yùn)行安全。5.3.2蒸汽管道應(yīng)采用符合GB/T20801.1-2020、GB/T20801.2-2020、GB/T20801.3-2020、GB/T20801.4-2020、GB/T20801.6-2020要求的壓力管道，管道的材質(zhì)、管徑和壁厚應(yīng)根據(jù)蒸汽參數(shù)和工作條件進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。蒸汽管道應(yīng)設(shè)置必要的疏水裝置，及時(shí)排除管道內(nèi)的冷凝水，防止水擊現(xiàn)象發(fā)生。5.3.3蒸汽系統(tǒng)與脫氣裝置的連接應(yīng)采用可靠的密封方式，防止蒸汽泄漏。蒸汽入口處應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閥和流量計(jì)，以便精確控制蒸汽的流量和壓力。5.4其他輔助設(shè)備5.4.1脫氣裝置應(yīng)配備必要的儀表和控制系統(tǒng)，對(duì)裝置的運(yùn)行參數(shù)（如溫度、壓力、液位、流量等）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和控制，確保裝置安全、穩(wěn)定運(yùn)行。儀表的選型應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，具有良好的精度和可靠性。5.4.2裝置應(yīng)設(shè)置必要的安全保護(hù)裝置，如安全閥、爆破片、緊急切斷閥等，以防止因超壓、超溫等異常情況引發(fā)安全事故。安全保護(hù)裝置的選型、安裝和調(diào)試應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求。5.4.3對(duì)于采用連續(xù)脫氣工藝的裝置，應(yīng)設(shè)置合理的膠乳輸送設(shè)備，確保膠乳在裝置內(nèi)能夠連續(xù)、穩(wěn)定地流動(dòng)。膠乳輸送泵的選型應(yīng)根據(jù)膠乳的性質(zhì)、流量和揚(yáng)程等參數(shù)進(jìn)行確定，泵的材質(zhì)應(yīng)具有良好的耐腐蝕性。膠乳輸送泵應(yīng)配備備用泵，以便在主泵出現(xiàn)故障時(shí)能夠及時(shí)切換，保障生產(chǎn)連續(xù)性。6安裝與調(diào)試T/ACCEMXXX-XXXX46.1安裝要求6.1.1脫氣裝置的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工，安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)。6.1.2設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)牢固可靠，基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)備安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確保基礎(chǔ)質(zhì)量合格。6.1.3設(shè)備的安裝應(yīng)保證其水平度和垂直度符合要求，各設(shè)備之間的連接應(yīng)牢固、密封良好。管道的安裝應(yīng)符合GB/T20801.1-2020、GB/T20801.2-2020、GB/T20801.3-2020、GB/T20801.4-2020、GB/T20801.6-2020的規(guī)定，管道的走向、坡度和支吊架的設(shè)置應(yīng)合理，確保管道系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。6.1.4儀表和控制系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，儀表的安裝位置應(yīng)便于操作和觀察，傳感器的安裝應(yīng)保證測(cè)量準(zhǔn)確可靠。控制系統(tǒng)的接線應(yīng)牢固、正確，調(diào)試前應(yīng)對(duì)接線進(jìn)行全面檢查。在安裝儀表和控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)注意避免電磁干擾，確保其正常運(yùn)行。6.2調(diào)試要求6.2.1脫氣裝置安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的調(diào)試工作，調(diào)試工作包括單機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)調(diào)試和性能調(diào)試等。在調(diào)試前，應(yīng)制定詳細(xì)的調(diào)試方案，明確調(diào)試的步驟、方法以及人員分工。6.2.2單機(jī)調(diào)試應(yīng)先對(duì)各設(shè)備進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如電機(jī)的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速、振動(dòng)和噪聲等是否正常，設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否工作正常，各閥門的開閉是否靈活可靠等。單機(jī)調(diào)試時(shí)間應(yīng)不少于2h，試運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)處理。6.2.3聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)在單機(jī)調(diào)試合格后進(jìn)行，聯(lián)動(dòng)調(diào)試應(yīng)模擬裝置的實(shí)際運(yùn)行工況，對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試。檢查各設(shè)備之間的協(xié)調(diào)配合情況，如膠乳的輸送、蒸汽的供應(yīng)、真空系統(tǒng)的抽氣等是否正常，各儀表和控制系統(tǒng)的顯示、控制功能是否準(zhǔn)確可靠。聯(lián)動(dòng)調(diào)試時(shí)間應(yīng)不少于4h，調(diào)試過程中應(yīng)記錄各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)分析原因并進(jìn)行整改。6.2.4性能調(diào)試應(yīng)在聯(lián)動(dòng)調(diào)試合格后進(jìn)行，性能調(diào)試應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求對(duì)脫氣裝置的處理能力、脫氣效果等性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。測(cè)試時(shí)應(yīng)采用實(shí)際生產(chǎn)的羧基丁苯膠乳作為原料，在規(guī)定的工藝條件下運(yùn)行裝置，對(duì)脫氣后的膠乳進(jìn)行采樣分析，檢測(cè)膠乳中殘留單體含量是否達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。性能調(diào)試時(shí)間應(yīng)不少于8h，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如不達(dá)標(biāo)應(yīng)查找原因并進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，直至滿足要求為止。7操作與維護(hù)7.1操作規(guī)范使用單位應(yīng)根據(jù)脫氣裝置的特點(diǎn)和工藝要求，制定詳細(xì)的操作規(guī)程，操作規(guī)程應(yīng)包括裝置的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止、緊急情況處理等操作步驟和注意事項(xiàng)，以及各運(yùn)行參數(shù)的控制范圍和調(diào)整方法等內(nèi)容。操作規(guī)程應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)后發(fā)布實(shí)施，并對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保操作人員熟悉操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。7.2注意事項(xiàng)7.2.1裝置啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表等是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)無誤后方可啟動(dòng)。啟動(dòng)順序應(yīng)按照操作規(guī)程要求進(jìn)行，先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如真空系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等，再啟動(dòng)脫氣釜和膠乳輸送設(shè)備。7.2.2裝置運(yùn)行過程中，應(yīng)密切關(guān)注各運(yùn)行參數(shù)的變化，如溫度、壓力、液位、流量等，確保參數(shù)在規(guī)定的范圍內(nèi)波動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常，應(yīng)及時(shí)分析原因并進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁超溫、超壓、超液位運(yùn)行。7.2.3應(yīng)定期對(duì)裝置進(jìn)行巡檢，檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、管道和閥門的密封情況、儀表的顯示情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。巡檢內(nèi)容和時(shí)間間隔應(yīng)在操作規(guī)程中明確規(guī)定。T/ACCEMXXX-XXXX57.2.4在進(jìn)行膠乳進(jìn)料、出料等操作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，防止膠乳泄漏。如發(fā)生膠乳泄漏，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理，清理泄漏物，防止環(huán)境污染。7.2.5裝置停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按照操作規(guī)程要求的順序進(jìn)行停機(jī)操作，先停止膠乳輸送設(shè)備，再停止脫氣釜、蒸汽系統(tǒng)和真空系統(tǒng)等。停機(jī)后應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)行必要的清洗和維護(hù)，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。7.3維護(hù)保養(yǎng)7.3.1使用單位應(yīng)制定完善的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期對(duì)脫氣裝置進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，維護(hù)保養(yǎng)工作包括設(shè)備的清潔、潤(rùn)滑、緊固、調(diào)整、易損件更換等內(nèi)容。維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)明確維護(hù)保養(yǎng)的項(xiàng)目、時(shí)間間隔、責(zé)任人等內(nèi)容，并嚴(yán)格按照計(jì)劃執(zhí)行。7.3.2應(yīng)定期對(duì)設(shè)備的密封件進(jìn)行檢查和更換，確保設(shè)備的密封性良好，防止膠乳泄漏和氣體泄漏。密封件的更換周期應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況確定，一般情況下，橡膠密封件的更換周期為1年，機(jī)械密封件的更換周期為2年。7.3.3定期對(duì)真空系統(tǒng)的真空泵、冷凝器等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清理設(shè)備內(nèi)部的污垢和雜質(zhì)，檢查真空泵的油位、油質(zhì)，及時(shí)更換潤(rùn)滑油。對(duì)冷凝器的換熱管進(jìn)行清洗，保證冷凝效果。真空泵和冷凝器的維護(hù)保養(yǎng)周期一般為3個(gè)月。7.3.4定期對(duì)蒸汽系統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器、管道、閥門等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查蒸汽發(fā)生器的水位、水質(zhì)，及時(shí)清理水垢和雜質(zhì)。對(duì)管道和閥門進(jìn)行檢查和維修，確保蒸汽系統(tǒng)的正常運(yùn)行。蒸汽系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)周期一般為1個(gè)月。7.3.5定期對(duì)儀表和控制系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)和維護(hù)，確保儀表的測(cè)量精度和控制系統(tǒng)的控制功能準(zhǔn)確可靠。儀表和控制系統(tǒng)的校驗(yàn)周期應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求確定，一般為1年。7.3.6對(duì)裝置進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)先停機(jī)并切斷電源、氣源、蒸汽源等，在設(shè)備上懸掛“禁止合閘”“有人工作”等警示標(biāo)志，防止誤操作引發(fā)安全事故。維修人員應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)和技能，嚴(yán)格按照維修操作規(guī)程進(jìn)行維修作業(yè)。維修完成后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備正常運(yùn)行后方可交付使用。8安全與環(huán)保8.1安全措施8.1.1脫氣裝置應(yīng)設(shè)置在符合GB55037-2022要求的防火、防爆區(qū)域內(nèi)，裝置周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。8.1.2裝置的電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆型，電氣設(shè)備和線路的選型、安裝應(yīng)嚴(yán)格按照GB50058-2014的規(guī)定進(jìn)行，定期進(jìn)行防爆性能檢測(cè)，防止因電氣火花引發(fā)火災(zāi)和爆炸事故。8.1.3裝置應(yīng)配備必要的消防設(shè)施和器材，如滅火器、消火栓、消防水帶等，并定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保消防設(shè)施和器材的完好有效。8.1.4操作人員應(yīng)經(jīng)過專門的安全培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資