爆破采煤工藝

爆破采煤工藝，簡稱“炮采”，其特點是采用爆破方法落煤，人工或機械方式裝煤，可彎曲刮板運輸機運煤，用單體支架控制工作空間的頂板。

一、概念采煤工作面五大工序落煤：裝煤：運煤：支護處理頂板打眼、裝藥、填炮泥、聯炮線、爆破爆破裝煤、人工裝煤刮板輸送機二、爆破落煤1、炮眼布置方式2、炮眼角度3、炮眼間距4、炮眼深度5、炮眼裝藥量6、聯線方式及起爆（2）炮眼布置方式和爆破參數1、炮眼布置方式(1)單排眼：用于薄煤層、煤質較軟及節理發育的煤層中。(2)三排眼：一般為五花眼，用于煤層堅硬和采高較大的中厚煤層工作面中。二、爆破落煤M＜1.3m；f＜1M＞2.5m；f＞1.5（2）炮眼布置方式和爆破參數(3)雙排眼：包括對眼、三花眼、三角眼等。一般用于采高較小的中厚煤層及煤質中硬的工作面中。二、爆破落煤1.3m＜M＜2.5m；1＜f＜1.5（2）炮眼布置方式和爆破參數2、炮眼角度要求（分水平角、仰角和俯角三種）1）水平角----炮眼與煤壁的水平夾角，其大小影響到工作面一次爆破推進度。炮眼水平角一般取50o～80o，軟煤取大值，硬煤取小值。應使水平方向的最小抵抗線朝向兩柱之間，以避免崩倒支架；二、爆破落煤（2）炮眼布置方式和爆破參數2）仰角----炮眼在垂直煤壁的立面上與頂板的夾角，一般頂眼需打仰角。仰角一般取5o～10o，視煤質軟硬及粘頂情況而定;頂板不穩定時，頂眼應與頂板平行，距頂0.4~0.5m；頂板較為穩定，仰角取值大一些,眼底距頂板距離可小一些,使頂煤能夠得到充分爆破。二、爆破落煤（2）炮眼布置方式和爆破參數3）俯角----炮眼在垂直煤壁的立面上與底板的夾角，一般底眼需打俯角。俯角一般取10o～20o，既要保證底煤得到充分爆破，提高爆破自裝率，又不能崩翻工作面輸送機,具體參數一般根據本礦條件實驗確定。二、爆破落煤（2）炮眼布置方式和爆破參數3、炮眼間距,指炮眼的水平間距，影響破碎塊度的重要因素。間距大則塊度大，需二次破碎，增加碎煤工作量；間距小則打眼工作量及材料消耗均會增加；一般視煤的硬度而定，多為0.8～1.2m；二、爆破落煤（2）炮眼布置方式和爆破參數4、炮眼深度依每次進度而定，即一個爆破循環工作面向前推進距離；與單體支架頂梁長度規格相匹配；炮眼的深度目前采用較多的為0.8m，1.0m，1.2m。二、爆破落煤（2）炮眼布置方式和爆破參數5、炮眼裝藥量，應根據煤質軟硬、炮眼位置和深度以及爆破次序而定，一般為150-600g。煤質較軟時取小值，煤質硬時取大值；炮眼深度淺時取小值，深度大時取大值。二、炮眼布置方式與爆破參數（2）炮眼布置方式和爆破參數6、聯線方式，指各炮眼引線與母線之間的連接方式，一般多采用串聯；二、爆破落煤（2）炮眼布置方式和爆破參數1、爆破裝煤可裝煤30

40%2、人工裝煤人工裝煤量主要有：刮板輸送機與新煤壁之間松散煤安息角以下的煤；崩落或撒落到輸送機采空側的煤三、裝煤三、裝煤1-SQD雙伸縮頂墩柱；2-單體液壓支柱；3-千斤頂；4-擋煤板；5-擋煤板底座；6-鏟煤板；7-支撐桿3、機械裝煤在刮板輸送機煤壁側裝鏟煤板,可裝煤70%在緩傾斜煤層工作面，多采用刮板輸送機運煤；傾角25～30°采用搪瓷溜槽自溜運煤。四、運煤搪瓷溜槽刮板輸送機推溜：推移輸送機千斤頂、液壓式、機械式正常段6m一個，機頭機尾各三個，彎曲段長度等于或大于15m。四、運煤彎曲段機頭機尾1、支護裝備：木支柱（50、60年代）單體摩擦支柱（70年代）單體液壓支柱（80年代）單體液壓支柱+金屬絞接頂梁及切頂墩柱五、炮采工作面支護單體液壓支柱切頂墩柱五、炮采工作面支護金屬鉸接頂梁1—接頭；2—梁體；3—耳子；4—銷子；5—調角楔；L—中心距

五、炮采工作面支護2、炮采工作面常用的支架形式及布置方式（1）帶帽點柱：帶帽點柱由一根立柱和一個柱帽組成，只能用于直接頂比較完整穩定的采煤工作面。

五、炮采工作面支護（a）矩形布置（b）三角形布置2、炮采工作面常用的支架形式及布置方式（2）懸臂支架：由單體液壓支柱與鉸接頂梁組成。五、炮采工作面支護倒懸臂正懸臂正懸臂布置頂梁在采空區方向短，在煤壁方向長，對機道頂板支護好，頂梁不容易折斷五、炮采工作面支護倒懸臂布置頂梁在采空區方向長，在煤壁方向短支柱不易被采空區矸石埋住，回柱時頂梁易折斷五、炮采工作面支護炮采工作面各種特種支護形式

叢柱、密集、木垛、斜撐

五、炮采工作面支護叢柱密集支柱木垛斜撐（一）采空區處理方法垮落法,充填法,煤柱支撐法等。