教師課時授課計劃專業：鉗工課題序號：課題：銼配雙燕尾授課題目與要求：掌握角度銼配和誤差的檢測方法，有對稱要求的工件加工和測量方法，及尺寸的控制和間隙的保證方法。學習基礎知識，講授加工步驟、注意事項及考核要求。時間：教具、工具、材料、設備：鉗工生產實習教材、劃線工具、銼、鋸、工具、量具、鉆孔設備、鉆頭、材料等。重點、難點：加工步驟，尺寸的控制和間隙的保證。新課題綱：入門指導；巡回指導；結束指導。課外作業：完成工件圖中工件。任課教師：劉濤技術負責人：教研室主任：年月日年月日年月日課后小記與改進措施：授課詳細內容，使用使用課時計劃副頁。教師課時授課計劃課程：鉗工生產實訓第周授課班級授課日期出缺席課題銼配雙燕尾入門指導一、組織教學1整隊點名，填寫出勤記錄。2檢查勞動保護等情況。二、授課內容一組織教學二授課內容三注意事項巡回指導檢查學生的實習操作是否正確規范，并指導。檢查學生的實習操作是否符合安全文明生產的要求，并指導。3．采用個別指導和集體指導兩種形式。總結指導總結實習課的情況（動作質量、工件質量、加工進度），并作重點總結指導。總結實習課的紀律情況和安全文明生產情況。做好考核講評環節（分數分布情況、項目分的得失情況、指出成功和應注意的地方）。工件名稱：《銼配雙燕尾》一、工件圖：技術要求：1、平面度、垂直度≤0.02mm。2、配合間隙≤0.043、可換方向二、評分表：序號項目與技術要求配分評定標準實測記錄得分142（2處）12超差不得分2248超差不得分360°±4′（2處）8超差不得分4204超差不得分5間隙≤0.04（5處）20超差不得分6對稱度4超差不得分7Ra3.2um8升高一級不得分8錯位量≤0.066超差不得分92—8H72超差不得分102—M102超差不得分1112±.0.15（5處）4超差不得分1245±0.15（2處）4超差不得分13Ra6.3um(4處)4升一級不得分14對稱度4超差不得分15安全文明實習10違者不得分學號：姓名：總分：教學過程一、組織教學1．整隊點名，填寫出勤記錄。2．檢查勞動保護等情況。 二、授課內容一）講解實習圖及技術要求二）工藝分析1．自制60°角樣板如圖—2所示。（圖2）要求：（1）板厚2㎜。（2）角度、精度符合圖紙要求。2．外形尺寸70×42的銼削加工如圖—3所示。（圖—3）（1）銼削基準面B，注意直線度、平面度和與大面垂直度的保證。（2）以B面為基準銼削加工A面，要求平面度和垂直度均合格。（3）銼削70±0.01和42±0.01兩組外形尺寸，要求在公差范圍內越準越好。3．劃線如圖—4所示。（圖—4）。（1）以B面為基準用高度尺依次劃出12、24、兩條線。（2）以A面為基準用高度尺依次劃出中線減22.5、中線減20.4、中線減10及中線加10、中線加20.4、中線加22.5六條線。（3）用版尺連接角度線。（4）用樣沖在各孔位大樣沖眼。（5）凹件劃線方法同凸件劃法基本相同，省略。(6)用Φ2鉆頭按圖所示鉆出工藝孔及底孔。要求：=1\*GB3①線條清晰，線位正確，孔位準確。=2\*GB3②用鋼板尺或游標卡尺校兌尺寸是否正確。=3\*GB3③工件正反面同時劃出。4．凸件部位的加工。（圖—5）。（1）鋸割．如圖5所示去除工件左側材料后依次銼削。=1\*GB3①以B面為基準銼削加工中的24尺寸。用百分表或千分尺測量加工面如圖6所示。注：因千分尺測量較百分表簡單易掌握和普遍，所以我們推廣用千分尺測量方法。（圖—6）=2\*GB3②以A面為基準銼削加工圖7中的間接尺寸58.66±0.10㎜，如圖7所示。=3\*GB3③M尺寸的計算方法M=B+ctg+式中M——測量讀數值。B——圖樣技術要求尺寸。d——圓拄測量棒直徑。a——斜面的角度值。。（圖—7）據上公式M=B+ctg+=45+ctg+=50+8.66=58.66（㎜）（圖—8）=4\*GB3④在加工58.66尺寸的同時要保證60°角的合格，即及時用樣板測量如圖8所示。（2）鋸除工件右側材料，銼削兩加工24面，如圖9所示。（圖—9）=1\*GB3①以B面為基準銼削加工圖9中的24尺寸。=2\*GB3②以右側驗棒為基準銼削加工圖9中的47.32±0.2尺寸，并及時用樣板測量，確保60°的合格。 =3\*GB3③L尺寸的計算方法。公式L=b+d+dcot=20+10+10cot30°=47.32(㎜)﹡以上（1）（2）兩步的加工方法是保證凸形對稱度和的基本方法，千萬不能忽視。（3）復查凸件，去棱邊倒毛刺。 5．凹件部位的加工。（1）去除材料的方法，如圖10所示。 一般采用排孔鋸除法。（2）銼削加工凹形底端，測量方法方法同凸件。我們練習時采用千分尺測量的方法．（圖—10）（3）銼削加工凹件左側尺寸，如圖11所示。=1\*GB3①28.26尺寸計算方法同上。=2\*GB3②及時用60°樣板測量。=3\*GB3③以上方法可保證錯位量的合格，是不可忽視的問題。（圖—11）（4）銼削加工凹件形右側尺寸，用凸件試配進行，以保證配合間隙的合格。（5）復查凸件，去棱邊倒毛刺。6．完成2—8和2—M10等四孔的加工。7．整體工件復查及修整。8，打號交件。三．安全及注意事項1．遵守凹凸體件的加工原則。2．掌握間接尺寸的測量方法和計算方法。3．注意各銼削加工面與大側面的垂直。4．凹凸件試配時，一般凸件不在加工。5．游標卡尺和千分尺結合測量，避免尺寸差一圈。6．孔加工時，遵守操作規程。7．做到安全操作，文明實習。四、巡回指導