某鉸鏈金屬件沖壓模具的彈性元件選擇案例模具種彈性元件通過利用材料本身具有的性能和結構的特點，在工作時產生彈性變形，能夠有效的把機械功轉化為位能，或者把位能轉化為機械能或動能。由于這種特性，彈性元件的應用領域十分的廣泛。在一整個的模具之中，最為重要的部分除了凸、凹模以外，下一個就屬于彈性元件了。彈性元件關乎著整個模具是否能夠正常的運作，同時也確保了整個工序是否能正常運行。整個卸料板依靠著彈性元件才能夠正常的工作，浮動裝置中如果沒有彈性元件也起不了任何的作用。因此在選用彈性元件的時候必須得要慎重考慮，尺寸的大小與模具能否可以正確的成形制件息息相關。第一節種類的確定一、彈性元件的分類在日常的生產和制造中，我們應用最廣泛的彈性元件有兩種：彈簧和橡膠。1.橡膠橡膠在工業上的應用非常的廣泛，由于橡膠可以承受很大的力，卻發生很小的變形量。而且橡膠的安裝很比較容易方便，也特別容易制作，因此非常受廣大設計者的青睞。橡膠的計算和選取步驟為首先只要根據設計的模具的結構判斷所需要的橡膠的種類，選定時是圓柱狀還是空心圓柱狀根據模具沖裁的要求來選擇；其次再根據受力情況計算出橡膠的橫截面積，再計算所需要的橡膠的高度就可以大體選出一個橡膠。2.彈簧彈簧的種類非常多，其中有包括了很多截面形狀不同的小種類，例如圓柱、碟形、矩形等等，它的用途在生活中處處可見，而每種彈簧之下又分了不同的受載類型：如輕型、中型、重型甚至有的彈簧還擁有超重的類型。彈簧的應用也是非常的廣泛的，小到電腦的按件大到汽車飛機等，在這其中彈簧都扮演著重要的角色。相比于橡膠，彈簧與我們的生活中聯系要更加的緊密。橡膠與彈簧之見有著各自的優缺點橡膠擁有受力大變形小的特點，彈簧也擁有自己獨特的優點。（1）彈簧種類、規格多于橡膠，應用的范圍更廣。（2）彈簧可以承受很小的力就發生很大的變形，也可以承受很大的力而發生很小的變形。通過設計我們選用卸料橡膠。二、卸料橡膠的設計卸料橡膠的設計計算見表7-1所示。選用時的六塊橡膠板的厚度必需一樣，如果不一樣的話會造成受力不均勻，運動時會產生歪斜，從而影響到模具的正常工作。項目公式及結果備注橡膠允許的總壓縮量hj＝h1+h2+h3+t＝0.5+1+5+0.8＝7.3mmh1——凸模進入卸料板的高度取0.5mm；h2——凸模進入凹模的深度取1mm；h3——凸模的修磨量，取5mm。t——材料厚度。mm橡膠的自由高度h0＝hj／0.35=20.86取40mmhj≤（0.35～0.45）h0橡膠的預壓量hy＝10％h0＝0.10×40＝4mm一般hy＝（10～15）％h0每個橡膠所承受的載荷Fy＝Fx／6＝12704.92／6＝2117.5N選用六塊圓筒形聚氨酯橡膠橡膠的外徑d——為圓筒形橡膠的內徑，取d＝13mm；查表6-9得p＝1.1MPa校核橡膠的自由高度0.5≤h0／D＝32／34≤1.5滿足所需要求橡膠的安裝高度h0－hy＝36mm7-1卸料橡膠的設計與計算第2章模架及零件的確定第一節模架的確定（1）（2）（3）（4）圖導柱模架（1）中間導柱（2）后側導柱（3）對角導柱（4）四角導柱模架的類型大致可以分為以下這四種：中間導柱、后側導柱、對角導柱、四角導柱這幾種分類。它們每一種都具有其獨特的好處。中間導柱能夠節省材料（省成本），比較適合于對稱的零件，而后側導柱模架是一種比較常用的模架，它在設計的時候比較靈活多變，而且在送料和取出制件方面都相對容易一些。對角導柱的模架比較好的地方就在于適用于材質中等精度要求不是太高的時候，便于導向，主要用在大型的沖壓件上。而四角導柱主要針對一些中大型的工件，或者是精度較高的工件，其中的中間和后側這兩種僅僅是適合小型的模具，而且剛性比較差，穩定性不強。因此充分考慮整個模具的設計結構，考慮模具沖裁、彎曲過程的穩定性和精確度，決定采用四導柱的結構形式，這是由于四導柱的結構形式比較穩定，導向精準，適合工件的生產。第二節導向裝置在常用的導向裝置里面有導柱導向、導板導向和滾動導向這三種導向形式。通過分析設計我選擇了四角導柱的導向方式作為本次設計的導向裝置。而導柱和導套的長度是由閉合時模具的高度和模具打開行程來判斷的。現在隨著模具的發展也有一些固定的參數可以提供參考依據當模具處于閉合狀態時候，導柱與上模座的高度應該留有10mm左右的距離，然而當模具處于完全打開狀態的時候，導柱則不能與之導套發生脫離，并且得至少要留有兩個油槽的距離。導柱與導套通過采用間隙配合；導柱與下模座，導套與上模座之間的配合都采用過盈配合，以防止運動時會發生拔起、掉落的這些狀況，方便保證良好的導向性，進而起到精準的導向作用。第三節上、下模座的選用上、下模座的主要作用就是用來安裝沖壓模具所需要的全部零件，并且上模座與壓力機連接。通過壓力機傳遞壓力使模具能夠正常的生產，上、下模座是用來安裝整個零件的兩個必用的東西，每種模架它的上、下模座都有所區別。在前面的設計中選用了四角導柱模架。其中模架和導柱具體尺寸規格如下表8-1所示。表8-1模架組合參數名稱數量材料規格標準上模座1下模座1導柱420導套420第四節模柄

有關模柄的說法就是就是實現模具與壓力機之間的聯系。模柄通過與壓力機上的模柄孔進行配合，讓整個模具固定在壓力機上面，跟隨著壓力機的運動而運動，從而實現各種沖裁、彎曲的工序。通常的模柄主要是以下幾種：旋入式模柄：它與上模座是通過螺紋相連接的，并且用銷釘來防止模柄止轉。旋入式模柄主要用在中小型零件制造上面的，其優點是裝卸比較方便，缺點就是與上模座的垂直度誤差相差比較大不精準。壓入式模柄：它和上模座采用的是H7/m6配合，同樣需要用銷釘來防止它轉動，適用于中小型模具的制件生產中。壓入式模柄具有的優點是裝配以后模柄軸線和上模座的垂直度差比較小，所以主要用于上模座較厚的情況。凸緣式模柄：它與上模座采用H7/h6配合，是用3~4個內六角圓柱頭螺釘來進行固定的。其中優點是凸緣的厚度一般不會超過模座的厚度的一般，在這樣的情況下模柄以下的模座部分依然可以加工出孔型，自然而然的可以容納頂件裝置的頂板。浮動模柄：它與上模座之間一般不采用的剛性連接，這樣減少了模具導向時的磨損，所以只能適用于滾動導向類的模架。通用模柄：凸模的直徑是可以根據不同的需求更換的。槽形模柄：固定非圓的凸模很方便而且可以是使模具結構簡單，非常容易加工。彎曲模、切斷模和非圓孔沖孔模具中經常使用該種模柄。因為本次鉸鏈金屬件的模具設計采用級進模生產，所以我們選用壓入式模柄比較合適。設計模柄的原則，除了和壓力機的直徑相同，并且必須確保長度不能超過沖床滑塊內的孔的深度。依據壓力我選擇直徑為40mm的模柄。國標型號：A40JB/T7646.3-1994第五節模具的總裝配圖

總裝配圖是由主視圖、左視圖、俯視圖、排樣圖、制件圖和制件展開圖構成，模具的內部細節有部分結構無法直接畫出表達的采用了局部剖視圖來表達，下圖是總裝示意圖。模具是通過模柄將之固定在壓力機上的，在模具處于打開的狀態時，板料會被抬起。產生壓力下移時，帶動上模座、墊板和凸模固定板一塊向下移動，卸料板和壓料板也隨之下移動。當卸料板接觸到板料后繼續向下運動，之后浮動裝置的橡膠受到壓縮，帶動板料向下運動，凸模擠壓到板料時開始沖裁將壓掉的廢料從凹模板的孔下面排出。彎曲時下移到一定距離一后，板料就會接觸到浮塊和凸出凹模板向上彎曲的凹模開始向上彎曲，壓料板、卸料板在壓力機的帶動下繼續下運動，到彎曲凸模從卸料板中凸出，此時就開始進行向上彎曲，在彎曲中浮塊起到壓料板的作用。再繼續向下運動，當板與凹模板接觸到，向上彎曲就結束。然后