扣蓋塑料模注射成型機(jī)的選擇與成型腔數(shù)的確定計(jì)算案例目錄TOC\o"1-3"\h\u12535扣蓋塑料模注射成型機(jī)的選擇與成型腔數(shù)的確定計(jì)算案例 13931.1注射成型機(jī)的選擇 153141.1.1估算零件體積和投影面積 1225231.1.2鎖模力 1134641.1.3選擇注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù) 153981.2注塑機(jī)的校核 353861.3成型腔數(shù)的確定 31.1注射成型機(jī)的選擇1.1.1估算零件體積和投影面積根據(jù)三維建模剖析，扣蓋的體積為V=60.6cm2，一側(cè)展開面積為A=22244.03mm2，剖析入料系統(tǒng)軟件的體積約為10cm3。用三維建模分析可知扣蓋的體積為：V=60.6cm3，單側(cè)投影面積為：A=22244.03mm2，分析澆注系統(tǒng)的體積約為10cm3，由于采用的是一模二腔固PS的密度是1.05g/cm3所以總體質(zhì)量為1.05x131.2=137.76g1.1.2鎖模力注射時(shí)，為了更好地?cái)[脫凹模內(nèi)熔體對模具的擴(kuò)張力，注射設(shè)備增加在模具上的鎖緊力會(huì)在原料髙壓引入模具時(shí)造成支撐點(diǎn)模具的力，因而注射成形機(jī)的鎖緊模塊務(wù)必保證充足的“鎖緊力”，以避免模具被力撐開。故通過鎖模力常數(shù)來計(jì)算鎖模力。計(jì)算其所需鎖模力為：（3·1）式中：-PS經(jīng)驗(yàn)值S-投影面積1.1.3選擇注射機(jī)及注射機(jī)的主要參數(shù)圖1.1注射機(jī)示意圖因而，充分考慮到扣蓋塑料零部件的大批量生產(chǎn)制造和溫度、工作壓力、時(shí)間等因素，在表附錄D（塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)）中初步選用注射機(jī)SZY-300。如表1.1所示：表1.1注射機(jī)型號注塑機(jī)型號SZY-300額定注射量/cm320螺桿（柱塞）直徑/mm60注射壓力/Mpa150鎖模力/KN1500最大成型面積/cm2355最大開合模行程/mm340模具最大厚度/mm355模具最小厚度/mm225噴嘴圓弧半徑/mm12噴嘴孔直徑/mm3柱桿空間/mm400×300動(dòng)、定模固定板尺寸/mm620×5201.2注塑機(jī)的校核（1）最大注塑校核原材料利用率為130/320=0.41，達(dá)到設(shè)備利用率在0.30～0.80的要求。為了更好地保證塑料零件的質(zhì)量，注塑模具一次定型的塑料零件的質(zhì)量務(wù)必在公稱直徑注射成形量的35%-75%范疇內(nèi)，最大為80%，最少為10%。為了確保塑料構(gòu)件的質(zhì)量，充分運(yùn)用機(jī)器設(shè)備的能力，挑選范疇一般在50%-80%。（3·2）式中-單個(gè)塑件的容積cm3；-注射機(jī)額定注射量cm3；-澆注系統(tǒng)凝料的容積cm3；根據(jù)計(jì)算得由以上數(shù)據(jù)可得出數(shù)據(jù)剛剛好在選取內(nèi)，所以符合要求。（2）注射壓力的校核選中塑料機(jī)的注射壓力務(wù)必超過成形塑料零件需要的注射壓力。PS塑料零件的注射壓力通常在60~150MPa之間。（3·3）式中:-型腔壓力-額定注射鎖模力因而，塑料機(jī)的注射成形工作壓力滿足條件。（3）鎖模力校核當(dāng)髙壓塑料熔體充斥型腔時(shí)，會(huì)出現(xiàn)沿分形表面分離出來模具的擴(kuò)張力，該力的大小相當(dāng)于塑料零件和過流道系統(tǒng)在分形表面上的投射，相當(dāng)于型腔工作壓力的相乘。脹模力必須小于注塑機(jī)額定鎖模力。（3·4）式中:-型腔壓力-額定注射鎖模力通過以上分析該注塑機(jī)的鎖模力符合要求。1.3成型腔數(shù)的確定依據(jù)數(shù)控車床的注射工作能力，每一次注射量不能超過注射機(jī)最大注射量的80%。由此計(jì)算：