1T/TMACXXXX—2025廢舊鋁合金輪轂回收再利用技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了廢舊鋁合金輪轂回收再利用的回收、預(yù)處理、熔煉與鑄造、環(huán)保與安全和質(zhì)量控制。本文件適用于廢舊鋁合金輪轂的回收再利用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB8978污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T24001環(huán)境管理體系要求及使用指南HJ1276危險(xiǎn)廢物識別標(biāo)志設(shè)置技術(shù)規(guī)范3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1廢舊鋁合金輪轂wastealuminumalloywheelhub已經(jīng)報(bào)廢、更換或無法繼續(xù)使用的鋁合金輪轂。3.2熔煉smelting將廢舊鋁合金輪轂加熱至熔點(diǎn)以上，轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的過程。4分類廢舊鋁合金輪轂可分為下列類別：a)按來源分類：乘用車輪轂、商用車輪轂、摩托車輪轂等；b)按合金類型分類：AlSi7Mg、AlSi11Mg、AlMg3、A356等；c)按表面處理分類：噴涂輪轂、電鍍輪轂、拋光輪轂等；d)按損傷程度分類：完好輪轂、變形輪轂、破損輪轂等。5回收要求回收要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a)回收應(yīng)建立信息記錄系統(tǒng)，記錄廢舊輪轂來源、數(shù)量、合金類型、表面處理工藝等信息；b)回收過程應(yīng)避免輪轂進(jìn)一步損壞，應(yīng)防止表面涂層脫落造成環(huán)境污染；c)回收的廢舊鋁合金輪轂應(yīng)在干燥、通風(fēng)的環(huán)境下存放，應(yīng)防止受潮和氧化。6再利用要求6.1預(yù)處理T/TMACXXXX—202526.1.1清潔處理6.1.1.1廢舊鋁合金輪轂應(yīng)去除輪胎、平衡塊、門嘴、插件等非鋁部件。6.1.1.2輪轂表面的油污、泥沙和道路附著物應(yīng)使用環(huán)保型清洗劑去除。6.1.1.3清洗過程產(chǎn)生的廢水處理應(yīng)滿足環(huán)保要求。6.1.2表面處理層去除6.1.2.1噴涂輪轂漆層應(yīng)采用機(jī)械方法或化學(xué)方法去除，化學(xué)去漆劑應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定。6.1.2.2電鍍輪轂鍍層應(yīng)采用化學(xué)或電化學(xué)方法去除，處理過程應(yīng)防止重金屬污染。6.1.2.3表面處理過程中產(chǎn)生的廢氣、廢液收集和處理應(yīng)按GB/T24001的規(guī)定執(zhí)行。6.1.3破碎與分選6.1.3.1對于大型或厚壁輪轂，應(yīng)采用破碎設(shè)備破碎。6.1.3.2破碎后的材料應(yīng)進(jìn)行磁選，去除混入的鋼制螺栓、螺母等磁性雜質(zhì)。6.1.3.3橡膠、塑料等非金屬雜質(zhì)應(yīng)采用人工或機(jī)械方法分選。6.2熔煉與鑄造6.2.1熔煉準(zhǔn)備6.2.1.1熔煉前應(yīng)根據(jù)合金類型分批處理，避免不同合金混煉。6.2.1.2熔煉設(shè)備應(yīng)保持清潔，熔煉前應(yīng)檢查爐體完好性。6.2.1.3熔煉前應(yīng)準(zhǔn)備好熔劑、變質(zhì)劑、細(xì)化劑等輔助材料。6.2.2熔煉工藝6.2.2.1熔煉過程中應(yīng)添加氯化鈉、氯化鉀、氟化鈉等適量熔劑，去除氧化物和雜質(zhì)。6.2.2.2熔體應(yīng)進(jìn)行氣體除氣和非金屬夾雜物去除等精煉處理。6.2.2.3熔煉過程中應(yīng)定期取樣進(jìn)行化學(xué)成分分析，必要時(shí)應(yīng)通過添加合金元素對成分調(diào)整。6.2.3鑄造6.2.3.1鑄造前應(yīng)對熔體過濾，去除夾雜物和氧化物。6.2.3.2鑄造應(yīng)在受控環(huán)境下進(jìn)行，減少氣孔和氧化夾雜物產(chǎn)生。7環(huán)保與安全7.1一般要求7.1.1回收和再利用過程應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定。7.1.2環(huán)境管理應(yīng)建立完善的管理體系，回收再利用過程中的環(huán)境影響應(yīng)最小化。7.2廢氣處理7.2.1熔煉過程產(chǎn)生的廢氣應(yīng)通過除塵、脫硫等工藝處理，達(dá)到GB16297的排放標(biāo)準(zhǔn)。7.2.2表面處理過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣處理應(yīng)采用活性炭吸附或催化燃燒等方法。7.3廢水處理7.3.1生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)處理后達(dá)到GB8978的排放標(biāo)準(zhǔn)。7.3.2含重金屬的廢水應(yīng)單獨(dú)收集，經(jīng)專門處理后達(dá)標(biāo)排放或循環(huán)使用。7.4固體廢棄物處理7.4.1熔煉過程產(chǎn)生的爐渣應(yīng)按危險(xiǎn)廢物管理和處置。7.4.2分選出的非金屬廢棄物應(yīng)按規(guī)定回收或處置。7.4.3廢棄物貯存應(yīng)符合GB/T18597、HJ1276的規(guī)定。T/TMACXXXX—202538再利用8.1安全8.1.1設(shè)備安全8.1.1.1熔煉設(shè)備應(yīng)配備溫度監(jiān)控和報(bào)警裝置。8.1.1.2熔煉爐應(yīng)設(shè)置緊急排放和應(yīng)急儲存設(shè)施。8.1.1.3熔煉爐燃燒裝置的燃?xì)饪偣軕?yīng)設(shè)置管道壓力監(jiān)測報(bào)警裝置，監(jiān)測報(bào)警裝置應(yīng)與緊急自動切斷裝置聯(lián)鎖，燃燒裝置應(yīng)設(shè)置火焰監(jiān)測和熄火保護(hù)系統(tǒng)。8.2操作安全8.2.1操作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，掌握安全操作規(guī)程。8.2.2熔煉作業(yè)應(yīng)配備防護(hù)面罩、隔熱手套等個(gè)人防護(hù)裝備。8.2.3作業(yè)場所應(yīng)配備消防設(shè)備和緊急疏散通道。9質(zhì)量控制9.1質(zhì)量管理9.1.1質(zhì)量管理應(yīng)建立管理體系，對回收再利用全過程控制。9.1.2質(zhì)量管理應(yīng)建立批次追溯系統(tǒng)，記錄原料來源和成品去向。9.2檢驗(yàn)方法9.2.1產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)應(yīng)在自然光下，目視檢查表面缺陷。9.2.2化學(xué)成分檢驗(yàn)應(yīng)采用光譜分析或化學(xué)分析方法。9.2.3機(jī)械