pmc部門制定管理制度總則目的本管理制度旨在規范PMC（ProductionMaterialControl，生產與物料控制）部門的工作流程，提高部門工作效率，確保生產物料的及時供應與合理控制，滿足公司生產運營需求，提升公司整體效益。適用范圍本制度適用于公司PMC部門全體員工，包括計劃員、物控員、倉庫管理員等相關崗位人員。職責分工1.PMC經理全面負責PMC部門的日常管理工作，制定部門工作計劃與目標，并組織實施與監督。協調與其他部門的溝通與協作，確保生產計劃的順利執行和物料的及時供應。負責PMC部門人員的工作安排、培訓與考核，提升團隊整體素質與業務能力。對PMC部門的工作績效進行評估與總結，持續改進部門工作流程與方法。2.計劃員根據銷售訂單、市場預測等信息，制定合理的生產計劃，明確產品生產數量、生產時間、交貨期等關鍵要素。與銷售部門溝通，了解客戶需求變化，及時調整生產計劃，確保訂單按時交付。協調生產部門、采購部門等相關部門，跟蹤生產計劃的執行情況，及時解決計劃執行過程中出現的問題。定期對生產計劃的執行情況進行統計與分析，為生產計劃的優化提供數據支持。3.物控員根據生產計劃，核算物料需求，制定物料需求計劃（MRP），明確各類物料的采購數量、采購時間等。與采購部門緊密合作，跟蹤物料采購進度，確保物料按時到貨。監控物料庫存水平，合理安排物料的收發與存儲，避免物料積壓或缺貨現象的發生。對物料庫存進行定期盤點與清查，確保賬實相符，及時處理呆滯物料。4.倉庫管理員負責物料的入庫、存儲、保管與發放工作，確保物料的安全與完整。按照規定的流程與標準，辦理物料的出入庫手續，做好相關記錄與憑證的整理歸檔。定期對倉庫進行盤點與清理，保持倉庫環境整潔，物料擺放整齊有序。配合物控員做好物料庫存管理工作，提供準確的庫存信息。生產計劃管理計劃制定1.計劃員應在接到銷售訂單或市場預測信息后，及時與銷售部門溝通確認訂單細節，包括產品規格、數量、交貨期等。2.根據訂單信息和公司生產能力，綜合考慮物料供應、設備產能、人員配置等因素，制定詳細的生產計劃。生產計劃應明確產品型號、生產數量、生產批次、生產時間、交貨期等內容。3.生產計劃應按照產品類別、生產車間等進行分類編制，確保計劃的清晰性與可操作性。同時，應預留一定的彈性時間，以應對可能出現的訂單變更、設備故障等突發情況。計劃審核與批準1.生產計劃編制完成后，計劃員應提交給PMC經理進行審核。PMC經理應對計劃的合理性、可行性進行全面評估，審核內容包括生產數量與訂單需求的匹配性、生產時間與交貨期的一致性、物料供應的保障情況、設備產能的負荷情況等。2.經PMC經理審核通過的生產計劃，報公司分管領導批準后正式下達執行。公司分管領導應從公司整體戰略與運營角度出發，對生產計劃進行最終審批，確保計劃符合公司發展目標與市場需求。計劃執行與跟蹤1.生產計劃下達后，計劃員應及時將計劃傳達給生產部門、采購部門、倉庫等相關部門，并組織召開生產協調會議，明確各部門的職責與工作要求，確保各部門協同配合，共同推進生產計劃的執行。2.在生產計劃執行過程中，計劃員應密切跟蹤生產進度，及時掌握生產過程中的各類信息，包括設備運行狀況、人員出勤情況、物料供應情況等。對于出現的異常情況，如設備故障、物料短缺、人員變動等，應及時協調相關部門采取有效措施進行解決，確保生產計劃不受影響。3.計劃員應定期對生產計劃的執行情況進行統計與分析，對比實際生產進度與計劃進度的差異，查找原因，總結經驗教訓。對于因客觀原因導致的計劃偏差，應及時調整生產計劃，并通知相關部門；對于因主觀原因導致的計劃偏差，應追究相關責任人的責任。計劃變更管理1.如因客戶需求變更、市場形勢變化、公司內部調整等原因需要變更生產計劃，銷售部門應及時通知PMC部門。PMC部門接到通知后，計劃員應根據變更內容重新評估生產計劃，并制定相應的變更方案。2.生產計劃變更方案應包括變更的原因、變更的內容、對生產進度、物料供應、交貨期等方面的影響分析以及相應的應對措施等。變更方案編制完成后，應提交給PMC經理審核，經審核通過后報公司分管領導批準。3.生產計劃變更批準后，計劃員應及時將變更信息傳達給生產部門、采購部門、倉庫等相關部門，并組織召開協調會議，確保各部門按照變更后的計劃執行。同時，應做好變更記錄，對變更前后的生產計劃進行存檔，以便日后查詢與追溯。物料需求計劃管理需求核算1.物控員應根據生產計劃，結合產品BOM（BillofMaterial，物料清單），準確核算各類物料的需求數量。在核算過程中，應充分考慮物料損耗率、庫存數量、安全庫存等因素，確保物料需求的準確性。2.對于新產品或產品變更涉及的物料需求核算，物控員應與研發部門、工藝部門等相關部門溝通協作，獲取準確的產品設計與工藝信息，確保物料需求核算的完整性與準確性。計劃制定1.根據物料需求核算結果，物控員制定物料需求計劃（MRP）。物料需求計劃應明確物料的名稱、規格、型號、數量、采購時間、到貨時間等詳細信息。2.物料需求計劃應按照物料類別、采購周期等進行分類編制，確保計劃的合理性與可執行性。同時，應根據物料的重要性與供應風險，對物料進行ABC分類管理，優先保障A類物料的供應。計劃審核與批準1.物料需求計劃編制完成后，物控員應提交給PMC經理進行審核。PMC經理應對計劃的準確性、合理性、可行性進行全面評估，審核內容包括物料需求數量與生產計劃的匹配性、采購時間與生產進度的一致性、庫存水平的合理性等。2.經PMC經理審核通過的物料需求計劃，報公司分管領導批準后正式下達執行。公司分管領導應從公司整體利益出發，對物料需求計劃進行最終審批，確保計劃符合公司成本控制目標與生產運營需求。計劃執行與跟蹤1.物料需求計劃下達后，物控員應及時將計劃傳達給采購部門，并跟蹤采購進度。采購部門應按照物料需求計劃的要求，及時采購物料，確保物料按時到貨。2.在物料采購過程中，物控員應與采購部門保持密切溝通，及時掌握物料采購過程中的各類信息，如供應商生產進度、運輸情況、質量檢驗情況等。對于出現的異常情況，如供應商交貨延遲、物料質量不合格等，應及時協調采購部門采取有效措施進行解決，確保物料按時供應。3.物控員應定期對物料需求計劃的執行情況進行統計與分析，對比實際采購進度與計劃進度的差異，查找原因，總結經驗教訓。對于因客觀原因導致的計劃偏差，應及時調整物料需求計劃，并通知相關部門；對于因主觀原因導致的計劃偏差，應追究相關責任人的責任。計劃變更管理1.如因生產計劃變更、設計變更、供應商問題等原因需要變更物料需求計劃，相關部門應及時通知PMC部門。PMC部門接到通知后，物控員應根據變更內容重新評估物料需求計劃，并制定相應的變更方案。2.物料需求計劃變更方案應包括變更的原因、變更的內容、對采購進度、庫存水平、生產成本等方面的影響分析以及相應的應對措施等。變更方案編制完成后，應提交給PMC經理審核，經審核通過后報公司分管領導批準。3.物料需求計劃變更批準后，物控員應及時將變更信息傳達給采購部門，并組織召開協調會議，確保采購部門按照變更后的計劃執行。同時，應做好變更記錄，對變更前后的物料需求計劃進行存檔，以便日后查詢與追溯。物料庫存管理庫存規劃1.物控員應根據生產計劃、物料需求計劃、采購周期等因素，結合公司庫存管理策略，制定合理的物料庫存規劃。庫存規劃應明確各類物料的安全庫存、最高庫存、最低庫存等控制指標。2.安全庫存是為了應對市場需求波動、供應商交貨延遲等突發情況而設定的最低庫存水平，以確保生產的連續性。最高庫存是為了避免物料積壓、占用過多資金而設定的庫存上限。最低庫存是為了提醒及時補貨，防止庫存短缺而設定的庫存下限。庫存監控1.倉庫管理員應每日對物料庫存進行盤點與記錄，及時更新庫存臺賬，確保庫存數據的準確性。物控員應定期對庫存數據進行核對與分析，監控物料庫存水平的變化情況。2.物控員應根據庫存監控結果，及時發出補貨通知或庫存調整建議。對于庫存低于最低庫存的物料，應及時通知采購部門進行補貨；對于庫存高于最高庫存的物料，應分析原因，采取相應的措施進行處理，如調整生產計劃、促銷銷售、與供應商協商退貨等。庫存盤點1.倉庫應定期進行全面盤點，盤點周期可根據公司實際情況設定，一般為每月或每季度進行一次。盤點前，倉庫管理員應做好盤點準備工作，包括整理庫存、核對賬目、準備盤點工具等。2.盤點過程中，倉庫管理員應認真清點物料數量，核對物料規格、型號、質量等信息，并做好記錄。盤點結束后，應編制盤點報告，詳細說明盤點結果，包括賬實差異情況、差異原因分析等。3.對于盤點中發現的賬實不符情況，應及時查明原因，分清責任，并進行相應的處理。如因人為原因導致的賬實不符，應追究相關責任人的責任；如因系統錯誤、數據錄入錯誤等原因導致的賬實不符，應及時調整庫存數據，并完善相關管理制度與流程。呆滯物料管理1.物控員應定期對庫存物料進行清查，識別呆滯物料。呆滯物料是指庫存時間較長、使用量極少、已無使用價值或使用價值不大的物料。2.對于識別出的呆滯物料，物控員應填寫呆滯物料清單，詳細記錄物料的名稱、規格、型號、數量、庫存時間、呆滯原因等信息，并提交給PMC經理審核。3.PMC經理審核通過后，應組織相關部門召開呆滯物料處理會議，共同商討呆滯物料的處理方案。處理方案可包括降價銷售、報廢處理、與供應商協商退貨、調撥給其他部門使用等。4.呆滯物料處理完成后，物控員應及時更新庫存臺賬，對呆滯物料的處理情況進行記錄與存檔，以便日后查詢與統計分析。倉庫管理倉庫布局1.倉庫應根據物料的類別、特性、出入庫頻率等因素進行合理布局，劃分不同的存儲區域，如原材料區、半成品區、成品區、不良品區、貴重物品區等。2.各存儲區域應設置明顯的標識牌，標明區域名稱、物料類別、存儲要求等信息，便于物料的存放與查找。同時，應合理規劃通道與搬運空間，確保物料搬運順暢，不影響倉庫作業效率。物料入庫1.采購的物料到貨后，倉庫管理員應按照送貨單核對物料的名稱、規格、型號、數量、質量等信息，確認無誤后辦理入庫手續。2.物料入庫時，倉庫管理員應根據物料的類別與存儲要求，將物料存放到相應的存儲區域，并做好標識。對于貴重物品、易燃易爆物品等特殊物料，應按照相關規定進行單獨存放與管理。3.倉庫管理員應及時錄入物料入庫信息到庫存管理系統，更新庫存臺賬，確保庫存數據的準確性與及時性。同時，應將送貨單、檢驗報告等相關憑證整理歸檔，以備日后查詢。物料存儲1.倉庫管理員應按照物料的存儲要求，對物料進行妥善保管。對于易受潮、易生銹、易變質的物料，應采取防潮、防銹、防腐等措施，如密封包裝、放置干燥劑、涂防銹油等。2.倉庫應保持良好的通風、干燥、清潔環境，溫度、濕度應符合物料存儲要求。同時，應做好防火、防盜、防蟲、防鼠等安全防范工作，確保物料的安全與完整。3.倉庫管理員應定期對存儲的物料進行檢查，查看物料的存儲狀態是否良好，有無損壞、變質等情況。如發現問題，應及時采取措施進行處理，并記錄相關情況。物料發放1.生產部門或其他部門需要領用物料時，應填寫物料領用申請表，注明物料的名稱、規格、型號、數量、用途等信息，并提交給倉庫管理員。2.倉庫管理員應根據物料領用申請表，核對領用部門、物料信息、領用數量等，確認無誤后按照規定的流程辦理物料發放手續。3.物料發放時，倉庫管理員應按照先進先出的原則，從庫存中選取相應的物料進行發放，并做好發放記錄。發放記錄應包括領用部門、物料名稱、規格、型號、數量、發放時間、發放人等信息。4.倉庫管理員應及時更新庫存臺賬，扣減相應的庫存數量，并將領用申請表、發放記錄等相關憑證整理歸檔，以備日后查詢。倉庫5S管理1.倉庫應推行5S管理，即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。通過5S管理，營造整潔、有序、高效的倉庫工作環境。2.整理是指將倉庫內的物料進行分類，區分必需品與非必需品，清理非必需品，減少庫存積壓。整頓是指將必需品按照規定的位置擺放整齊，做好標識，便于查找與使用。清掃是指對倉庫進行定期清掃，保持倉庫環境清潔衛生。清潔是指將整理、整頓、清掃進行到底，且維持其成果。素養是指培養倉庫員工良好的工作習慣與職業素養，自覺遵守5S規定。3.倉庫應定期對5S管理工作進行檢查與評估，發現問題及時整改，不斷提升倉庫管理水平。績效考核與激勵機制績效考核指標1.計劃達成率：考核生產計劃與物料需求計劃的執行情況，以實際完成的產量或采購量與計劃產量或采購量的比率來計算。2.庫存周轉率：考核物料庫存管理水平，以一定時期內物料銷售成本與平均庫存余額的比率來計算。3.物料損耗率：考核物料在生產過程中的損耗情況，以物料損耗數量與投入生產的物料數量的比率來計算。4.訂單準時交付率：考核生產訂單的按時交付情況，以按時交付的訂單數量與總訂單數量的比率來計算。5.呆滯物料處理及時率：考核呆滯物料的處理效率，以已處理的呆滯物料數量與應處理的呆滯物料數量的比率來計算。績效考核周期績效考核周期為月度考核與年度考核相結合。月度考核于每月末進行，主要考核員工當月的工作表現與績效指標完成情況；年度考核于每年年末進行，綜合全年的月度考核結果，對員工進行全面評價。考