根據國家安全生產標準，青海山金選礦廠結合現有生產流程及設備、崗位配置情況，制定各崗位安全技術操作規程如下：選礦廠安全操作通用規定1、在車間工作的操作工、維修工必須經過專業培訓和安全教育，經有關部門考試合格，方可上崗。2、必須堅守工作崗位，不準把個人負責的設備交給別人代管，認真學習和執行安全操作規程和各項制度。3、上班時按照工作性質必須穿戴好勞動防護用品，嚴禁赤腳、穿著拖鞋或披著衣服上班，女工上班時要把發辮束扎在工作帽內。4、嚴格執行交接班制度，交接時必須對本崗位的各個部位和周圍環境的安全、衛生情況進行全面檢查后再交接。5、管理好本崗位設備，每小時檢查一次電機溫升情況，并做好記錄，在操作中發現異常易造成事故的，應先停車，后匯報。6、廠房和倉庫附近十米內，禁止存放易燃、易爆等危險物品，各處的防火設施要經常保持完備好用，不得隨便動用。7、主要設備檢修后，應由有關人員進行驗收，合格后方可按規定順序開車。對機械轉動的裸露部分，均應設置安全防護裝置。安全防護裝置不得隨便拆除，檢修后各防護裝置應恢復原狀。8、不準跨越皮帶或其他運轉設備，不準用手觸摸運轉部分。9、在設備檢修時，必須將所有開關置于停止位置，并掛好警示10、開車時，必須詳細檢查設備周圍是否有人和障礙物，確認安全后，方可發出信號，按規定順序開車。11、凡登高2米以上作業時，必須佩戴安全帶。12、職工在生產操作中如發現設備出現異常現象時：(1)對于單獨生產設備，可立即報告值班長，值班長有權根據具體情況停車處理，同時做好記錄，并報告車間。(2)對連續生產設備或關鍵設備，應得到車間和公司同意后方可停車處理。(3)如情況緊急，應一面停車處理，一面向車間和公司匯報，并組織有關人員搶修。13、對于一般電器設備：(1)所有電器設備的外殼，均應有良好的接地裝置，一切供電線路禁止裸露在外，在潮濕環境中的電器設備凡停車三天以上者，必須經電工檢查其絕緣合格后方可啟動。(2)電工檢查、檢修電器設備時，必須切斷電源，并在開關處掛上警示標志，除檢修電工外，任何人不得移動安全牌。(3)操作工人每小時必須檢查一次電機運轉情況(溫升、聲音、振動等),如發現故障應立即找值班電工處理，不得私自處理。(4)禁止在電器設備上晾、曬衣服或懸掛其它物品，禁止用濕手觸摸電器，禁止將水、酸或其它藥劑等灑在電器上。(5)在潮濕的場所及金屬容器內檢修工作時，應采用12伏的安14、交接班按下列規定執行：(1)交班者做到：①設備運轉正常，工藝指標穩定，工具原材料整齊，原始記錄清楚、完整合乎規范，設備、環境衛生整潔文明。②交班者應在崗位上主動向接班者介紹本班生產情況，并及時傳達上級批示和決定，如果本班生產流程工藝條件、設備操作要求有變更，應向接班者交待清楚，并教會其操作方法。③交班者必須待在崗位上等接班者檢查驗收完畢后，允許交班者離開時，方可離崗參加班后會。在交接班期間出現的一切問題及檢查不合格的問題，都應由交班者處理妥當，經接班者認可后方可下班。④若接班者因故沒按時到崗接班，交班者仍應堅守崗位，并報告班長處理解決。(2)接班者應做到：①提前半小時參加班前會，聽取班長布置任務，并安排工作，然后提前十五分鐘上崗進行交接班工作。②在聽取交班者介紹上一班生產情況后，按照崗位的責任和操作規程仔細檢查設備和工藝生產情況是否正常，工具、原材料是否齊全、完整，衛生是否合格，各種記錄是否齊全、完整與合格，發現不合格或有問題，應向交班者指出，并要求馬上處理好，否則不予接班。如果有的問題確實一時難以處理好，應由雙方協商，分清責任后，報告雙方班長，經同意后，可留下一班處理。③如發現交班者不在崗、上班有違反操作規程或弄虛作假情況應報告班長，由班長報告車間處理。④當接班者允許交班者離開崗位后，再出現或發生的一切問題，應由接班者負責處理。15、做好設備的各種運行記錄。16、班后必須清理好工作場地，確保文明生產。選礦廠檢修安全操作規程定。2、檢修時要做到三定：定人員、定責任、定措施。“四保”即做到保證質量、保證安全、保證按時完成任務、保證節約。3、檢修時車間要統一指揮，各班組要分工明確，做到緊張有序、忙而不亂。4、進入有毒品的槽(罐)內作業時，特別進行電氣焊工作時，要做到將有毒物質清洗干凈，搞好通風，采取個體防護措施，并設專人監護。5、進入球磨機作業前，必須切斷電源，懸掛警示標志，固定好筒體；進入球磨機內，要注意觀察襯板情況，以防脫落傷人；裝卸時兩人要配合好，外面要有專人進行監護。6、檢修時一切電氣設備停、送電操作必須由電工或指定專人操作，嚴禁亂動。7、檢修結束后，一切安全防護設施、通風防塵防毒設施必須恢復完好。8、檢修結束后，車間要組織各崗位人員進行安全確認后的試車，檢修質量不合格者，要重新修好，方可開車生產。9、檢修結束后，必須清理好現場。廢舊設備、材料、備品、備件存放到指定地點，不準亂扔、亂放。振動給礦機工安全操作規程1、開車前應做好以下工作：(1)檢查各部位螺栓是否緊固；(2)檢查電機是否正常；(3)檢查安全設施是否完好，防塵裝置是否良好；(4)給料槽體上如有大于給料粒度的礦石應立即處理，嚴禁在槽體上破碎大塊礦石；(5)開車前應首先發出信號，打開除塵器的噴水頭。2、開車運轉中應做到：(1)不準用手觸摸和檢修正在運行中的部件；(2)不準將原礦倉的料完全放空，嚴防木頭、大塊鐵器進入破碎機，揀出的雜物按規定存放好；(3)根據設備的運轉狀況，要適當調整給礦速度，不得過快或(4)經常檢查電機溫升和工作情況，還應檢查各潤滑點的潤滑是否良好，各部件工作是否正常；(5)每小時檢查一次電機及軸承溫度和工作情況是否正常，經常檢查各潤滑點潤滑是否良好，各工作部件工作是否正常；(6)發現電機或其他電器設備有故障時，應立即找電工修理，不得自己擅自蠻干；(7)如果其他工序出現故障，應立即停止給礦。3、停車時應做到：(1)聽到信號后即可停車；(2)在停車前不準把礦倉內礦石放空，要保持2m以上的礦層；(3)突然停電時，應先切斷電源。4、做好防塵工作。給礦時，先給水；停車時，先停車，后停水。地面經常用水沖洗，保持清潔、濕潤。顎式破碎機安全操作規程一、啟動前的準備和檢查1、檢查破碎機的排料口有無礦石和雜物，啟動前必須清理干凈。本機必須無負荷啟動。2、檢查三角皮帶的松緊度，如松緊度不一致須調整或更換；發現三角帶或帶輪上有油污時，應清理干凈，防止三角帶打滑。3、檢查所有緊固件是否緊固良好，特別是破碎機上的緊固螺栓及電動機的緊固螺栓。否則應緊固之。4、按照潤滑要求將所有的潤滑點注油。5、檢查安全防護裝置是否良好，如有缺陷禁止啟動，以免發生意6、啟動前，必須與上、下工序聯系好。二、破碎機的啟動經檢查所有部件及潤滑系統均在良好的狀態下方可啟動。啟動后，三、破碎機的運轉1、電動機的轉速應符合銘牌規定。注意：破碎機的給料應均勻，破碎腔內的礦料應為其容積的四分之三左右，不準積滿。2、破碎腔內若有擠軋的礦料，需用鐵棍或鐵鉤來疏通，使之破碎或將超規格的礦料取出，不準在破碎腔內錘擊礦料。3、嚴格執行潤滑制度，不準軸承有過熱或反常現象。當用手觸摸50℃,即：裸手接觸10秒不應有忍受不了的感覺。4、當破碎機工作時，如發現有不正常的敲擊聲及其它故障，要及時停車消除。5、禁止難以破碎的大塊金屬進入破碎腔。6、當發現排料粒度過大時，應通知維修人員調整排礦口。當發現顎板磨損嚴重時，應通知維修人員將顎板上下調轉使用，或更換顎1、關閉電動機之前，應停止向破碎機裝料，并要全部排出破碎腔2、工作停止后，應清除設備上的污垢，清理殘留的雜物及石渣，五、交班如實填寫好當班運行記錄；向接班人員如實報告班中設備的運行情況、維修情況以及有關注意事項。六、接班查看上班的設備運行記錄；向交班人員了解上班中設備的運行情況、維修情況；落實上班交待的有關注意事項，如有需維修項目，需報告當班班長、段長，要求維修工進行維修。若設備長時間停用，必須進行全面檢查，待一切正常后，方可開車。圓錐破碎機安全操作規程一、開車前的準備、檢查工作及許可運轉條件：1、檢查液壓、潤滑站中液壓油及潤滑油位是否合適(油標的中間位置),油質是否良好，顏色是否正常，清理回油濾網異物；2、各油管及接頭是否漏油；3、清理潤滑油冷卻器吸附的灰塵及異物；4、清理吹風機空氣濾清器濾芯灰塵；5、各部連接螺栓是否緊固；6、蓄能器壓力是否正常；7、破碎腔內是否有積礦；8、PLC工作是否正常；9、上下工序是否具備破碎機開車條件；10、正常開車必須利用計算機啟動，不準手動操作。其目的是使PLC對破碎機提供完善的保護功能。以上若不正常需處理至正常。否則，不準啟動破碎機。首先打開計算機電源開關啟動計算機(黑屏時點擊鍵盤上F1鍵),出現驗證用戶對話框時，輸入用戶名“***”(大小寫不限),然后鼠標點擊OK進入運行界面；料位傳感器故障報警(該破碎機無緩沖料倉，故料位傳感器故障報警),直接點擊確認按鈕解除報警即可。在啟動破碎機前首先檢查如下項目：1、將控制柜自動—停—手動旋鈕轉到自動位置。2、檢查報警及故障是否處理，如果沒處理請及時處理。3、將現場控制箱轉換開關打到自動位置。4、啟動潤滑油泵：潤滑油箱油溫不得低于17℃,否則，破碎機無法啟動。此時需啟動加熱器對潤滑油進行加熱；油溫合適后啟動潤滑泵，延時2分鐘，方可啟動破碎機。當油箱油溫低于20℃時，加熱器自動加熱；當油箱油溫高于25℃時，加熱器自動停止加熱。當潤滑裝置工作且回油溫度高于45℃時，風機散熱器自動啟動，對潤滑油進行冷卻；當回油溫度低于35℃時，風機散熱器自動停止。5、啟動液壓泵：啟動破碎機前，如果上次停機時是正常停機，則可不進行清腔工序，如上次停車屬故障停車(包括：斷電、緊急停車等情況),破碎腔內存有礦石，則必須進行清腔工序，步驟如下：①將選擇開關置于手動位置，按下清理按鈕不放，直至液壓桿完全退回為止。此時，在多數情況下可清空破碎腔。切斷電源后再清空破碎腔中大塊。完全清空破碎腔后，按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止；待拆下全部安全楔塊后，將調整環落到機架上。③松開清理按鈕，按下加壓按鈕；待橙色壓力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加壓，將選擇開關置于補償位置。④檢查電腦界面上壓力釋放及鎖緊按鈕均顯示綠色后方可進行其6、當具備啟動破碎機的條件時，點擊電腦右下方返回按鈕，回到電腦控制主畫面，可以看到破碎機電機啟動按鈕上方顯示120s倒計時，按鈕顯示破碎機電機等待。倒計時為零時，方可按下破碎機電機啟動按鈕；延時5秒后，主電機啟動，按鈕變成綠色，顯示破碎機電機運行，此時，系統已正常啟動。在主畫面右側可以看到當前的排礦口大小和主電機的實際電流數值。如果要停止，則點擊破碎機電機停止按鈕，停止主電機運行，此時停止按鈕變為紅色，顯示破碎機電機已停止。三、運轉時需檢查的項目：1、密切觀察潤滑油壓是否正常(400Kpa左右),油箱及回油溫度是否正常。2、10-15分鐘檢查一次潤滑站回油濾網上有無銅片或鋁片。3、回油溫度超過45℃時冷風機是否啟動；回油溫度低于39℃時，冷風機是否停止運行。4、電流超過額定電流時，是否聲光報警。5、蓄能器壓力是否正常；7、液壓系統壓力是否正常；調整環跳動是否正常；調整環跳動8、供料是否正常(布料需均勻，達到擠滿給礦);停車前必須停止給礦。停止給礦后，電流逐漸降至140-150A左右，此時可以鼠標點擊破碎機電機停止按鈕，延時20秒，破碎機完全停止轉動。正常情況下不準帶負荷停車。破碎機完全停止后延時10分鐘，方可停潤滑泵(長時間停車需停加熱器時，必須先停潤滑泵后再停加熱器)。停車完畢后，清掃設備粉塵；若發現有需維修的部位，及時向維修人員報告。五、非正常停車后的運行程序：1、突然斷電后的運行程序：來電后運行程序：啟動電腦—進入程序—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵—清腔—現場控制箱轉換到自動位置，然后進入正常啟動程序。2、故障停車后的運行程序：排除故障—故障復位—啟動加熱器箱溫度到25℃—潤滑油泵一清腔—現場控制箱轉換到自動位置，然后進入正常啟動程序。六、破碎機的維護及調整：1、潤滑系統：潤滑油量：1301/m;電機功率：7.5Kw;破碎機入口潤滑油壓力：最小0.9bar～最大4bar。2、油泵裝置：油泵裝置：包括三臺組合泵：小容量：4.65cm3rpm泵Q=5.51/m或6.61/m;鎖緊回路供油中容量：12cm3rpm泵Q=191/m或22.81/m;液壓馬達和保持回路供油大容量：15.25cm3rpm泵Q=22.31/m或26.91/m;清理回路供油達(高速)①安裝和拆解定錐時(鎖緊壓力為零);②調整時(縮緊壓力為零);③釋放時(保持壓力為零);5、檢查鎖緊回路蓄能器的欲充壓和充壓：用液壓裝置檢查蓄能25bar(G3壓力表顯示值)。斷開液壓控制柜電源，監測壓力表G3,表示值既為蓄能器的欲充壓力。若快速下降時壓力表示值為16±總成上，檢測蓄能器壓力(充氣壓力儀表總成上壓力表的示值既為蓄能器的壓力)。③若蓄能器壓力大于要求值6bar,需逐漸旋松排氣螺釘進行泄壓至要求值；若蓄能器壓力低于要求值6bar,則將充氣壓力儀表總成連接氮氣瓶，打開氮氣瓶閥門，調整至所需要的6bar壓6、液壓系統排氣與壓力檢測：初次連接液壓系統或拆開回路更則在加壓前必須對每個回路進行排氣。在液壓回路充液和排氣過程無任何噴濺時，重新緊固管接頭，松開加壓按鈕(回路加壓時，切勿進行排氣);關閉閥門VAL1并觀察壓力表G3,按下加壓按鈕，壓力應穩定的保持在25bar以上；③保持和清理回路的排氣和檢測：排氣：應實施2～3次排氣操壓力表G2穩定的保持在154bar以上。清理：將選擇開關置于手動位按住清理按鈕不放直至液壓桿完全退回為止，待拆下全部安全楔塊力降指示燈熄滅后，按住加壓按鈕約30秒，對保持回路進行適當加的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。②鎖緊：將控制箱上的選擇開關置于手動位置，按住鎖緊按鈕不放，直至獲得所需要的設定值為止，指示鎖緊壓力降的橙色指示燈點亮；按下加壓按鈕，釋放回路恢復至工作壓力時，橙色指示燈熄滅。泄壓：檢修、維護液壓裝置及管路前，必須對系統泄壓。鎖閉液壓泵斷路器。皮帶運輸機安全操作規程一、做好防塵工作，開車前先開除塵風機。停車時，先停車，后停風機。地面經常用水沖洗，保持清潔、濕潤。二、開車前必須做好以下工作：(1)檢查皮帶傳動部分是否良好，松緊程度是否合適；(2)檢查各部位螺絲是否緊固，首、尾輪聯軸器的鍵是否松動；(3)檢查托輥及托輥座是否完好，松緊是否處于良好狀況，給料、排料有無卡塞情況；(4)檢查除鐵裝置是否良好；(5)檢查下皮帶有無礦石及雜物，首、尾輪和托輥是否粘有礦泥，如有應清除干凈；(6)檢查電器設施是否良好，防護裝置是否可靠，漏斗擋板和襯板是否損壞；(7)開車前，必須發出信號，等回信號后，方可按開車順序啟動并打開噴水開關灑水防塵。(8)在皮帶上檢修時，將所有開關置于零位。三、皮帶機在運轉中應注意以下事項：(1)禁止乘坐、攀登、跨越皮帶；(2)嚴禁皮帶跑偏，如有跑偏現象，應立即調整；(3)輸送帶、傳動輪和改向輪上的雜物，應及時停車清除；不應在運行的輸送帶下清礦；(4)運行中的皮帶機，不準修理、檢查、打掃和注油，禁止用手觸摸托輥和首輪、尾輪等轉動部件；(5)經常檢查各部位軸承和電機溫升情況，不得超過70℃,并應檢查減速機、首輪、尾輪的運轉情況，發現故障必須立即發出信號停車處理。(6)及時清理除鐵裝置吸附的鐵器。(1)必須按規定的順序停車；(2)皮帶上有礦石時不準停車，需將礦石處理完畢后，方可停(3)突然停電時，應迅速拉下開關，并立即停止前部給礦設備；(4)電器發生故障時，應立即切斷電源，通知電工修理，不得(5)首輪、尾輪與托輥口處的礦泥，每班停車后，應徹底清掃5、更換欄板、清掃器(刮泥板)和托輥，應停車、切斷電源進行，并應有專人監護。6、帶式輸送機不能啟動或打滑時，不應用腳蹬踩、用手推拉或壓杠子等辦法處理。旋流器安全操作規程1、旋流器的閥門必須完全開啟或完全關閉，決不允許處于半開啟狀態，即不允許用閥門控制流量。2、旋流器壓力不得高于0.2Mpa,經常注意旋流器的壓力表讀數是否波動，如有波動要立即檢查原因。3、設備正常運行時，要時常檢查溢流及沉砂量大小、排料狀態，并定時檢查溢流、沉砂濃度、細度。4、要經常檢查運行中的旋流器溢流和沉砂排料是否暢通。5、要經常檢查旋流器各部件的磨損情況，如果任何一種部件的厚度減少50%,則必須更換。球磨機工安全操作規程(1)檢查球磨機各部位螺絲是否緊固，各轉動件有無卡塞。(2)檢查各水門、漏斗是否嚴密和通暢。(3)檢查各防護裝置是否完好，球磨機范圍內是否有人或其他(4)檢查各潤滑點油量是否合適，油路是否暢通，大小齒輪中有無礦漿和雜物，如有應立即清除。(5)開車前先與上、下工序取得聯系，浮選機運轉正常后，方可按規定順序開車，球磨機運轉正常后再給礦。(6)嚴禁用濕手操作電器設備和用手觸摸電器線路。二、運轉中應做到：(1)在球磨機運轉中不準用手或其他工具觸摸或檢修一切運轉部位，禁止在運行中的球磨機下及兩側穿行或工作，并應經常觀察人(2)經常檢查各部位連接是否緊固，襯板螺絲是否松動，如有(3)經常檢查各部位潤滑情況和軸承溫升，每班至少檢查一次(4)經常檢查電機溫度，并隨時注意觀察電流、電壓的波動情(5)球磨機給礦應均勻，嚴禁無礦空轉。(6)按技術卡片的規定操作球磨機和分級設備，嚴格控制工藝(7)處理廢礦砂時應均勻添加，嚴防破壞循環平衡。(8)嚴防機油或其他有害雜物混入礦漿。(9)遇有突然停水，應立即停止給礦，并了解停水原因和送水(10)球磨機“脹肚”時，應立即停止給料，然后按“前水閉，(11)每班按補球制度及時補加鋼球，用專門的鋼斗給球磨機加(1)球磨機和分級設備應按規定順序停車，應在停止給礦15-30(2)停車后應迅速關閉各水門。(3)突然停電時，應立即拉下電閘，關閉各水閥。(4)停車后，清理好衛生，整理好工具，為下一次開車創造有利條件。(1)檢修、更換磨礦機襯板時，應事先固定滾筒，并確認機體內無脫落物，通風換氣充分，溫度適宜，方可進入。起重機的鉤頭不應進入機體內。(2)處理球磨機漏漿或緊固筒體螺釘時，應固定滾筒；若磨礦機嚴重偏心，應首先消除偏心，然后進行處理。(3)球磨機停車超過8小時以上或檢修更換襯板完畢，在無微拖設施的情況下，開車之前應用起重機盤車，盤車鋼絲繩應事先經過檢查；不準利用主電動機盤車。(4)盤車時，必須有人統一指揮。(5)更換襯板時，必須用12V安全照明。(6)檢修完畢后，封閉球磨機人孔時，應確認球磨機內無人，方可封閉。必須對球磨機范圍是否有人進行確認，并由專人指揮試車驗收，做好檢修記錄。浮選工安全操作規程一、開車前應做好以下工作：1.檢查浮選機和泡沫泵各潤滑點潤滑情況是否良好。2.檢查浮選機、泡沫泵各部位螺絲是否緊固，皮帶松緊是否合適。3.盤車檢查各葉輪有無卡塞撞擊現象。4.檢查安全防護裝置是否完善可靠。5.檢查各浮選槽、各輸礦管有無漏礦現象，各槽閘板是否靈便嚴密，風管是否漏風，風管閘閥是否靈活好用。6.啟動風機應按風機操作規程操作。二、開車時應做到：選機。2.啟動電機前，必須先用手盤車，啟動順序是掃選——粗選——精選——攪拌，待泡沫槽中礦漿積累到一定程度后，方可啟動泡沫泵，停車時則相反，嚴禁泡沫泵空轉。3.不準用濕手觸摸電器開關或電器設備，禁止在運轉中更換皮帶或檢修運轉件，嚴禁機油或其他雜物落入浮選槽內。4.隨時檢查電機溫升和各潤滑點潤滑情況，每四小時向軸承內注油一次。5.按規定配制藥劑，按技術卡片添加油、藥，隨時觀察浮選情況的變化，及時調整液面和風量保持循環穩定，努力提高各項技術指標。①嚴格地遵守藥劑制度，準確的配藥加藥，不得隨意更改。每兩小時測定一次藥劑的添加量，在礦量不變時候，藥劑添加量必須穩定。②根據礦量的大小變化適當調節給藥量的大小，以保證良好的浮選指標。③在配藥加油時要注意節約，防止藥和油流失以及不必要的浪④在浮選機開車前兩分鐘應開始給藥，當球磨機停車時應在攪拌槽無溢流時停止給藥。⑤維護保養好。給藥機，保持給藥機準確好用，并經常注意給藥管路是否暢通。⑥做好藥劑用量記錄，不準弄虛作假。6.浮選機槽體因磨損漏礦漿或攪拌器發生故障必須停車檢修時，應將槽內礦漿放空，并用水沖洗干凈。7.浮選機進漿管、回砂管、排礦管和閘閥等，應保持完好、暢通和靈活，發現堵塞、磨損應及時處理。三、停車時應做到：1.必須在球磨機停止供礦后，浮選機經過充分循環，方可停車。2.停止給礦后，應立即停止添加藥、油、酸，并關閉水閥。3.突然停電時，應立即拉下開關，停止添加油、藥、酸，并關閉4.停車后，搞好設備和環境衛生，整理好工具，保管好藥架，為下次開車做好準備。風機安全操作規程一、開車前應做好以下工作：1.檢查風機周圍有無障礙物，如有應清除出去。2.檢查風機裝置是否齊全，安全防護裝置是否可靠。3.檢查潤滑油油位是否在規定范圍內。4.檢查各緊固螺釘有無松動現象。二、開車操作程序：1.盤車、檢查有無碰撞現象。2.將進風門全部關閉、出風門敞開。3.電源按鈕啟動后，電壓在±5%范圍內波動，可按啟動按鈕。4.當風機達到正常轉速時，先將出風門全開，再將進風門慢慢打三、運行中應做到：1.如發現有異常聲音及異常振動，應立即停車檢查。2.運行中操作人員不準在進風口處一米內站立或走動，更不準用手或其他物件試進風量。3.運行中不得調整和緊固任何零部件。4.經常檢查軸承溫度及電流、電壓變化情況。5.單系統開車時，必須打開放風口，以防風機負荷過大。1.停車前先打開放氣閥，然后方可停車。2.停車后，關閉進風口和出風口。3.搞好設備衛生和環境衛生，為下次開車做好準備。砂泵工安全操作規程一、砂泵啟動前應做到：1.檢查各部位螺絲是否緊固，并對各潤滑點注油。2.檢查砂泵及管道接頭處是否有漏砂或堵塞現象。3.用手盤動皮帶輪，檢查葉輪轉動是否輕快，有無松動和碰卡。4.檢查礦漿池中有無雜物，出礦管有無堵塞。5.葉輪和護板的間隙要調整合適，以保證砂泵工作的高效率。6.檢查水封水和盤根的情況。7.和浮選工、馬爾斯泵房聯系好。二、開動和運轉中的工作：1.開車時先開水封，水封水的壓力必須大于泵的工作壓力。2.運轉中經常檢查各部位聯接情況，每小時檢查一次電機和軸承溫升情況。3.運轉中經常檢查砂泵及管道是否暢通，注意礦漿的濃度變化，濃度過高時加清水稀釋。4.運轉中如發現異常聲音及其它現象，立即停車檢查并修復。5.運轉中禁止檢修、清掃或用手觸摸運轉件。6.轉動部分必須有安全防護措施，并保持完好。7.礦漿量過少時，可添加適量清水，不可打空。三、停車時做到：1.停車前必須加清水將砂泵中的礦漿沖洗干凈。2.停車后打開放礦管，將管路和泵中的礦漿放空。并注意事故池中礦漿液面的變化。3.搞好設備和環境衛生，整理好工具，為重新開車做好準備。尾礦壩工安全操作規程一、做好工作前的準備1.檢查浮船、水泵是否完好，浮橋是否安全牢靠。2.檢查所用電氣設備的電纜電線接頭，開關、信號、儀表裝置是否正常，絕緣是否良好，有無漏電現象。3.檢查排放、回水管路是否暢通，閥門是否靈活好用。4.檢查所用工具器是否完好、齊備，搶險救急物資是否完備充足。5.盤車或開空車檢查機器傳動系統是否良好，有無卡、擦、碰現二、工作中應注意的事項1.通過檢查確認一切完好后，即可通知砂泵站輸送尾礦砂。2.送砂后，往尾礦庫排放砂時要均勻合理的進行周邊放礦。礦漿不得沖刷壩坡，沉積灘頂應均勻平整。3.一定按要求及時回水，以便連續形成干坡，以防因風大起浪，將壩沖壞。每天測一次，浮船位置立深和庫內標高，力求準確。4.平時應加強巡回檢查，巡視主壩和壩基有無滲水陷塌現象。每班必須檢查排水井和下水道是否正常，溢流水不得有跑混現象，發現問題及時匯報。5.經常檢查管路是否暢通，閥門是否好用，嚴防管路漏水沖壞壩體，嚴防浮船擱淺。6.放礦口的間距、數量、同時開放的數量、放礦時間，應按設計要求或作業計劃進行作業。7.在截滲井作業時，要系好安全帶，井口附近木板要鋪好，使用木板厚度不得小于5cm,鋪設木板寬度不得小于50cm,木板要固定牢8.巡壩及截滲井在作業必須保證2人，禁止單人作業。9.壩體較長時應采用分段交替放礦作業，使壩體均勻上升，以避免灘面出現側坡、扇形坡或細顆粒尾礦大量集中沉積于一端或一側。10.為保護初期壩的反濾層免受尾礦水沖刷，應采用多管小流量的放礦方式，以利盡快形成灘面，并采用導流槽或軟管將礦漿引至遠離壩頂處排放。11.夏季要做好防洪準備，風雨天要加強巡回查視，嚴防壩堤決12.冬季在露天作業時，要采取防滑措施，防止跌倒傷人或掉進尾礦庫內。13.夜間巡查要有足夠的照明，應攜帶照明用具。14.對尾礦設施的安全檢查和檢測要做出及時全面地記錄。濃密機工安全操作規程1.檢查各部位螺絲是否緊固，各傳動部件是否阻卡，各潤滑部位油量是否暢通，各閥門是否嚴密、靈活、好用，并將其調至使用位置2.空載開車要認真清除濃密池和放料口的一切雜物，將耙子按規定調平，高度調合適，用清水試車，檢查溢流堰是否水平，并做好記3.檢查安全防護裝置是否齊全，不齊全時不得開車。二、開車時應做到：1.空載開車時，應首先盤車，在確定各傳動部分無卡塞后，再啟動電機，空轉8~16小時，待檢查各部件都運轉正常(電機載荷，軸承溫度等)后，可向池內放清水試車4~6小時，在確認整機運轉正常時，方可向池內投放礦漿，待池內有沉淀后，可間斷放礦，并測定礦漿濃度，觀察耙子電機負荷，在放礦濃度達到規定放礦濃度之后，可控制正常均勻放礦；2.然后啟動電機，檢查各部位運轉正常后，開始放礦。三、正常生產時應做到：1.經常檢查各部件運轉及潤滑是否處于正常狀態，如發現問題，是屬于操作工應處理的應立即妥善處理好，是屬于維修工處理的，應立即通知維修工；2.根據給礦量的大小和耙子負荷情況調整好放礦速度，使耙子負荷穩定，使底流濃度和調漿濃度控制在規定范圍內，每小時測定一次底流和調漿濃度；3.經常檢查自動放礦閥門，使其處于靈活好用狀態，嚴防閘門失靈、冒礦或堵塞，經常觀察耙子負荷大小和溢流澄清度，發現問題及時處理。經常清理給礦隔篩中的木渣；4.搞好設備、廠房及環境的衛生，做好各種記錄。1.突然停電，應通知上一工序停止給礦，并報告班長；2.有計劃正常停車時，應先停止給礦，繼續放礦直到排礦濃度低于25%時停車。吊運、裝卸安全操作規程1、在吊運時要集中精力，不得交談、說笑、打架、爭吵，并應遵守人力搬運和汽車裝卸的規定。2、工作前要檢查現場，制定措施，明確分工，專人指揮。指揮信號要明確，并符合標準規定。多人捆綁時，必須由一人負責指揮。指揮人要與上、下人聯系好，按預定信號準確指揮。3、安裝、拆卸、吊運工作開始前，要認真檢查所使用的一切工具、設備狀況是否良好，特別是制動器、吊勾、鋼絲繩和安全裝置，發現不正常應及時修復。不準超負荷使用。4、兩米以上高空作業要扎好袖口、褲腳，戴好安全帽、安全帶，不得任意向下投擲工具、材料，時刻注意腳下是否牢固，與其他工種5、起重、吊運開車前應鳴鈴報警，并確認起重、吊運物周圍是否有障礙物和人。確認安全后方可操作。6、高空吊運時，要特別注意掛鉤及滑子承受負荷是否適當，物件要捆掛牢固，拴好溜繩，以防旋轉。7、安裝、拆卸、吊運工作時如出現異常聲音或不正常現象，要立即停止操作，進行檢查處理。8、豎立人字架、八股架、引桿、抱桿時，頂桿要綁牢，底桿要固定牢固，溜繩角度要適當。注意電線(必須跨越電線時要搭設防護棚架)。根據承受重量，溜繩要選擇牢固物體或埋設枕木固定。9、吊掛時，吊掛繩之間的夾角宜小于120°,以免吊掛繩受力過10、繩、鏈所經過的棱角處應加襯墊。11、指揮物體翻轉時，應使其重心平穩變化，不應產生指揮意圖之外的動作。12、起吊物體離開地面20厘米以后，立即停止上升，對所受力部分要進行全面認真地檢查，確認無問題后，方可繼續起吊、搬運或13、進入懸吊重物下方時，應先與司機聯系并設置支承裝置。14、使用千斤頂必須按《千斤頂安全操作規程》執行。15、使用滾杠、托子時，拿滾杠人員精神要集中，特別注意防止壓手傷腳。下坡時要根據坡度大小排放滾杠，準備溜繩、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。打錘時要檢查錘頭，注意前后是否有人。電工安全技術操作規程一、做好工作前的準備工作1.工作前要辦好工作許可手續，了解工作內容和現場情況。2.檢查所用工、器具是否完好，對不符合安全要求的嚴禁使用。3.到了工作現場，要將勞動保護用品穿戴整齊，清除影響工作的障礙物，排除事故隱患。4.電工作業人員必須經當地縣(市)勞動部門培訓合格，持合格證書方準上崗。二、工作中應注意的事項：1.禁止單人作業，嚴格遵守監護制度，監護工作應做到以下幾點：2.監護人要由經驗的人來擔任，并對工作內容，有無電區域，線3.監護人在工作中精力必須集中，始終堅守崗位，4.監護人如果有事必須離崗，要另派同樣條件的人進行監護工5.監護人對工作要認真負責，忠于職守，要堅決制止違章作業6.停電作業必須遵守驗電放電，掛臨時接地線制度，在沒有驗電7.驗電時必須注意金屬筆尖發生短路，使用高壓試電筆時，要9.在停電作業的線中路，設備上工作時，必須把各方面來電的11.在帶電附近作業時，必須注意安全距離，其電源距離遮欄的1.5m,如果距離不夠，應停電。做好可靠的防護設施后方準作業(指250V以下的)。13.接臨時線路時，要經常進行絕緣和防護，對通過地面的臨時線路交叉點易損處，要加強絕緣和防護，以免發生短路或接地。14.在運行的機械設備上部作業時，下面必須停車，不能停車時，必須經過車間領導批準，并采取有效的防護措施后方可工作。15.嚴禁在動力線上任意接照明線。拆除線路后的帶電線頭應包扎好。16.選用保險絲時，容量大小必須合適，嚴禁用銅絲、鐵絲、鋁絲代替。17.使用鉗型電流表時不準測量裸露導線，測量有絕緣的高壓導線時要戴絕緣手套。18.對帶負荷的低壓刀閘開關的停送電和電焊機只經保險瓷具的停送電，必須帶防護鏡和絕緣手套，以防觸電或發生弧光短路燒傷。20.安裝照明時，火線應接入燈口中心的螺絲上，各類開關必須控制火線。22.如果發生觸電事故，為搶救觸電者，可以不經任何手續即可拉下有關電源開關。三、工作結束應注意的事項：1.工作結束后，應檢查現場情況，查明作業人員已全部撤離工作現場，方可拆除安全設施。2.檢查歸攏所用工器具是否齊全，有無遺忘在機械設備上，以免發生意外事故。3.通過檢查，確認一切正常后，要辦理工作結束手續，不準口頭或電話通知送電。電氣焊工安全技術操作規程1.電器焊工必須經市(縣)勞動部門培訓，并考試合格，持"合格證"方準上崗操作。2.工作前應穿戴好防護用品。操作時必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接時應扎好袖口，扣緊衣領，戴好防護帽。3.在焊接場所15m內，禁止存放易燃易爆，劇毒物品。4.焊割壓力容器，密閉容器、油桶、管道沾有可燃性氣體，溶液的工件必須事先沖洗掉有毒有害、易燃易爆物質；解除其壓力，清除密閉狀態后方準焊割。5.在焊接、切割密閉工作物時，必須留有出氣孔。在容器內或潮濕、狹窄，導電良好場所工作時，要采取絕緣措施，并設專人監護。通風、照明要良好。照明電壓不得超過24伏。嚴禁在已刷油漆、噴涂過塑料容器內焊接。6.禁止焊割帶電設備及物件。7.電焊機接地線，工作回線不準搭在易燃易爆的物件上，不準接在管道、扶梯、機床上。8.高空作業要系安全帶，工作回線不準纏在身上，地面要有人9.在井下焊割時，通風必須良好，氣瓶要分別放在附近無人作業明顯的標志。10.在運輸巷道、豎井斜井內焊割時，必須停止運輸提升作業。在豎井焊割時要有防止殘渣掉入井內引起火災的措施。11.工作完畢，要將氣瓶關閉，電焊機斷電，消滅火種，清掃衛生，將工器具放到指定地點二、電焊作業安全規定1.工作前應檢查電流、電壓、變壓器容量是否合適，了解工作件的材質，以便決定電流焊條的