注塑新舊料管理制度一、總則1.目的為加強公司注塑生產過程中舊料的有效管理，合理利用新舊料資源，降低生產成本，提高生產效率和產品質量，特制定本制度。2.適用范圍本制度適用于公司內所有涉及注塑生產的部門及相關人員。3.基本原則確保產品質量穩定，新舊料的使用不得影響產品的性能和品質標準。遵循節約資源、降低成本的原則，最大化地合理利用新舊料。規范操作流程，明確各環節職責，確保新舊料管理工作有序進行。二、新舊料定義及分類1.新料定義由供應商直接提供的、符合公司產品生產要求的全新塑料原料。2.舊料定義在注塑生產過程中產生的邊角料、水口料、試模料以及因質量問題產生的不合格品等可回收再利用的塑料材料。3.新舊料分類新料分類：根據公司注塑產品的需求，新料分為[具體新料分類名稱1]、[具體新料分類名稱2]等，詳細分類標準見《新料分類明細表》。舊料分類：邊角料：注塑成型后產品周邊多余的塑料材料。水口料：注塑模具澆口處剪下的塑料料頭。試模料：試模過程中生產的合格或不合格的塑料制品。不合格品：因外觀、尺寸、性能等不符合質量標準而判定為不合格的注塑產品。三、職責分工1.生產部門負責注塑生產過程中舊料的收集、整理和初步分類。按照生產計劃合理使用新舊料，確保生產的順利進行，并及時反饋新舊料使用過程中出現的問題。協助倉庫做好新舊料的盤點工作。2.質量部門負責對新舊料進行質量檢驗，確保投入生產的新舊料符合產品質量要求。對舊料的回收利用進行質量監督，防止因舊料質量問題影響產品質量。3.倉庫管理部門負責新舊料的入庫、存儲、保管和發放工作。建立完善的新舊料庫存臺賬，定期進行盤點，確保賬物相符。根據生產部門的需求，及時準確地發放新舊料，并做好發放記錄。4.采購部門根據生產需求和庫存情況，合理制定新料采購計劃，確保新料的及時供應。負責新料供應商的開發、評估和管理，確保新料的質量和供應穩定性。關注市場新料價格動態，進行采購成本分析，爭取有利的采購價格。5.研發部門研究新舊料的性能特點，為舊料的回收利用提供技術支持和可行性建議。協助制定新舊料使用的技術標準和工藝規范，確保新舊料的合理使用不影響產品性能。6.財務部門負責新舊料成本的核算和管理，建立相關成本臺賬。對新舊料管理過程中的費用支出進行審核和監督，確保費用的合理使用。四、新料管理1.采購管理采購計劃制定：采購部門應每月根據生產部門提供的下月生產計劃以及新料庫存情況，制定詳細的新料采購計劃。采購計劃應明確新料的品種、規格、數量、預計到貨時間等信息，并提交給相關部門審核。供應商選擇與評估：采購部門負責新料供應商的開發和選擇。應建立供應商評估體系，從供應商的資質、信譽、產品質量、價格、交貨期等方面進行綜合評估，選擇優質供應商。定期對供應商進行考核，對于不符合要求的供應商及時進行調整。采購合同簽訂：采購部門與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務。合同應包括新料的規格、數量、價格、交貨期、質量標準、付款方式等條款。確保合同條款清晰、明確，避免糾紛。采購訂單下達：根據采購合同，采購部門及時下達采購訂單給供應商。采購訂單應注明新料的詳細信息、交貨地點、交貨時間等要求。跟蹤采購訂單的執行情況，及時與供應商溝通協調，確保新料按時、按質、按量到貨。2.入庫管理到貨驗收：新料到貨后，倉庫管理部門應及時組織質量部門、生產部門等相關人員進行驗收。驗收內容包括新料的品種、規格、數量、外觀質量、質量證明文件等。按照相關標準和合同要求進行檢驗，確保新料符合要求。入庫手續辦理：驗收合格的新料，倉庫管理部門應及時辦理入庫手續。填寫入庫單，注明新料的名稱、規格、數量、供應商等信息，并將入庫單分別傳遞給財務部門和采購部門。按照規定的存儲方式和位置進行存放，確保新料的安全和質量。3.存儲管理存儲環境要求：新料應存放在干燥、通風、溫度適宜的倉庫內，避免陽光直射和潮濕環境。不同品種、規格的新料應分區存放，并設置明顯的標識牌，標明新料的名稱、規格、批次等信息。庫存盤點：倉庫管理部門應定期對新料進行庫存盤點，每月至少進行一次全面盤點。盤點過程中要認真核對賬物，確保賬物相符。如發現賬物不符的情況，應及時查明原因，并進行相應的處理。五、舊料管理1.收集與整理生產過程中的收集：生產部門在注塑生產過程中，應及時將產生的舊料進行收集。邊角料、水口料等應放置在指定的收集容器內，試模料和不合格品應單獨存放，并做好標識。整理分類：生產結束后，生產部門應將收集到的舊料進行初步整理和分類。按照舊料的種類、規格進行區分，便于后續的回收利用和管理。2.回收利用流程舊料評估：質量部門對生產部門收集整理好的舊料進行質量評估。根據舊料的外觀、性能等情況，判定其是否可回收利用以及回收利用的方式。對于可回收利用的舊料，確定其適用的產品或生產環節。回收利用方案制定：研發部門根據舊料評估結果，結合產品生產工藝要求，制定舊料回收利用方案。方案應明確舊料的處理方法、使用比例、混合方式、對產品質量的影響等內容。回收利用實施：生產部門按照回收利用方案，將舊料投入到相應的生產環節中進行回收利用。在使用舊料過程中，要嚴格控制使用比例和混合方式，確保產品質量不受影響。同時，做好舊料使用記錄，包括舊料的名稱、規格、數量、使用產品批次等信息。3.庫存管理舊料存儲：倉庫管理部門負責舊料的庫存管理。將回收的舊料按照不同的類別、規格進行存放，并設置專門的舊料存儲區域。在存儲過程中，要注意保持舊料的清潔和干燥，防止舊料受到污染和損壞。庫存盤點：倉庫管理部門定期對舊料進行庫存盤點，每季度至少進行一次全面盤點。盤點內容包括舊料的數量、規格、狀態等信息。如發現庫存數量與賬物不符或舊料出現質量問題，應及時查明原因并進行處理。4.報廢處理報廢判定：對于無法回收利用的舊料，由質量部門進行報廢判定。根據舊料的質量狀況、回收成本等因素，確定是否進行報廢處理。對于判定為報廢的舊料，應填寫《舊料報廢申請表》。報廢審批：《舊料報廢申請表》經生產部門負責人、質量部門負責人、財務部門負責人審核簽字后，報公司主管領導審批。審批通過后，方可進行報廢處理。報廢處理方式：報廢的舊料應按照環保要求進行妥善處理，可采用粉碎、焚燒、填埋等方式，但必須符合相關法律法規的規定。在報廢處理過程中，要做好記錄，包括報廢舊料的名稱、規格、數量、處理方式、處理時間等信息。六、新舊料使用規范1.新料使用規范領料要求：生產部門根據生產計劃填寫新料領料單，注明新料的品種、規格、數量等信息。領料單經部門負責人審核簽字后，到倉庫管理部門領取新料。倉庫管理部門按照領料單發放新料，并做好發放記錄。使用比例控制：在生產過程中，應嚴格按照產品工藝要求控制新料的使用比例。不得隨意提高或降低新料的使用比例，確保產品質量的穩定性。剩余新料管理：生產結束后，生產部門如有剩余新料，應及時辦理退庫手續。倉庫管理部門對退回的新料進行驗收，確認無誤后辦理入庫手續，并做好庫存記錄。2.舊料使用規范使用范圍限制：舊料的使用應嚴格按照回收利用方案規定的范圍進行，不得擅自擴大使用范圍。嚴禁將舊料用于對產品質量有嚴格要求的關鍵部位或重要產品。質量控制：在使用舊料過程中，要加強質量控制。質量部門應增加對使用舊料產品的檢驗頻次，確保產品質量符合標準要求。如發現因舊料使用導致產品質量問題，應立即停止使用，并采取相應的措施進行處理。標識管理：對于使用舊料生產的產品，應在產品標識或生產記錄中明確標注舊料的使用情況，包括舊料的種類、規格、使用比例等信息，以便追溯和管理。七、監督與考核1.監督檢查公司成立新舊料管理監督小組，由生產部門、質量部門、倉庫管理部門等相關人員組成。監督小組定期對公司新舊料管理情況進行檢查，包括新料采購、入庫、存儲、發放，舊料收集、整理、回收利用、庫存管理、報廢處理等環節。監督檢查過程中，發現問題應及時記錄，并下達整改通知書，要求責任部門限期整改。整改完成后，監督小組進行復查，確保問題得到徹底解決。2.考核制度建立新舊料管理考核制度，對各部門及相關人員在新舊料管理工作中的表現進行考核。考核指標包括新舊料使用比例控制、產品質量穩定性、庫存管理準確性、回收利用效率等方面。考核結果與部門和個人的績效掛鉤。對于在新舊料管理工作中表現優秀的部門和個人，給予相應的獎勵；對于未履行職責或違反本制度規定的部門和個人，視情節輕重給予警告、罰款、績效扣分等處罰。八、培訓與宣傳1.培訓計劃人力資源部門應制定新舊料管理培訓計劃，定期組織相關人員進行培訓。培訓內容包括新舊料管理制度、分類標準、質量要求、回收利用技術、操作流程等方面。通過培訓，使相關人員熟悉新舊料管理的各項規定和要求，掌握正確的操作方法和技能，提高新舊