ICS03.120.20

CCSP00/09

32

江蘇省地方標準

DB32/TXXXX—20XX

裝配化裝修施工質量驗收規程

Specificationforconstructionqualityacceptanceof

assembleddecoration

（報批稿）

20XX-XX-XX發布20XX-XX-XX實施

江蘇省市場監督管理局江蘇省住房和城鄉建設廳??發布

I

DB32/TXXXX—20XX

1范圍

本標準適用于江蘇省行政區域內新建、改建和擴建民用建筑裝配化裝修工程的施工質量

驗收。

2規范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期

的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括

所有的修改單）適用于本文件。

GB5749生活飲用水衛生標準

GB6566建筑材料放射性核素限量

GB18580室內裝飾裝修材料、人造板及其制品中甲醛釋放限量

GB50016建筑設計防火規范

GB50034建筑照明設計標準

GB50118民用建筑隔聲設計規范

GB50209建筑地面施工質量驗收規范

GB50210建筑裝飾裝修工程質量驗收標準

GB50222建筑內部裝修設計防火規范

GB50242建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范

GB50243通風與空調工程質量驗收規范

GB50300建筑工程施工質量驗收統一標準

GB50325民用建筑工程室內環境污染控制標準

GB50354建筑內部裝修防火施工及驗收規范

GB55016建筑環境通用規范

GB55022既有建筑維護與改造通用規范

GB55037建筑防火通用規范

JG/T413建筑用集成吊頂

JGJ/T467裝配式整體衛生間應用技術規程

DGJ32/J19綠色建筑工程施工質量驗收規范

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

裝配化裝修assembleddecoration

將工廠化生產的標準化內裝部品部件、設備管線等在現場采用干式工法進行組合安裝的

裝修方式。

3.2

干式工法non-wetconstruction

采用干掛、榫卯、卡扣等干作業施工工藝的建造方式。

1

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3.3

部品part

由工廠生產，構成室內空間的隔墻、墻面、吊頂、地面系統，廚房、衛生間系統以及設

備與管線系統的內裝單一產品或復合產品組裝而成的內裝功能單元。

3.4

部件component

由工廠生產，作為一個獨立單位的內裝單一產品或復合產品，是部品的組成單元。

3.5

裝配化隔墻assembledpartitionwall

由工廠生產、現場組合安裝的用來分隔空間、確保空間尺寸精確，且滿足隔聲、防火等

功能要求的建筑非承重墻體。

3.6

裝配化墻面assembledwallfinishing

在結構墻體或裝配化隔墻基層上，由工廠生產、現場采用干式工法組合安裝，滿足裝飾

和使用要求的墻面。

3.7

裝配化頂面assembledceiling

由工廠生產、現場采用干式工法組合安裝，滿足裝飾和使用要求的頂棚。

3.8

裝配化地面assembledfloor

在樓面或地面構造基體上，由工廠生產、現場采用干式工法組合安裝，滿足裝飾和使用

要求的地面。

3.9

裝配化廚房assembledkitchen

由工廠生產、現場采用干式工法組合安裝的滿足炊事活動功能要求，并配置墻、頂、地

面及櫥柜、廚房設備、管線等部品的功能空間。

3.10

裝配化衛生間assembledbathroom

由工廠生產、采用干式工法組合安裝的滿足洗浴、洗漱和便溺功能要求，并配置墻面、

頂面、地面、衛生潔具、設備管線等部品的功能空間。

3.11

管線分離pipelineseparationtechnique

設備管線敷設于裝飾面層與隱蔽構造體形成的空腔內，以及其他將設備管線設置在建筑

結構系統之外的方式。

4基本規定

4.1裝配化裝修工程應有完整的施工圖設計文件。

4.2裝配化裝修宜采用建筑信息模型（BIM）技術進行設計。

4.3新建建筑的裝配化裝修應與結構、外圍護、設備與管線進行一體化集成設計，建筑、結

構、設備與管線設計應符合裝配化裝修的技術要求。

4.4既有建筑的裝配化裝修宜根據工程情況進行一體化集成設計,涉及建筑主體和承重結構

變動時應符合《既有建筑維護與改造通用規范》GB55022的規定。

4.5裝配化裝修工程應結合現場復尺情況進行深化設計，涉及設計變更的深化設計文件應經

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建筑裝飾裝修設計單位確認。

4.6裝配化裝修工程的部品系統應與結構、設備管線相分離，便于部品及設備、管線檢修更

換，不應影響結構的安全性和耐久性。

4.7裝配化裝修工程所用材料與部品的規格、性能參數等應符合設計要求，并應按進場批次

進行檢驗；涉及安全、節能、環保及主要使用功能的重要材料與部品，應按設計要求和規范

要求進行復驗。

4.8裝配化裝修工程所用材料及部品部件的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑設計防火規

范》GB50016、《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222、《建筑內部裝修防火施工及驗

收規范》GB50354和《建筑防火通用規范》GB55037的相關規定。

4.9裝配化裝修工程所用材料及部品部件的有害物質限量標準應符合現行國家標準《室內裝

飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》GB18580、《建筑材料放射核素限量》GB6566、

《民用建筑工程室內環境污染控制標準》GB50325和《民用建筑室內裝修工程環境質量驗

收規程》DB32/T4172等標準的相關規定。

4.10裝配化裝修工程施工前應進行樣板間或樣板的試安裝，并保留樣板的驗收記錄。

5裝配化隔墻與墻面工程

5.1一般規定

5.1.1裝配化隔墻與墻面工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

a)裝配化隔墻與墻面工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。

b)部品部件的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告。

c)隱蔽工程驗收記錄。

d)施工記錄。

5.1.2裝配化隔墻與墻面工程進場復驗項目應符合以下規定：

a)在工廠預裝配的部品或采用復合工藝的部品部件，應按國家現行標準的規定進行原

材料復驗，并提供產品合格證明文件。

b)到施工現場進行裝配的材料，應按照表1進行進場復驗。

表1裝配化隔墻與墻面進場復驗項目

內裝部品名稱檢驗項目檢驗依據組批要求

當同一產地、同一品種產品使用

面積大于200m2時需進行復驗，

飾面磚、大理

放射性GB6566組批按同一產地、同一品種每

石、花崗石

5000m2為一批，不足5000m2按一

批計

隔墻與墻面

當同一廠家、同一品種、同一規

格產品使用面積大于500m2時需

甲醛釋放量、GB18580、

人造木板要進行復驗，組批按同一廠家、

TVOCGB50325

同一品種、同一規格每5000m2

為一批，不足5000m2按一批計

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5.1.3裝配化隔墻與墻面工程應對下列隱蔽項目進行驗收：

a)設備管線的安裝及水管試壓。

b)預埋件（后置埋件）或連接件。

c)龍骨安裝。

d)填充材料。

e)防潮、防火節點。

5.1.4裝配化隔墻工程的隔聲性能應符合現行國家標準《民用建筑隔聲設計規范》GB50118

的規定。

5.1.5同一類型的裝配化隔墻工程每層或每50間應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分

為一個檢驗批，大面積房間和走廊可按裝配化隔墻每30m2計為1間。

4.1.6同一類型的裝配化墻面工程每層或每50間應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分

為一個檢驗批，大面積房間和走廊可按裝配化墻面每30m2計為1間。

5.1.6檢查數量應符合下列規定要求：

a)板材隔墻、龍骨隔墻每個檢驗批至少抽查10%，并不得少于3間，不足3間時應

全數檢查。

b)活動隔墻、玻璃隔墻每個檢驗批至少抽查20%，并不得少于6間，不足6間時應

全數檢查。

c)裝配化墻面每個檢驗批至少抽查10%，并不得少于3間，不足3間時應全數檢查。

5.2主控項目

Ⅰ板材隔墻

5.2.1隔墻板材的品種、規格、性能、顏色應符合設計要求，有隔聲、隔熱、燃燒性能等級、

耐火性能等級和防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢驗報告。

檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢驗報告。

5.2.2安裝板材隔墻所需預埋件、連接件的位置、數量及連接方法應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.2.3板材隔墻安裝牢固。

檢驗方法：觀察；手扳檢查。

5.2.4板材隔墻所用接縫料的品種及接縫方法應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書和施工記錄。

5.2.5板材隔墻安裝應垂直、平整、位置正確，板材不應有裂縫或缺損。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

Ⅱ龍骨隔墻

5.2.6龍骨隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規格、性能和木材

的含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、燃燒性能等級、防潮等特殊要求的工程，部品部

件應有相應性能等級的檢測報告。

檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢驗報告和復驗報告。

5.2.7裝配化龍骨隔墻的天地龍骨應與基層構造連接牢固，并應平整、垂直、位置正確。

檢驗方法：手扳檢查；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.2.8龍骨隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。骨架內設備管線的安裝、門窗

洞口等部位的加強龍骨應安裝牢固、位置正確，填充材料的設置應符合計要求。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.2.9龍骨及墻面板的防火和防腐處理應符合設計要求。

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檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.2.10龍骨隔墻的面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、折裂及缺損。

檢驗方法：觀察；手扳檢查。

5.2.11墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

Ⅲ活動隔墻

5.2.12活動隔墻所用板、配件等材料的品種、規格、性能、甲醛釋放量和木材的含水率應

符合設計要求。有燃燒性能等級、防潮等特性要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報

告。

檢驗方法：觀察，檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢驗報告和復驗報告。

5.2.13活動隔墻軌道應與基體結構連接牢固、位置正確。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；手扳檢查。

5.2.14活動隔墻用于組裝、推拉和制動的構配件應安裝牢固、位置正確，推拉應安全、平

穩、靈活。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；手扳檢查；推拉檢查。

5.2.15活動隔墻的組合方式、安裝方法應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

Ⅳ玻璃隔墻

5.2.16玻璃隔墻所用材料的品種、規格、性能、圖案和顏色應符合設計要求。玻璃板隔墻

應使用安全玻璃。

檢驗方法：觀察，檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢驗報告。

5.2.17由防火玻璃、防火密封膠構成的防火玻璃隔墻，其耐火性能應符合設計要求和國家

現行有關標準的規定。

檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢驗報告。

檢查數量：全數檢查。

5.2.18玻璃隔墻安裝方法應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

5.2.19有框玻璃板隔墻的受力桿件應與基體結構連接牢固，玻璃板安裝橡膠墊位置應正確。

玻璃板安裝應牢固，受力應均勻。

檢驗方法：觀察；手推檢查；檢查施工記錄。

5.2.20無框玻璃板隔墻的受力爪件應與基體結構連接牢固，爪件的數量、位置應正確，爪

件與玻璃板的連接應牢固。

檢驗方法：觀察；手推檢查；檢查施工記錄。

Ⅴ裝配化墻面

5.2.21裝配化墻面工程所用部品部件的品種、材質、規格、圖案和顏色、性能、燃燒性能

等級、甲醛釋放量、放射性等應符合設計要求及現行國家標準的規定。

檢驗方法：查閱設計文件；觀察、尺量檢查、檢查產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收

記錄和復驗報告。

5.2.22現場安裝連接節點構造應符合設計要求。

檢驗方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄、進場驗收記錄和施工記錄。

5.2.23裝配化墻面部品部件的安裝應牢固、嚴密。

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檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

5.3一般項目

Ⅰ板材隔墻

5.3.1板材隔墻表面應平整光潔、色澤一致，接縫應均勻、順直。

檢驗方法：觀察，手摸檢查。

5.3.2板材隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割方正、邊緣整齊。

檢驗方法：觀察。

5.3.3板材隔墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB

50210的規定。

Ⅱ龍骨隔墻

5.3.4龍骨隔墻表面應平整光滑、色澤一致、潔凈、無裂縫，接縫應均勻、順直。

檢驗方法：觀察、手摸檢查。

5.3.5龍骨隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確、套割吻合、邊緣整齊。

檢驗方法：觀察。

5.3.6龍骨隔墻內的填充材料應干燥，填充應密實、均勻、無下墜。

檢驗方法：輕敲檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。

5.3.7龍骨隔墻安裝的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210的規

定。

Ⅲ活動隔墻

5.3.8活動隔墻應表面色澤一致、平整光滑、潔凈、線條應順直、清晰。

檢驗方法：觀察；手摸檢查。

5.3.9活動隔墻上的孔洞、槽、盒應位置正確，套割吻合、邊緣整齊。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

5.3.10活動隔墻推拉應無異響。

檢驗方法：推拉檢查。

5.3.11活動隔墻安裝的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210的

規定。

Ⅳ玻璃隔墻

5.3.12玻璃隔墻表面應色澤一致、平整潔凈、清晰美觀。

檢驗方法：觀察。

5.3.13玻璃隔墻接縫應橫平豎直，玻璃應無裂痕、缺損和劃痕。

檢驗方法：觀察。

5.3.14玻璃板隔墻嵌縫及玻璃磚隔墻勾縫應密實平整、均勻、順直、深淺一致。

檢驗方法：觀察。

5.3.15玻璃隔墻安裝的允許偏差應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收標準》GB50210的

規定。

Ⅴ裝配化墻面

5.3.16墻面部品安裝后墻面造型、圖案顏色，排布形式和外形尺寸應符合設計要求。表面

應平整、潔凈、色澤均勻，不應有裂痕、磨痕、翹曲、裂縫和缺損，

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檢驗方法：觀察、查閱設計文件、尺量檢查。

5.3.17孔洞套割應尺寸準確，邊緣整齊、方正，并應與電器口蓋交接嚴密、吻合。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

5.3.18接縫應平直、光滑、寬窄一致，縱橫交錯處應無明顯錯位；填嵌應連續、密實；寬

度、深度、顏色應符合設計要求。密縫飾面板應無明顯縫隙，線縫平直。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

5.3.19裝配化墻面安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表2規定。

表2裝配化墻面安裝的允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

項次項目檢驗方法

石材陶瓷板木板金屬板塑料板

1立面垂直度2.02.01.52.02.0用2m垂直檢測尺檢查

2表面平整度2.02.01.02.02.0用2m靠尺和塞尺檢查

3陰陽角方正2.02.01.52.02.0用直角檢測尺檢查

4接縫直線度1.01.01.01.01.0用激光測量儀和鋼直尺檢查

5接縫高低差1.00.50.51.01.0用鋼直尺和塞尺檢查

6接縫寬度1.01.01.01.01.0用鋼直尺檢查

6裝配化頂面工程

6.1一般規定

6.1.1裝配化頂面工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

a)裝配化頂面工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。

b)部件材料的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告。

c)隱蔽工程驗收記錄。

d)施工記錄。

6.1.2裝配化頂面工程進場復驗項目應符合以下規定：

a)在工廠預裝配的部品或采用復合工藝的部品部件，應按國家現行標準的規定進行原

材料復驗，并提供產品合格證明文件。

b)到施工現場進行裝配的材料，應按照表3進行進場復驗。

表3裝配化頂面工程進場復驗項目

內裝部品名稱檢驗項目檢驗依據組批要求

當同一廠家、同一品種、同一規

格產品使用面積大于500m2時需

甲醛釋放量、GB18580、

頂面人造木板要進行復驗，組批按同一廠家、

TVOCGB50325

同一品種、同一規格每5000m2

為一批，不足5000m2按一批計

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6.1.3裝配化頂面工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：

a)裝配化頂面內管道、設備的安裝及水管試壓、風管嚴密性檢驗。

b)預埋件（后置埋件）和連接件。

c)吊桿安裝。

d)龍骨安裝。

e)填充材料。

f)反支撐及鋼結構轉換層。

6.1.4吊桿距主龍骨端部距離不得大于300mm。當吊桿與設備相遇時，應調整并增設吊桿

或采用型鋼支架。

6.1.5裝配化頂面工程的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處理，吊桿應單獨設置，

不得與安裝管線的吊桿混用。

6.1.6安裝飾面板前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。

6.1.7超過3kg的燈具、電扇及其他設備應設置獨立吊掛結構與建筑承重結構連接，嚴禁安

裝在頂面工程的龍骨上。

6.1.8集成吊頂使用的裝飾及功能模塊應符合現行國家標準《建筑用集成吊頂》JG/T413

的相關規定。

6.1.9同一品種的裝配化頂面工程每層或每50間應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分

為一個檢驗批，大面積房間和走廊可按裝配化頂面30m2計為1間。

6.1.10裝配化頂面工程每個檢驗批應至少抽查10%，并不得少于3間，不足3間時應全數

檢查。

6.2主控項目

6.2.1裝配化頂面系統的耐火性能應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢驗報告。

6.2.2吊桿、龍骨及吊頂飾面的材質、品種、性能、燃燒性能等級、規格、圖案顏色、間距

和連接方式應符合設計要求。

檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄；手試；尺量檢查。

6.2.3裝配化頂面工程內所涉及電氣管線、排風、給水、噴淋、煙感、燈具等消防設施應符

合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢驗報告。

6.2.4吊桿、龍骨的安裝應牢固可靠，且吊頂飾面板安裝穩固嚴密，當飾面板為易碎或重型

部品時應有可靠的安全措施。

檢驗方法：觀察；手試；尺量檢查。

6.3一般項目

6.3.1飾面材料表面應潔凈無污染、色澤一致；無銹跡、麻點、錘印；不得有翹曲、裂縫和

缺損；飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致。

檢驗方法：觀察。

6.3.2裝配化頂面金屬飾面材料表面應色澤均勻，涂鍍層不應有剝落、露底、鼓泡、明顯花

斑和劃傷等缺陷；軟膜飾面材料應色澤均勻，花紋清晰、均勻，無氣泡、氣痕、噴霜、穿孔、

永久性皺褶，無可見雜質。

檢驗方法：觀察。

6.3.3飾面板上的設備安裝位置應符合設計要求，與飾面板的交接應吻合、嚴密。

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檢驗方法：觀察；尺量檢查。

6.3.4裝配化頂面安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4規定。

表4裝配化頂面的安裝允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

表面平整度2.0用2m靠尺和塞尺檢查

接縫直線度2.0拉5m線，不足5m拉通線

接縫高低差1.0用鋼直尺和塞尺檢查

7裝配化地面工程

7.1一般規定

7.1.1裝配化地面工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

a)裝配化地面工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。

b)部品部件的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告。

c)隱蔽工程驗收記錄。

d)施工記錄。

7.1.2裝配化地面工程進場復驗項目應符合以下規定：

a)在工廠預裝配的部品或采用復合工藝的部品部件，應按國家現行標準的規定進行原

材料復驗，并提供產品合格證明文件。

b)到施工現場進行裝配的材料，應按照表5進行進場復驗。

表5裝配化地面工程進場復驗項目

內裝部品名稱檢驗項目檢驗依據組批要求

當同一產地、同一品種產品使

用面積大于200m2時需進行復

地磚、大理

放射性GB6566驗，組批按同一產地、同一品

石、花崗石

種每5000m2為一批，不足

5000m2按一批計

裝配化地面當同一廠家、同一品種、同一

規格產品使用面積大于500m2

甲醛釋放量、GB18580、時需要進行復驗，組批按同一

人造木板

TVOCGB50325廠家、同一品種、同一規格每

5000m2為一批，不足5000m2按

一批計

7.1.3裝配化地面工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：

a)鋪設于地面下機電管線、設備的安裝與檢測。

b)有防水、防潮要求的地面防水、防潮措施。

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c)支撐模塊安裝。

d)基層、地暖等模塊的安裝。

7.1.4對有采暖需求的空間，宜采用干式工法實施的地面輻射供暖方式；地面輻射供暖宜與

裝配化地面的連接構造集成。

7.1.5同一品種的裝配化地面工程每層或每50間應劃分為一個檢驗批，不足50間也應劃分

為一個檢驗批，大面積房間和走廊可按地面面積30m2計為1間。

7.1.6每個檢驗批應至少抽查20%，并不得少于4間，不足4間時應全數檢查。

7.2主控項目

7.2.1裝配化地面集成系統是指支撐模塊至飾面模塊作為一個整體的系統，所用部品部件的

品種、規格、性能應符合設計要求。

檢驗方法：查閱設計文件；檢查產品合格證書、性能檢驗報告和進場驗收記錄。

7.2.2采用支撐模塊至飾面模塊為現場分層施工的裝配化地面分層系統時，所用支撐模塊的

品種、規格、性能應符合設計要求，可調節支撐應具有防腐性能。

檢驗方法：觀察；查閱設計文件；檢查產品合格證書、出廠檢驗報告、性能檢驗報告等。

7.2.3裝配化地面系統支撐模塊受集中荷載的抗壓承載力應大于10kN。

檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢驗報告。

檢查數量：按總數抽查10%。

7.2.4支撐模塊應按設計要求的位置進行布設，支撐模塊間距允許偏差為±5mm。

檢驗方法：查閱設計文件；觀察；尺量檢查。

7.2.5裝配化地面分層系統的基層模塊承載性能應符合表6條規定。

檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢驗報告等。

表6基層模塊承載性能

集中荷載滾動荷載均布荷載極限集中荷載

殘余荷載值N殘余

荷載值撓度撓度荷載值撓度荷載值

變形變形

NmmmmN/m2mmN

mm10次10000次mm

2950≤2≤0.2529502255≤2≤0.512500≤28850

7.2.6裝配化地面分層系統的燃燒性能和耐火性能等級應符合設計要求和國家現行有關標

準的規定。

檢驗方法：查閱設計文件；檢查產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢驗報告等。

7.2.7地暖模塊品種、規格、性能應符合設計要求。

檢驗方法：查閱設計文件；檢查產品合格證書、性能檢驗報告等。

7.2.8裝配化地面系統如含有保溫隔熱墊層的，其保溫材料的燃燒性能等級和煙氣毒性等級

應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢驗報告。

7.2.9地暖模塊采用材料應滿足以下要求：

a)壓縮強度應大于850kPa。

b)蠕變率小于5%。

c)應能承受大于4kN的點荷載。

檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢驗報告。

7.2.10地暖模塊之上鋪設地磚、地毯等材料時宜設置平衡層。平衡層厚度不宜小于8mm，

抗折強度不應小于12Mpa。

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檢驗方法：檢查產品合格證書、性能檢驗報告。

7.2.11裝配化地面系統飾面模塊的品種、規格、性能應符合設計要求，材料的耐磨、防滑、

防潮、阻燃、耐污染及耐腐蝕等性能應符合現行國家標準《建筑地面工程施工質量驗收規范》

GB50209的相關規定。

檢驗方法：觀察；檢查產品合格證書、性能檢驗報告和進場驗收記錄。

7.2.12裝配化地面系統的飾面模塊應安裝牢固，無裂紋、劃痕、磨痕、掉角、缺棱等現象。

檢驗方法：觀察。

7.2.13裝配化地面系統的承載性能可進行現場整體檢測，性能指標應滿足設計要求及相關

規范要求。

檢驗方法：本規程附錄B。

7.3一般項目

7.3.1裝配化地面系統分層施工的各層之間應連接牢固，表面平整，無松動和振動異響。

檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查。

7.3.2地面的面層排列應符合設計要求，顏色、紋理協調一致，潔凈無膠痕，邊角整齊、接

縫平直、光滑、均勻，填縫連續、密實。

檢驗方法：觀察。

7.3.3裝配化地面的面層與墻面或地面突出物周圍應套割吻合，邊緣整齊。與踢腳板交接應

緊密，縫隙應順直。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

7.3.4有排水設計要求的地面坡度應符合設計要求，排水處或地漏應為地面最低點、排水通

暢，不積水。

檢驗方法：觀察；潑水或用坡度尺及蓄水檢查。

7.3.5地面的面層與地漏組裝各邊部應齊平粘結、壓緊、做密封防水處理，面層各縫隙均勻、

美觀。

檢驗方法：觀察；蓄水檢查。

7.3.6裝配化地面安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表7規定。

表7裝配化地面安裝的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查

接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查

表面格縫平直度3.0拉5m通線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查

板塊間隙寬度0.5用鋼尺檢查

踢腳線上口平直度2.0拉5m通線，不足5m拉通線和用鋼尺檢查

踢腳線與面層接縫1.0用楔形塞尺檢查

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8裝配化廚房工程

8.1一般規定

8.1.1裝配化廚房工程驗收時應檢查下列文件和記錄：

a)裝配化廚房的施工圖、設計說明及其他設計文件。

b)材料及部品的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告。

c)隱蔽工程驗收記錄。

d)施工記錄。

8.1.2在工廠預裝配或采用復合工藝生產的裝配化廚房的部品部件，應按國家現行標準的規

定進行原材料復驗，并提供產品合格證明文件。

8.1.3裝配化廚房工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：

a)機電管線、設備的安裝與檢測。

b)支撐框架的安裝。

c)預埋件或連接件。

d)4各類接口的孔洞位置。

8.1.4同一類型的裝配化廚房工程每10間應劃分為一個檢驗批，不足10間也應劃分為一個

檢驗批。

8.1.5裝配化廚房工程每個檢驗批應至少抽查30%，并不得少于3間，不足3間時應全數檢

查。

8.2主控項目

8.2.1裝配化廚房頂棚、墻面、地面材料應使用燃燒性能為A級的材料。

檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢驗報告。

8.2.2裝配化廚房所用部品部件、櫥柜、設施設備等的規格、型號、外觀、顏色、性能、使

用功能應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法：觀察；手試；檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢驗報告。

8.2.3裝配化廚房的功能、配置、布置形式、使用面積及空間尺寸、部件尺寸應符合設計要

求和國家現行有關標準的規定；廚房門窗位置、尺寸和開啟方式不應妨礙廚房設施、設備和

家具的安裝與使用。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

8.2.4裝配化廚房所用排氣道的耐火性能應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢驗報告。

8.2.5裝配化廚房所用防火止回閥的外觀、標志、開啟角度、復位功能、感溫元件、啟閉可

靠性、耐腐蝕性、環境溫度下的漏風量及耐火性能應符合設計要求和國家現行有關標準的規

定。

檢驗方法：檢查產品合格證書、進場驗收記錄和性能檢驗報告。

8.2.6裝配化廚房的給水排水、燃氣、排煙、電氣等預留接口、孔洞的數量、位置、尺寸應

符合設計要求，不偏位錯位，不得現場開鑿。燃氣熱水器排氣管應直接通至戶外。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

8.2.7裝配化廚房所用部品部件、櫥柜、設施設備的安裝應牢固嚴密，不得松動；與輕質隔

墻連接時應采取加強措施，滿足廚房設施設備固定的荷載要求。

檢驗方法：觀察；手試；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

8.2.8裝配化廚房給水排水、燃氣、排煙等管道接口和涉水部位連接處的密封應符合要求，

不得有滲漏現象。燃氣管道與燃具的連接軟管長度不應大于2m，中間不得有接口，不得有

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彎折、拉伸、龜裂、老化等現象。

檢驗方法：觀察；手試；肥皂水試驗。

8.3一般項目

8.3.1裝配化廚房部品部件、設施設備表面應平整、潔凈、光滑、色澤一致，無變形、鼓包、

毛刺、裂紋、劃痕、銳角、污漬或損傷。

檢驗方法：觀察；手試。

8.3.2裝配化廚房柜體的排列應合理、美觀。

檢驗方法：觀察。

8.3.3裝配化廚房的櫥柜、臺面、抽油煙機等部品部件，設備與墻面、頂面、地面處的交接、

嵌合應嚴密，交接線應順直、清晰、美觀。

檢驗方法：觀察；手試。

8.3.4裝配化廚房灶具的離墻間距不應小于200mm，柜體安裝的允許偏差、檢驗方法應符合

表8的規定。

表8裝配化廚房安裝允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（mm）檢驗方法

外形尺寸（長、寬、高）±1.0

柜體

對角線長度之差3.0尺量檢查

門與柜體縫隙2.0

9裝配化衛生間工程

9.1一般規定

9.1.1裝配化衛生間工程質量驗收時應檢查下列文件和記錄：

a)裝配化衛生間的施工圖、設計說明及其他設計文件。

b)材料及部品的產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄和復驗報告。

c)隱蔽工程驗收記錄。

d)施工記錄。

9.1.2裝配化衛生間工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收：

a)樓面結構層防水、排水。

b)機電管線、設備的安裝與檢測。

c)支撐框架的安裝。

d)預埋件或連接件。

e)各類接口的孔洞位置。

f)防水底盤安裝后的防水性能。

9.1.3整體衛生間除符合本章規定以外，還應符合《裝配化整體衛生間應用技術標準》JGJ/T

467中第8章的相關規定。

9.1.4同一類型的裝配化衛生間工程每10間應劃分為一個檢驗批，不足10間也應劃分為一

個檢驗批。

9.1.5裝配化衛生間工程每個檢驗批應至少抽查50%，并不得少于3間，不足3間時應全數

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檢查。

9.2主控項目

9.2.1裝配化衛生間安裝前應完成相關隱蔽工程驗收，結構樓面應采取防排水措施，完成防

水施工并驗收合格。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。

9.2.2裝配化衛生間所選用部品部件、潔具、設施設備等的規格、型號、外觀、顏色、性能

等應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。

檢驗方法：觀察；手試；檢查產品合格證書、出廠檢驗報告、產品說明書、安裝說明書、進

場驗收記錄和性能檢驗報告。

9.2.3裝配化衛生間的連接構造應符合設計要求，安裝應牢固嚴密，不得松動。設備設施與

輕質隔墻連接時應采取加強措施，滿足荷載要求。

檢驗方法：觀察；手試；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

9.2.4裝配化衛生間安裝完成后應做滿水和通水試驗，滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗

給水排水暢通；各涉水部位連接處的密封應符合設計要求，不得有滲漏現象；地面坡向、坡

度正確，無積水。

檢驗方法：觀察；滿水、通水、淋水、潑水試驗。

9.2.5裝配化衛生間的防水底盤安裝位置應準確，與地漏孔、排污孔等預留孔洞位置對正，

連接良好。

檢驗方法：觀察。

9.2.6裝配化衛生間給水排水、電氣、通風等預留接口、孔洞的數量、位置、尺寸應符合設

計要求，不偏位錯位，不得現場開鑿。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

9.2.7裝配化衛生間板材拼縫處應有密封防水處理。

檢驗方法：觀察。

9.2.8裝配化衛生間的衛生器具排水配件應設存水彎，不得重疊存水。

檢驗方法：觀察；手試。

9.3一般項目

9.3.1裝配化衛生間的部品部件、設施設備表面應平整、光潔，無變形、毛刺、裂紋、劃痕、

銳角、污漬。

檢驗方法：觀察；手試。

9.3.2裝配化衛生間板塊面層的排列應合理、美觀。

檢驗方法：觀察。

9.3.3裝配化衛生間金屬部品部件的防腐措施和木質部品部件的防水措施到位。

檢驗方法：觀察；手試。

9.3.4裝配化衛生間的潔具、燈具、風口等部件、設備安裝位置應合理，與面板處的交接應

嚴密、吻合，交接線應順直、清晰、美觀。

檢驗方法：觀察；手試。

9.3.5裝配化衛生間部品部件、設備安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表9的規定。

表9裝配化衛生間安裝允許偏差和檢驗方法

允許偏差（mm）

項目檢驗方法

防水地面壁板頂板

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系統

內外設計標高差2.0----用鋼直尺檢查

陰陽角方正--2.0--用200mm直角檢測尺檢查

立面垂直度--2.0--用2m垂直檢測尺檢查

表面平整度2.02.02.0用2m靠尺和塞尺檢查

接縫高低差0.50.51.0用鋼直尺和塞尺檢查

接縫寬度0.51.02.0用鋼直尺檢查

10給水排水工程

10.1一般規定

10.1.1裝配化裝修給水排水工程的施工質量驗收應按現行國家標準規定的原則進行，給水、

排水管道設置應符合設計要求。

10.1.2建筑給水排水工程選用的材料、產品與設備必須質量合格，涉及生活給水的材料與

設備還必須滿足衛生安全的要求。

10.1.3架空層專用支架、衛生器具支架和管道支架應安裝牢固，支架應做好防腐措施，固

定方式不應破壞建筑防水層。

10.1.4給水塑料管和復合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及

法蘭連接等形式。塑料管和復合管與金屬管件、閥門等的連接應使用專用管件連接，不應在

塑料管上套絲。

10.1.5冷、熱水管道同時安裝應符合下列規定：

a)上、下平行安裝時熱水管應在冷水管上方。

b)垂直平行安裝時熱水管應在冷水管左側。

c)使用常規的成品冷熱水連體龍頭處的冷、熱水管道中心間距應大于等于150mm。

10.1.6預埋管線與部品部件接口位置應符合設計要求，開孔位置應考慮美觀。

10.1.7緊鄰臥室的排水立管及架空地面下的水平排水管應采用靜音排水管或采取其他隔音、

靜音措施。

10.1.8給水排水工程的隱蔽工程，應在隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成

記錄。

10.1.9給水排水工程的分項工程，應按系統、區域、施工段或樓層等劃分檢驗批。檢驗批

驗收時應按本規程主控項目和一般項目中規定的檢查數量和抽查比例進行檢查。

10.2主控項目

Ⅰ給水系統

10.2.1給水管道鋪設、接口位置應符合設計要求，位置準確，不應干涉或妨礙裝配化其他

部品內部結構。

檢驗方法：查閱設計文件；觀察；尺量檢查。

檢查數量：全數檢查。

10.2.2給水引入管與排水排出管的水平凈距不應小于1m。室內給水與排水管道平行敷設時，

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兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設時，垂直凈距不應小于0.15m。給水管應鋪

在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管的下面時，給水管應加套管，其長度不應小于排水

管管徑的3倍。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

檢查數量：全數檢查。

10.2.3敷設在吊頂或地面架空層內的給水設備、管道應采取防腐蝕、隔聲減噪措施。熱水

管道應采取保溫措施，保溫層厚度應符合設計要求；冷水管道應采取防結露措施，防結露保

溫厚度應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

檢查數量：全數檢查。

10.2.4給水管道應經水壓試驗合格后方可投入運行。

檢驗方法：水壓試驗。

檢查數量：全數檢查。

10.2.5生活給水、熱水系統及游泳池循環給水系統的管道和設備在交付使用前必須沖洗和

消毒，生活飲用水系統的水質應進行見證取樣檢驗，水質應符合現行國家標準《生活飲用水

衛生標準》GB5749的規定。

檢驗方法：檢查現場檢測報告。

檢查數量：全數檢查。

10.2.6當采用管線分離快接給水系統時，管材端面與連接件之間應無任何縫隙。

檢驗方法：觀察。

檢查數量：全數檢查。

Ⅱ排水系統

10.2.7排水管線與其他管線交叉時，應先鋪設排水管線，保證排水通暢。

檢驗方法：觀察。

檢查數量：全數檢查。

10.2.8生活排水管道應做灌水試驗，隱蔽或埋地的排水管道必須在隱蔽前做灌水試驗，其

灌水高度應不低于本層衛生器具的上邊緣或地面高度。

檢驗方法：灌水試驗。

檢查數量：全數檢查。

10.2.9排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，

通球率必須達到100%。

檢驗方法：通球檢查。

檢查數量：全數檢查。

10.2.10排水系統橫支管的坡度應符合設計規定。

檢驗方法：查閱設計文件；觀察；尺量檢查。

檢查數量：全數檢查。

10.3一般項目

Ⅰ給水系統

10.3.1敷設在吊頂內的水平給水管及敷設在管道井內的豎向給水管線，應設置檢修口。

檢驗方法：觀察。

檢查數量：全數檢查。

10.3.2管道安裝坡度應符合設計規定和現行國家標準《建筑給排水及采暖工程施工質量驗

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收規范》GB50242要求。

檢驗方法：水平尺、拉線尺量檢查。

檢查數量：全數檢查。

Ⅱ排水系統

10.3.3在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃

口。當污水管在樓板下懸吊敷設時，可將清掃口設在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口

與管道相垂直的墻面距離不得小于200mm；若污水管起點設置堵頭代替清掃口時，與墻面距

離不得小于400mm。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

檢查數量：全數檢查。

10.3.3污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢修口。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

檢查數量：全數檢查。

10.3.5埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢查井內。井底表面標高與檢查口

的法蘭相平，井底表面應有5%坡度，坡向檢修口。

檢驗方法：尺量檢查。

檢查數量：全數檢查。

10.3.6金屬排水管道上的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不大于2m；

立管不大于3m。樓層高度小于或等于4m時，立管可安裝1個固定件。立管底部的彎管處應

設支墩或采取固定措施。

檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。

檢查數量：全數檢查。

10.3.7用于室內排水的水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45°三通或

45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45°彎頭或

曲率半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

檢查數量：全數檢查。

11采暖空調與設備工程

11.1一般規定

11.1.1暖通設備工程施工質量驗收應按現行國家標準規定的要求進行，本章主要適用于裝

配化裝修的采暖空調與設備的運行與安裝。

11.1.2工程所使用的主要材料、配件和設備應具有中文合格證明文件，主要配件和設備應

有完整的安裝使用說明。

11.1.3采暖空調與設備工程的隱蔽工程，應在隱蔽前經驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，

并形成隱蔽驗收記錄。

11.1.4驗批驗收時應按本章主控項目和一般項目中規定的檢查數量和抽查比例進行檢查。

11.2主控項目

Ⅰ通風空調工程

11.2.1通風空調工程應完成系統非設計滿負荷條件下的聯合運轉及調試，項目內容及質量

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要求應符合《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243的規定。

檢驗方法：查看試運行與調試記錄。

檢查數量：全數檢查。

11.2.2當空調系統竣工驗收時因季節原因無法進行帶冷或熱負荷的試運轉與調試時，可僅

進行不帶冷（熱）源的試運轉，建設、監理、設計、施工等單位應按工程具備竣工驗收的時

間給予辦理竣工驗收手續。帶冷（熱）源的試運轉應待條件成熟后再施行。

檢驗方法：查看試運行與調試記錄。

檢查數量：全數檢查。

11.2.3公共建筑的冷熱源機組的性能系數及能效比應符合設計要求。

檢驗方法：查閱設計文件；檢查產品合格證書、性能檢驗報告、進場驗收記錄。

檢查數量：全數檢查。

Ⅱ地暖工程

11.2.4地暖加熱管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6

Mpa。

檢驗方法：穩壓1h內壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。

檢查數量：全數檢查。

11.2.5地暖加熱管彎曲部分塑料管彎曲半徑不應小于管道外徑的8倍，鋁塑復合管彎曲半

徑不應小于管道外徑的6倍，銅管彎曲半徑不應小于管道外徑的5倍。

檢驗方法：尺量檢查。

檢查數量：全數檢查。

11.2.6設于地暖模塊內或裝配化地面系統內的地暖加熱管不應有接頭。

檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄、施工過程照片或錄像。

檢查數量：全數檢查。

11.2.7地暖分水器和集水器的型號、規格及公稱壓力應符合設計要求。

檢驗方法：查閱設計文件；檢查產品合格證書、性能檢驗報告。

檢查數量：全數檢查。

11.3一般項目

Ⅰ通風空調工程

11.3.1制冷機、水泵、通風機、風機盤管機組等設備的安裝應正確牢固；組合式空氣調節

機組組裝順序應正確，接縫應嚴密；室外表面不應有滲漏。

檢驗方法：觀察。

檢查數量：按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243附錄B，第Ⅱ抽樣方案。

11.3.2風管表面應平整、無破損，接管應合理。風管的連接以及風管與設備或調節裝置的

連接處不應有接管的不到位、強扭連接等缺陷。

檢驗方法：觀察。

檢查數量：按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243附錄B，第Ⅱ抽樣方案。

11.3.3風管、部件、管道及支架的油漆應附著牢固，漆膜厚度均勻，不應有透底返銹現象，

油漆顏色與標注應符合設計要求。

檢驗方法：觀察。

檢查數量：按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243附錄B，第Ⅱ抽樣方案。

11.3.4各類閥門安裝位置應正確牢固，調節應靈活，操作應方便。

檢驗方法：觀察；手動操作。

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檢查數量：按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243附錄B，第Ⅱ抽樣方案。

11.3.5風管防腐涂料的品種及涂層數量應符合設計要求，且風管的底漆和面漆應適配。

檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、進場驗收記錄。

檢查數量：按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243附錄B，第Ⅰ抽樣方案。

11.3.6多聯空調機組系統的室內、室外機組安裝位置應正確，送、回風不應存在短路回流

的現象。

檢驗方法：觀察。

檢查數量：按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243附錄B，第Ⅱ抽樣方案。

11.3.7風口表面應平整，顏色應一致，安裝位置應正確，風口的可調節構件動作應正常。

檢驗方法：觀察；尺量檢查。

檢查數量：按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243附錄B，第Ⅱ抽樣方案。

11.3.8風管、部件及管道的支、吊架形式，位置及間距應符合設計及本規程要求。

檢驗方法：查閱設計文件；觀察；尺量檢查。

檢查數量：按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243附錄B，第Ⅱ抽樣方案。

11.3.9消聲器安裝方向應正確，外表面應牢固嚴密、無損壞。

檢驗方法：觀察。

檢查數量：按照《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243附錄B，第Ⅱ