2025年鉗工（初級）職業技能鑒定實戰演練考試時間：______分鐘總分：______分姓名：______一、鉗工基本技能要求：本部分主要考察學生對鉗工基本技能的掌握，包括劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋、套螺紋等基本操作。1.劃線（1）請說明劃線的作用。（2）劃線時，劃針與工件表面應保持怎樣的角度？（3）劃線時，劃針與劃線尺應如何配合？（4）劃線時，如何避免出現劃痕？（5）劃線完成后，如何檢查劃線的準確性？（6）劃線時，如何保證劃線的深度一致？（7）劃線時，如何處理工件表面的油污？（8）劃線時，如何調整劃針的壓力？（9）劃線時，如何選擇合適的劃線工具？（10）劃線時，如何保證劃線的直線度？2.鋸削（1）請說明鋸削的作用。（2）鋸削時，鋸條與工件表面應保持怎樣的角度？（3）鋸削時，如何選擇合適的鋸條？（4）鋸削時，如何調整鋸條的張緊度？（5）鋸削時，如何處理工件表面的油污？（6）鋸削時，如何避免鋸條斷裂？（7）鋸削時，如何保證鋸削的直線度？（8）鋸削時，如何調整鋸削的速度？（9）鋸削時，如何處理鋸屑？（10）鋸削時，如何保證鋸削的表面光潔度？3.銼削（1）請說明銼削的作用。（2）銼削時，銼刀與工件表面應保持怎樣的角度？（3）銼削時，如何選擇合適的銼刀？（4）銼削時，如何調整銼刀的壓力？（5）銼削時，如何處理工件表面的油污？（6）銼削時，如何避免銼刀損壞？（7）銼削時，如何保證銼削的直線度？（8）銼削時，如何調整銼削的速度？（9）銼削時，如何處理銼屑？（10）銼削時，如何保證銼削的表面光潔度？4.鉆孔（1）請說明鉆孔的作用。（2）鉆孔時，鉆頭與工件表面應保持怎樣的角度？（3）鉆孔時，如何選擇合適的鉆頭？（4）鉆孔時，如何調整鉆頭的壓力？（5）鉆孔時，如何處理工件表面的油污？（6）鉆孔時，如何避免鉆頭損壞？（7）鉆孔時，如何保證鉆孔的直線度？（8）鉆孔時，如何調整鉆孔的速度？（9）鉆孔時，如何處理鉆孔的冷卻液？（10）鉆孔時，如何保證鉆孔的表面光潔度？5.攻螺紋（1）請說明攻螺紋的作用。（2）攻螺紋時，絲錐與工件表面應保持怎樣的角度？（3）攻螺紋時，如何選擇合適的絲錐？（4）攻螺紋時，如何調整絲錐的壓力？（5）攻螺紋時，如何處理工件表面的油污？（6）攻螺紋時，如何避免絲錐損壞？（7）攻螺紋時，如何保證攻螺紋的直線度？（8）攻螺紋時，如何調整攻螺紋的速度？（9）攻螺紋時，如何處理攻螺紋的冷卻液？（10）攻螺紋時，如何保證攻螺紋的表面光潔度？6.套螺紋（1）請說明套螺紋的作用。（2）套螺紋時，螺紋套筒與工件表面應保持怎樣的角度？（3）套螺紋時，如何選擇合適的螺紋套筒？（4）套螺紋時，如何調整螺紋套筒的壓力？（5）套螺紋時，如何處理工件表面的油污？（6）套螺紋時，如何避免螺紋套筒損壞？（7）套螺紋時，如何保證套螺紋的直線度？（8）套螺紋時，如何調整套螺紋的速度？（9）套螺紋時，如何處理套螺紋的冷卻液？（10）套螺紋時，如何保證套螺紋的表面光潔度？二、機械制圖要求：本部分主要考察學生對機械制圖的基本知識和技能的掌握，包括視圖、尺寸標注、公差配合等。1.視圖（1）請說明視圖的作用。（2）正視圖、側視圖、俯視圖各表示工件哪個方向？（3）如何繪制正視圖？（4）如何繪制側視圖？（5）如何繪制俯視圖？（6）如何確定視圖的投影方向？（7）視圖中的虛線表示什么？（8）視圖中的中心線表示什么？（9）視圖中的尺寸標注方法有哪些？（10）視圖中的比例標注方法有哪些？2.尺寸標注（1）請說明尺寸標注的作用。（2）尺寸標注的基本原則有哪些？（3）尺寸標注的符號有哪些？（4）尺寸標注的位數規定是什么？（5）尺寸標注的公差標注方法有哪些？（6）尺寸標注的配合標注方法有哪些？（7）尺寸標注的表面粗糙度標注方法有哪些？（8）尺寸標注的尺寸線標注方法有哪些？（9）尺寸標注的尺寸界線標注方法有哪些？（10）尺寸標注的尺寸文字標注方法有哪些？3.公差配合（1）請說明公差的作用。（2）公差等級有哪些？（3）公差帶的概念是什么？（4）配合的概念是什么？（5）配合的種類有哪些？（6）間隙配合、過盈配合、過渡配合分別表示什么？（7）如何標注配合？（8）如何選擇合適的配合？（9）如何檢查配合的精度？（10）如何處理配合的誤差？4.常用標準件（1）請列舉常用的標準件有哪些。（2）螺栓、螺母、墊圈等標準件的作用是什么？（3）如何選擇合適的螺栓、螺母、墊圈？（4）如何裝配螺栓、螺母、墊圈？（5）如何檢查螺栓、螺母、墊圈的配合？（6）如何處理螺栓、螺母、墊圈的損壞？（7）如何繪制螺栓、螺母、墊圈的裝配圖？（8）如何標注螺栓、螺母、墊圈的尺寸？（9）如何標注螺栓、螺母、墊圈的公差？（10）如何標注螺栓、螺母、墊圈的表面粗糙度？5.零件圖（1）請說明零件圖的作用。（2）零件圖的基本要素有哪些？（3）如何繪制零件圖？（4）如何標注零件圖的尺寸？（5）如何標注零件圖的公差？（6）如何標注零件圖的表面粗糙度？（7）如何標注零件圖的材料？（8）如何標注零件圖的標題欄？（9）如何標注零件圖的明細欄？（10）如何標注零件圖的圖框？6.裝配圖（1）請說明裝配圖的作用。（2）裝配圖的基本要素有哪些？（3）如何繪制裝配圖？（4）如何標注裝配圖的尺寸？（5）如何標注裝配圖的公差？（6）如何標注裝配圖的表面粗糙度？（7）如何標注裝配圖的材料？（8）如何標注裝配圖的標題欄？（9）如何標注裝配圖的明細欄？（10）如何標注裝配圖的圖框？四、金屬切削原理與刀具要求：本部分主要考察學生對金屬切削原理與刀具的基本知識的掌握，包括切削條件、刀具材料、刀具幾何參數等。1.金屬切削的基本條件有哪些？（1）切削力（2）切削熱（3）切削溫度（4）切削液（5）切削速度2.刀具材料的選擇應考慮哪些因素？（1）切削性能（2）耐磨性（3）熱穩定性（4）韌性（5）成本3.刀具的幾何參數有哪些？（1）前角（2）后角（3）主偏角（4）副偏角（5）刃傾角4.刀具磨損的類型有哪些？（1）粘結磨損（2）磨粒磨損（3）氧化磨損（4）疲勞磨損（5）塑性變形磨損5.刀具的磨損對切削過程有哪些影響？（1）切削力增大（2）切削溫度升高（3）切削速度降低（4）表面粗糙度增大（5）刀具壽命縮短6.如何提高刀具的耐用度？（1）選擇合適的刀具材料（2）合理選擇刀具幾何參數（3）提高切削速度（4）使用切削液（5）正確使用刀具五、金屬切削加工工藝要求：本部分主要考察學生對金屬切削加工工藝的基本知識和技能的掌握，包括加工方法、加工精度、加工成本等。1.金屬切削加工的方法有哪些？（1）車削（2）銑削（3）刨削（4）磨削（5）拉削2.加工精度包括哪些內容？（1）尺寸精度（2）形狀精度（3）位置精度（4）表面粗糙度（5）形狀誤差3.影響加工精度的因素有哪些？（1）機床精度（2）刀具精度（3）工件精度（4）操作者技能（5）加工環境4.如何提高加工精度？（1）提高機床精度（2）選用高精度刀具（3）控制工件精度（4）提高操作者技能（5）改善加工環境5.加工成本包括哪些內容？（1）材料成本（2）刀具成本（3）機床成本（4）人工成本（5）能源成本6.如何降低加工成本？（1）選用經濟型材料（2）合理選用刀具（3）提高機床利用率（4）提高操作者技能（5）節約能源六、鉗工裝配與調試要求：本部分主要考察學生對鉗工裝配與調試的基本知識和技能的掌握，包括裝配方法、調試要求、裝配精度等。1.鉗工裝配的基本方法有哪些？（1）直接裝配法（2）間接裝配法（3）定位裝配法（4）導向裝配法（5）壓裝法2.裝配過程中的注意事項有哪些？（1）防止零件損壞（2）保證裝配精度（3）防止裝配錯誤（4）注意安全操作（5）合理使用工具3.調試的基本要求有哪些？（1）保證裝配精度（2）消除裝配間隙（3）保證運動部件的正常運轉（4）調整工作參數（5）保證設備性能4.如何進行裝配精度檢查？（1）尺寸測量（2）形狀和位置誤差檢查（3）表面粗糙度檢查（4）運動部件運轉檢查（5）功能檢查5.如何調整裝配精度？（1）調整零件位置（2）更換零件（3）調整配合間隙（4）調整工作參數（5）更換部件6.如何進行設備調試？（1）檢查設備性能（2）調整設備參數（3）進行功能測試（4）排除故障（5）記錄調試結果本次試卷答案如下：一、鉗工基本技能1.劃線（1）劃線的作用：劃線是鉗工加工中的一種基本操作，用于確定加工表面的位置、形狀和尺寸，為后續加工提供依據。（2）劃針與工件表面應保持的角度：劃針與工件表面應保持約30°-45°的角度。（3）劃針與劃線尺的配合：劃針應緊貼劃線尺，劃線尺與工件表面平行。（4）避免劃痕的方法：劃線時用力均勻，避免用力過猛或過快。（5）檢查劃線準確性的方法：使用直角尺或劃線尺檢查劃線的直線度和尺寸精度。（6）保證劃線深度一致的方法：劃線前調整劃針深度，劃線過程中保持劃針深度不變。（7）處理工件表面油污的方法：使用砂紙或鋼絲刷清理工件表面油污。（8）調整劃針壓力的方法：通過調節劃針的緊固螺釘來調整壓力。（9）選擇合適的劃線工具：根據工件材質和加工要求選擇合適的劃線工具。（10）保證劃線直線度的方法：劃線時保持劃針與劃線尺的平行，并使用劃線尺輔助檢查。2.鋸削（1）鋸削的作用：鋸削是用于切割金屬材料的加工方法，適用于各種形狀和尺寸的工件。（2）鋸條與工件表面應保持的角度：鋸條與工件表面應保持約15°-30°的角度。（3）選擇合適的鋸條：根據工件材質、形狀和尺寸選擇合適的鋸條。（4）調整鋸條的張緊度：根據鋸削材料和工件厚度調整鋸條的張緊度。（5）處理工件表面油污的方法：使用砂紙或鋼絲刷清理工件表面油污。（6）避免鋸條斷裂的方法：鋸削時避免用力過猛，選擇合適的鋸削速度。（7）保證鋸削直線度的方法：鋸削時保持鋸條與工件表面的垂直。（8）調整鋸削速度的方法：根據工件材質和鋸條材質調整鋸削速度。（9）處理鋸屑的方法：使用刷子或壓縮空氣清理鋸屑。（10）保證鋸削表面光潔度的方法：鋸削時選擇合適的鋸削速度和鋸條材質。3.銼削（1）銼削的作用：銼削是用于修整、整形和表面粗糙度加工的加工方法。（2）銼刀與工件表面應保持的角度：銼刀與工件表面應保持約10°-15°的角度。（3）選擇合適的銼刀：根據工件材質、形狀和尺寸選擇合適的銼刀。（4）調整銼刀壓力的方法：通過調節銼刀的緊固螺釘來調整壓力。（5）處理工件表面油污的方法：使用砂紙或鋼絲刷清理工件表面油污。（6）避免銼刀損壞的方法：銼削時避免用力過猛，選擇合適的銼削速度。（7）保證銼削直線度的方法：銼削時保持銼刀與工件表面的平行。（8）調整銼削速度的方法：根據工件材質和銼刀材質調整銼削速度。（9）處理銼屑的方法：使用刷子或壓縮空氣清理銼屑。（10）保證銼削表面光潔度的方法：銼削時選擇合適的銼削速度和銼刀材質。4.鉆孔（1）鉆孔的作用：鉆孔是用于形成孔的加工方法，適用于各種形狀和尺寸的孔。（2）鉆頭與工件表面應保持的角度：鉆頭與工件表面應保持垂直。（3）選擇合適的鉆頭：根據工件材質、孔徑和深度選擇合適的鉆頭。（4）調整鉆頭壓力的方法：通過調節鉆頭的緊固螺釘來調整壓力。（5）處理工件表面油污的方法：使用砂紙或鋼絲刷清理工件表面油污。（6）避免鉆頭損壞的方法：鉆孔時避免用力過猛，選擇合適的鉆孔速度。（7）保證鉆孔直線度的方法：鉆孔時保持鉆頭與工件表面的垂直。（8）調整鉆孔速度的方法：根據工件材質和鉆頭材質調整鉆孔速度。（9）處理鉆孔冷卻液的方法：使用吸油紙或壓縮空氣清理鉆孔冷卻液。（10）保證鉆孔表面光潔度的方法：鉆孔時選擇合適的鉆孔速度和鉆頭材質。5.攻螺紋（1）攻螺紋的作用：攻螺紋是用于加工螺紋的加工方法，適用于各種形狀和尺寸的螺紋。（2）絲錐與工件表面應保持的角度：絲錐與工件表面應保持垂直。（3）選擇合適的絲錐：根據螺紋規格、材料和工件材質選擇合適的絲錐。（4）調整絲錐壓力的方法：通過調節絲錐的緊固螺釘來調整壓力。（5）處理工件表面油污的方法：使用砂紙或鋼絲刷清理工件表面油污。（6）避免絲錐損壞的方法：攻螺紋時避免用力過猛，選擇合適的攻螺紋速度。（7）保證攻螺紋直線度的方法：攻螺紋時保持絲錐與工件表面的垂直。（8）調整攻螺紋速度的方法：根據螺紋規格和工件材質調整攻螺紋速度。（9）處理攻螺紋冷卻液的方法：使用吸油紙或壓縮空氣清理攻螺紋冷卻液。（10）保證攻螺紋表面光潔度的方法：攻螺紋時選擇合適的攻螺紋速度和絲錐材質。6.套螺紋（1）套螺紋的作用：套螺紋是用于加工螺紋的加工方法，適用于各種形狀和尺寸的螺紋。（2）螺紋套筒與工件表面應保持的角度：螺紋套筒與工件表面應保持垂直。（3）選擇合適的螺紋套筒：根據螺紋規格、材料和工件材質選擇合適的螺紋套筒。（4）調整螺紋套筒壓力的方法：通過調節螺紋套筒的緊固螺釘來調整壓力。（5）處理工件表面油污的方法：使用砂紙或鋼絲刷清理工件表面油污。（6）避免螺紋套筒損壞的方法：套螺紋時避免用力過猛，選擇合適的套螺紋速度。（7）保證套螺紋直線度的方法：套螺紋時保持螺紋套筒與工件表面的垂直。（8）調整套螺紋速度的方法：根據螺紋規格和工件材質調整套螺紋速度。（9）處理套螺紋冷卻液的方法：使用吸油紙或壓縮空氣清理套螺紋冷卻液。（10）保證套螺紋表面光潔度的方法：套螺紋時選擇合適的套螺紋速度和螺紋套筒材質。二、機械制圖1.視圖（1）視圖的作用：視圖是表達零件或部件形狀和結構的圖形，用于加工、裝配和檢驗。（2）正視圖、側視圖、俯視圖各表示工件哪個方向：正視圖表示工件的正立面，側視圖表示工件的側面，俯視圖表示工件的頂面。（3）如何繪制正視圖：根據工件正立面的形狀和尺寸，繪制正視圖。（4）如何繪制側視圖：根據工件側面的形狀和尺寸，繪制側視圖。（5）如何繪制俯視圖：根據工件頂面的形狀和尺寸，繪制俯視圖。（6）確定視圖的投影方向：根據零件或部件的形狀和結構，選擇合適的投影方向。（7）視圖中的虛線表示什么：虛線表示零件或部件的非加工表面或隱藏部分。（8）視圖中的中心線表示什么：中心線表示零件或部件的對稱軸或基準線。（9）視圖中的尺寸標注方法有哪些：視圖中的尺寸標注方法有直接標注、引線標注、列表標注等。（10）視圖中的比例標注方法有哪些：視圖中的比例標注方法有比例尺標注、比例符號標注等。2.尺寸標注（1）尺寸標注的作用：尺寸標注是表達零件或部件尺寸的圖形，用于加工、裝配和檢驗。（2）尺寸標注的基本原則有哪些：尺寸標注的基本原則有尺寸的標注順序、尺寸的標注位置、尺寸的標注方法等。（3）尺寸標注的符號有哪些：尺寸標注的符號有長度符號、角度符號、半徑符號等。（4）尺寸標注的位數規定是什么：尺寸標注的位數規定為小數點后保留兩位有效數字。（5）尺寸標注的公差標注方法有哪些：尺寸標注的公差標注方法有公差帶標注、公差符號標注等。（6）尺寸標注的配合標注方法有哪些：尺寸標注的配合標注方法有配合等級標注、配合公差標注等。（7）尺寸標注的表面粗糙度標注方法有哪些：尺寸標注的表面粗糙度標注方法有表面粗糙度符號標注、表面粗糙度數值標注等。（8）尺寸標注的尺寸線標注方法有哪些：尺寸標注的尺寸線標注方法有直線標注、斜線標注等。（9）尺寸標注的尺寸界線標注方法有哪些：尺寸標注的尺寸界線標注方法有直線標注、斜線標注等。（10）尺寸標注的尺寸文字標注方法有哪些：尺寸標注的尺寸文字標注方法有水平標注、垂直標注等。3.公差配合（1）公差的作用：公差是零件或部件尺寸允許的偏差范圍，用于保證零件或部件的互換性。（2）公差等級有哪些：公差等級有IT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、IT5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10等。（3）公差帶的概念是什么：公差帶是指公差等級所對應的尺寸偏差范圍。（4）配合的概念是什么：配合是指兩個或多個零件的尺寸關系，用于保證零件之間的裝配精度。（5）配合的種類有哪些：配合的種類有過盈配合、間隙配合、過渡配合等。（6）間隙配合、過盈配合、過渡配合分別表示什么：間隙配合表示兩個零件之間有間隙；過盈配合表示兩個零件之間有過盈；過渡配合表示兩個零件之間既有間隙又有過盈。（7）如何標注配合：配合標注包括配合等級標注和配合公差標注。（8）如何選擇合適的配合：根據零件的功能和要求選擇合適的配合。（9）如何檢查配合的精度：使用量具或測量儀器檢查配合的精度。（10）如何處理配合的誤差：根據誤差情況調整配合或更換零件。4.常用標準件（1）常用的標準件有螺栓、螺母、墊圈、銷、鍵、軸承等。（2）螺栓、螺母、墊圈等標準件的作用：螺栓、螺母、墊圈等標準件用于連接和固定零件，傳遞力矩和扭矩。（3）如何選擇合適的螺栓、螺母、墊圈：根據連接零件的材料、尺寸和用途選擇合適的螺栓、螺母、墊圈。（4）如何裝配螺栓、螺母、墊圈：按照裝配順序和步驟裝配螺栓、螺母、墊圈。（5）如何檢查螺栓、螺母、墊圈的配合：使用量具或測量儀器檢查螺栓、螺母、墊圈的配合精度。（6）如何處理螺栓、螺母、墊圈的損壞：更換損壞的螺栓、螺母、墊圈。（7）如何繪制螺栓、螺母、墊圈的裝配圖：根據連接零件的尺寸和裝配要求繪制裝配圖。（8）如何標注螺栓、螺母、墊圈的尺寸：按照標準件的尺寸標注方法標注尺寸。（9）如何標注螺栓、螺母、墊圈的公差：按照公差標注方法標注公差。（10）如何標注螺栓、螺母、墊圈的表面粗糙度：按照表面粗糙度標注方法標注表面粗糙度。5.零件圖（1）零件圖的作用：零件圖是表達零件形狀、尺寸、材料和技術要求的圖形，用于加工、裝配和檢驗。（2）零件圖的基本要素有哪些：零件圖的基本要素有視圖、尺寸標注、公差配合、材料、技術要求等。（3）如何繪制零件圖：根據零件的形狀、尺寸、材料和技術要求繪制零件圖。（4）如何標注零件圖的尺寸：按照尺寸標注方法標注尺寸。（5）如何標注零件圖的公差：按照公差標注方法標注公差。（6）如何標注零件圖的表面粗糙度：按照表面粗糙度標注方法標注表面粗糙度。（7）如何標注零件圖的材料：按照材料標注方法標注材料。（8）如何標注零件圖的標題欄：按照標題欄標注方法標注標題欄。（9）如何標注零件圖的明細欄：按照明細欄標注方法標注明細欄。（10）如何標注零件圖的圖框：按照圖框標注方法標注圖框。6.裝配圖（1）裝配圖的作用：裝配圖是表達部件或產品的形狀、結構、裝配關系和技術要求的圖形，用于加工、裝配和檢驗。（2）裝配圖的基本要素有哪些：裝配圖的基本要素有視圖、尺寸標注、公差配合、材料、技術要求等。（3）如何繪制裝配圖：根據部件或產品的形狀、結構、裝配關系和技術要求繪制裝配圖。（4）如何標注裝配圖的尺寸：按照尺寸標注方法標注尺寸。（5）如何標注裝配圖的公差：按照公差標注方法標注公差。（6）如何標注裝配圖的表面粗糙度：按照表面粗糙度標注方法標注表面粗糙度。（7）如何標注裝配圖的材料：按照材料標注方法標注材料。（8）如何標注裝配圖的標題欄：按照標題欄標注方法標注標題欄。（9）如何標注裝配圖的明細欄：按照明細欄標注方法標注明細欄。（10）如何標注裝配圖的圖框：按照圖框標注方法標注圖框。三、金屬切削原理與刀具1.金屬切削的基本條件有哪些？（1）切削力：切削力是切削過程中產生的阻力，用于克服工件與刀具之間的摩擦力。（2）切削熱：切削熱是切削過程中產生的熱量，用于加熱工件和刀具。（3）切削溫度：切削溫度是切削過程中工件和刀具的溫度，影響切削性能和刀具壽命。（4）切削液：切削液用于冷卻工件和刀具，減少切削熱和摩擦。（5）切削速度：切削速度是切削過程中刀具與工件相對運動的速度。2.刀具材料的選擇應考慮哪些因素？（1）切削性能：刀具材料應具有良好的切削性能，如高硬度、高耐磨性等。（2）耐磨性：刀具材料應具有良好的耐磨性，以提高刀具壽命。（3）熱穩定性：刀具材料應具有良好的熱穩定性，以承受切削過程中的高溫。（4）韌性：刀具材料應具有良好的韌性，以避免刀具斷裂。（5）成本：刀具材料的選擇應考慮成本因素，以降低生產成本。3.刀具的幾何參數有哪些？（1）前角：前角是刀具前刀面與基面的夾角，用于改善切削條件和提高切削性能。（2）后角：后角是刀具后刀面與基面的夾角，用于改善切削條件和提高切削性能。（3）主偏角：主偏角是刀具主切削刃與基面的夾角，用于改善切削條件和提高切削性能。（4）副偏角：副偏角是刀具副切削刃與基面的夾角，用于改善切削條件和提高切削性能。（5）刃傾角：刃傾角是刀具切削刃與基面的夾角，用于改善切削條件和提高切削性能。4.刀具磨損的類型有哪些？（1）粘結磨損：粘結磨損是刀具與工件材料之間發生粘結而導致的磨損。（2）磨粒磨損：磨粒磨損是刀具與工件材料之間發生磨粒磨損而導致的磨損。（3）氧化磨損：氧化磨損是刀具在高溫下與氧氣發生氧化反應而導致的磨損。（4）疲勞磨損：疲勞磨損是刀具在切削過程中由于反復應力作用而導致的磨損。（5）塑性變形磨損：塑性變形磨損是刀具在切削過程中由于塑性變形而導致的磨損。5.刀具的磨損對切削過程有哪些影響？（1）切削