生產部報驗管理制度一、總則（一）目的為加強生產部產品報驗管理，確保產品質量符合規定要求，規范報驗流程，提高工作效率，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于生產部所有產品從原材料檢驗到成品出廠的全過程報驗管理。（三）職責分工1.生產部負責組織本部門產品的報驗工作，確保按規定時間、要求提交報驗申請。配合質量檢驗部門進行檢驗工作，提供必要的資料和協助。對檢驗不合格的產品進行標識、隔離和處置。2.質量檢驗部門制定檢驗計劃和檢驗標準，對生產部提交的報驗產品進行檢驗。出具檢驗報告，判定產品是否合格。對檢驗過程中發現的質量問題提出整改意見，并跟蹤整改情況。3.其他相關部門采購部門負責原材料供應商的選擇和管理，確保所采購的原材料符合質量要求，并及時向質量檢驗部門提供原材料質量證明文件。技術部門負責提供產品技術標準和工藝文件，協助質量檢驗部門制定檢驗標準和方法。二、報驗流程（一）原材料報驗1.采購部門在原材料到貨前，應及時通知質量檢驗部門準備檢驗。2.原材料到貨后，采購部門應填寫《原材料報驗單》，注明原材料名稱、規格型號、數量、供應商等信息，并附上原材料質量證明文件，提交給質量檢驗部門。3.質量檢驗部門收到《原材料報驗單》后，應按照檢驗標準對原材料進行檢驗。檢驗內容包括外觀、尺寸、性能等。4.對于檢驗合格的原材料，質量檢驗部門應在《原材料報驗單》上簽字確認，并出具《原材料檢驗報告》。采購部門憑《原材料檢驗報告》辦理入庫手續。5.對于檢驗不合格的原材料，質量檢驗部門應出具《不合格原材料通知單》，注明不合格原因。采購部門應及時與供應商聯系，協商處理辦法，如退貨、換貨等。（二）半成品報驗1.生產車間在完成半成品生產工序后，應及時通知質量檢驗部門進行檢驗。2.生產車間填寫《半成品報驗單》，注明半成品名稱、規格型號、數量、生產批次等信息，并附上半成品生產記錄，提交給質量檢驗部門。3.質量檢驗部門收到《半成品報驗單》后，按照半成品檢驗標準進行檢驗。檢驗內容包括半成品的質量特性、裝配情況等。4.檢驗合格的半成品，質量檢驗部門在《半成品報驗單》上簽字確認，并出具《半成品檢驗報告》。生產車間憑《半成品檢驗報告》將半成品轉入下一道工序或辦理入庫手續。5.檢驗不合格的半成品，質量檢驗部門出具《不合格半成品通知單》，注明不合格原因。生產車間應及時對不合格半成品進行標識、隔離，并按照不合格品控制程序進行處理。（三）成品報驗1.生產車間完成成品生產后，應進行自檢。自檢合格后，填寫《成品報驗單》，注明成品名稱、規格型號、數量、生產批次等信息，并附上成品檢驗記錄，提交給質量檢驗部門。2.質量檢驗部門收到《成品報驗單》后，按照成品檢驗標準進行全面檢驗。檢驗內容包括成品的外觀、性能、包裝等。3.對于批量生產的成品，質量檢驗部門應按照抽樣標準進行抽樣檢驗。4.檢驗合格的成品，質量檢驗部門在《成品報驗單》上簽字確認，并出具《成品檢驗報告》。生產車間憑《成品檢驗報告》辦理入庫手續或安排發貨。5.檢驗不合格的成品，質量檢驗部門出具《不合格成品通知單》，注明不合格原因。生產車間應及時對不合格成品進行標識、隔離，并按照不合格品控制程序進行處理。三、報驗時間要求（一）原材料報驗采購部門應在原材料到貨后[X]個工作日內提交報驗申請。（二）半成品報驗生產車間應在完成半成品生產工序后[X]個小時內提交報驗申請。（三）成品報驗生產車間應在完成成品生產并自檢合格后[X]個工作日內提交報驗申請。四、報驗資料要求（一）《報驗單》應詳細填寫產品名稱、規格型號、數量、生產批次、報驗項目等信息，確保字跡清晰、內容準確。（二）質量證明文件1.原材料報驗時，應附上原材料供應商提供的質量證明文件，如質量檢驗報告、合格證等。2.半成品和成品報驗時，應附上生產過程中的質量檢驗記錄，如首件檢驗記錄、巡檢記錄、成品檢驗記錄等。（三）其他相關資料根據產品特點和檢驗要求，可能需要提供產品圖紙、工藝文件、操作手冊等相關資料。五、檢驗標準與方法（一）檢驗標準質量檢驗部門應根據產品技術標準、合同要求和相關法律法規，制定詳細的檢驗標準。檢驗標準應明確產品的各項質量指標、檢驗方法和合格判定準則。（二）檢驗方法1.外觀檢驗采用目視檢查的方法，檢查產品的外觀是否有缺陷，如裂紋、劃痕、變形等。2.尺寸檢驗使用量具（如卡尺、千分尺、量具等）測量產品的尺寸，確保符合設計要求。3.性能檢驗根據產品的性能要求，采用相應的檢測設備和方法進行檢驗，如測試產品的物理性能、化學性能、電氣性能等。4.裝配檢驗對需要裝配的產品，檢查各零部件的裝配是否正確、牢固，連接是否緊密，動作是否靈活等。六、不合格品控制（一）不合格品標識對于檢驗不合格的產品，質量檢驗部門應在產品上或其包裝上做出明顯的不合格標識，如貼上不合格標簽、注明不合格字樣等，防止不合格品與合格品混淆。（二）不合格品隔離將不合格品放置在指定的隔離區域，與合格品分開存放，并有明顯的標識。隔離區域應確保不合格品不會被誤用或流轉。（三）不合格品評審質量檢驗部門組織相關部門對不合格品進行評審，分析不合格原因，確定處理方式。處理方式包括返工、返修、讓步接收、降級使用、報廢等。（四）不合格品處理1.返工對于能夠通過返工使其符合質量要求的不合格品，由生產車間負責組織返工，返工后重新提交報驗。2.返修對于不能通過返工但可以通過返修達到使用要求的不合格品，由生產車間制定返修方案，經質量檢驗部門批準后進行返修，返修后再次提交報驗。3.讓步接收對于某些不影響產品主要性能和使用功能的輕微不合格品，在得到客戶或相關部門批準后，可以進行讓步接收。讓步接收的產品應做好標識和記錄，并在后續使用過程中進行跟蹤。4.降級使用對于不合格程度較輕，但不符合原定等級要求的產品，可以降級使用。降級使用的產品應在產品標識和相關文件中注明。5.報廢對于無法返工、返修或讓步接收的不合格品，應予以報廢處理。報廢的不合格品應進行登記，并按照公司相關規定進行處置。七、記錄與檔案管理（一）記錄要求1.各部門應按照本制度的要求，及時、準確地填寫各種報驗記錄。記錄應字跡清晰、內容完整，不得隨意涂改。2.報驗記錄應包括《報驗單》、檢驗報告、不合格品通知單、處理記錄等相關文件。（二）記錄保存1.報驗記錄由各部門負責保存，保存期限應符合公司相關規定和法律法規要求。2.質量檢驗部門應定期對報驗記錄進行整理和歸檔，便于查閱和追溯。（三）檔案管理1.建立產品報驗檔案，將產品從原材料檢驗到成品出廠的全過程報驗資料進行歸檔管理。2.檔案內容應包括產品基本信息、報驗申請、檢驗報告、不合格品處理記錄等。3.檔案管理人員應確保檔案的完整性和安全性，防止檔案丟失、損壞或泄露。八、培訓與監督（一）培訓1.質量檢驗部門應定期組織生產部員工進行報驗管理知識和技能培訓，包括檢驗標準、檢驗方法、報驗流程等內容。2.培訓方式可以采用內部培訓、外部培訓、現場演示等多種形式，確保員工熟悉報驗管理要求，提高檢驗水平。（二）監督1.質量檢驗部門應加強對生產部