—PAGE—《JB/T8360-2013數(shù)控滾齒機(jī)技術(shù)條件》最新解讀目錄一、數(shù)控滾齒機(jī)精度指標(biāo)深度剖析：如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確保齒輪加工的極致精準(zhǔn)度？二、從設(shè)計(jì)到制造：JB/T8360-2013怎樣全方位規(guī)范數(shù)控滾齒機(jī)的生產(chǎn)流程？三、安全無小事：標(biāo)準(zhǔn)中的安全防護(hù)規(guī)定，如何在未來數(shù)控滾齒機(jī)操作中預(yù)防事故？四、智能升級：JB/T8360-2013如何為數(shù)控滾齒機(jī)的智能化轉(zhuǎn)型奠定基礎(chǔ)？五、綠色制造新趨勢：數(shù)控滾齒機(jī)如何憑借標(biāo)準(zhǔn)中的環(huán)保條款邁向可持續(xù)發(fā)展？六、驗(yàn)收環(huán)節(jié)大揭秘：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，怎樣嚴(yán)格把控?cái)?shù)控滾齒機(jī)的交付質(zhì)量？七、易被忽視的細(xì)節(jié)：標(biāo)準(zhǔn)中隱藏的關(guān)鍵要點(diǎn)，對數(shù)控滾齒機(jī)性能有何重大影響？八、維修與保養(yǎng)：遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如何延長數(shù)控滾齒機(jī)的使用壽命并保障穩(wěn)定運(yùn)行？九、刀具與工件適配：基于標(biāo)準(zhǔn)，如何優(yōu)化數(shù)控滾齒機(jī)加工過程中的刀具與工件組合？十、行業(yè)變革推動者：JB/T8360-2013如何引領(lǐng)數(shù)控滾齒機(jī)在未來齒輪制造領(lǐng)域的革新？一、數(shù)控滾齒機(jī)精度指標(biāo)深度剖析：如何依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)確保齒輪加工的極致精準(zhǔn)度？（一）幾何精度：機(jī)床基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的精度基石數(shù)控滾齒機(jī)的幾何精度，如同建筑的基石，關(guān)乎整個加工過程的精準(zhǔn)度。標(biāo)準(zhǔn)中對工作臺回轉(zhuǎn)軸線的垂直度、刀架滑座移動的直線度等有著嚴(yán)格規(guī)定。這些幾何精度直接影響齒輪的齒形、齒向誤差。例如，工作臺回轉(zhuǎn)軸線若存在垂直度誤差，加工出的齒輪齒向會出現(xiàn)偏差，影響齒輪傳動的平穩(wěn)性。在實(shí)際生產(chǎn)中，制造商需利用高精度檢測儀器，如激光干涉儀，對機(jī)床幾何精度進(jìn)行細(xì)致檢測與調(diào)試，確保機(jī)床在初始狀態(tài)就具備高精度加工的基礎(chǔ)。（二）傳動精度：確保運(yùn)動傳遞的精確性傳動精度決定了滾刀與工件之間相對運(yùn)動的準(zhǔn)確性。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，滾刀主軸與工作臺之間的傳動鏈精度，要滿足嚴(yán)格的允差范圍。傳動元件的制造精度、裝配質(zhì)量以及磨損情況，都會影響傳動精度。在未來，隨著齒輪加工精度要求的不斷提高，高精度的滾珠絲杠、蝸輪蝸桿等傳動部件將廣泛應(yīng)用，同時(shí)，采用閉環(huán)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測和修正傳動誤差，能進(jìn)一步提升傳動精度，保障齒輪加工的高精度需求。（三）工作精度：加工成果的直接體現(xiàn)工作精度是數(shù)控滾齒機(jī)實(shí)際加工齒輪的精度表現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)通過規(guī)定齒距累積誤差、齒形誤差等指標(biāo)的允差值，來衡量機(jī)床工作精度。例如，齒距累積誤差過大，會導(dǎo)致齒輪在嚙合過程中產(chǎn)生沖擊和振動，降低齒輪傳動效率與使用壽命。為保證工作精度，除了機(jī)床自身精度外，刀具的選擇、切削參數(shù)的優(yōu)化以及工件的裝夾方式等都至關(guān)重要。制造商和用戶需根據(jù)不同的齒輪材料、模數(shù)等，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求，不斷優(yōu)化加工工藝，以實(shí)現(xiàn)高精度的齒輪加工。二、從設(shè)計(jì)到制造：JB/T8360-2013怎樣全方位規(guī)范數(shù)控滾齒機(jī)的生產(chǎn)流程？（一）設(shè)計(jì)理念的標(biāo)準(zhǔn)指引：滿足未來多元化需求在設(shè)計(jì)階段，標(biāo)準(zhǔn)引導(dǎo)數(shù)控滾齒機(jī)朝著高精度、高速度、高自動化以及多功能方向發(fā)展。為滿足未來齒輪制造行業(yè)對復(fù)雜齒輪加工的需求，機(jī)床設(shè)計(jì)需具備更強(qiáng)的通用性和柔性。例如，采用模塊化設(shè)計(jì)理念，可方便地根據(jù)不同加工任務(wù)，組合不同功能模塊，實(shí)現(xiàn)對圓柱齒輪、蝸輪、斜齒輪等多種齒類零件的加工。同時(shí)，考慮到智能化生產(chǎn)趨勢，設(shè)計(jì)時(shí)需預(yù)留足夠的接口和空間，便于后續(xù)添加傳感器、智能控制系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)機(jī)床的智能化升級。（二）制造材料與工藝的嚴(yán)格把控：打造高品質(zhì)機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)對數(shù)控滾齒機(jī)制造材料的力學(xué)性能、化學(xué)成分等提出明確要求，確保機(jī)床具有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在關(guān)鍵部件，如床身、立柱等的制造中，選用優(yōu)質(zhì)鑄鐵或高強(qiáng)度合金鋼，并采用先進(jìn)的鑄造、鍛造工藝，消除材料內(nèi)部缺陷。在加工工藝方面，對零件的加工精度、表面粗糙度等有嚴(yán)格規(guī)定，通過高精度的加工設(shè)備和精細(xì)的加工工藝，保證零件的尺寸精度和形位公差。例如，關(guān)鍵傳動部件的加工，需采用磨削、研磨等精密加工工藝，提高表面質(zhì)量，降低摩擦和磨損，延長機(jī)床使用壽命。（三）裝配與調(diào)試的標(biāo)準(zhǔn)化流程：保障機(jī)床性能穩(wěn)定裝配環(huán)節(jié)直接影響機(jī)床的整體性能。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了詳細(xì)的裝配順序和方法，要求裝配人員嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行操作。例如，在主軸部件的裝配過程中，要嚴(yán)格控制軸承的游隙和預(yù)緊力，確保主軸的回轉(zhuǎn)精度。調(diào)試階段，需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)對機(jī)床的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行全面測試和調(diào)整，包括機(jī)床的幾何精度、傳動精度、工作精度以及電氣、液壓系統(tǒng)的性能等。通過標(biāo)準(zhǔn)化的裝配與調(diào)試流程，保證每一臺數(shù)控滾齒機(jī)在出廠時(shí)都能達(dá)到穩(wěn)定可靠的性能狀態(tài)。三、安全無小事：標(biāo)準(zhǔn)中的安全防護(hù)規(guī)定，如何在未來數(shù)控滾齒機(jī)操作中預(yù)防事故？（一）機(jī)械防護(hù)裝置：構(gòu)建物理安全屏障標(biāo)準(zhǔn)要求數(shù)控滾齒機(jī)配備完善的機(jī)械防護(hù)裝置，如防護(hù)門、防護(hù)罩等，防止操作人員接觸到運(yùn)動部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。防護(hù)門應(yīng)具備良好的強(qiáng)度和可靠性，且與機(jī)床控制系統(tǒng)聯(lián)動，當(dāng)防護(hù)門打開時(shí)，機(jī)床自動停止運(yùn)行。在未來，隨著自動化程度的提高，防護(hù)裝置可能會采用智能感應(yīng)技術(shù)，不僅能防止人員誤觸，還能對異常情況做出快速響應(yīng)，如檢測到有異物進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，立即觸發(fā)緊急制動系統(tǒng)，進(jìn)一步提升機(jī)械防護(hù)的安全性。（二）電氣安全措施：確保電氣系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行電氣安全是數(shù)控滾齒機(jī)安全運(yùn)行的重要保障。標(biāo)準(zhǔn)對電氣系統(tǒng)的接地、絕緣性能、漏電保護(hù)等方面做出嚴(yán)格規(guī)定。良好的接地措施能有效防止電氣設(shè)備外殼帶電，避免人員觸電。絕緣性能的檢測可及時(shí)發(fā)現(xiàn)電氣線路的老化、破損等問題，防止短路事故發(fā)生。漏電保護(hù)裝置則能在發(fā)生漏電時(shí)迅速切斷電源，保障人員和設(shè)備安全。未來，隨著電氣技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控滾齒機(jī)可能會采用更先進(jìn)的電氣安全監(jiān)測系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測電氣參數(shù)，提前預(yù)警潛在的電氣安全隱患。（三）操作安全規(guī)范：提升人員安全意識除了硬件方面的安全防護(hù)，標(biāo)準(zhǔn)還制定了詳細(xì)的操作安全規(guī)范。操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉機(jī)床的操作流程和安全注意事項(xiàng)。例如，在開機(jī)前要對機(jī)床進(jìn)行全面檢查，確保各部件正常；操作過程中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得隨意更改參數(shù)或進(jìn)行危險(xiǎn)操作。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對操作人員的安全教育，定期組織安全培訓(xùn)和演練，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力，從人員層面預(yù)防事故的發(fā)生。四、智能升級：JB/T8360-2013如何為數(shù)控滾齒機(jī)的智能化轉(zhuǎn)型奠定基礎(chǔ)？（一）數(shù)控系統(tǒng)的智能化拓展：提升機(jī)床控制能力標(biāo)準(zhǔn)為數(shù)控系統(tǒng)的智能化發(fā)展提供了方向。未來的數(shù)控滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)將具備更強(qiáng)大的運(yùn)算能力和智能算法，能夠?qū)崿F(xiàn)對加工過程的實(shí)時(shí)監(jiān)測和優(yōu)化控制。例如，通過傳感器采集機(jī)床的運(yùn)行數(shù)據(jù)，如溫度、振動、切削力等，數(shù)控系統(tǒng)利用智能算法對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，自動調(diào)整切削參數(shù)，實(shí)現(xiàn)加工過程的自適應(yīng)控制，提高加工效率和質(zhì)量。同時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)還將支持遠(yuǎn)程監(jiān)控和診斷功能，方便技術(shù)人員隨時(shí)隨地對機(jī)床進(jìn)行維護(hù)和管理。（二）傳感器技術(shù)的應(yīng)用：實(shí)現(xiàn)機(jī)床狀態(tài)實(shí)時(shí)感知傳感器技術(shù)是數(shù)控滾齒機(jī)智能化的關(guān)鍵。標(biāo)準(zhǔn)鼓勵在機(jī)床關(guān)鍵部位安裝各類傳感器，如位移傳感器、力傳感器、溫度傳感器等，實(shí)現(xiàn)對機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)感知。位移傳感器可精確測量工作臺、刀架等部件的位置，確保加工精度；力傳感器能監(jiān)測切削力的變化，防止刀具過載；溫度傳感器可監(jiān)測主軸、電機(jī)等部件的溫度，預(yù)防過熱故障。通過傳感器采集的數(shù)據(jù)，機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自我診斷和預(yù)警，提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，避免設(shè)備故障對生產(chǎn)造成影響。（三）智能化加工工藝：提高加工效率與質(zhì)量基于標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控滾齒機(jī)將發(fā)展智能化加工工藝。例如，利用人工智能技術(shù)對大量加工數(shù)據(jù)進(jìn)行學(xué)習(xí)和分析，建立加工工藝數(shù)據(jù)庫，為不同的齒輪材料、模數(shù)、精度要求等推薦最優(yōu)的加工工藝參數(shù)。在加工過程中，機(jī)床可根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測的數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)的工藝模型，自動調(diào)整加工策略，實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的齒輪加工。智能化加工工藝還能減少對操作人員經(jīng)驗(yàn)的依賴，提高加工過程的一致性和穩(wěn)定性。五、綠色制造新趨勢：數(shù)控滾齒機(jī)如何憑借標(biāo)準(zhǔn)中的環(huán)保條款邁向可持續(xù)發(fā)展？（一）節(jié)能設(shè)計(jì)：降低能源消耗標(biāo)準(zhǔn)推動數(shù)控滾齒機(jī)在設(shè)計(jì)階段充分考慮節(jié)能因素。未來的機(jī)床將采用高效節(jié)能的驅(qū)動系統(tǒng)，如伺服電機(jī)的優(yōu)化設(shè)計(jì)和智能控制，可根據(jù)加工負(fù)載實(shí)時(shí)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，降低能耗。同時(shí)，對機(jī)床的液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行節(jié)能改進(jìn)，減少不必要的能源浪費(fèi)。例如，采用變頻技術(shù)控制液壓泵的輸出流量，使其與實(shí)際工作需求相匹配，避免液壓系統(tǒng)的溢流損失。通過節(jié)能設(shè)計(jì)，數(shù)控滾齒機(jī)在生產(chǎn)過程中可顯著降低能源消耗，符合綠色制造的發(fā)展趨勢。（二）切削液管理：減少環(huán)境污染切削液在齒輪加工中起著重要作用，但同時(shí)也可能對環(huán)境造成污染。標(biāo)準(zhǔn)對切削液的選擇、使用和處理提出了嚴(yán)格要求。在切削液選擇方面，鼓勵使用環(huán)保型切削液，其生物降解性好，對人體和環(huán)境危害小。在使用過程中，通過優(yōu)化切削參數(shù)，減少切削液的用量。同時(shí)，配備完善的切削液回收和過濾系統(tǒng)，對使用過的切削液進(jìn)行凈化處理，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，減少切削液的排放。此外，對于廢棄切削液的處理，需遵循相關(guān)環(huán)保法規(guī)，確保環(huán)境安全。（三）材料選用與回收：促進(jìn)資源循環(huán)利用在材料選用上，標(biāo)準(zhǔn)倡導(dǎo)采用可回收、可再利用的材料制造數(shù)控滾齒機(jī)。機(jī)床的結(jié)構(gòu)件、零部件等盡量選用環(huán)保材料，減少對稀有資源的依賴。當(dāng)機(jī)床達(dá)到使用壽命后，便于進(jìn)行拆解和回收。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)建立完善的機(jī)床回收體系，對廢舊機(jī)床進(jìn)行合理處理，將可再利用的材料和零部件進(jìn)行回收加工，重新投入生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用，降低制造業(yè)對環(huán)境的壓力，推動行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。六、驗(yàn)收環(huán)節(jié)大揭秘：依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，怎樣嚴(yán)格把控?cái)?shù)控滾齒機(jī)的交付質(zhì)量？（一）驗(yàn)收項(xiàng)目的全面梳理：確保無遺漏依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控滾齒機(jī)的驗(yàn)收項(xiàng)目涵蓋機(jī)床的各個方面。從外觀檢查，包括機(jī)床的噴漆質(zhì)量、標(biāo)識完整性等，到內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如機(jī)械部件的裝配質(zhì)量、電氣線路的布線合理性等；從幾何精度、傳動精度、工作精度等性能指標(biāo)的檢測，到電氣、液壓系統(tǒng)的功能測試，都有明確的驗(yàn)收要求。驗(yàn)收人員需按照標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行檢查和測試，確保每一個環(huán)節(jié)都符合規(guī)定，不遺漏任何可能影響機(jī)床質(zhì)量的因素。（二）檢測方法與工具的正確運(yùn)用：保證結(jié)果準(zhǔn)確在驗(yàn)收過程中，正確運(yùn)用檢測方法和工具至關(guān)重要。對于精度檢測，需使用高精度的檢測儀器，如三坐標(biāo)測量儀、激光干涉儀等，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。例如，在檢測工作臺的圓跳動誤差時(shí)，要按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測量位置和方法進(jìn)行操作，使用百分表或千分表等工具進(jìn)行測量，并對測量數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確記錄和分析。對于電氣、液壓系統(tǒng)的功能測試，需使用專業(yè)的測試設(shè)備，模擬各種工作狀態(tài)，檢測系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。只有正確運(yùn)用檢測方法和工具，才能為機(jī)床質(zhì)量提供可靠的評估依據(jù)。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行：不打折扣驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是把控?cái)?shù)控滾齒機(jī)交付質(zhì)量的關(guān)鍵。驗(yàn)收人員必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)中的各項(xiàng)允差范圍和性能要求進(jìn)行判斷。對于任何一項(xiàng)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，都要進(jìn)行詳細(xì)分析和整改。例如，若機(jī)床的工作精度未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，需排查是機(jī)床本身的問題，還是刀具、工件裝夾等因素導(dǎo)致，針對問題進(jìn)行調(diào)整或修復(fù)，直至所有驗(yàn)收項(xiàng)目都符合標(biāo)準(zhǔn)，才能確保機(jī)床的交付質(zhì)量，為用戶提供可靠的生產(chǎn)設(shè)備。七、易被忽視的細(xì)節(jié)：標(biāo)準(zhǔn)中隱藏的關(guān)鍵要點(diǎn)，對數(shù)控滾齒機(jī)性能有何重大影響？（一）潤滑系統(tǒng)的細(xì)節(jié)要求：保障部件平穩(wěn)運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)中對數(shù)控滾齒機(jī)潤滑系統(tǒng)的一些細(xì)節(jié)要求常被忽視。例如，潤滑油的品牌、型號以及更換周期的規(guī)定，看似細(xì)微，卻對機(jī)床部件的使用壽命和運(yùn)行平穩(wěn)性有著重大影響。合適的潤滑油能有效降低摩擦系數(shù)，減少部件磨損，延長機(jī)床使用壽命。若不按照標(biāo)準(zhǔn)要求選擇和更換潤滑油，可能導(dǎo)致傳動部件過熱、卡死等故障，影響機(jī)床正常運(yùn)行。同時(shí)，潤滑系統(tǒng)的油路設(shè)計(jì)、油泵的工作壓力等細(xì)節(jié)，也關(guān)乎潤滑效果，需嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和維護(hù)。（二）機(jī)床清潔度的重要性：防止雜質(zhì)損害機(jī)床機(jī)床清潔度是一個容易被忽視的要點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了數(shù)控滾齒機(jī)在制造、裝配和使用過程中的清潔度要求。機(jī)床內(nèi)部的雜質(zhì)，如金屬屑、灰塵等，可能進(jìn)入傳動部件、液壓系統(tǒng)等，加劇部件磨損，堵塞油路，影響機(jī)床性能。在制造和裝配過程中，要嚴(yán)格控制環(huán)境清潔度，對零部件進(jìn)行徹底清洗。在使用過程中，用戶需定期對機(jī)床進(jìn)行清潔維護(hù)，保持機(jī)床內(nèi)部和外部的清潔，防止雜質(zhì)對機(jī)床造成損害，確保機(jī)床長期穩(wěn)定運(yùn)行。（三）電氣布線與防護(hù)的細(xì)節(jié)考量：確保電氣安全與穩(wěn)定電氣布線與防護(hù)的細(xì)節(jié)同樣不容忽視。標(biāo)準(zhǔn)對電氣線路的布線方式、線纜的選擇、防護(hù)措施等都有明確規(guī)定。合理的電氣布線可減少電磁干擾，保證電氣系統(tǒng)的穩(wěn)定性。例如，動力線纜與信號線纜應(yīng)分開布線，避免相互干擾。線纜的防護(hù)措施，如穿管保護(hù)、屏蔽處理等，能防止線纜受損，提高電氣安全性。若忽視這些細(xì)節(jié)，可能導(dǎo)致電氣故障，影響機(jī)床的正常運(yùn)行，甚至引發(fā)安全事故，因此必須嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。八、維修與保養(yǎng)：遵循標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，如何延長數(shù)控滾齒機(jī)的使用壽命并保障穩(wěn)定運(yùn)行？（一）日常保養(yǎng)要點(diǎn)：維持機(jī)床良好狀態(tài)日常保養(yǎng)是延長數(shù)控滾齒機(jī)使用壽命的基礎(chǔ)。按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，操作人員需每天對機(jī)床進(jìn)行清潔，清除機(jī)床表面和內(nèi)部的灰塵、鐵屑等雜質(zhì)，保持機(jī)床整潔。檢查機(jī)床的潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，油路暢通。對各運(yùn)動部件，如導(dǎo)軌、絲杠等，進(jìn)行定期的潤滑和防護(hù)，防止生銹和磨損。同時(shí)，檢查電氣系統(tǒng)的連接是否松動，接地是否良好。通過日常保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，維持機(jī)床的良好運(yùn)行狀態(tài)。（二）定期維護(hù)項(xiàng)目：深度檢查與修復(fù)定期維護(hù)需按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間間隔進(jìn)行。專業(yè)維修人員要對機(jī)床的幾何精度、傳動精度等進(jìn)行檢測和調(diào)整，確保機(jī)床精度符合要求。對液壓系統(tǒng)進(jìn)行油質(zhì)檢測和濾芯更換，保證液壓系統(tǒng)的正常工作。檢查刀具系統(tǒng)，對刀具的磨損情況進(jìn)行評估，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的刀具。對電氣系統(tǒng)的元器件進(jìn)行檢查和測試，更換老化、損壞的元器件。通過定期維護(hù)，對機(jī)床進(jìn)行深度檢查和修復(fù)，預(yù)防設(shè)備故障的發(fā)生，保障機(jī)床的穩(wěn)定運(yùn)行。（三）故障診斷與維修方法：快速恢復(fù)機(jī)床性能當(dāng)數(shù)控滾齒機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，需依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中的故障診斷流程進(jìn)行排查。利用機(jī)床自身