二、工程概況 三、工程特點 9六、施工用電 七、安全文明措施 7316、《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB18、《屋面工程施工質量驗收規范》GB5023、《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB36、業主提供的施工圖、招標文件、投標文件36、國家、地方、行業現行的建設工程強制性條文、其他規范和標準37、國家、地方、行業現行的有關材料、設備的規范和標準貢區水南鎮長塘村，興國路西段南側，規劃白鷺街西側，在建章江路北側，交通便利。本工程建設單位為贛州市章貢區城市建設投資開發有工大學勘察設計研究院，設計單位為贛州市建筑設計研究院，監理單位為深圳市竣迪建設監理有限公司，施工單位為海力建設集團有限公司。棚改項目64地塊返遷安置小區工程劃分三個標段，南面為第Ⅲ標段，北面為第I標段，第Ⅱ標段位于第I標和2.1結構概況：本工程結構設計為現澆鋼筋混凝土框剪結構，結構本工程樁基采用機械鉆孔樁，設有承臺，地下室底板厚00mm,承臺與底板面相樁基砼強度等級為C30,地下室底板及承臺采用自防水混凝土，砼防水等級6,砼強度等級為C35。地下室剪力墻及柱砼強度等級為40,剪力墻砼防水等級P6。地下室頂板采用無梁式空心樓蓋，砼強度等級35,砼防水等級P6。2#樓±0.00—14.5M,墻柱砼強度等級為C40。14.5M—29M,墻柱砼強度等級為2#梁板砼強度等級均為C25。3#樓±0.00—14.5M,墻柱砼強度等級為C40。14.5M—29M,墻柱砼強度等級為2#梁板砼強度等級均為C25。C35。11.6M—17.4M處，墻柱砼強度等本工程鋼筋設計為一級鋼和三級鋼，牌號分別為PB235和HPB400。±0.000以下磚墻采用MU10頁巖多孔磚，M5水泥砂漿實砌。±0.000以上外墻、廚房、衛生間、樓梯間、管道井采用頁巖多孔磚，M5混合砂漿砌筑。其余內墻2.2建筑概況：本工程平面變化較為復雜，立面變化豐富。地下室一層為汽車庫，地下室地面黃海高程為108.0米，建筑標高為-5.0米。±0.00黃海高程為113.0米。2#樓、3#樓臨街一層為商鋪，層高4.2米。二層為辦公樓，層高4.2米。其余層高為2.9米。2#樓建筑高度為93.5米，3#樓建筑高度為87.7米，9#樓建筑高度為米。外墻面做法：面磚及塑鋼窗，局部采用高級外墻彈性涂料，陽臺欄桿為金屬扶手帶欄桿。樓地面做法：臥室、客室、餐廳地面普通水泥砂漿找平抹光。廚房、衛生間防滑防潮磚樓地面。樓梯間、電梯機房地面普通水泥砂漿找平抹光。門廳、前室地面為高級地面磚。內墻面、天棚做法：水泥混合砂漿打底，白色乳膠漆刷白兩遍。衛生間、廚房水泥砂漿打底。屋面做法：結構層為100厚現澆鋼筋混凝土屋面板，30厚(最小)水泥膨脹珍珠巖找坡層，20厚1:3水泥砂漿找平層，幾層處理一道隔離層，1.2厚三元乙丙合成高分子防水卷材二道，40厚半硬質巖棉板，干鋪無紡聚酯纖維布一層，40厚C25細石防水砼保護層(內配6.5mm@500×500鋼筋網)。本工程施工場地狹小，西側緊鄰武警支隊圍墻和東側為規劃中的白鷺街(未開工),北4.1總體部署4.1.1.總體指導思想4.1.2.施工目標(1)、質量目標：分部分項工程合格率100%,達到合格工程標準。(2)、工期目標：以施工許可證開工日期為準，工期560天。(3)、安全生產目標：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在‰以內。(4)、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，達到市級文明工地標準。4.1.3施工階段的劃分根據本工程的特點，擬將整個劃分為五個階段：第一階段為施工準備階段，此階段主要是搭設臨建，做好場內外施工道路，安裝施工用水、電，安排機械、材料、人員進場，定位放線等。第二階段是基礎施工階段，主要是土方開挖、樁基礎施工、承臺及底板施工等，重點是控制好基礎的施工質量。第三階段是主體結構施工階段，此階段要求控制好軸線、標高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的范圍內，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現象，鋼筋保護層達到設計要求，強度等級符合設計要求。第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內外墻面，樓板的裝4.2主要施工方案4.2.1.在施工程序上，遵循“先地下、后地上”,“先土建、后設備”,“先主體、后圍護”,“先結構、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”,“流水4.2.4.柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對焊或電弧焊連接。測量放線→土方開挖→樁基測量定位→樁基施工→承臺基礎(地下集水坑)土方開挖→承臺砼墊層、地梁砼墊層(池底及池壁)→砌磚胎模→地下室底板防水→底板鋼筋4.3.2.±0.00以上主體工程施工工藝程序測量放線→首層柱、剪力墻鋼筋制作安裝及防雷連接→隱蔽驗收→支柱模→模板驗收→支梁、板模板→澆柱墻砼→模板驗收→梁、板鋼筋制安及預埋管線→隱蔽驗收→澆梁板砼→養護→重復首層工藝至頂層。4.3.3.裝飾工程施工工藝程序測量放線→門窗框安裝固定→天面及墻面粗裝修→窗扇玻璃安裝→需精裝修部位按圖進行精裝修。4.3.4.安裝工程施工工藝程序測量放線→定出管位及走向→電氣線管道安裝→局部試壓→整體試壓→通電或通水調4.4.各施工階段的協調穿插4.4.1.結構施工階段，電氣、給排水預埋管穿插安裝，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。4.4.2.電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進度。4.4.3.框架結構施工到第七層即進行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業。4.4.4.室內衛生間上下水管、暗線管、內配線、各類開關箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。4.4.5.豎向管道內的風、水、氣管安裝工作應分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。測量總則：1、根據測量順序，請建設單位、監理單位共同復核坐標控制點及標高基準點，做好復核交接手續，以確保軸線、標高無誤，然后根據自己的施工要求新設或以此為依據，進行軸線定位投放及標高控制。2、由于施工現場四周場地較狹窄，對于設置軸線控制點較為不利。根據我們的測量經驗，地下室結構軸線用控制軸線形成控制網控制；標高水準測量采用“往返水準”測量法進行測量，上部結構軸線及垂直度控制采用“天頂法”測量。3、本工程施工測量主要包括軸線定位、垂直度控制、標高控制和沉降觀測。軸線定位采用南方362R全站儀，垂直度控制采用激光鉛垂儀，標高控制及沉降觀5.1.1軸線定位1、平面軸線控制測量(1)根據建設單位提供的城市坐標控制點，采用極坐標計算方法定位軸線，在施工現場四周圍墻上及基坑外便道上縱橫向設置組軸線控制布置點，為投放底板及地下室軸線做好準備。同時不定期對控制點進行復測。(2)控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度。控制點設置時滿足穩定、可靠、通視三個要求，精度應控制在2mm之內，并做好明顯的標志和必要的保護措施。(3)為防止發生不可預測的破壞或其他情況，另建一組輔助控制點來確保軸線投放正確。(4)考慮到工期較緊，不可能等到挖土施工全部完成后再進行定位，故軸線投放將結合挖土施工共同開展，采取分區域投放方式即先將控制軸線面及圍墻上，再根據基坑底墊層完成區域情況，將相關控制軸線部分(或全部)投放至墊層面，并以北軸線為基礎，在墊層投放與其相關軸線，隨時進行閉合封閉，對出(5)因多種外部因素都會對測量工作帶來影響，要求儀器操作者應按操作程序測(6)樓層水平、垂直測量控制點設置②上部結構的軸線控制測量采用天頂法原理測定主樓控制軸以保證激光鉛直儀引線準確，在施工中尤其注意電梯井筒的垂直度控制。(詳見下③作為上部軸線控制點，各組控制點以“□”形設置，為防④根據對投放至施工面的垂直、軸線控制點，檢測無誤后⑤為防止高層墜物對測量人員及儀器的傷害，應在控制基⑥由于混凝土的收縮徐變，會使基準控制點之間產生相對位⑦我項目部采用的測量方法，無論從儀器還是外界環境等因⑧測定軸線后，由有關單位驗線，無誤后埋設軸線控制樁，5.1.2標高控制適部位埋設標高控制樁，作為輔助基準點，并確定其高程，2、根據本工程的施工需要，引測樓層的水平標高控制點，在施工現場場地內設置±0.000基準標高點，做好保護措施，其位置應設置在不影響通視及無沉降的位置3、地下室結構高程控制，在基坑邊尋找一處可垂直傳遞高程的地方，在托尺上面架設一臺水準儀將托尺上的高程傳遞至施工面上。地下見下圖(水準點高程傳遞示意圖)。5.1.3沉降觀測1、觀測點的布置及做法。根據圖紙上觀測點的位置，由專業測量人員負責觀測，觀測點采用澆注后鉆孔設置。2、沉降觀測的方法。根據現場實際情況，建筑物內選擇堅固穩定的地方，埋設三個水準基點，與圖紙上給出的沉降觀測點組成閉合水準路線，以確保觀測結果的精確度。3、沉降觀測是一項長期的系統觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規定的日期、方法和路線進行觀測。沉降觀測的時間和次數根據《地基基礎施工規范》上規定，基礎做好之后每施工一層結構觀測一次，主體竣工后每月觀測一次，并做好每次的觀測記錄。沉降觀測點的設置如A5.2地基與基礎工程5.2.1土方工程2、基坑尺寸，坑底113m×90m,基地標高-4.5m。3、地質情況良好，現場施工場地狹小，放坡較陡，深度4.5m,放坡不超過1:0.3,所以邊坡支護采用土釘墻措施。開挖方案：根據現場地質勘查，以及對道路、施工現場及周圍情況的了解，本工程基坑開挖均按1:0.3放坡開挖。土方開挖順序為一次成型，由南向北開挖到-4.5m,并將臨時排水集水坑同時挖出。擬采用4臺反鏟挖掘機倒退行駛開挖，15臺自卸汽車運土。二次開挖時挖掘機由東邊挖坡道下基坑底，受場地限制土方全部外運。二次開挖后地下室底板面平已1、土方開挖(1)施工準備①技術準備：熟悉施工圖紙，編制土方施工方案，②主要機具：鏟車、反鏟挖掘機、自卸汽車、測量儀器、鐵鍬(尖頭與平頭兩種)、手推車、手錘、梯子、鐵鎬、撬棍、小白線、鋼卷尺、坡度尺等。土方開挖前，根據給定的控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求，引測到現場。在工程施工區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準夜間施工時，應有足夠的照明設施；在危險地段應設置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止挖錯或超挖。在機械無法作業的部位，修整邊坡坡度以及清理槽底等均應配備人工進做好施工場地防洪排水工作，全面規劃場地，平整各部分標高，保證施工場地排水通暢不積水，場地周圍設置必要的截水溝、排水溝。基坑邊緣堆置建筑材料或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般應距基坑上部邊緣不少于2m。重物距邊坡距離：汽車不小于3m。(2)施工工藝①工藝流程：測量放線→確定開挖順序和坡度→分段、分層均勻開挖→砌筑排水溝開挖集水井排水→修坡和清底→坡道收尾②操作工藝：本工程開挖坡度為1:0.3。基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖深度，按放線分塊(段)分層挖土。根據土質和水文情況，采取兩側放坡開挖，以保證施工操作安全。在工程施工區域設置測量控制網，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核。控制網應該避開建筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地開挖應設10×10m方格網，在各方格點上做好控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據。基坑(槽)開挖，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內沖刷邊坡，造成塌方和破壞基土。采用4臺反鏟挖土機(PC200型)開挖基坑，采用端頭挖土法，即挖土機從基坑端頭，以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車反鏟挖掘機不能挖到的土方以及預留的300mm的土層，由鏟車挖土，并用橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛線),檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后經施工單位組織自檢合格后，由建設單位、監理、設(3)季節性施工土方開挖根據贛州氣象情況，不會出現在雨季雨期施工在開挖的基坑，應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐并對坡面進行保護。同時應在坑外(4)質量標準①土方開挖前應檢查定位放線、排水，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。②施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、并隨時觀測周圍的環境變化。③臨時性挖方的邊坡值應符合下表的規定：邊坡值(高：寬)粘土軟充填砂土注：設計有要求時，應符合設計標準。開挖深度，對軟土不應超過4m。(5)成品保護挖運土方時應注意保護定位標準樁、軸線引樁、標準水準點，并定期復測檢查定位樁和水準基點是否完好(6)應注意的質量問題1、合理安排施工順序：土方開挖的順序、方法必須與土方開挖方案一致，并遵循“分層開挖，嚴禁超挖”的原則，宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。2、控制開挖尺寸，防止邊坡過陡：基坑底部的開挖寬度和坡度，除應考慮結構尺寸要求外，應根據施工需要增加工作面寬度，如排水設施、支撐結構5.2.2地下室結構施工旋挖鉆施工工藝及方法a)施工工藝清楚障礙物選擇鉆進參數運送鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿排放準備施工放樣定位鉆機就位埋設護筒鉆進成孔清孔下鋼筋籠下導管混凝土灌注起拔護筒回填樁孔泥漿循環泥漿外運檢測拼接導管運輸混凝土試塊制作b)施工方法1)測量控制(1)開孔前，樁位應定位準確，在樁位外設置定位樁。(2)樁位軸線采取在地面設十字控制網和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。2)成孔：2、鉆機就位：通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆3、埋設護筒：鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m,根據現場情4、復測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好后，由測量人員和監理代2、鋼筋籠制作與安放b)鋼筋的品種，鋼號及尺寸規格應符合設計要求，其制作偏差符合下列規c)分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長采用單面搭接焊，焊縫長10d,封閉箍和加強環采用單側搭接焊，焊縫長10d,主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內的鋼筋接頭數不得多于主筋總數的50%,螺旋箍筋應大部分與主筋點焊，增d)扎口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。(1)鋼筋籠入孔時應對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔后應徐徐下放，(2)焊接部位表面污垢應先行清除。3、水下砼灌注a)對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，按期對導b)下入孔內導管的底部距孔底300-500mm,并做好記錄。c)隔水塞用和導管口徑相符的鐵板篦。保證足夠的初灌量，保證埋深0.8～1.5m,連貫灌注時埋深2-6m,灌注應連續進行。要經常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上時，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠骨架底部2m以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，采用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程，以便清除浮漿，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程。e)導管提升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時沖清干凈。f)灌注砼時充盈系數控制在1.1。g)接近樁頂時，由于導管內砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現灌注困難，應提高漏斗高度。h)砼灌注完成時，適時撥出護筒，并做好孔口防護，防止發生意外事故。4、樁基檢測及驗收1、工程樁施工完畢28天，強度達到設計要求后按《建筑樁基技術規范》(JGJ94-2008)要求進行樁基檢測，每根樁要進行小應變檢測，且抽取一定數量的樁進行取芯檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，作承載力試樁的樁由監理及設計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情2、樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質量監督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結構施工。3、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表、同時提交樁基工程5.2、地下室底板5.2.1鑿樁頭施工對超高部分的樁頭進行鑿除，按照設計樁頂標高，將浮漿部分全部鑿掉。墨線在5cm以內，以小錘驗縱橫向分另鑿出縱橫條紋直至設計標高。鑿樁應細致避免掉角，樁壁混凝土應鑿除，鑿樁完畢后，以鋼洗。樁頂伸入承臺100,并將樁鋼筋作60度彎曲錨入，伸入長度滿足錨固要求。(如圖)。如果遇上浮漿過厚鑿除后標高低于樁頂設計標高的，按施工習慣做法是采5.2.2土方回填在胎模砌一天后具有一定的強度后進行，回填土分層夯實時要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破壞。回填土的質量要根據設計要求選用材料，根據規范填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度。填土前，應做好水平高程的測設。基坑(槽)或溝坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有底板施工分區，本工程底板面積較大，底板施工工承臺、地梁溝槽、電梯井、土方開挖→溝槽底砼墊層→承臺、電梯井、地梁鋼筋綁扎→底板筋底層鋼筋綁扎→管線預埋→底板上層鋼筋及豎向插筋固定→止水帶安裝→底板高低差處及止水帶下墻模板安裝加固5.3地下室底板墊層、模板施工5.3.1底板墊層施工砼墊層分區和施工順序與土方開挖相同，包括砼底板的砼墊層；電梯井、承臺、地梁的砼墊層先施工，然后在上面砌承臺、電梯應注意保證基坑幾何空間尺寸的準確，砼墊層施工前，用6φ@5000鋼筋頭打入5.3.2底板模板施工本工程底板、承臺部分模板均采用磚模形式，底土方開挖成型→放承臺、地梁線→按線砌筑磚模外墻鋼筋綁扎加固→按放線位置焊接底部定位鋼筋→支18厚模板→彈線螺2、磚模施工技術細節凈高小于1M時為120墻厚，大于1M小于1.5M時為240墻厚。底析面150處，設一條3×300鋼板止水帶，支模方法：底部定位鋼筋安裝，定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內移的采用Φ12鋼筋彎曲成L形焊在剪方墻豎向鋼筋上伸出175mm,間距@1000,并用為了防止模板向內陷，特別是板與板的交接板與豎欏的連接必須用鐵釘由內向外釘牢。豎楞排列間距鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩根木豎楞間接位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行低差處吊模采用木模，其下支架采用中14鋼筋，間距500,為了防止根部漲模，模板與支架鋼筋伸長部分用木楔楔緊，上部采用中12拉桿固定三道，頂部拉桿焊接在底板面鋼筋上(見插圖),中部和底部拉桿則和低底板過來的面筋扣接(見插圖),其余支模方法同止水帶吊模。鋼筋保護層厚度：底板、底梁底筋：50,面筋：50,外墻外側鋼筋：50,5.4.1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順(1)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。(2)先綁扎承臺、地梁鋼筋、承臺、地梁箍筋駁頭需二個方向錯開。(3)承臺、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應首先滿足受力主筋保護層位置。(4)鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。(5)底排筋用砼墊塊墊起，間距800,梅花狀布置。(6)綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ14@1000,然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳。(7)由于基礎底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應符合設計要求。5.4.2、擋土墻插筋：外墻豎向鋼筋采取一次性插到下一層樓面的方法，要求沿底板邊搭設鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設方法詳見后面地下室墻柱施工方案，施工時應嚴格控制豎筋頂標高。5.4.3、柱插筋：柱四角的主筋落到底板底層鋼筋網上，其他鋼筋入底板內45d,上部采用50%接頭錯開，短筋應超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經施工員仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺及板的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻駐插筋。柱墻豎向鋼筋在底板面筋之上應綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入底板內的錯固段也應在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。擋墻先用二根通長中12鋼筋點焊在底板面筋上，墻豎筋同中12鋼筋點焊牢固，以保證豎筋綁扎牢固。底板砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。5.4.4、澆筑流向、主要澆筑方法和設備安排本工程地下室施工共安裝二臺塔吊，位置詳見施工平面圖。澆筑沿縱向由南向北進行，在施工每一小區域的時候，澆筑時應在遵循主澆筑方向的同時，將每塊區域澆筑完畢，避免出現施工冷縫。對于高低差部位的澆筑方法：由于高低差部位混凝土澆筑時容易出現大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應控制好澆筑時間，上層混凝土應待下層混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑。(其余各區底板高低差部位澆筑方法與此相同)混凝土采取全斜面分層方法進行施工，即“一個坡度，循序推進，一次到頂，薄層澆筑”方法。5.4.5、底板砼澆筑施工工藝(1)、清理基層的雜物，澆水濕潤基層及磚側模，但不允許存在積水現(2)、砼澆灌分層時，每層砼必須在下一層砼初凝前覆蓋。為了保證不出現施工冷縫，混凝土內摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。(3)、振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m,靠近側模時不應小于0.2m,分層振搗時振動棒必須進入下一層砼5~10cm,以使上下兩層充分結合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為20~30秒，但以砼表面出現泛漿為準。振動棒應做到“快插慢拔”。(4)、砼表面出現大量泌水時，采取措施及時把多余水分排走。(5)、砼澆灌過程中，要隨時采取措施預防鋼筋、模板、預埋件發生移(6)、進行第二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。(7)、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結束后要認真光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現裂(8)、砼在澆灌12小時后，就應開始對混凝土進行養護，底板進行灑水養護和保溫14天，灑水頻率宜保持混凝土面濕潤。(9)、底板止水帶側墻細部施工方法：在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時，同時砼坍落度損失5~8cm時，及時利用泵車把砼澆灌到模板內。待模板內的砼坍落度損失5cm時(大約1小時后),才能開始振搗側墻砼。振動棒必須插入側墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造成爛根。1)、后澆帶寬1000mm,有調整沉降要求的沉降后澆帶要求兩側上部結構施工頂層后方可封閉；非沉降后澆帶一般在42～60天封閉。平面圖中除特別注明2)、后澆帶內主筋的連接(1)所有梁主筋較密時，可不斷開。(2)樓板中通過板后澆帶的鋼筋，做成雙層鋼筋并應斷開搭接，搭接長度不應小于設計要求，對于梁和板，同一連接區段1.3Li范圍內，受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%,搭接要求滿足設計和相關規范要求。①搭接區段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率為：梁、板宜<25%,墻、柱宜(3)、后澆帶的交接縫可做成平直縫，澆灌混凝土前應將其表面浮漿及雜物清除，表面涂刷混凝土界面劑(水平縫可先鋪凈漿，再鋪30~50mm厚的1:1水泥砂漿)并及時澆灌混凝土。(4)、后澆帶混凝土施工前，后澆帶部分和外貼式止水鋼板應予以保護，嚴防(5)、后澆帶混凝土強度等級應提高一級(5MPa)且宜采用早強、補償收縮的(6)、地下室底板后澆帶范圍須將墊層局部加厚并加防水層(防水膠布或涂料或外貼式止水帶),板中間加止水帶(300×3止水鋼板),詳結構設計圖紙。砼樓板砼樓板固定木枋樓板結構鋼筋固定鋼筋快易收口網模板5.6底板側向模板各區底板采用一次性澆筑，承臺、地梁及底板側面模板采用模板、木枋支撐，必要時加角鋼加固，如下圖所示：加固止水螺桿：如固止水螺桿采用17@900底板側面模支設示意圖5.7地下室頂板施工：詳見專項施工方案5.8主體結構工程箍筋采用配送中心加工，主筋現場加工制作。1、施工準備(1)技術準備①由專業工長組織班組學習鋼筋混凝土施工及驗收規范，鋼筋電渣壓力焊接頭技術規程，鋼筋機械連接技術規程等規范和熟悉施工圖紙。②鋼筋工長根據施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并根據鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。③進行機械連接和電渣壓力焊接頭作業人員必須經過培訓，合格后方可上④用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復檢，鋼筋原材料進場后應分批，分規格堆放，不得混亂堆放，以便監控使用，每批進入現場的鋼筋由材料員和質檢員進行驗收，認真做好清點，復核工作，對進場的各種規格的鋼筋，由試驗員根據實際情況取原材料試件和焊接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復試。如仍有一項試驗結果不合格，則該批鋼筋為不合格產品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：電渣壓力焊按500個接頭為一批，不足500個仍按一批檢驗。⑤鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質量問題，立即將該批鋼筋退回。⑥鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：(2)保護層確定底板、地梁等部位鋼筋保護層使用50厚的成型墊塊，剪力墻使用塑料墊圈。柱、梁側面使用定距框，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用塑料墊塊。內墻體使用定型模具加工制作的鋼筋撐鐵，撐鐵依據構件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據施工部位分別碼放，(3)材料、機具準備①材料員根據專業工長的材料進場計劃和現場的堆堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區設置四道2500×500×300的砼墩間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標識。加工現場分別布置在現場東機械名稱機械型號數量狀態2臺良好2臺良好1臺良好2臺良好電焊機3臺良好注：鋼筋電渣壓力焊機在高峰期中保證4臺。(4)勞動力準備2、主要施工方法(1)鋼筋加工鋼筋由項目部負責采購并運送到現場，鋼筋采購嚴格按IS09000質量標準執行，鋼筋進場后按要求進行原材料復試，嚴禁不合廠家和品牌提前向建設單位、監理報批。施工配備先進的鋼筋加工設備，并有嚴格的質量檢驗程序鋼筋的加工質量，鋼筋現場建立嚴格的鋼筋生產、安全管存放鋼筋的場地要進行平整夯實，地面硬化，并設水溝，堆放時，鋼筋下面要墊木方，離地面不少于20cm,以防鋼筋銹蝕和污鋼筋要分部、分層、分段、按編號順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一處，并有明顯標識，標識上注明構件名稱鋼筋后臺班組根據工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現場技術人員依據設計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經檢查無誤后由作業班組進行下料加工，鋼筋加工現場建立嚴格的鋼筋加工生產安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現場施工場地較為狹鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼部專業工長審核后提前五天提供給加工場，并加工場統一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識鋼筋加工進行技術交底，在工作過程中進行指導抽查，成鋼筋如有銹蝕應采用鋼絲刷或調直過程中除銹。帶有鋼筋不得使用。鋼筋調直時，其調直冷拉率I級鋼不大于4%,鋼筋拉直后應平鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累臺上標出尺寸刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發現鋼筋的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起根據砼結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中5.2.3條規定：對有抗震要求的結構箍筋的末端做135°彎鉤，一般結構不小于90°,其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結構箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結構不應小于鋼筋直徑的5倍。④撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后(尺寸應扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑)方可大批加工，加工后分類按(2)鋼筋連接：本工程鋼筋連接方式包括搭接、電渣壓力焊連接及機械焊①電渣壓力焊連接：電渣壓力焊連接接頭應用于直徑大于12mm(不包括搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數：分別接頭面積百分率為≤25系數為1.2,接頭面積百分率為50系數為1.4,接頭面積百分率為100系數為1.6。(3)柱子鋼筋綁扎根據箍筋間距畫好箍筋位置線，然后由下往上綁扎鋼筋，箍筋彎頭應沿柱子豎向交叉布置，綁扣尾應彎入柱內，最上一個箍筋和最下一個箍筋距離梁底和樓地面50mm。綁扎后箍筋與主筋要垂直。抗震要求設計時柱子箍筋彎勾角度為135度，平直長度為10d。澆筑砼前在距柱子模板上口300mm處臨時固定定位框控制鋼筋的位置。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼柱筋內側設一道定距框，定距框用Φ12鋼筋(也可用14、16的鋼筋)制作，(4)梁鋼筋綁扎搭設支架→擺放梁上鐵→畫箍筋間距、套箍筋上鐵或下鐵各有兩排鋼筋時，在兩排鐵綁扎框架梁箍筋間距為200mm,加密區的箍筋間距為100mm,梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm,在梁受集中荷載(主次梁交叉點，梁上柱生根)彎起的吊筋處，每邊另加兩道附加箍筋，如下圖。直徑及肢數與梁箍接頭末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(II級鋼筋可不做彎鉤),搭接處必須有三個綁扎扣，應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于25%。梁與柱交接部位，梁主筋放于柱內側，柱子箍筋按100一道配置，梁箍筋離柱邊50起步。如右圖：(5)板鋼筋綁扎①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層受力筋→擺放馬凳→綁扎上鐵→驗收②施工要點清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，模板上用墨線彈好鋼筋間距位按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，在上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等專業工種。綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。在雙層配筋之間設置φ12@1000馬凳筋控制上、下筋的間距，頂板馬凳必須采用定型模具加工，間距1000。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網下鐵直徑-上網鋼筋直徑。頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產生變形，負彎距筋處的馬凳間距可(6)樓梯鋼筋綁扎①工藝流程清理模板→模板上畫線→綁踏步板下層受力筋→綁扎上鐵→驗收②施工要點清掃模板上的碎木、電線管頭等雜物，在樓梯支好的底模上，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁后綁扎板鋼筋。踏步板主筋應自梁端伸入平臺板錨固長度Lae,并由下部筋轉為上部筋，平臺板下部筋伸入踏步板錨固長度Lae,并轉為上部筋，如下圖所示。踏步板負彎矩鋼筋，嚴格按設計圖紙進行施工。(7)電梯井鋼筋①電梯井鋼筋綁扎前在外側搭設雙排腳手架，每步高度1.8m,腳手架上滿鋪腳手板，為操作人員創造良好的作業環境。②按照設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度，將塑料卡卡在墻橫筋上，間隔60cm呈梅花型布置。3、各種綁扣使用(1)柱箍筋綁扎按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。(2)梁箍筋綁扎綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°,平直部分長度為10d,如做成封閉箍時，單面焊縫長度為10d。(3)板筋綁扎綁扎板筋時一般用順扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點需全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間必須4、質量保證措施(1)鋼筋必須經復試合格后方可投入使用。(2)鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和新版施工規范規定，帶有顆粒狀和片狀老銹(3)參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規程(4)鋼筋網綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網，則須全部鋼筋相柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主(5)箍筋的規格間距數量滿足設計要求及抗震構造，鋼筋檢驗的強度實測鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。(6)電渣壓力焊的連接質量必須符合規范和行業標準。連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合規定：①受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。②接頭宜避開抗震設防要求的框架的梁端和箍筋加密區；當無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。③在受拉區的鋼筋受力小的部位、受壓區的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。(7)梁的鋼筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座。基礎梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為電渣壓力焊連接。同一斷面鋼筋搭接根數不大于鋼筋總數的50%。(8)質量標準項序允許偏差(mm)1綁扎鋼筋網網眼尺寸項序允許偏差(mm)2綁扎骨架寬、高尺量檢查長3骨架長度4箍筋、構造筋間距綁扎5受力鋼筋間距一點，取最大值各一點取其最大值排距6鋼筋彎起點位移尺量檢查7焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差8受力鋼筋保護層基礎尺量檢查梁、柱墻、板(11)根據在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上(底板上約50cm)綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm,插入基礎深度要符合設計和規范要求，甩出長度不宜過長，其上端應采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊(底板采用成型砼墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊、板材塑料墊塊)、卡具安放到位后施工采取三調整措施：調整一在澆筑砼前放好控制線對偏位鋼筋進行調整，調整二在澆筑過程中對振搗偏位的鋼筋進行調整，調整三在砼澆筑終凝后對鋼筋進行調整，在充分采取技術、施工措施以上。(12)鋼筋直徑級別、種類與設計不符時，需要代換時，必須征得設計的同意，辦理文字洽商，并符合不同種類鋼筋按承載力等強度代換原則及鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋根數的要求。5、成品保護(1)成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊。防止鋼筋變形，銹蝕、油污。(2)綁扎墻柱筋時應搭設架子，不準蹬踩鋼筋。(3)各工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋，掰動及切割鋼筋。(4)模板刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。(5)綁扎鋼筋時嚴禁碰動預留洞模板及預埋件。(6)澆筑砼時應設專人看管鋼筋，及時修正。(7)施工用通道，用腳手板均勻布置，施工人員行走在腳手板上。6、安全措施(1)現場所有鋼筋機械必須嚴格按使用規程和交底要求進行操作。現場所有機械必須由專業電工負責檢查驗收合格后方可投入使用。(2)現場操作人員必須遵守項目部的安全規章制度，戴好安全帽，不違章(3)雨季施工必須對現場進行雨季安全檢查，發現問題及時處理。(4)雨期經常檢查電氣設備的接零保護措施，還要注意電纜絕緣是否良好。接頭是否包好，不要把電纜浸泡在水中。(5)注意各種露天使用的電氣設備、電閘箱防雨措施是否落實。電閘箱應有防雨罩，并且關好門，放在現場干燥處，電焊機等應加防雨罩。雨天嚴禁進行露天的焊接工作。(6)冬季施工時鋼筋上的霜、雪及時清理，注意覆蓋。(7)塔吊運輸時一定要聽哨兵指揮，上料、卸料時要按指揮進行。(8)使用鋼筋切斷機，只有當機械運轉正常時方可斷料。切斷鋼筋嚴禁超過機械的負載能力。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理時必須停機后進行。(9)高空作業須搭設腳手架，并正確配置安全帶。注意要點：①鋼筋進場必須由施工員和專業工長核對其型號、種類、數量以及下料質量，防止出現規格、質量、數量與設計不符，避免可能出現搭接、錨固不符合規范及設計要求。本工程梁模板支撐架均采用門架式鋼管架。模板制作現場設木工棚，根據現場實際情況，設置一個木工加工棚，棚內設置木工圓鋸兩臺，臺鉆兩臺，手電鉆十臺，按模板設計要求進行加工。1、本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：①模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。②在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐③選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。④結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于⑤結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用按清水混凝土的要求進行模板設計，在模板滿足強度、剛度和穩定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統一整齊。(1)采用18mm厚覆膜木膠合模板，在木工車間制作施工現場組拼，背內楞采用50×80木方，柱箍采用φ48鋼管圍檁加固。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.5鋼管斜向加固(盡量取45°)。柱模板的背部支撐由兩層(木楞或鋼楞)組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。2、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求：除了要遵守《扣件架規范》的相關要求外，還要考慮以下內容1.模板支架的構造要求：a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿；b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2.立桿步距的設計：a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c.高支撐架步距0.9——1.5m。3.整體性構造層的設計：a.當支撐架高度≥20m或橫向高寬比≥6時，需要設置整體性單或雙水平b.單水平加強層可以每4～6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3;c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10～15m設置，四周和中部每10～15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層；d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計：a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐；b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10——15m設置。5.頂部支撐點的設計：a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm;c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N≤12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式。6.支撐架搭設的要求：a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規范》的要求；c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m,鋼管不能選用已經長期使用發生變形的；d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。7.施工使用的要求：a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。3、模板施工(1)模板安裝豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性兩塊模板之間拼縫≤1相鄰模板之間高低差≤1模板平整度≤2模板平面尺寸偏差±3當樓地板混凝土澆筑完畢并具有一定強度(≥1.2MPa),即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每置放出細部截面位置尺寸線、模板1000(mm)控制線，以便于模板的安裝和(2)模板安裝具體要求模板安裝順序：模板定位、垂直度調整→模板加固技術要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到②樓板模板安裝順序及技術要點模板安裝順序：滿堂腳手架→主龍骨→次龍骨→板、頂板模板→拼裝→頂板內、外墻柱頭模板龍骨技術要點：樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m時，起拱0.2%),起拱部位為中間起拱，四周不起拱。(3)模板構造架作為撐系統，腳手架排距1.3m,跨距1.3m,步距1.5m。門架排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封根據房間大小，決定頂板模板起拱大小：<4開間不考慮起拱，4≤L<6起拱10mm,≥6的起拱15mm;模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用頂托調成同樣高度，并拉通線找平。特別是四周的格柵并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模",板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜這樣可保證立柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道)。跨方向0.6m,梁兩側立桿間0.6m,步距1.5m。門架排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接根據梁跨度，決定頂板模板起拱大小：<4不考慮起拱，4≤L<6起拱梁側設置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固(盡量取45°)(4)模板拆除模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求土強度要達到1.2MPa(依據拆模試塊強度而定),保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土強度拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的①模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa,能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻模板時，松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角模，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨樓板模板拆除時，先調節頂部支撐頭，使其向下移離的要求，保留養護支撐及其上的養護木方(5)、模板技術措施(1)進場模板質量標準①技術性能必須符合相關質量標準(通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗)。②外觀質量檢查標準(通過觀察檢驗)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m?厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲(6)模板安裝質量要求必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規范》(GB50204-2002)及相關規范要求。即"模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載"。①主控項目安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。②一般項目模板安裝應滿足下列要求：模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。檢查數量：按規范要求的檢驗批(在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。)檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3現澆結構模板安裝的偏差應符合表1的規定。檢查數量：按規范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10%,且不應少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1:(檢驗方法：檢查同條件養護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫中的較大值。)對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的1000線，根據層高2900mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。⑤模板的變形控制墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍(墻厚每邊減少1mm)。澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。門窗洞口處對稱下混凝土；模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。⑥模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；⑦窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。⑧清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。⑨跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm;跨度大于6m的板起拱⑩與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發放后方可合口混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發現問題及時解決。12為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。(7)其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。①膠合板選統一規格，面板平整光潔、防水性能好的。②進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。③模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。④墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。⑤墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少2～3mm。⑥門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。⑦支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩定性布置。(8)脫模劑及模板堆放、維修①木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油：柴油=2:8。②模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。③裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。④拆下的模板，如發現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。(9)安全、環保文明施工措施①拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。②支模前必須搭好相關支模架(見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規程等)。③在拆墻模前不準將支模架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網封閉，掛"禁止通行”安全標志，操作人員不得在此區域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。④澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢紋(使用前檢查，使用中隨時檢查);且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電⑥用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷兩個以上的吊點，且必須使用卡環吊運。不允許一次吊運二塊模板⑦在電梯間進行模板施工作業時，必須層層搭設安全側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。夜間22:00～6:00之間現場停止模板加工和其他模板作業。現場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低5.10混凝土工程(1)泵送商品混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，派出質量檢查員駐場。(2)混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。(3)現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養護，均應由供需雙方共同簽證認可。(4)攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。拌料后至卸料前時間間隔小于2小時，否則攪拌車內混凝土不能用于主體結構。2、施工中要注意做到(1)對要澆筑的混凝土的技術要求應書面通知混凝土攪拌站，應包括：混凝土的設計強度等級、抗滲等級；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等；混凝土的坍落度、初終凝時間等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向攪拌站索要混凝土施工配合比單。(2)商品混凝土送到施工現場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定混凝土出機的時間；測量混凝土的坍落度，以確定混凝土的施工度。對混凝土出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現象的，應予以處理，直至退貨。(3)商品混凝土送到施工現場后，應將滾筒高速旋轉幾轉，使混凝土進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現象。水灰比調整應由攪拌站進行，在現場嚴禁任意加水。(4)加強現場與攪拌站的通訊聯絡，及時向攪拌站報告現場施工情況和對混凝土的各種要求，以便混凝土攪拌站隨時調整。尤其是當混凝土澆筑即將完成時，應準確預報所需的混凝土方量，保證混凝土攪拌數量的準確。(5)施工現場按規定制作混凝土試塊進行養護試壓。同時也要向攪拌站索3、砼施工前的準備工作砼施工前對施工人員進行技術交底。復核軸線、標檢查砼澆筑設備，包括混凝土泵、振搗機具砼的配合比要經試驗確定，攪拌站必須嚴格按配合驗員負責和送檢試驗，按規定進行混凝土試塊的取樣澆筑混凝土前，嚴格執行管理程序，必須進行現場混凝土檢驗，經辦理混5、混凝土的澆筑澆筑前的準備：嚴格把好質量關，澆筑前要做好準備工作，進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料的準備，保證水電柱子的澆筑：柱砼澆筑前必須接漿，采用同度不得超過2m;如超過2m采用溜槽或串筒下料，并安排有漏振現象。鋼筋、預留孔洞是否有位移現象。細部造型砼澆筑，采用人工配合機械振搗。梁板的澆筑：頂板混凝土澆筑從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應略大于板厚，澆筑時，先用插入式振動棒沿梁板方向拖拉振搗，再用平板振動器來回振搗，直到表面出漿振實為止，再用鐵磣碾壓平實，在初凝前用鐵抹子壓光，木搓搓毛，對于梁柱交接處鋼筋較密，采用小直徑振動棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，并用人工配合搗固。隨時檢查砼坍落度，對不符合要求的，不得使用。砼的振搗設專人負責，柱、梁等構件用插入式振動器、板采用平板振動器。振搗時應快插慢拔，避免振動模板、鋼筋、預埋管件。采用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。采用平板振動器時，其移動間距以能保證振動器的平板覆蓋已振實的部分邊緣。每層梁板砼需多留2組試塊，現場自然養護，為拆模提供依據。澆筑完畢后連續澆水養護7天。5.11砌筑工程結合本工程特點，采用樣板引路，結構施工中推行樣板墻制度，實行掛牌施工，“操作者姓名、質量等級、檢查數據”三上墻，提高工程砌筑水平1、作業條件1)對進場的砌塊型號、規格、數量和堆放位置、次序等已進行檢查、驗收、能滿足施工要求。砌塊應按不同規格和強度等級整齊堆放。堆垛上應設標識。堆放場應平整，并做好排水，作好雨天應急覆蓋砌塊的準備。2)所需機具設備已準備就緒并已安裝就位。3)根據施工圖要求制定施工方案，繪好砌塊排版圖，預制好端頭、轉角等專用收口磚，選定砌塊吊裝路線。吊裝次序和組砌方法。4)砌塊基層已經清掃干凈，并在基層上彈出縱橫跨軸線、邊線、門窗洞口位置城及其他尺寸線。5)立好皮數桿，復核基層標高。根據砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，以保證砌體尺寸符合設計要求。6)砌塊表面的污物、泥土及孔洞底部的毛邊均清除干凈。7)砌筑部位(基礎或樓板等)的灰渣、雜物清除干凈，并澆水濕潤。8)混凝土與砂漿由試驗室做好試配，確定配合比，準備好試模。9)隨砌隨搭好的腳手架；垂直運輸機具準備就緒。2、材料和質量要點(1)材料關鍵要求1)水泥：使用前或出廠日期超過三個月必須復驗，合格后方可使用。不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。2)砂：顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不大于3%。3)石子：顆粒堅硬，不含有機有害物質，含泥量不大于3%。4)石灰膏：質地潔白、細膩，不含未熟化顆粒及其他雜質。5)砌塊的幾何尺寸、規格、圖案、顏色必須與設計要求相符。6)進入現場的材料應按相關標準規定要求進行檢驗。(2)技術關鍵要求1)堅持“樣板工序制”,按樣板墻砌筑、勾縫，作到立面統一。2)砌塊墻筑前，應繪好砌塊排列圖和編制工藝卡，這是保證施工順利進3)砌體中的構造柱是用以加強砌塊建筑的整體性和結構延性。增強砌體剛度，抵抗水平荷載和地震力的重要措施，必須按設計位筋并澆筑混凝土，不得遺漏，應嚴格保證構4)墻體表面的平整度和垂直度、灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發現的偏差。在砌完每一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。在允許范圍(3)質量關鍵要求1)注意防止出現整面墻色差和表面缺損。進場砌塊保證工程用量，同一批次進場的砌塊應盡量使用在裝飾砌塊上墻前必須作好選磚工作，達到同一個2)注意防止出現表面觀感質量不符合要求。砌筑過程中保證砂漿飽滿度，橫豎縫交接處應本工程填充墻為加氣混凝土砌塊。砌筑施工時，應先進行砌體排磚設計，在混凝土柱及墻的相應位置留好預埋鐵件，砌筑前將墻拉筋、構造柱筋與預埋鐵件焊牢。1、砌塊填充墻工程：(1)結構施工期間即根據設計要求及圖集構造要求繪制構造柱分圖，用以指導結構施工期間構造柱預埋鐵施工，除上述規定位置需要留設構造柱預埋鐵外，在異形交叉點等難以砌筑或難以保證砌塊搭接要求的部位，按構造柱要求澆筑混凝土。(2)砌塊填充墻上有固定支架、潔具等部位，要求澆筑混凝土時，澆筑部位事前應與各專業協調后確定。(3)各專業預留管道、管線密切配合砌筑，及時穿插作業，施工前制定詳細施工計劃，明確施工部位、時間，并發至各相關專業。(4)砌筑砌塊塊前，先砌四皮普通燒結磚。墻體砌筑應上下錯縫，砂漿攪拌時嚴格按施工配合比施工，砂子要車車過磅。(5)隔墻與樓板交接處用磚斜砌實，砂漿要飽滿。(6)砌筑時每跨均立皮數桿，單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。(7)施工前先施工樣板，經認可后方可大面積施工，施工期間專職質檢員隨時檢查監督。室內地面有防水的房間，砌筑時底部300mm采用普通黏土磚。地面有防水層的房間，下邊300mm高度墻體宜比上部墻全收進15～20mm,以利于防水收頭施工，施工完成后同大墻面平。(8)及時做好砂漿及混凝土試塊的留置工作，并收集整理好技術資料。(9)外墻高處施工作業應遵守《建筑施工高處作業安全規范》有關規定。2、成品保護砌筑門窗洞口時，應注意固定邊框埋件牢固，3、應注意的質量問題砌塊在砌筑使用的前一天，應充分澆水濕潤，將砌表面清理干凈；砌塊砌筑時一次鋪砂漿的面積不宜過大，砌塊就位后應及時校正，緊跟著用砂漿(或細石混凝土)灌豎縫。基底事先用細石混凝土找平，砌筑時第一皮砌塊底鋪砂漿厚度均勻保證灰縫厚度一致。按砌塊排列組砌圖施工，應注意砌塊注意：①墻體砌筑時應注意不同部位墻厚不一致，所用砌塊應提前一天澆水濕潤，并按規定砌筑，保證砌體與砂漿的結②由班組長、專業工長負責監督操作人員所放置的預留拉結筋是否按規定放置。同時，控制水平縫厚度，消除通縫現象，柱邊及梁底用1:2水泥砂漿灌③砌筑前根據所彈的墻身線和水平線，確定皮數，擺(1)結構施工階段，布置2臺塔吊，主要解決鋼筋、模板、鋼管的垂直運(2)混凝土運輸主要采用混凝土運輸車，負一層和地上一層采用汽車泵澆注，2層以上現澆板采用地泵澆注。(3)裝修施工階段，布置4臺施工電梯解決裝修材料運輸。(4)水平運輸采用手推車、平板車。塔吊和施工電梯安裝和拆除方案見專項施工方案。2、腳手架工程(1)本工程外腳手架，經研究1-6層采用落地式腳手架；7層以上采用懸挑腳手架的施工方法，從七層開始搭設懸挑腳手架。操作層滿鋪腳手板，外掛安全網。(2)室內砌筑及粉刷采用落地腳手架，操作層滿鋪腳手板。(3)腳手架所用各種材料要有足夠的強度，按規定腳手架立桿縱距為1.2m,立桿橫距為0.9m,橫桿步距為1.5m,腳手架逐層與結構拉結，架體頂端外側設二道護身欄桿，高度為1.2m。腳手架搭設和拆除方案見專項措施。5.14屋面工程該工程屋面設計為上人屋面和不上人屋面。1、屋面砼基層必須清掃干凈。2、找平層應平整干燥，無起砂、無裂紋，施工時按要求設置分格縫。3、防水卷材施工前先刷基層處理劑，以增強防水材料與基層之間的粘接4、卷材施工，先按設計及規范要求處理落水口和各種管道根處等細部，再(1)刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂(2)打灰餅、沖筋：根據水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面(3)水泥砂漿地面操作漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍，做到壓光；凹第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前抹壓，壓時用勁養護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養護。必要時可蓄水養護，養護時間宜不少于7天。(1)施工部位：所有臥室及客廳(2)工藝流程：基層處理→頂板勾縫→澆水濕潤基層→找規矩→做灰餅→水重10%的107膠水泥漿一道。墻面應用細管自上而下澆水濕透，一般應在抹灰前一行吊垂直、套方找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應少于7mm。墻面抹灰要求選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1:3水泥砂漿做成5cm見方的形狀。室內墻面、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用1:3水泥砂漿打底與貼灰餅找平，待砂漿稍干后再用1:3水泥砂漿和圓角器做圓護角面層(R=30),其高度不應低于2m,每側寬度不少于50mm,梁底部要方正。門窗口護角做完后應及時用清水刷洗凈門窗框的水泥漿。先薄薄抹一層底子灰，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，且木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后和陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。當底子灰六七成干時，即可開始抹罩面灰(如底子灰過干應澆水潤濕)。兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼板子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈，不應甩破活，如遇施工洞可甩整面墻，但注意切齊。1、各類油漆要有專門存放地點，有"嚴禁煙火"明顯標志，不得與其他材料混2、煤油、汽油、粉水、丙酮等調配油料要帶好防護用品。嚴禁吸煙，保持室內通風良好。3、廢油棉紗、油布、油紙等物要集中放在金屬桶內。4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。5、在高處安裝窗戶應將其放置平穩，垂直下放不準通行。6、工具要放在工具袋內，不準口含鐵釘，裝完玻璃掛好風鉤。1、塑鋼窗工程進場前對窗進行檢查驗收，合格后按型號、規格堆放整齊。檢查窗洞口尺寸及標高是否符合設計要求，按圖紙要求尺寸彈好窗中線和室內+50cm水平線。安裝前檢查鋁合金窗有無臂棱竄角、翹曲不平、表面損傷等缺陷。(1)根據設計圖紙，依據窗中線向兩邊量出窗邊線，以頂層窗邊線為準，用線墜將門窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。(2)窗的水