模具公司質量管理制度一、總則（一）目的為了確保模具產品質量，提高客戶滿意度，增強公司市場競爭力，特制定本質量管理制度。本制度適用于公司內部所有與模具生產相關的部門和人員，包括但不限于設計部門、生產部門、質量控制部門、采購部門等。（二）適用范圍本制度涵蓋模具從設計、原材料采購、生產加工、裝配調試到成品交付的全過程質量控制。（三）質量方針以客戶需求為導向，追求卓越品質，持續改進創新，提供優質模具產品和服務。（四）質量目標1.模具一次交驗合格率達到[X]%以上。2.客戶投訴率降低至[X]%以下。3.模具使用壽命達到行業平均水平以上，并逐年提升[X]%。二、質量職責（一）設計部門1.負責模具設計方案的制定，確保設計符合客戶要求和相關標準規范。2.對設計圖紙進行嚴格審核，避免出現設計缺陷。3.參與模具試模過程，根據試模結果及時優化設計。4.負責整理和歸檔模具設計資料，為后續生產和質量追溯提供支持。（二）生產部門1.根據生產計劃組織模具生產，確保生產過程嚴格按照工藝文件執行。2.負責生產設備的日常維護和保養，保證設備正常運行，以滿足生產質量要求。3.對生產過程中的質量問題及時反饋，并配合質量控制部門進行分析和解決。4.做好生產現場的5S管理工作，保持工作環境整潔有序，防止產品受到污染或損壞。（三）質量控制部門1.制定和完善質量檢驗標準和檢驗流程。2.負責原材料、零部件及模具成品的檢驗工作，確保產品質量符合要求。3.對生產過程進行巡檢，及時發現質量隱患并督促整改。4.組織質量分析會議，對質量問題進行深入分析，提出改進措施并跟蹤落實。5.負責質量數據的統計和分析，定期向上級匯報質量狀況。（四）采購部門1.選擇合格的原材料供應商，建立供應商評估和管理體系。2.確保采購的原材料符合質量標準要求，對采購物資的質量負責。3.與供應商簽訂質量協議，明確雙方的質量責任和義務。4.及時處理因原材料質量問題引起的相關事宜。（五）其他部門1.各部門應積極配合質量管理工作，在各自職責范圍內做好質量保障工作。2.對于涉及多個部門的質量問題，由相關部門共同協商解決，明確責任主體，確保問題得到妥善處理。三、設計過程質量控制（一）設計輸入1.設計部門在接到客戶訂單后，應與客戶充分溝通，詳細了解客戶對模具的各項要求，包括產品尺寸、精度、外觀、使用壽命等，并形成《設計輸入清單》。2.《設計輸入清單》需經客戶簽字確認，如有變更，應及時更新并重新確認。（二）設計評審1.設計方案完成后，由設計部門組織相關部門（如生產部門、質量控制部門、采購部門等）進行設計評審。2.評審內容包括設計的合理性、可行性、可靠性、經濟性以及與客戶要求的符合性等。3.對評審中提出的問題，設計部門應及時進行修改和完善，并形成《設計評審記錄》。（三）設計驗證1.通過模擬分析、樣品試制等方式對設計方案進行驗證，確保設計滿足預期要求。2.設計驗證過程中產生的相關數據和結果應記錄在案，作為設計確認的依據。（四）設計確認1.在模具制造完成后，進行試模，根據試模結果對設計進行最終確認。2.如試模結果不符合要求，設計部門應重新分析原因，調整設計方案，直至滿足客戶需求。3.設計確認通過后，方可進行批量生產。四、原材料及零部件質量控制（一）供應商管理1.采購部門應建立供應商評估體系，對供應商的資質、生產能力、質量管理水平等進行綜合評估。2.定期對供應商進行實地考察，確保供應商具備穩定提供合格原材料及零部件的能力。3.與合格供應商簽訂質量協議，明確質量標準、檢驗要求、交貨期、售后服務等條款。（二）采購物資檢驗1.采購的原材料及零部件到貨后，必須經過質量控制部門檢驗合格后方可入庫。2.檢驗內容包括外觀、尺寸、性能等，按照相關標準和檢驗規范進行檢驗操作。3.對于重要原材料及零部件，應進行抽檢或全檢，并做好檢驗記錄。（三）不合格品處理1.檢驗過程中發現的不合格原材料及零部件，應及時標識并隔離存放。2.采購部門負責與供應商溝通，要求供應商采取糾正措施，如退貨、換貨或補貨等。3.對不合格品的處理情況進行跟蹤記錄，確保問題得到徹底解決。五、生產過程質量控制（一）工藝文件制定1.生產部門根據模具設計要求和實際生產情況，制定詳細的工藝文件，包括工藝流程、操作規范、質量檢驗標準等。2.工藝文件應經過審核和批準，確保其科學性和合理性。（二）首件檢驗1.每批模具生產開始時，操作人員必須進行首件生產，并提交質量控制部門進行首件檢驗。2.首件檢驗合格后方可進行批量生產，首件檢驗記錄應妥善保存。（三）巡檢1.質量控制部門安排專人對生產過程進行巡檢，檢查操作人員是否按照工藝文件執行，設備運行是否正常，產品質量是否符合要求等。2.巡檢過程中發現的問題應及時記錄，并要求生產部門立即整改。（四）自檢與互檢1.操作人員在生產過程中應進行自檢，確保自己生產的產品質量合格。2.相鄰工序之間應進行互檢，發現問題及時反饋，共同保證產品質量。（五）設備維護與保養1.生產部門負責設備的日常維護和保養，定期對設備進行檢查、清潔、潤滑、調試等工作，確保設備處于良好運行狀態。2.設備維護保養記錄應詳細完整，作為設備管理和質量追溯的依據。（六）不合格品控制1.在生產過程中發現的不合格品，應立即停止生產，采取標識、隔離等措施，防止不合格品流入下道工序。2.質量控制部門組織相關人員對不合格品進行分析，找出原因，制定糾正措施，并跟蹤整改效果。3.對不合格品的處理方式包括返工、返修、報廢等，應根據實際情況進行合理選擇，并做好記錄。六、模具裝配與調試質量控制（一）裝配前準備1.裝配人員在進行模具裝配前，應熟悉模具裝配圖和工藝文件，了解裝配要求和質量標準。2.對裝配所需的零部件進行清理、清洗和檢驗，確保零部件質量合格。（二）裝配過程控制1.裝配人員應嚴格按照裝配工藝文件進行操作，保證裝配精度和質量。2.在裝配過程中，應使用合適的工具和設備，避免因操作不當導致零部件損壞或裝配質量問題。3.裝配過程中應進行中間檢驗，及時發現和糾正裝配過程中的問題。（三）調試過程控制1.模具裝配完成后，進行調試工作。調試人員應按照調試工藝文件進行操作，確保模具各項性能指標達到設計要求。2.調試過程中應記錄調試數據和結果，對調試過程中出現的問題進行分析和解決。3.調試合格后的模具，應進行試模，試模結果應符合客戶要求。七、質量檢驗與檢測（一）檢驗標準1.質量控制部門應根據模具產品特點和客戶要求，制定詳細的質量檢驗標準，明確各項質量指標的檢驗方法和合格判定準則。2.檢驗標準應定期進行評審和更新，確保其有效性和適用性。（二）檢驗流程1.原材料及零部件檢驗：按照采購物資檢驗流程進行檢驗。2.首件檢驗：生產部門提交首件產品，質量控制部門按照首件檢驗標準進行檢驗。3.巡檢：質量控制部門巡檢人員按照巡檢流程對生產過程進行檢查。4.成品檢驗：模具裝配調試完成后，質量控制部門按照成品檢驗標準進行全面檢驗。（三）檢測設備管理1.配備必要的檢測設備，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀、硬度計等，并定期進行校準和維護，確保檢測設備的精度和可靠性。2.建立檢測設備臺賬，記錄設備的型號、規格、購置時間、校準日期等信息。3.檢測設備操作人員應經過專業培訓，熟悉設備的操作方法和注意事項，嚴格按照操作規程進行操作。八、質量問題處理與改進（一）質量問題反饋1.在生產過程中發現的質量問題，操作人員應及時向班組長反饋，班組長應立即組織處理，并將問題情況報告給質量控制部門。2.質量控制部門在檢驗過程中發現的質量問題，應及時通知生產部門和相關責任部門，并填寫《質量問題反饋單》。（二）質量問題分析1.對于質量問題，由質量控制部門組織相關人員（如設計部門、生產部門、采購部門等）進行質量問題分析。2.分析方法可采用魚骨圖、5Why分析法等，找出問題產生的原因，確定責任部門和責任人。（三）糾正措施制定與實施1.責任部門根據質量問題分析結果，制定具體的糾正措施，并明確措施的實施時間和責任人。2.糾正措施應經相關部門審核和批準后實施，質量控制部門負責跟蹤糾正措施的執行情況。（四）預防措施制定與實施1.針對質量問題產生的原因，舉一反三，制定預防措施，防止類似問題再次發生。2.預防措施應納入公司質量管理體系，定期進行評審和更新，確保其有效性。（五）質量改進活動1.公司鼓勵各部門積極開展質量改進活動，通過優化工藝、改進設備、加強培訓等方式，不斷提高產品質量。2.對質量改進活動取得顯著成效的部門和個人，給予表彰和獎勵。九、質量記錄與追溯（一）質量記錄要求1.各部門應按照本制度的要求，及時、準確、完整地記錄與質量相關的各類信息，包括設計圖紙、工藝文件、檢驗記錄、質量問題處理記錄等。2.質量記錄應字跡清晰、內容真實、數據準確，不得隨意涂改。如有涂改，應在涂改處加蓋責任人印章，并注明涂改日期。（二）質量記錄保存1.質量記錄應分類整理，妥善保存，保存期限應符合相關法律法規和公司規定的要求。2.質量記錄可采用紙質或電子介質保存，電子記錄應進行備份，防止數據丟失。（三）質量追溯1.當出現質量問題時，能夠通過質量記錄追溯到問題產生的源頭，包括原材料供應商、生產批次、操作人員等信息。2.各部門應積極配合質量追溯工作，提供相關的質量記錄和信息，確保質量問題能夠得到及時有效的處理。十、質量培訓與教育（一）培訓計劃制定1.人力資源部門會同質量控制部門根據公司質量目標和員工實際情況，制定年度質量培訓計劃。2.培訓計劃應明確培訓內容、培訓對象、培訓時間、培訓方式等。（二）培訓內容1.質量管理體系標準和公司質量管理制度。2.模具設計、生產工藝、質量檢驗等方面的專業知識和技能。3.質量意識和責任心的培養。（三）培訓方式1.內部培訓：由公司內部專業人員進行授課，培訓內容具有針對性和實用性。2.外部培訓：根據實際需要，選