PAGE第15頁共18頁市政管線頂管施工方案一、編制依據(jù)（一）XXX工程招標(biāo)文件、投標(biāo)文件、地質(zhì)勘查資料、設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)答疑文件、設(shè)計(jì)變更文件等（二）公司質(zhì)量、安全、環(huán)境、健康管理體系文件或制度文件（三）相關(guān)技術(shù)規(guī)范1、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120－2012）2、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）3、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）4、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-2008）5、《頂管施工技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)范》（試行）6、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集06MS201（四）我單位擁有的機(jī)械設(shè)備狀況、技術(shù)力量、施工能力、現(xiàn)場實(shí)際情況和我單位類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制依據(jù)（一）認(rèn)真貫徹工程建設(shè)相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。（二）依據(jù)工程項(xiàng)目的內(nèi)容和具體情況，從實(shí)際出發(fā)，因地制宜，合理安排，保證重點(diǎn)，提高方案的合理性和可操作性。（三）做到統(tǒng)籌安排，科學(xué)合理的安排施工進(jìn)度計(jì)劃，組織均衡生產(chǎn)和工序銜接，做到緊張有序，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（四）推行新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，深入落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)化施工管理，嚴(yán)格執(zhí)行各類規(guī)范、規(guī)程，優(yōu)化技術(shù)方案、提升項(xiàng)目管理，確保項(xiàng)目質(zhì)量、安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、工程概況（一）工程內(nèi)容本項(xiàng)目Kx+xxx-Kx+xxx設(shè)計(jì)有雨污水管線，全部采用頂管施工。其中：1、雨水管線Kx+xxx-Kx+xxx左幅位于規(guī)劃中心線xxm；Kx+xxx-Kx+xxx右幅位于規(guī)劃中心線xxm。2、污水管線Kx+xxx-Kx+xxx左幅位于規(guī)劃中心線xxm；Kx+xxx-Kx+xxx右幅位于規(guī)劃中心線xxm。本項(xiàng)目雨污水管線檢查井需要分層開挖工作井，工作井設(shè)置在檢查井等附屬構(gòu)筑物的位置。工作井深度xx米xx個。工作井底部尺寸為xxm*xxm。本工程計(jì)劃開工日期xxxx年xx月xx日，計(jì)劃完工日期xxxx年xx月xx日，工期xxx天。（二）主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表（根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整）序號工程范圍工程量施工做法及說明1污水管道開槽施工，管基及接口做法見圖06MS201-1/10，23。頂管施工，管基及接口做法見圖06MS201-1/15，24。d880鋼筋混凝土企口管（Ⅱ級）m2雨水管道d300鋼筋混凝土雨水口連接管（Ⅱ級）md400鋼筋混凝土雨水口連接管（Ⅱ級）m。。。鋼筋混凝土雨水口連接管（Ⅱ級）md880鋼筋混凝土企口管（Ⅱ級）md1000鋼筋混凝土企口管（Ⅱ級）md1200鋼筋混凝土企口管（Ⅱ級）m。。。鋼筋混凝土企口管（Ⅱ級）m。。。鋼筋混凝土企口管（Ⅱ級）m3污水檢查井110座4雨水檢查井128座5雨水口153座檢查井、雨水口、球墨鑄鐵井蓋、支座及踏步等工程量及做法序號工程范圍工程量圖號施工做法及說明1污水檢查井W1～W38，W1～W37，W1-1，Ws1-1，W5-1，Ws5-1，W8-1xx座06MS2012雨水檢查井Y35～Y38，Ys37～Ys39，Y1-1，Ys1-1，Y5-1，Ys5-1，Y8-1xx座06MS201。。。xx座3雨水口立箅式雙箅雨水口xx座06MS201-8/16，18，63～64立箅式三箅雨水口xx座06MS201-8/17，18，63～64立箅式四箅雨水口xx座06MS201-8/17，18，63～64立箅式六箅雨水口xx座06MS201-8/17，18，63～644球墨鑄鐵井蓋，支座及踏步06MS201-6/4，5，8，9，12，14，17雨、污水井蓋上應(yīng)明確標(biāo)明雨、污水井蓋不能混用，更不能與其他管線的井蓋混用51250mm磚砌圓形沉泥井06MS201-3/125d=800mm管道沉泥坑做法參照此圖本工程采用管材為鋼筋混凝土企口頂管管材，管道內(nèi)側(cè)接口采用xx接口。做法詳見國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集06MS201-1。（三）工程地質(zhì)本項(xiàng)目沿線地層為xx土，局部為雜填土，其下為第四系全新統(tǒng)沖擊成因的亞粘土、沙土。K0+000-K14+148.1上部的亞粘土呈可塑至硬塑狀態(tài)，土體結(jié)構(gòu)較為致密。四、施工部署（一）人員安排本工程由項(xiàng)目經(jīng)理總負(fù)責(zé)，下設(shè)項(xiàng)目總工為技術(shù)總負(fù)責(zé)人，生產(chǎn)經(jīng)理為生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。施工現(xiàn)場劃分為？？工段，設(shè)置工長？名：xxx、xxx，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全、質(zhì)量、生產(chǎn)等日常管理工作；設(shè)置質(zhì)檢員？名：xxx、xxx，負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量管理工作；設(shè)置專職安全員？名：xxx、xxx，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全管理工作。進(jìn)場前，需組織管理人員及作業(yè)班組人員，進(jìn)行崗前培訓(xùn)考試及交底工作，合格者方可進(jìn)場施工，特種作業(yè)需持特種工操作證，保證人數(shù)滿足施工要求。工點(diǎn)管理組織機(jī)構(gòu)圖如下：質(zhì)檢部測量組質(zhì)檢部測量組試驗(yàn)室安全部工長（質(zhì)檢員）項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理勞務(wù)隊(duì)長班組長（二）設(shè)備準(zhǔn)備施工機(jī)具、檢驗(yàn)儀器經(jīng)校驗(yàn)合格后進(jìn)場，保證狀態(tài)良好，滿足施工要求。具體機(jī)械情況見附件：進(jìn)場設(shè)備報驗(yàn)單。（三）材料準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備主要包括材料、管材預(yù)制、機(jī)具和生產(chǎn)工藝設(shè)備。

1、落實(shí)鋼筋、水泥、砂石、混凝土及混凝土管材等各種材料來源，辦理定購手續(xù)。2、按照施工進(jìn)度安排、各種材料按計(jì)劃分批進(jìn)入現(xiàn)場，需復(fù)試的材料進(jìn)場后及時取樣送檢，確保使用合格的材料。3、組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場，機(jī)械設(shè)備應(yīng)做好檢修和保養(yǎng)，保證完好率，并及時進(jìn)行施工設(shè)備、機(jī)械的安裝與調(diào)試。4、根據(jù)現(xiàn)場和季節(jié)性施工需要規(guī)劃堆放材料、構(gòu)件、設(shè)備的地點(diǎn)，采取合理的防護(hù)措施。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1、進(jìn)場后測量人員根據(jù)規(guī)劃局控制點(diǎn)坐標(biāo)及水準(zhǔn)點(diǎn)，做好工程控制網(wǎng)樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復(fù)測工作，并做好標(biāo)識加以保護(hù)。按照基坑支護(hù)總平面圖及剖面圖進(jìn)行定位放線，做好軸線控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，并進(jìn)行妥善保護(hù)。工程技術(shù)人員認(rèn)真了解地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置和深（高）度。2、臨邊防護(hù)⑴挖槽前應(yīng)按照市政施工要求在已通車路段非機(jī)動車道設(shè)置四面彩鋼板臨時圍墻，用架管探入路面結(jié)構(gòu)層底部進(jìn)行固定，圍擋距基坑上口不小于2.5m，并設(shè)警示燈，側(cè)面粘貼反光條和指示標(biāo)志。⑵排水設(shè)施：圍繞基坑周邊擋墻邊墊高形成2%坡面，使明水向外擴(kuò)散。3、搞好“三通一平”（通水、通電、通路和平整場地）

。五、頂管施工工藝掘進(jìn)頂管首先應(yīng)開挖工作坑，在工作坑內(nèi)安裝后背，再按照設(shè)計(jì)管線的位置和坡度在工作坑底修筑基礎(chǔ)，在基礎(chǔ)上設(shè)置導(dǎo)軌，將管子放在導(dǎo)軌上，利用管子的后背之間的千斤頂進(jìn)行頂進(jìn)。頂進(jìn)前，先在管子前端開挖土方，形成坑道，然后操縱千斤頂將管子頂入土中。而后再退鎬，向管道與千斤頂之間放入頂鐵，重復(fù)上述操作，直到管端與千斤頂之間能放入一節(jié)管子后，撤去頂鐵，再下另一節(jié)管子繼續(xù)上述方法頂進(jìn)。圖圖1頂管現(xiàn)場施工圖圖圖2頂管施工工藝流程圖（一）工作坑的設(shè)置1、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，過路的工作坑設(shè)在中央分隔帶，由中央向兩側(cè)頂管，兩側(cè)主管道則每個井位設(shè)置一工作坑分別頂進(jìn)（具體位置也可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)作適當(dāng)調(diào)整）。2、工作坑的尺寸工作坑必須具有足夠的空間和工作面，其尺寸按下式確定：⑴工作坑的寬度B=D1+SB—工作坑底部寬度D1—管道外徑S—操作寬度，一般取2.4～3.2m⑵工作坑的長度計(jì)算L=L1+L2+L3+L4+L5（m）L—矩形工作坑的底部寬度（m）L1—工具管長度（m），當(dāng)采用管道第一節(jié)管作為工具管時鋼筋混凝土管不宜小于0.3m；L2—管節(jié)長度（m）L3—運(yùn)土工作間長度（m）L4—千斤頂長度（m）L5—后背墻的厚度（m）⑶工作坑的深度計(jì)算H1=h1+h2+h3H2=h1+h3H1—頂進(jìn)坑地面至坑底的深度（m）H2—接受坑地面至坑底深度（m）h1—地面至管道底部外緣的深度（m）h2—管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m）h3—基礎(chǔ)及其墊層的厚度，但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及墊層厚度。3、工作坑基礎(chǔ)工作坑基礎(chǔ)采用枕木基礎(chǔ)。枕木基礎(chǔ)用方木鋪成，其平面尺寸為：基礎(chǔ)寬度比管徑大40cm，長度至少為管長的1.2～1.3倍。枕木采用20cm×20cm的方木。枕木的間距40～100cm不等，視管徑的大小而定。（二）安裝導(dǎo)軌導(dǎo)軌設(shè)置在基礎(chǔ)之上，其作用是引導(dǎo)管子按照設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土中之間位置正確。導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌，其長度滿足施工要求為準(zhǔn)，一般等于基礎(chǔ)長度。兩根鋼軌的距離控制在管徑的0.45～0.6之間。導(dǎo)軌的安裝質(zhì)量對管道頂進(jìn)工作影響很大，因此安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)當(dāng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移；并且要求兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高或略高于該處管道的設(shè)計(jì)高程，其縱坡應(yīng)于管道設(shè)計(jì)坡度一致。安裝導(dǎo)軌時，首先用垂球和直尺確定導(dǎo)軌的間距和平面位置，然后測出導(dǎo)軌各點(diǎn)的實(shí)際高程，并與設(shè)計(jì)高程相比較，確定導(dǎo)軌的高程調(diào)整量后進(jìn)行安裝。鋼軌用道釘固定在方木上。導(dǎo)軌的安裝精度必須滿足施工要求，其允許偏差為：軸線3mm；頂面高程0～+3mm；兩軌間距±2mm。（三）后背與后背墻后背是千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)，承受著管子頂進(jìn)時全部水平頂力，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。后背形式采用原土排木后背，后背緊貼垂直的原土后背墻密排15cm×15cm×15cm的方木。其寬度和高度不小于所需的受力面積，排木外側(cè)立2～4根立鐵，一般為40號工字鋼，放在千斤頂作用點(diǎn)位置，在立鐵外側(cè)放一根大剛度橫鐵，千斤頂作用在橫鐵上。（四）工作坑千斤頂頂力、靠背應(yīng)力計(jì)算工作井基礎(chǔ)采用原裝土基礎(chǔ)，安裝枕木及導(dǎo)軌。導(dǎo)軌選用43號軌鋼，兩導(dǎo)軌平行、等高。1、千斤頂選用及頂力計(jì)算（以最大管徑及最大頂進(jìn)距離為例）

推力的理論計(jì)算：F=F1十F式中F—總推力、F1一迎面阻力

、F2—頂進(jìn)阻力F1＝π/4×D2×P

（D—管外徑2.4m，P—控制土壓力其中P＝Ko×γ×Ho式中

Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55

Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，取4m

γ—土的濕重量，取1.9t/m3

P＝0.55×1.9×4＝4.18t/㎡

F1=3.14/4×2.4×2.4×4.18＝18.9t

F2＝πD×f×L

式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均亞粘土）綜合摩阻力，取0.8t/㎡

D—管外徑2.4

L—頂距，取最大值62

F2＝3.14×2.4×0.8×62＝373.79t。

因此，總推力F=18.9+373.79＝392.69t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井設(shè)計(jì)允許承受的最大頂力為800t，管材軸向允許推力700t，主頂油缸選用2臺320t（3200KN）級油缸。每只油缸頂力控制在202t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力500t。因此無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。2、護(hù)鐵及頂鐵由于一次頂進(jìn)長度較大，故護(hù)鐵均選擇圓形鋼護(hù)鐵，確保管體安全，保護(hù)混凝土管端面，使端面?zhèn)髁鶆颍旇F選用長方形頂鐵。3、工作井后背靠背采用型鋼加鋼板支撐尺寸為2米×2米×4米，后背受力面積F應(yīng)根據(jù)允許承載力[σ]計(jì)算：F≥P/[σ]式中F—后背梁的面積（㎡）；P—計(jì)算頂力（kN）；[σ]—鋼筋混凝土允許承載力（kN/m2），取225kN/m2F≥392.69÷225=1.75㎡靠背平面尺寸2×2=4㎡>F=1.75㎡，滿足頂進(jìn)需求。（五）主要設(shè)備的選擇頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。1、千斤頂

千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程每個工作井?dāng)M配置2臺320t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置采用兩臺組合式，頂力全力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/2-1/3處為宜。2、高壓油泵由電動機(jī)帶動油泵工作，選用額定核動力為31.5MPa液壓油泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。3、頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂進(jìn)壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。本工程選用xxx。4、垂直運(yùn)輸工具的選擇工作坑的土方，運(yùn)輸采用卷揚(yáng)機(jī)，下管采用汽車式起重機(jī)吊裝。

本工程根據(jù)頂力計(jì)算，并結(jié)合實(shí)際情況，采用工作頂力為320t活塞式雙作用液壓千斤頂。千斤頂布置采用單列式。頂進(jìn)時著力點(diǎn)位置在管子全高的1/2～1/3之間為宜。千斤頂與管子之間采用頂鐵傳送頂力。頂鐵用型鋼焊拼成各種結(jié)構(gòu)的傳力形式，根據(jù)安放位置和傳力作用不同，用橫鐵和立鐵組合。（六）下管

挖土之前應(yīng)先下管，并做好以下幾項(xiàng)工作：1、檢查混凝土管

下管前應(yīng)先對管子進(jìn)行外觀檢查，主要檢查混凝土管有無破損及縱向裂縫；端面要平直；管壁無坑陷或鼓泡，管壁應(yīng)光潔。檢查合格后的混凝土管方可用起重設(shè)備吊到工作坑的導(dǎo)軌上就位。

2、檢查起重設(shè)備

下管采用汽車式25t起重機(jī)，起重設(shè)備需檢查、試吊，確認(rèn)安全可靠方可下管。下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人。當(dāng)距導(dǎo)軌小于50㎝時，操作人員方可進(jìn)前工作。3、混凝土管就位

第一節(jié)管放到導(dǎo)軌上，測量管子中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。第一節(jié)管作為工具管，頂進(jìn)方向與高程的準(zhǔn)確，是保證整段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。因此，必須認(rèn)真對待此項(xiàng)工作。（七）管前挖土

管前挖土采用卷揚(yáng)機(jī)，設(shè)1臺2t卷揚(yáng)機(jī)。1、一般是安排一個人挖土。為加快工程進(jìn)度，每班兩個人，輪流開挖。

2、土方在管內(nèi)可采用電瓶車進(jìn)行，也可采用人力斗車進(jìn)行運(yùn)輸。土方在工作坑采用電動葫蘆進(jìn)行垂直運(yùn)輸。

3、超挖控制在不允許土下沉的頂?shù)囟危ㄈ缟厦嬗兄匾ㄖ锘蚱渌艿溃茏又車宦刹坏贸凇Ｔ谝话沩敼艿囟危茼斠陨铣诹坎坏么笥?.5cm，管下部135°挖，一定要要保持管壁與土基表面吻合。（八）頂進(jìn)開始頂進(jìn)階段，應(yīng)嚴(yán)格控制頂進(jìn)的方向和速度。管道頂進(jìn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵循“勤量測、勤糾偏、微糾偏”的原則，控制頂管機(jī)的前進(jìn)方向和姿態(tài)，并應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。頂進(jìn)設(shè)備經(jīng)過檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常、頂鐵和工具安裝就位、管前端已挖深一定距離后，即可啟動油泵，利用千斤頂將管子向前頂進(jìn)。⑴安裝U型頂鐵或圓形頂鐵并擠牢，待管前挖土滿足要求后，啟動油泵，操縱控制閥，使千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個行程，將管子推進(jìn)一段距離；⑵操縱控制閥，使千斤頂反向進(jìn)油，活塞回縮；⑶安裝頂鐵，重復(fù)一述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止。⑷卸下頂鐵，下管，在混凝土管接口處放一圈油麻辮，管口內(nèi)側(cè)留10～20mm的間隙，以利用接口和應(yīng)力均勻；⑸重新裝好U型頂鐵或環(huán)形頂鐵，重復(fù)上述操作。挖出的土方要及時外運(yùn)，及時頂進(jìn)，使頂力限制在較小范圍內(nèi)。（九）測量與校正

1、測量

在頂?shù)谝还?jié)管（工具管）時，每頂進(jìn)300mm，測量不應(yīng)少于一次；正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)1000mm，測量不應(yīng)少于一次。

中心測量：頂進(jìn)長度在600mm范圍內(nèi)，可采用垂球拉線的方法進(jìn)行測量。要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。一次頂進(jìn)超過600mm采用經(jīng)緯儀測量。

高程測量：用水準(zhǔn)儀及特制高程尺，根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高（設(shè)兩個），測頭一節(jié)管前端管內(nèi)底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向趁勢。測量后應(yīng)與工作坑內(nèi)另一水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。

全段頂進(jìn)完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其中心位置和高程，有錯口時，應(yīng)測出錯口的高差。

2、校正（糾偏）

頂管誤差校正是逐步進(jìn)行的，形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸得位，不能猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反的結(jié)果。常用的方法有以下兩種：

超挖糾偏方法：當(dāng)偏差為10～20mm時，在管子偏向的反側(cè)適當(dāng)超挖，而在偏向側(cè)不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向，逐漸回到設(shè)計(jì)位置。

千斤頂糾偏法：方法基本與頂木糾偏法相同，只是在頂木上用小千斤頂強(qiáng)行將管慢慢移位校正。

（十）管道接口采用橡膠圈密封的企口，應(yīng)符合下列規(guī)定:粘結(jié)木襯砌時凹凸應(yīng)對中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻；插入前滑動面可涂潤滑劑，插入時外力應(yīng)均勻，安裝后發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，應(yīng)拔出重插。（十一）管道內(nèi)輔助設(shè)備

管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在管壁上。

在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。

1、動力用電

由于頂管機(jī)械設(shè)備采用380V

動力電，因此，動力電必須做到二級保護(hù)和接地保護(hù)措施，動力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。

2、照明用電洞內(nèi)照明采用38V低壓電力，保證人員處于安全工作環(huán)境。七、質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（一）頂管工作井表6.7.2頂管工作井分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的檢查項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主

控

項(xiàng)

目1工程原材料、成品、半成品的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求第條2工作井結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度和尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)無滴漏和線流現(xiàn)象第條3混凝土結(jié)構(gòu)的抗壓強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級符合設(shè)計(jì)要求第條一般項(xiàng)目4結(jié)構(gòu)無明顯滲水和水珠現(xiàn)象第條5頂管頂進(jìn)工作井、盾構(gòu)始發(fā)工作井的后背墻應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整；后座與井壁后背墻聯(lián)系緊密第條6兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，盾構(gòu)基座及導(dǎo)軌的夾角符合規(guī)定；導(dǎo)軌與基座連接應(yīng)牢固可靠，不得在使用中產(chǎn)生位移第條7工作井施工允許偏差

（mm）井內(nèi)導(dǎo)軌安裝頂面高程（mm）頂管、夯管+3，0中心水平位置（mm）頂管、夯管3兩軌間距（mm）頂管、夯管±2井尺寸矩形（mm）每側(cè)長、寬不小于設(shè)計(jì)要求圓形（mm）半徑進(jìn)、出井預(yù)留洞口中心位置（mm）20內(nèi)徑尺寸（mm）±20井底板高程（mm）±30頂管、盾構(gòu)工作井后背墻垂直度（mm）0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度（mm）0.1%L注：H為后背墻的高度（mm），L為后背墻的長度（mm）。（二）頂管管道表6.7.3頂管管道分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的檢查項(xiàng)目及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主

控

項(xiàng)

目1管節(jié)及附件等工程材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求第條2接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象；鋼管的接口焊接質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5章的相關(guān)規(guī)定，焊縫無損探傷檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求第條3無壓管道的管底坡度無明顯倒落水現(xiàn)象；曲線頂管的實(shí)際曲率半徑符合設(shè)計(jì)要求第條4管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏第條一般項(xiàng)目5管道內(nèi)應(yīng)線形平順、無突變、變形現(xiàn)象；一般缺陷部位，應(yīng)修補(bǔ)密實(shí)、表面光潔；管道無明顯滲水和水珠現(xiàn)象第條6管道與工作井出、進(jìn)洞口的間隙連接牢固，洞口無滲漏水第條7鋼管防腐層及焊縫處的外防腐層及內(nèi)防腐層質(zhì)量驗(yàn)收合格第條8有內(nèi)防腐層的鋼筋混凝土管道，防腐層應(yīng)完整、附著緊密第條9管道內(nèi)應(yīng)清潔，無雜物、油污第條10直線頂管水平軸線頂進(jìn)長度＜300m50直線頂管內(nèi)底高程頂進(jìn)長度＜300mDi＜1500+30，-40Di≥1500+40，-50相鄰管間錯口鋼筋混凝土管15%壁厚，且≤20鋼筋混凝土管曲線頂管相鄰管間接口的最大間隙與最小間隙之差≤ΔS鋼管、玻璃鋼管道豎向變形≤0.03Di對頂時兩端錯口50注：Di為管道內(nèi)徑（mm），ΔS為曲線頂管相鄰管節(jié)接口允許的最大間隙與最小間隙之差（mm）。八、質(zhì)量保證體系1、本工程質(zhì)量目標(biāo)是：分項(xiàng)工程一次評定合格率100%，單位工程全部合格。2、建立健全質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，質(zhì)檢、試驗(yàn)、測量人員配備齊全，負(fù)責(zé)全部工程的質(zhì)量管理，制定質(zhì)量責(zé)任制，并層層落實(shí)到人。3、推行全面質(zhì)量管理，經(jīng)常分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，擬定改進(jìn)措施并落實(shí)，做到預(yù)防為主。4、在關(guān)鍵部位設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，建立“特殊項(xiàng)目施工負(fù)責(zé)制”，認(rèn)真做好各項(xiàng)檢驗(yàn)，確保工程質(zhì)量。5、嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序及各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程的驗(yàn)收程序，認(rèn)真聽取監(jiān)理的意見，切實(shí)做好各項(xiàng)工作。6、建立自檢、交接檢、專檢的檢驗(yàn)保證體系，項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)檢部、測量組和工地試驗(yàn)室，完善制度，配足工程技術(shù)人員。質(zhì)檢部做好自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行質(zhì)量獎罰。建立內(nèi)部監(jiān)理制度，會同質(zhì)檢負(fù)責(zé)人及工長進(jìn)行專項(xiàng)檢查，對于不合格的工程堅(jiān)決推倒重來。九、安全管理措施全體參加施工人員必須認(rèn)真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程和有關(guān)的規(guī)定，開工前進(jìn)行一次綜合的技術(shù)安全交底。1、加強(qiáng)施工的監(jiān)控測量，及時反饋量測信息，依照量測結(jié)果情況，及時調(diào)整方案，確保施工安全及地面建筑物的安全。2、開工前全面調(diào)查地上、地下障礙物和管線情況，進(jìn)行具體位置交底，對暫未處理的要樹立明顯標(biāo)志。3、根據(jù)本工程場地較開闊、機(jī)械施工、配合工種多的特點(diǎn)，制定安全措施，建立安全責(zé)任并定期開展安全活動。4、各分項(xiàng)工程、各種機(jī)械，各工種要遵守各自的安全操作規(guī)程，注意相互間的安全距離，施工機(jī)械不得撞擊面層，也不得碰壓測量樁點(diǎn)等。5、基坑四周及馬道兩側(cè)要搭設(shè)防護(hù)攔，并設(shè)置專用上下梯子。十、綠色施工1、健全組織，專人負(fù)責(zé)環(huán)保工作的檢查、監(jiān)督、發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、施工現(xiàn)場設(shè)置好五牌一圖，進(jìn)出施工現(xiàn)場的便道設(shè)置顯著的標(biāo)志標(biāo)牌。3、施工便道盡量不占用路基，便道經(jīng)常灑水防止揚(yáng)塵，便道外側(cè)設(shè)置彩旗圍擋及安全警示標(biāo)志。4、施工現(xiàn)場整潔無雜物，材料、設(shè)備擺放整齊，不臨邊、不占道、不長期占用路基，做到活完場清。5、現(xiàn)場施工注意粉塵、廢氣、廢水、噪音污染，使之降到最低限度，達(dá)到環(huán)保要求。6、采取降噪措施，盡可能先用噪音小的機(jī)械設(shè)備，對噪音大的設(shè)備采取圍擋隔音措施。7、根據(jù)省廳下發(fā)的《河北省公路揚(yáng)塵治理專項(xiàng)行動方案》內(nèi)容，采取如下措施：（1）采用封閉管理，圍擋采用彩鋼維護(hù)，高度不小于2.5米；（2）裸露的土方采用防塵網(wǎng)進(jìn)行覆蓋；（3）清運(yùn)廢棄渣土?xí)r及時灑水或噴淋降塵；（4）運(yùn)輸車輛安裝防止遺撒的活動擋板。8、施工中如發(fā)現(xiàn)古文化遺址、文物等，立即停止施工，保護(hù)好現(xiàn)場，積極與有關(guān)文物部門聯(lián)系，并大力配合，妥善處理后再進(jìn)行施工。圖圖3土方覆蓋實(shí)例圖十一、應(yīng)急預(yù)案（一）危險源的識別1、基坑開挖與支護(hù)⑴當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)地面出現(xiàn)裂縫時必須及時用粘土或水泥砂漿封堵，并查找原因防止此類情況的再次出現(xiàn)。⑵當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)壁土體出現(xiàn)滲漏水時，應(yīng)及時增設(shè)泄水管，卸載水壓力。⑶當(dāng)流泥、流沙或開挖使坑外地面或道路下沉、管線變形時，如超過允許值比較小，應(yīng)立即用粘土阻塞夯實(shí)再加混凝土封砌滲漏和用水泥砂漿、化學(xué)漿液等材料處理滲漏，并增加監(jiān)測頻率；如超過允許值相當(dāng)大，造成地面或道路下陷、管線斷裂時，應(yīng)立即停止基坑開挖和坑內(nèi)降水，用粘土阻塞夯實(shí)再加混凝土封砌滲漏和用水泥漿液、化學(xué)漿液等材料處理滲漏。⑷基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)變形超過允許值或者有失穩(wěn)前兆時，應(yīng)立即采用下列措施：①當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形超過允許值，但比較小，無明顯大的變化時，及時對變形部位加固處理，并增加監(jiān)測頻率。②當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形過大，有失穩(wěn)前兆，應(yīng)立即停止開挖，立即采用砂包或其它材料回填基坑，并立即上報駐地監(jiān)理以及業(yè)主，組織業(yè)主、監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位對現(xiàn)場情況進(jìn)行研究分析，制定相應(yīng)的針對性措施，在隨后的施工中嚴(yán)格按措施進(jìn)行。待基坑穩(wěn)定后再作妥善處理。③當(dāng)坑邊土體嚴(yán)重變形，且變形速率持續(xù)增加時，應(yīng)視為基坑整體滑移失穩(wěn)的前兆，立即停止基坑內(nèi)一切施工作業(yè)，緊急調(diào)動人員采用砂包或其它材料回填基坑，待基坑穩(wěn)定后再作妥善處理。加強(qiáng)基坑的監(jiān)測工作，及時將情況上報業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)單位，由業(yè)主組織監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)等單位以及外部專家對基坑的情況進(jìn)行分析、總結(jié)，制定相關(guān)措施。然后根據(jù)制定措施進(jìn)行下一步施工，并根據(jù)現(xiàn)場情況、監(jiān)測數(shù)據(jù)對方案進(jìn)行調(diào)整，直至確定基坑的安全后方可進(jìn)行開挖等作業(yè)。⑸當(dāng)基坑開挖遇突水情況時，應(yīng)立即采取下列措施：①應(yīng)立即撤出人員、機(jī)具，并做回填土或砂包處理。現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的抽水機(jī)、水管等排水器材。②立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門現(xiàn)場確認(rèn)，協(xié)同處理。⑹當(dāng)基坑開挖遇邊坡流砂現(xiàn)象，應(yīng)立即采取下列措施：①若邊坡開挖時出現(xiàn)少量流砂，可立即噴射面層混凝土進(jìn)行封閉，并埋設(shè)泄水孔，降低水壓。②若邊坡開挖時出現(xiàn)砂層大塊坍塌，應(yīng)立即做回填土或砂包處理，并及時通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)部門現(xiàn)場協(xié)同處理。2、電氣設(shè)備⑴頂管機(jī)的安裝①安裝前，要全面檢查設(shè)備配套部件是否齊全。②安裝工作坑要平整、夯實(shí)，能夠承載該機(jī)的工作壓力。③設(shè)備安裝時，應(yīng)在機(jī)長指揮下進(jìn)行。人員要明確分工，各自了解自己的職責(zé)，熟悉周圍環(huán)境及指揮信號和聯(lián)絡(luò)方式。④聯(lián)合作業(yè)的配套設(shè)備，布局合理，與本機(jī)所需功率相匹配，引入機(jī)組的照明電源，保證機(jī)械和人身的安全。⑵開機(jī)操作前的檢查①檢查：頂管機(jī)各部分潤滑油量應(yīng)充足，各聯(lián)接