柱式墩施工方案1、編制說明1.1編制依據1.1.1京石改擴建工程招投標文件、答疑文件、設計圖紙、地質勘查資料、設計變更等；1.1.2已經批準的京石改擴建工程《施工組織設計》；1.1.3公司質量、安全、環境、健康管理體系文件或制度文件；1.1.4本分部（分項）工程所涉及的國家（地方）或行業規范、規程、法規、標準、圖集等。1.1.5項目部施工現場實際情況、物資設備狀況、技術力量、施工能力及類似工程的施工經驗。1.2編制原則1.2.1認真貫徹工程建設相關的法律、法規、規程、方針和政策。1.2.2依據工程項目的內容和具體情況，從實際出發，因地制宜，合理安排，保證重點，提高方案的合理性和可操作性。1.2.3做到統籌安排，科學合理的安排施工進度計劃，組織均衡生產和工序銜接，做到緊張有序，確保工期目標的實現。1.2.4推行新材料、新技術、新工藝的應用，深入落實標準化施工管理，嚴格執行各類規范、規程，優化技術方案、提升項目管理，確保項目質量、安全、環保、經濟指標的實現。2、工程概況東高線分離立交中心樁號為：K79+804.9，上部結構為16m預應力預制T梁，橋墩采用樁柱式橋墩，樁基礎，墩柱為:18棵，共用C30混凝土120.7m3，HRB335鋼筋16804.8Kg，HPB235鋼筋5275.2Kg，3、施工部署3.1人員安排該分項工程由項目經理總負責，下設總工為技術總負責人，項目副經理為生產負責人。進場前，需組織管理人員及作業班組人員，進行崗前培訓考試及交底工作，合格者方可進場施工，特種作業需持特種工操作證，保證人數滿足施工要求。現場施工人員均已到位，并進行了入場教育，特殊工種培訓，持證上崗率達到100%，試驗檢測人員持證上崗率達到100%。人員配備情況一覽表技術人員和管理人員姓名職務職稱備注XXX項目經理XXXXXX項目總工XXXXXX生產副經理XXXXXX橋梁工程師XXXXXX測量工程師XXXXXX質檢工程師XXXXXX質檢工程師XXXXXX試驗工程師XXXXXX安全負責人XXXXXX測量員XXXXXX設備負責人XXX技工序號工種與職務人數職責1架子工X負責支架搭設2混凝土工X負責混凝土的澆注。3機械工X負責機械設備的保養和維修及正常運轉。4鋼筋工X負責鋼筋籠的制作和加工。5電焊工X負責鋼筋焊接工作。6安全員X負責施工安全設施的保管和安全檢查、督促工作。施工管理組織機構圖如下：質檢質檢部測量組試驗室安全部工長項目經理項目總工生產經理勞務隊長班組長3.2設備準備施工機具、檢驗儀器經校驗合格后進場，保證狀態良好，滿足施工要求。具體機械情況見附件：進場設備報驗單。序號設備名稱型號單位計劃進場實際進場剩余設備擬進場日期1混凝土輸送泵車60臺112吊車25T臺113數控鋼筋彎曲機G2L25臺114全自動鋼筋調直切斷機JQ-200臺115交流電焊機BXI500臺226鋼筋切斷機GQ40臺227鋼筋彎曲機GW40臺228砼運輸車8m3臺689發電機100kw臺1110混凝土振搗棒HZ6-30個5511混凝土攪拌站HZS120Q臺113.3材料準備目前各種原材料均已進場，混凝土攪拌站已調試并檢定完畢。施工所用砂、碎石、水泥、外加劑、粉煤灰、鋼筋等原材料經試驗室檢驗合格，并請試驗監理工程師抽檢，符合規范及本項目高性能混凝土實施指導書中指標要求，同意使用。工程材料需用情況一覽表序號材料名稱單位需用量材料擬到場日期1φ25鋼筋tXXX隨施工進場2φ10鋼筋tXXX隨施工進場3C30混凝土m3XXX隨施工進場3.4計劃工期該分項工程計劃開工日期xxxx年xx月xx日，計劃完工日期xxxx年xx月xx日，工期xxx天。4、施工方案4.1橋梁墩柱施工工藝框圖4.2橋梁墩柱施工方法及技術工藝4.2.1施工準備對開挖的基坑進行清理、整平，保證施工時場地干凈、整齊。開挖基坑后，在基坑周圍設置擋水埂防止雨季地表水流入基坑，在基坑內設置集水井，便于雨天及時將水排出。樁基檢驗合格后對樁頂預留鋼筋進行調整、除銹后，根據圖紙要求設置喇叭口，并并焊接加強筋。平整場地，有條件的頂面用壓路機進行壓實。沿墩柱中心十字方向埋設四個地錨，成對稱布置，距離和高度相同，便于加固墩柱模板。4.2.2測量放樣墩柱中心放樣由測量組用全站儀統一進行，放出墩柱中心點，并報監理工程師復核，確認無誤后，方可進行施工，放樣后施工技術人員要做好標記和保護。4.2.3鋼筋加工與安裝4.2.3.1、基本要求①、鋼筋、焊條等的品種、規格和技術性能應符合國家現行標準規定和設計要求；②、冷拉鋼筋的機械性能必須符合規范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。③、受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規范要求；④、受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。鋼筋籠制作在鋼筋加工棚進行。嚴格執行鋼筋下料確認制度，由現場技術人員按照圖紙計算各細部尺寸，由現場技術負責人及現場監理工程師確認，鋼筋工應嚴格按照下料表（圖）進行加工成型；鋼筋加工前調直，無局部彎曲，保證表面無傷痕、污漬、銹蝕等現像。鋼筋加工現場平整并搭設了鋼筋綁扎平臺，綁扎完成后鋼筋籠墊高至少50cm，并覆蓋存放。鋼筋連接處，受力鋼筋焊接應設置在內力較小處，并錯開布置；焊接接頭處，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不能有兩個接頭，配置在接頭長度內的區段內的受力鋼筋，其接頭的截面積的百分率應符合規定；鋼筋籠縱向主筋采用雙面搭接焊，焊接長度不小于5d，連接，軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑；成型后各根縱向筋間距應一致，且都平行于鋼筋籠縱向軸線。每隔2m設置加強箍筋一道。螺旋箍筋必須布置均勻，間距誤差±10mm，接頭采用綁扎連接，注意墩頂螺旋筋高度，保證混凝土澆筑完成后螺旋筋不能外漏混凝土面。墩柱鋼筋在施工系梁時預埋，預埋位置必須準確，間距一致。預埋鋼筋與鋼筋籠連接采用幫條焊接，焊縫應飽滿、無裂紋。鋼筋焊接完成后，及時設置鋼筋支撐，確保鋼筋骨架在立模前的整體穩定性，確保施工安全。為保證鋼筋籠保護層厚度符合規范要求，在柱頂鋼筋籠設置四個方向的墊塊。4.2.4、模板施工模板及模板支護要保證其剛度、牢固性，模板頂要搭設作業平臺，作業平臺四周要用鋼管支架圍護。本橋墩柱沒有墩系梁，均采用一次立模澆筑混凝土。鋼筋骨架經過驗收合格后進行模板安裝；模板安裝前，必須先清洗墩底位置雜物、砂漿、石子以及散漏的混凝土。在模板具備安裝條件后將已加工檢查好的模板運至施工現場后，在現場將模板進行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車將模板分節進行拼裝。模板拼裝完成后，不能有錯臺現象，表面涂刷脫模劑，涂刷均勻、不流淌。墩柱模板分為兩個半圓形結構加工，由于此號橋墩柱平均高度為4.3m，配備4節高度為1m的模板和1節1.5m的模板進行拼接，以φ16mm螺栓對拉連接。模板面板采用δ=5m鋼板，豎肋和環肋采用[8槽鋼。模板安裝時嚴格按照放出的中線進行控制，采用“十字架”吊垂球的方式進行校正。為保證模板的整體穩定，模板拼裝好安放就位后，隨即從三個方向用鋼絲繩固定于地錨上，調整模板中心及垂直度，調整好后固定；周圍搭設碗扣式腳手支架及作業平臺，作業平臺不能緊貼模板，必須跟模板分開。為保證立柱外觀統一，模板拼接縱縫方向全部設置在順橋方向。在墩柱澆筑前用砂漿把模板和系梁間的縫隙堵嚴。在模板調整好及固定好模板的下端后，拉緊模板頂部纜風繩，防止墩身模板在澆筑混凝土過程中發生變化。4.2.5、混凝土澆筑和養護①、對骨料的含水量在開盤前或在施工過程中天氣突變時進行檢測，據以調整骨料和水的用量。按規范要求控制拌和時間，拌和好的混凝土按要求檢驗其和易性及塌落度。②、模板經監理工程師驗收合格后，進行混凝土澆筑。混凝土所用的粗、細集料，水泥的品種、標號，初、終凝時間都經過嚴格的試驗，符合要求后方可使用。混凝土必須具有良好的和易性和流動性、坍落度，混凝土的配合比由試驗室設計并報監理工程師審批后使用，混凝土拌和時設有專職的實驗人員在現場把關、控制，以確保混凝土的準確性。③、混凝土采用罐車運輸，吊車吊送澆筑方式進行，澆筑時為防止混凝土落差過大發生離析現象，通過串筒入模，使混凝土自由傾倒高度控制在2m以內。混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，采用分層澆筑分層振搗，每層澆筑厚度為30cm。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒振動時移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，振動棒與模板間距保持5～10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動。振搗上層混凝土，振動棒插入下層混凝土內5～10cm。每一處振搗完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振動部位，必須按照技術規范要求振動到該部位混凝土密實為止，混凝土密實的標志是混凝土停止下沉、不在冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。柱頂混凝土面高出設計高程3cm-5cm。④、混凝土澆筑時，前、后場必須服從統一指揮并有經理部值班領導協調好前后場，使混凝土澆筑連續快速進行。⑤、混凝土澆筑過程中保證有足夠的混凝土運輸設備，并保證設備性能處于良好狀態，進行混凝土澆筑前應進行全面的檢查和保養，以確保完成墩身澆筑的混凝土運輸和澆筑任務。⑥、混凝土澆筑過程中注意觀察模板、支撐等變化，如有變化、移位或沉陷立即校正、加固，處理后繼續澆筑。隨時觀察所設置的預埋件、預留孔位置是否位移，發現及時校正。4.2.6拆模、養生與鑿毛墩身強度不少于2.5Mpa后方可拆除模板。拆除過程中避免模板碰撞結構物。拆模時拆模要輕拉輕放，不要強拉硬掰，嚴禁拆模時將混凝土破壞。拆下模板后應將模板上的殘余混凝土清除，并將模板涂上一層脫模劑，準備下次使用。模板拆除后及時對混凝土進行塑料布和養生布包裹，墩頂設置塑料桶滴灌保濕養生。拆模后必須派專人進行24小時養生，并連續7天。養生布采用白色的土工布，嚴禁使用質量較低的黑心棉養生布，以防止污染墩柱。在墩柱混凝土強度達到設計強度的80%以上時，對混凝土頂面進行鑿毛處理。5、質量檢驗評定標準5.1柱或雙壁墩身實測項目5.2鋼筋安裝實測項目5.3施工質量問題預防措施5.3.1鋼筋外表銹蝕與裂紋預防措施：①施工現場露天堆放鋼筋時，應選擇地勢較高的地方，鋼筋要用墊木（或其它物體）墊起，一般宜離地面50cm以上，堆放時間盡量縮短，并用棚布進行防雨雪遮蓋；②加強倉庫管理，對倉庫中的鋼筋必須執行先進先用的原則；③對表面有浮銹的鋼筋應清除干凈后再使用；④對表面有嚴重銹蝕、有麻坑、裂紋并消弱截面的鋼筋采用除銹后降級使用或另作處理；⑤鋼筋構件成品加工應與現場施工速度相匹配，避免造成加工構件長時間積壓。5.3.2鋼筋硬彎預防措施①在運輸和堆放過程中嚴格操作規程實施。矯直后若無局部細裂紋，可用于非受力部分；②吊、運時，必須使用專用設備，對鋼筋骨架采取必要的加固措施。5.3.3同截面鋼筋接頭過多防治措施:鋼筋配料按鋼筋下料單下料，特別注意每組鋼筋的接頭搭配；分不清鋼筋受拉區或受壓區時，接頭設置均勻按受拉區的規定設置；5.3.4箍筋間距不一致防治措施：根據配筋要求，算出箍筋實際分布間距，結合質量檢驗評定標準箍筋間距的要求，在縱向鋼筋上作出標志后進行綁扎。5.3.5為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不露漿，采取措施如下：①水平接縫與豎向接縫均采用回力膠條牢固粘貼并用打磨機打磨平整。②每次拆模后均及時將模板表面清理干凈并涂脫模劑，確保在下一次使用時不生銹。③每次立模前先將模板表面清理干凈，去除污垢、不潔物或鐵銹（如有），涂上適量脫模劑后方可立模。5.3.5混凝土外觀質量及預防措施6、雨季的施工安排6.1、注意及時掌握天氣的氣象趨勢及動態，并調整工作安排。6.2、施工用水泥、砂礫、碎石、石屑等材料應搭設防雨棚，避免淋雨受潮變質現象發生，同時，雨水過后，可及早安排施工，不致因材料含水量過大影響施工。6.3、施工現場做到排水暢通，雨后及時組織人員疏導、排出路面的積水。6.4、運料汽車和工地常備有防雨設施，并給施工人員配備防雨用具。6.5、對施工現場的電力設備應增設漏電保護開關，做好雨季用電安全工作，所有電器設備均用防水布覆蓋。6.6、雨前對主要施工臨時道路進行碾壓壓實，做好路拱，道路兩旁做好排水溝，保證雨后道路暢通無阻。7、質量保證體系7.1根據橋梁墩柱工程施工特點及質量要求，項目經理部相應的工程管理部門，配足質量管理人員，強化項目的質量管理。7.2從思想保證、經濟保證、行政管理保證、施工保證、技術保證、質量管理保證等六個方面落實全面質量管理和保證措施。7.3工程開工之前，由項目總工向項目部工長進行施工技術交底，項目部工長向施工隊隊長、施工工人進行二級技術交底。二級交底時，要求長對施工交底內容進一步解釋和說明，使每位施工工人都能熟練掌握施工技術要點。施工技術交底堅持逐級逐人交底簽字。7.4嚴格按照施工方案中的墩柱施工方法、工藝要點、施工注意事項、質量標準和質量保證措施搞好施工各階段中的質量控制工作，有關人員各負其責，逐項逐級把好關，以確保施工階段的質量控制有序。7.5各工序工作完成后，由分管工序的質量檢查人員組織工長，按技術規范進行檢驗，凡不符合質量標準的，堅決返工處理，直到再次驗收合格。7.6每道工序完成并經自檢合格后，邀請監理工程師驗收，在獲得監理工程師的簽證后方可進行下一道工序的施工。8、安全保證體系8.1建立安全保證體系，落實安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產責任狀，明確分工，責任到人。8.2工程開工前，項目部安全環保部制定安全培訓計劃，安全環保部門根據制定的安全培訓計劃，有針對性的對施工工人進行進場培訓，以不斷提高工人的安全意識。8.3工程開工之前，由安全環保部向施工隊隊長、安全員進行安全技術交底。進行交底時，安全部門對安全交底內容進一步解釋，說明，使每位施工工人都能了解到施工中的安全知識。安全技術兩級交底堅持逐級逐人交底簽字。8.4加強施工過程控制①施工用腳手架搭設嚴格按安全施工要求進行，地面整平硬化，作業面滿鋪腳手板，不得有探頭板，用鐵絲捆扎在腳手架鋼管上固定。②施工用人行扶梯坡度不大于1：1.5，不超過6m高度設一處休息平臺，兩側設扶手，扶手高度1.2m，扶手加訂防滑等。③腳手架四周