玻璃面板品質管理制度總則1.目的本制度旨在建立一套科學、有效的玻璃面板品質管理體系，確保公司生產的玻璃面板符合相關標準和客戶需求，提高產品質量，增強市場競爭力。2.適用范圍本制度適用于公司內玻璃面板的研發、生產、檢驗、銷售及售后服務等各個環節。3.基本原則質量第一原則：始終將產品質量放在首位，確保產品滿足或超越客戶期望。全員參與原則：鼓勵全體員工積極參與質量管理，形成人人關心質量、人人重視質量的良好氛圍。預防為主原則：強調通過過程控制和預防措施，減少質量問題的發生，降低質量成本。持續改進原則：不斷追求卓越，持續改進質量管理體系和產品質量，適應市場變化和客戶需求。職責分工1.品質管理部門制定和完善玻璃面板品質管理制度及流程，并監督執行。負責原材料、半成品及成品的檢驗和試驗工作，確保產品質量符合標準。對質量問題進行分析、調查和處理，提出改進措施并跟蹤落實。定期組織質量統計分析，向管理層匯報質量狀況，為決策提供依據。開展質量培訓活動，提高員工的質量意識和技能。2.研發部門負責玻璃面板新產品的研發和設計，確保產品具有良好的品質特性。在產品研發過程中，充分考慮生產工藝和質量控制要求，與品質管理部門密切合作，進行質量風險評估和預防。對新產品的質量問題進行跟蹤和分析，提出改進方案，協助生產部門穩定產品質量。3.生產部門按照生產計劃和工藝要求組織生產，確保生產過程穩定、高效，嚴格控制產品質量。負責生產設備的維護和保養，確保設備正常運行，減少因設備問題導致的質量波動。對生產過程中的質量問題及時反饋給品質管理部門，并積極配合進行分析和處理，制定整改措施并執行。組織員工進行質量培訓，提高員工的操作技能和質量意識，確保員工能夠正確執行生產工藝。4.采購部門負責玻璃面板原材料及零部件的采購工作，確保所采購的物資符合質量要求。選擇合格的供應商，建立供應商評估和管理體系，定期對供應商進行評價和考核。協助品質管理部門對采購物資進行檢驗和試驗，對不合格物資負責退換貨及處理。及時了解原材料市場動態，提供質量信息，協助研發和生產部門優化原材料選型。5.銷售部門及時了解客戶對玻璃面板產品質量的需求和反饋，將客戶信息準確傳遞給相關部門。負責處理客戶關于產品質量的投訴和糾紛，協調相關部門進行解決，確保客戶滿意度。收集市場上同類產品的質量信息，為公司產品質量改進提供參考。原材料質量管理1.供應商選擇與評估采購部門應根據公司產品需求，尋找潛在供應商，并對其進行初步篩選和調查。建立供應商評估標準，包括供應商的生產能力、質量控制體系、信譽、價格等方面。定期對供應商進行實地考察和評估，填寫供應商評估報告，根據評估結果確定合格供應商名單，并實行動態管理。2.原材料檢驗原材料到貨后，采購部門應及時通知品質管理部門進行檢驗。品質管理部門按照相關標準和檢驗規范對原材料進行檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面。對于關鍵原材料，應進行抽樣送第三方檢測機構進行檢測，確保原材料質量符合要求。檢驗合格的原材料方可辦理入庫手續，不合格原材料應及時通知采購部門與供應商協商處理，嚴禁不合格原材料投入生產。3.原材料儲存與保管倉庫應按照原材料的特性和要求，設置合適的儲存環境，確保原材料質量不受影響。對不同規格、型號的原材料應進行分類存放，并做好標識，便于識別和管理。定期對原材料進行盤點和檢查，及時清理過期、變質或損壞的原材料。生產過程質量管理1.生產工藝控制研發部門應制定詳細的玻璃面板生產工藝文件，明確各工序的操作要求、質量標準和檢驗方法。生產部門應嚴格按照生產工藝文件組織生產，確保工藝執行到位。品質管理部門應加強對生產過程的巡檢，監督工藝執行情況，及時發現和糾正違規操作。2.設備管理生產部門應建立設備管理制度，定期對生產設備進行維護、保養和校準，確保設備正常運行。設備操作人員應經過培訓，熟悉設備操作規程，嚴格按照操作規程操作設備。設備出現故障時，應及時停機維修，并做好記錄。維修后的設備應進行調試和檢驗，合格后方可繼續投入使用。3.人員培訓公司應制定員工培訓計劃，定期組織員工進行質量培訓，提高員工的質量意識和操作技能。針對新員工，應進行崗前培訓，使其熟悉生產工藝和質量要求，經考核合格后方可上崗操作。對關鍵工序操作人員，應進行專項技能培訓，確保其具備熟練的操作技能和解決質量問題的能力。4.過程檢驗品質管理部門應在生產過程中進行巡回檢驗，對各工序的產品質量進行抽檢。對于關鍵工序和特殊過程，應進行重點監控，增加檢驗頻次，確保產品質量符合要求。檢驗人員應按照檢驗規范和標準進行檢驗，做好檢驗記錄，對檢驗合格的產品做好標識，對不合格產品應及時隔離并報告。成品質量管理1.成品檢驗玻璃面板生產完成后，應首先進行自檢，操作人員對自己生產的產品進行質量檢查，合格后報班組長。班組長組織對本班組生產的產品進行互檢，確保產品質量符合要求。最后，品質管理部門按照成品檢驗規范對成品進行全面檢驗，包括外觀、尺寸、性能等方面。對于抽檢不合格的成品，應進行全檢，確保不合格品全部篩選出來。2.成品標識與追溯檢驗合格的成品應做好標識，標識內容包括產品型號、規格、生產日期、批次等。建立產品追溯體系，記錄產品的生產過程、原材料來源、檢驗情況等信息，以便在出現質量問題時能夠快速追溯到問題源頭。3.成品入庫與發貨成品檢驗合格后，應辦理入庫手續，倉庫應按照規定進行存放，確保產品質量不受損壞。銷售部門在發貨前，應對成品進行再次檢查，確保產品質量符合發貨要求。發貨時應做好包裝防護，確保產品在運輸過程中不受損壞。質量問題處理1.質量問題的發現與報告在原材料檢驗、生產過程檢驗、成品檢驗或客戶反饋中發現質量問題時，相關人員應及時報告給品質管理部門。報告內容應包括質量問題的描述、發現地點、發現時間、涉及產品批次等信息。2.質量問題的分析與調查品質管理部門接到質量問題報告后，應立即組織相關人員對質量問題進行分析和調查。分析方法可采用魚骨圖、5W2H等工具，找出質量問題產生的原因，確定責任部門和責任人。對于重大質量問題，應成立專項調查組，深入調查問題產生的根本原因。3.質量問題的處理措施根據質量問題的分析結果，責任部門應制定相應的處理措施，包括返工、返修、報廢等，并在規定時間內完成處理。處理措施應經過評審和批準，確保措施的有效性和可行性。品質管理部門應跟蹤處理措施的執行情況，驗證處理結果，確保質量問題得到徹底解決。4.質量問題的預防措施針對質量問題產生的原因，公司應制定預防措施，防止類似問題再次發生。預防措施應包括改進工藝、加強培訓、完善制度、優化流程等方面，并明確責任部門和責任人。品質管理部門應定期對預防措施的執行情況進行檢查和評估，確保預防措施有效落實。質量記錄管理1.記錄的種類與內容質量記錄包括原材料檢驗記錄、生產過程檢驗記錄、成品檢驗記錄、質量問題處理記錄、供應商評估記錄等。記錄內容應詳細、準確、完整，包括檢驗項目、檢驗結果、檢驗日期、檢驗人員等信息。2.記錄的填寫與保存質量記錄應由相關人員按照規定及時填寫，確保記錄真實、可靠。記錄應使用鋼筆、中性筆或計算機打印，不得使用鉛筆或褪色筆填寫。質量記錄應妥善保存，保存期限應符合相關法律法規和公司規定要求，便于查閱和追溯。3.記錄的查閱與銷毀因工作需要查閱質量記錄時，應辦理查閱手續，經批準后方可查閱。質量記錄保存期限屆滿后，如需銷毀，應按照公司規定的程序進行審批和銷毀，并做好銷毀記錄。質量考核與獎懲1.質量考核指標建立質量考核指標體系，包括產品一次合格率、客戶投訴率、質量問題整改率等指標。根據不同部門和崗位的職責，設定相應的質量考核目標值。2.考核方式與周期質量考核采取月度考核與年度考核相結合的方式。月度考核由品質管理部門負責實施，根據當月質量數據和工作表現進行評分。年度考核在月度考核的基礎上，綜合全年質量情況進行評定。3.獎勵與懲罰對于在質量管理工作中表現突出的部門和個人，公司將給予獎勵，包括獎金、榮