生產工具制度管理制度一、總則1.目的本制度旨在規范公司生產工具的管理，確保生產工具的合理配備、安全使用、有效維護和妥善保管，以提高生產效率，保障生產工作的順利進行，降低生產成本，延長生產工具使用壽命。2.適用范圍本制度適用于公司內所有與生產工具相關的部門和人員，包括但不限于生產車間、倉庫、維修部門以及使用生產工具的一線員工等。3.基本原則統一管理原則：公司對生產工具實行統一規劃、統一采購、統一調配、統一核算的管理方式，確保資源的合理利用。按需配備原則：根據生產任務和工藝要求，合理配備生產工具，滿足生產工作的實際需要。誰使用誰負責原則：生產工具的使用者對工具的正確使用、日常維護和保管負有直接責任。成本效益原則：在保證生產工具正常使用的前提下，注重成本控制，提高生產工具的使用效益。二、生產工具的分類與編號1.生產工具分類通用工具：如扳手、鉗子、螺絲刀等，適用于多種生產操作場景，通用性較強。專用工具：專為特定生產工藝或產品設計的工具，如模具、夾具、刀具等，具有較強的專業性。設備類工具：作為生產設備一部分的工具，如機床的刀具、量具等，與設備緊密相關。檢測工具：用于產品質量檢測的工具，如卡尺、千分尺、硬度計等。2.生產工具編號為便于生產工具的管理和識別，對每一類生產工具進行編號。編號規則如下：編號組成：采用字母與數字相結合的方式，共[X]位。具體含義：前[X1]位字母表示生產工具類別，如“GT”代表通用工具，“ZT”代表專用工具，“SB”代表設備類工具，“JC”代表檢測工具等。中間[X2]位數字表示該類工具的細分型號或系列。后[X3]位數字為該工具的順序編號。編號示例：GT01001，表示通用工具中的第1種型號，順序編號為001的扳手。三、生產工具的采購與審批1.采購需求提出生產部門根據生產計劃和實際生產需求，填寫《生產工具采購申請表》，詳細說明所需工具的名稱、規格、型號、數量、用途及預計使用時間等信息。設備管理部門根據設備維護計劃和設備升級需求，提出設備類工具的采購申請。質量控制部門根據產品質量檢測要求，提出檢測工具的采購申請。2.采購審批流程部門初審：申請部門負責人對采購申請進行審核，確認需求的合理性和必要性，簽字后提交至采購部門。采購審核：采購部門對采購申請進行審核，核實申請內容與庫存情況，評估采購成本和交貨期等因素，提出審核意見后提交至財務部門。財務審核：財務部門對采購申請進行財務審核，主要審核預算是否合理、資金是否到位等，審核通過后簽字提交至分管領導審批。領導審批：分管領導根據各部門審核意見，對采購申請進行最終審批。審批通過后，采購申請生效，進入采購流程；審批不通過的，采購申請返回申請部門，并說明原因。3.采購實施采購部門根據審批通過的采購申請，按照公司采購管理制度進行采購。選擇合格的供應商，通過招標、詢價、談判等方式確定采購價格、交貨期等條款，并簽訂采購合同。在采購過程中，采購部門應及時跟蹤采購進度，確保生產工具按時、按質、按量到貨。如遇供應商交貨延遲、產品質量問題等情況，應及時與供應商溝通協調，采取相應措施解決問題。四、生產工具的驗收與入庫1.驗收標準采購到貨的生產工具應符合采購合同要求，具備產品合格證明文件。通用工具、專用工具、設備類工具等應進行外觀檢查，無明顯損壞、變形、銹蝕等缺陷。檢測工具應進行精度校驗，確保測量精度符合規定要求。2.驗收流程倉庫初驗：倉庫管理人員在生產工具到貨后，首先對工具的數量、規格、型號等進行核對，并進行外觀檢查。初驗合格后，填寫《生產工具到貨驗收單》的相關信息。專業驗收：對于專用工具、設備類工具、檢測工具等，由相關專業部門或人員進行專業驗收。專業驗收人員根據驗收標準進行精度校驗、性能測試等工作，確認工具是否合格。專業驗收合格后，在《生產工具到貨驗收單》上簽字確認。驗收結果處理：如驗收合格，生產工具辦理入庫手續；如驗收不合格，采購部門應及時與供應商聯系，協商退換貨等事宜。3.入庫管理倉庫管理人員根據驗收合格的《生產工具到貨驗收單》，將生產工具分類存放于指定倉庫區域，并建立生產工具臺賬。臺賬內容包括工具編號、名稱、規格、型號、數量、采購日期、入庫日期、領用記錄等信息。對于貴重、精密的生產工具，應單獨存放，并采取必要的防護措施，如防潮、防塵、防銹等。五、生產工具的領用與發放1.領用申請使用部門或個人需要領用生產工具時，應填寫《生產工具領用申請表》，注明工具編號、名稱、規格、型號、數量、領用用途及預計歸還日期等信息。2.領用審批班組長審批：對于一線員工領用通用工具等，由班組長根據實際工作需要進行審批，確認領用工具的合理性。部門負責人審批：部門負責人對本部門員工領用生產工具的申請進行審核，確保領用符合部門生產計劃和工作安排，審批通過后簽字。3.發放流程倉庫管理人員根據審批通過的《生產工具領用申請表》，發放相應的生產工具。發放時，應與領用人員當面核對工具的數量、規格、型號等信息，并在生產工具臺賬上記錄領用情況，包括領用日期、領用人姓名、部門等。4.工具借用因工作需要臨時借用生產工具的，借用人員應填寫《生產工具借用申請表》，經工具所屬部門負責人和借用部門負責人審批后，到倉庫辦理借用手續。借用期限一般不得超過[X]個工作日，如有特殊情況需要延長借用期限的，應提前辦理續借手續。借用人員應妥善保管借用的生產工具，按時歸還。歸還時，倉庫管理人員應對工具進行檢查，如發現工具損壞或丟失，借用人員應照價賠償。六、生產工具的使用與維護1.使用培訓新員工入職或員工使用新的生產工具前，公司應組織相關的使用培訓。培訓內容包括工具的性能、操作方法、安全注意事項等。培訓方式可采用集中授課、現場演示、實際操作等多種形式，確保員工能夠熟練、正確地使用生產工具。2.正確使用要求員工應嚴格按照生產工具的操作規程進行操作，不得違規使用。在使用過程中，如發現工具出現異常情況，應立即停止使用，并及時報告上級領導或相關部門進行處理。不得將生產工具轉借他人或用于非生產用途。3.日常維護生產工具的使用者負責工具的日常維護工作，應定期對工具進行清潔、潤滑、緊固等保養操作，確保工具處于良好的工作狀態。對于一些精密工具，應按照規定的保養周期和方法進行維護，如定期校準、更換易損件等。4.定期維護與檢修設備管理部門或專業維修人員應根據生產工具的使用情況和維護保養計劃，定期對生產工具進行全面維護和檢修。定期維護和檢修內容包括設備類工具的精度調整、性能檢測，通用工具和專用工具的磨損檢查、修復等。對維護和檢修過程中發現的問題，應及時進行記錄，并采取相應的措施進行處理。如發現工具存在嚴重損壞或無法修復的情況，應及時申請報廢或更新。七、生產工具的盤點與清查1.盤點周期公司定期對生產工具進行盤點，盤點周期為[X]個月/季度/年度（根據實際情況確定）。在特殊情況下，如公司組織結構調整、生產計劃重大變更等，也應及時進行生產工具的盤點清查。2.盤點方法實地盤點法：倉庫管理人員和各使用部門共同對生產工具進行實地清點，核對工具的數量、規格、型號等信息與生產工具臺賬是否一致。賬實核對法：將生產工具臺賬記錄的信息與實際庫存情況進行逐一核對，查找差異原因。3.盤點結果處理盤點結束后，倉庫管理人員應編制《生產工具盤點報告》，詳細記錄盤點情況，包括盤點日期、工具名稱、規格、型號、賬面數量、實際數量、盤盈盤虧數量及原因等信息。對于盤盈的生產工具，應查明原因，如系采購入庫時數量有誤等，應及時調整生產工具臺賬；對于盤虧的生產工具，應查明責任，屬于正常損耗的，經審批后核銷；屬于人為損壞或丟失的，由責任人照價賠償。八、生產工具的報廢與處理1.報廢條件生產工具已超過規定的使用年限，且無法正常使用或維修成本過高。因技術進步、產品升級等原因，現有生產工具已不適應生產需要，且無改造價值。生產工具因損壞嚴重，無法修復或修復后仍不能滿足生產要求。2.報廢申請使用部門或個人發現生產工具符合報廢條件時，應填寫《生產工具報廢申請表》，詳細說明工具報廢原因、編號、名稱、規格、型號、購置日期、使用情況等信息，并提交至設備管理部門或相關專業部門。3.報廢鑒定設備管理部門或相關專業部門接到報廢申請后，組織專業人員對申請報廢的生產工具進行技術鑒定，確認是否符合報廢條件。鑒定通過后，在《生產工具報廢申請表》上簽署意見。4.報廢審批《生產工具報廢申請表》經設備管理部門或相關專業部門鑒定通過后，提交至財務部門審核。財務部門主要審核工具的賬面價值、折舊情況等，審核通過后簽字。最后，由分管領導進行最終審批。審批通過后，生產工具方可進行報廢處理。5.報廢處理對于批準報廢的生產工具，倉庫管理人員應及時將其從生產工具臺賬中注銷，并將報廢工具單獨存放于指定區域。報廢生產工具的處理方式包括變賣、回收等。變賣報廢工具時，應按照公司資產管理相關規定進行公開競價，確保資產處置的公平、公正、公開。變賣所得款項應及時上繳公司財務部門。九、監督與考核1.監督檢查公司設立專門的監督小組，定期對生產工具的管理情況進行監督檢查。監督檢查內容包括采購流程的合規性、驗收入庫的準確性、領用發放的規范性、使用維護的合理性、盤點清查的真實性等方面。監督小組可通過查閱文件資料、實地查看、詢問相關人員等方式進行檢查，并及時發現和糾正存在的問題。2.考核機制建立生產工具管理考核制度，對各部門和相關人員在生產工具管理方面的工作進行考核評價。考核指標包括工具完好率、工具利用率、工具采購成本控制、